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我是菜鸟 2008-03-13 09:32

钻孔、铰孔和镗孔技术问答

1、在铣床上钻出的孔,产生位置不准的主要原因是什么?怎样预防? 3 0.&Lzz  
S{Q2KD  
答:造成孔位置不准的主要原因有: #FhgKwx  
U[R[VY7  
(1)划线不准和样冲眼未打准。 sU$<v( `"  
(2)钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 ]3\%i2NM  
(3)调整孔距时移动尺寸不准。 A"}Ib'  
KXiStwS  
预防措施是:应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度,正确调正机床移距的坐标尺寸,合理修磨钻头横刃。 %TeH#%[g>\  
b|DiU}  
2、在铣床上钻出的孔,产生偏斜的主要原因是什么?如何预防?  ?8/T#ox  
BO,xA-+  
答:在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有: dFl8'D  
. #FJM2Xk  
(1)钻头两主切削刃不对称。 8yC/:_ML  
(2)进给量太大而使钻头弯曲。 W9G1wU  
(3)工件端面与钻头轴线不垂直。 *%ta5a  
(4)在圆柱面上钻孔时,钻头中心未通过工件轴线。 }Pm; xHnf&  
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预防措施是:正确修磨钻头,合理选择切削用量;工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑;在圆柱面上钻孔时,应仔细调整,使钻头中心通过工件轴线,并用中心钻预钻引导凹坑。 7PW7&]-WQ  
_u9bZ'  
3、铰孔能否提高孔的位置精度?铰孔余量太大或太小各有何弊病? KIGMWS^^  
@s|G18@  
答:由于铰削余量较小,而铰刀在装夹后的刚性又差,加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位,均匀地切去余量,因此铰孔不能提高孔的位置精度。 U1)!X@F{  
D=jtXQF  
铰孔时余量太小,往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去;余量太大,会使孔的铰削精度降低,表面粗糙度变粗,同时会使铰刀寿命降低。 vNQ|tmn  
7NMy1'-q  
4、在铣床上镗孔,孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? 4[ *G  
FmhT^  
答:在铣床上镗孔,孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8;表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm;孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 Ms=N+e$n  
C({r1l4[D  
5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,对镗孔质量有何影响?在立铣上镗好孔后退刀时,为什么要使刀尖指向操作者? tPb<*{eG  
(XNd]G  
答:若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直,镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 B.4Or]  
jfU$qo!gi  
在立铣上镗好孔后退刀时,应使刀尖指向操作者,即与床身反向。这样在退刀时,可以利用工作台下降时的外倾,而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕,影响孔的表面质量。 7P:/ (P  
Se.qft?D%(  
6、在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有哪几种?试述用碰镗杆法调整的步骤。 T`2a)  
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答:在铣床上镗削单孔时,调整镗孔位置的方法有以下四种: !q1XyQX  
AbL(F#{  
(1)按划线调整。 `Ip``I#A  
(2)用碰镗杆法调整。 2Mu3] 2>  
(3)用测量法调整。 Rxq4Diq5k  
(4)用试镗和测量相结合调整。 ZfibHivz  
XG!^[ZDs  
用碰镗杆法调整的步骤是,先在镗杆和被镗孔的设计或定位基准侧面放一量块,然后将镗杆与量块接触,以用手能轻轻推动量块而将手松开后量块又不至下落为宜。然后计算被测方向应调整的距离。其值应为基准侧面到孔中心的尺寸加上量块厚度尺寸和镗杆半径。 mYFc53B  
lE8(BWzw  
7、在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准和表面粗糙度太租的主要原因是什么? )Vo%}g?6!  
JYnyo$m/  
答:在铣床上镗孔时,造成孔径尺寸不准的主要原因是: (\%J0kR3[  
Q">wl  
(1)镗刀回转半径调整不当。 e8&7W3 m  
(2)测量不准。 E <N%  
(3)在加工一批工件时刀尖磨损过多。 l% p4.CX  
(4)刀尖切削刃用钝后,切削时产生弹性偏让等。 w>4( hGO  
fS3%  
造成表面粗糙度太粗的主要原因有: QN;GMX5&  
*rVI[k L  
(1)机床工作台或立铣头调整后未锁紧。 blUS6"kV}  
(2)刀杆刚性差,切削时产生振动。 F$S/zh$)0  
(3)副偏角太大及进给量过大,致使切削后残留面积大。 ,U~in)\ U  
(4)镗刀变钝,切削时引起振动。 5O~;^0iC  
(5)冷却不佳,出屑不畅。 Ckhw d  
(6)退刀时刀尖背向操作者,使孔壁产生划痕。 O&Y22mu  
 USJ4Z  
8、在铣床上镗孔时,产生孔的形状误差的主要原因。 +I@2,T(eG  
tm.&k6%  
答:造成孔的形状误差的主要原因有: F(`Q62o@  
BkB9u&s^  
(1)主轴旋转精度差。 *, R ~[g  
(2)工件或工作台在镗削过程中有晃动。 jGYl*EBx  
(3)镗刀杆和镗刀产生弹性变形。 L i+|%a  
(4)薄壁零件在装夹时产生变形。 bYYjP.rcF  
(5)立铣头零位不准,并用升降进给。 Yc5<Y-W  
(6)镗削过程中刀尖磨损和镗刀未紧固等。
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