不是美女 |
2008-05-19 12:26 |
数控车床综合加工实例解析
根据下图所示的待车削零件,材料为45号钢,其中Ф85圆柱面不加工。在数控车床上需要进行的工序为:切削Ф80mm 和Ф62mm 外圆;R70mm 弧面、锥面、退刀槽、螺纹及倒角。要求分析工艺过程与工艺路线,编写加工程序。 BfCM\ij $Zo|ta^ 1.零件加工工艺分析 <`" Mh2b!B (1)设定工件坐标系 ,u^{zYoW 9G2rVk 按基准重合原则,将工件坐标系的原点设定在零件右端面与回转轴线的交点上,如图中Op点,并通过G50指令设定换刀点相对工件坐标系原点Op的坐标位置(200,100) !W8=\:D[ kaQNcMcq `p9N| V 1kpw*$P0 (2)选择刀具 j;b>~_ U% ^X+qut+~ 根据零件图的加工要求,需要加工零件的端面、圆柱面、圆锥面、圆弧面、倒角以及切割螺纹退刀槽和螺纹,共需用三把刀具。 ) 3"!Q+ i!8"T# 1号刀,外圆左偏刀,刀具型号为:CL-MTGNR-2020/R/1608 ISO30。安装在1号刀位上。 |a"]@W$> Jn d_cJ ]a 3号刀,螺纹车刀,刀具型号为:TL-LHTR-2020/R/60/1.5 ISO30。安装在3号刀位上。 pZeOdh J^CAQfcx 5号刀,割槽刀,刀具型号为:ER-SGTFR-2012/R/3.0-0 IS030。安装在5号刀位上。 RCYv 2=m>Q HfhI9f_ x (3)加工方案 Kr'? h'F 9 Xl#$d5 使用1号外圆左偏刀,先粗加工后精加工零件的端面和零件各段的外表面,粗加工时留0.5mm的精车余量;使用5号割槽刀切割螺纹退刀槽;然后使用3号螺纹车刀加工螺纹。 QICxSk :L+xEL (4)确定切削用量 #9r}Kr=P r5UVBV8T 切削深度:粗加工设定切削深度为3mm,精加工为0.5mm。 *yw!Y{e!9 Q|{b8K 主轴转速: 根据45号钢的切削性能,加工端面和各段外表面时设定切削速度为90m/min;车螺纹时设定主轴转速为250r/min。 jUNt4 |>xuH#Q 进给速度:粗加工时设定进给速度为200mm/min,精加工时设定进给速度为50mm/min。车削螺纹时设定进给速度为1.5mm/r。 / [49iIzC 9O-~Ws ; 2.编程与操作 J^7M0A4K =^rp=
Az (1)编制程序 <`=Kt[_BQ /;Hqv`X7 (2)程序输入数控系统 ogQfzk .TdFI"Yn 将程序在数控车床MDI方式下直接输入数控系统,或通过计算机通信接口将程序输入数控机床的数控系统。然后在CRT屏幕上模拟切削加工,检验程序的正确性。 o!~XYEXvUa +%,oq]<[, (3)手动对刀操作 Z]G#: 0 AffD: 通过对刀操作设定工件坐标系,记录每把刀的刀尖偏置值,在运行加工程序中,调用刀具的偏置号,实现对刀尖偏置值的补偿。 W!\%v" a}f/<-L (4)自动加工操作 6@/k|t>OT Cj4Y, N 选择自动运行方式,然后按下循环启动按钮,机床即按编写的加工程序对工件进行全自动加工。 ko[d axUB psmDGSm,& O0001 程序代号 Ck !"MK4 N005 G50 X200 Z100 建立工件坐标系 dL+yd0b* N010 G50 S3000 主轴最高转速限定为3000r/min \db=]L=| N015 G96 S90 M03 主轴正转,恒线速设定为90m/min SE' |||B N020 T0101 M06 选择1号外圆左偏刀和1号刀补 x+za6e_k" N025 M08 冷却液开 +FadOx7X$ N030 G00 X86 Z0 刀具快速定位至切削位置 b:~#;$g N035 G01 X0 F50 车端面 :;hg :Q: N040 G00 Z1 Z向退出1mm Zqe$S
+u N045 G00 X86 X向退到86mm处,准备外圆切削循环 ohx$;j N050 G71 U3 R1 外圆切削粗加工循环,切削深度为3mm,退刀量为1mm。 O/Hj-u6&A N055 G71 P60 Q125 U0.5 W0.5 F200 PPySOkmS3 外圆切削粗加工循环,开始顺序号为N60,结束顺序号为N125,X与Z方向各留0.5mm精加工余量,切削速度为200mm/min /%,aX[ N060 G42 刀尖半径右补偿,N60~N125为外圆切削循环精加工路线 @|t]9 N065 G00 X43.8 8N"WKBj|_d N070 G01 X47.8 Z-1 =8tK]lb N075 Z-60 "\}h N080 X50 R+K|K2" N085 X62 Z-120 yF6AI@y N090 Z-135 -V~Fj~b# N095 X78 Twd*HH N100 X80 Z-136 ic!% } S? N105 Z-155 }AB_i'C0 N110 G02 Z-215 R70 _{#K N115 G01 Z-225 u
ynudO N120 X86 F7b%
x7b N125 G40 取消刀尖半径补偿 >jmHe^rH N130 G70 P60 Q125 F50外圆切削精加工循环,切削速度为50mm/min XY? Cl N135 G00 X200 Z100刀具返回至换刀点 }0anssC N140 T0505 M06 S50选择5号割槽刀和5号刀补,恒线速设定为50m/min <>f;g"qS N145 G00 X52 Z-60快进到X52、Z-60处,准备割槽 yevJA?C4 v N150 G01 X45切割螺纹退刀槽 t, /8U N155 G04 X2在槽底暂停2秒 s1::\&`za N160 G01 X52 X方向退回到52mm处
Pvt!G N165 G00 X200 Z100 刀具返回到换刀点 (X\]! 'A N170 T0303 M06 选择3号螺纹车刀和3号刀补
*JFkqbf N175 G95 G97 S250 设置切削速度量纲,设定恒转速为250r/min。 D bi ^% N180 G00 X50 Z3 快进到X=50、Z=3处,准备车削螺纹 `'XN2-M8 N185 G76 P011060 Q0.1 R1 螺纹切削循环 F|m &n& N190 G76 X46.38 Z-58.5 R0 P1.48 Q0.4 F1.5 z3L=K9) N200 G00 X200 Z100 T0300 快退到换刀点,取消3号刀补 Btzes. N205 M05 主轴停止 ZD|F"v. N210 M09 冷却液关 (*6 .-Xn N215 M30 程序结束 FF^h(Ea C<T6l'S{? 例: iQ2}*:Jc$ p&<n_b 如下图所示零件,加工内容有外圆车削、螺纹车削,螺纹车削应在外圆精车后进行。零件采用棒料毛坯进行加工,由于毛坯余量较大,因此,在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令去除大部分毛坯余量,粗车后留0.2mm余量(单边)。根据以上零件的加工要求,需要外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。其中F 62圆柱面不加工,编写零件的数控加工程序: (91ts$jH <
-W 8 数控车削综合编程 z<fd!g+^ i!UT = o0031 (vD==n9Hd N1 G50 X80.0 Z20.0; 9__Q-J N2 G30 U0 W0; IOC$jab@ N3 T0101 M03 M08; [!3cWJCt N4 G00 X70.0 Z10.0; +'93%/: N5 G71 U1.0 R1.0; $iy!:Did N6 G71 P7 Q15 U0.4 W0.2 F0.3 S800; c1FSQ
m81 N7 G00 X40.0 F0.15; *6AqRE N8 G42 G01 X30.0 Z0.0; [) >Yp-n N9 G01 Z-25.0; ?,v&
o>* N10 X40.0; r
20! N11 Z-40.0; + 0*\q N12 G02 X50.0 Z-45.0 R5.0; Dmy=_j?ej N13 G03 X60.0 Z-50.0 R5.0; keD?#yY N14 Z-55.0; "O$WfpKX N15 G40; ^pew'pHQ N16 G30 U0 W0; ~rjK*_3/ N17 G50 S1500; 6+ptL-Zt< N18 G96 S200 T0202; kRwY# N19 G70 P7 Q15; UfO='&U^ N20 G00 X62.0 Z0; <1lB[:@%U N21 X32.0 bxL'k/Y$ N22 G01 X-2.0; <v_Wh@m N23 G30 U0 W0; *>[q*SF N24 T0404; h\Y~sm?!` N25 G00 X41.0 Z-25.0; hMS:t(N{ N26 G01 X20.0 F0.15; k^;/@: N27 G00 X50.0; u^]Gc p N28 G30 U0 W0; vNdX N29 G97 S1500 T0303; VFnxj52< N30 G00 X32.0 Z3.0; N`H`\+ N31 G92 X29.0 Z-22.5 F0.15; q2`mu4B N32 X28.2; (yuOY/~k/ N33 G30 U30.0 W20.0 M09 M05; J~`!@! N34 M30;
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