| cyqdesign |
2007-07-17 12:51 |
工艺流程图对你的帮助有多大?
在许多公司里，CNC的机械工并不是直接按照工件图纸工作的，因为这种类型的图仅仅显示了已加工成形的工件。不同的是，一个制造工程师将制作另外一张车间工人可以操作的图。一张工程图适用于加工过程的每一个步骤，这通常叫做工艺流程图，它仅仅显示那些给定的工艺过程中所必须完成的操作。 EQ$k^Y8 "
]< ^2B?}
工艺流程图通常被那些制造复杂（有时是易被混淆）工艺过程的工件的公司所采用。举例来说，现在用CNC车削中心加工一个经过磨削后的工件的表面。CNC车削加工工序必须被安排在磨削工艺之前，这样磨削加工后的工件必须留有一定的加工余量。那么到底要预留多少磨削加工余量呢？通过为CNC车削中心加工创建一个工艺流程图，制造工程师（或者工艺工程师）就可以为每一个被车削中心加工的工件表面指定确切的尺寸（包括公差）。 B "_O!
PMytk`<`zw
此外，我们使用工艺流程图首要的原因是为了使制造工程师可以明确工艺过程的每一步，通过这些工艺过程来加工工件。他们可以独立的处理每一步加工工艺，使机械工人清楚的知道制造工件应担负的责任。当目前的步骤完成后，工艺流程图显示了应该怎样观察工件以及观察什么。 \|0z:R;X
MrR`jXz
因为你的工程团队正在为工艺过程的每一步创建图形，他们有完全控制公差的方法。不管怎样，我以前看过许多使用同样复杂公差方法的工艺流程图，这些方法被用在工件绘图上。这样的话，在制造过程中每个人都要通过计算来确定所需要的公差值。除了花费时间和引起误差以外，还会产生碎屑。在制造中每个公差需要三个值：上限、目标值和下限。上限和下限是显而易见的。目标值是要由CNC机械工在进行尺寸校对时所确定的。目标值是很普通的，但并非总是公差值的平均数。 -P;0<j@6k5
5pJe`}O4
为了使制造中出现的问题尽可能简单，要为每一个加工尺寸确定这三个数值：首先标注上限，然后是目标值，最后是下限。 o`iA&
qzZ/%{A k
通过定义，开发工艺流程图的工程师一定对加工零件的机床很熟悉。然而大部分工程师没有详细说明一些细节，这些细节对于真正设置和操作机床的员工很重要。 f} bq
I }_}VSG(
让我们来说一个特定的工件属性，这个工件可能是在车削中心加工工件的直径，这就需要一个调整。一定要对机床做出调整，这样车削刀具才能正确的加工工件。虽然CNC的机械工知道偏移是用来做出这样的调整的，但是安装人员和操作员却很难确定哪个偏移需要被作出调整。 O t)}:oG
[Qnf]n\FJ
无可否认的是，偏移通常被定义为和刀具位置一样的数值，这意味着如果CNC操作员知道哪个机床在加工表面，那么他就知道应该对哪个偏移做出调整。不管怎样，对于一个给定的刀具，有时也会需要两个或者更多的偏移量。而且，对于安装人员（他负责安装所有刀具）来说很容易知道哪个刀具在加工一个给定的表面，对于CNC操作员来说这就显得不是那么容易。当操作员在浏览程序或者研究文件时会浪费大量的时间，所以他们可以做一些必要的调整。 tB 4mhX|\
>%t G[jb
你可以轻易的将被加工工件的每一个表面设定一个偏移量，这个偏移可以正确的调整工艺流程图，方法就是对表面进行颜色编码，不同颜色的表面代表一个不同的偏移量，如灰色代表一个偏移，红色代表两个偏移，蓝色代表三个等。 F}}!e.> c
_qa ]T'8
一些工艺工程师可能会感到这种文件管理要比CNC程序员的责任更大。CNC的安装人员和操作员的工作会和工业流程图更紧密的联系起来，因为工业流程图是由本公司的人制作的，为什么不能将文件加入到工艺流程图中呢？ \U$:/#1Oe
XkA] 9,@
相关链接 hW#^H5?
%R >n5m
所谓工艺流程又称“加工流程”或“生产流程”，是指从原料投入到成品生产，顺次连续地按照一定的加工顺序，进行加工的过程。在机械制造领域，工艺流程图还详细的标注了从原料到成品的每一个加工环节所要达到的工艺要求，譬如切削量、表面粗糙度、公差配合等一系列指标参数，而在车间工艺流程图也是工人进行实际生产操作的重要依据。 hS ,&Nj+
X)KCk2Ax
作者：Mike Lynch 来源：MM《现代制造》
|
|