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2008-05-25 13:39 |
数控车床螺纹切削方法与应用分析
文章来源:网络转载 作者:张卫国,王平 v'hc-Q9+> A%D'Z85
- 两种加工方法的编程指令 G32 X(U)_Z(W)_ F_; |m's) &~_F2]oM 说明:X、Z用于绝对编程;U、W用于相对编程;F为螺距; Ow;thNN G32编程切削深度分配方式一般为常量值,双刃切削,其每次切削深度一般由编程人员编程给出,如图1所示。 Qder8I 3 yx[*'e$ l[E^nh> 1
uU$V
= G76P(m)(r)(a) Q(△dmin)R(d); cO5F=ZxR G76X (U)Z(w)R(i)P(k)Q(△d)F(l); |+Wn5iT 说明: 9`f@"%h m:精加工重复次数; V(`]hH0;T r:倒角宽度; g (w/ a:刀尖角度; J1w[gf]J △dmin:最小切削深度,当每次切削深度(△d•n½-△d•(n-1)½)小于△dmin时,切削深度限制在这个值上; 2;Z
0pPR& d:精加工留量; >w.;A%|N i:螺纹部分的半径差,若i=0,为直螺纹切削方式; VP1hocW k:螺纹牙高; O\<zQ2m △d:第一次切削的切削深度; f/Y&)#g>k l:螺距。 #zsaQg,
B G76编程切削深度分配方式一般为递减式,其切削为单刃切削,其切削深度由控制系统来计算给出,见图2。 FAM{p=t]HT cW*v))@2 [ /b=C a"@f< wU~ 加工误差分析及使用 aU6l>G`w ,b5'<3\ G32直进式切削方法,由于两侧刃同时工作,切削力较大,而且排削困难,因此在切削时,两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时,由于切削深度较大,刀刃磨损较快,从而造成螺纹中径产生误差;但是其加工的牙形精度较高,因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成,所以加工程序较长;由于刀刃容易磨损,因此加工中要做到勤测量。 ;.4y@?B G76斜进式切削方法,由于为单侧刃加工,加工刀刃容易损伤和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作,刀具负载较小,排屑容易,并且切削深度为递减式。因此,此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易,刀刃加工工况较好,在螺纹精度要求不高的情况下,此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时,可采用两刀加工完成,既先用G76加工方法进行粗车,然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确,不然容易乱扣,造成零件报废。 T<*)Cdid xL15uWk- 切削液使用 ST{Vi';} ]Za[]E8MD 车削螺纹时,恰当地使用切削液,可提高生产率和零件质量,切削液的主要作用如下: }# s{." 能降低切削时产生的热量,减少由于温升引起的加工误差。 WWpMuB_G 能在金属表面形成薄膜,减少刀具与工件的摩擦,并可冲走铁屑,从而降低工件表面粗糙度值,减少刀具磨损。 Tx}Nr^ 切削液进入金属缝隙,能帮助刀具顺利切削。 sywuS 根据以上作用过多次实验,采用了“泰伦特化学有限公司”生产的“微乳化切削液CCF-10”。这种切削液是继乳化液、合成切削液之后,水基切削液的新一代产品,它克服了乳化液易变质、清洗性能差及合成切削液侵蚀机床漆面、润滑性能差等缺陷,具有良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。与其他的切削液相比,它有提高加工效率,减少动力消耗,延长刀具寿命,提高机件表面光洁度等功效。 tdK&vqq 编程举例 4M&$wi ~ky;[ 例如加工 M36X1.5的螺纹,如图3所示,用G32直进式切削编程(每次切削深度为0.2mm):
xgxfPcI i8?oe%9l f&CQn.K" (7qlp*8.s N10 G00 Z234 1 iox0 N2O G00 X35.6 4$iS@o| N30 G32 Z269 F1.5 xn`)I>v N40 G00 X38 %np(z&@wi N50 G00 Z234 o-bH3Jkb]& N60 G00 X35.2 [)V~U? N70 G32 Z269 F1.5 NFTv4$5d N80 G00 X38 #e@NV4q N90 G00 Z234 _#V&rY&@ N100 G00 X34.8 kl]V_ 7[ N110 G32 Z269 F1.5 e%e.|+ N120 G00 X38 Ue
\A , N130 G00 Z234 !L.R"8! N140 G00 X34.38 dU3A:uS^ N150 G32 Z269 F1.5 ymm]+v5S.] N160 G00 X300 jSpj6:@B N170 G00 Z300 y#a,d||N1 G76斜进式切削编程: M d4Q.8 G76 P010160 Q200 R0.05 %%K3J<5 G76 X34.38 Z269 P812 Q200 F1.5 zg ,=A? 说明: deAV:c 最小切削深度为0.02mm。 MiZ<v/L2 第一次切削深度为0.02mm。 6CFnE7TQf 螺纹牙高为0.812mm。 ^mLX}E] 从以上示例中可明显看到G32编程和G76编程的区别,在工作中要看工件要求的精度来确定。
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