我国转炉生产特殊钢技术发展方向

随着用户要求的日益提高和市场竞争的激烈化，我国应该在提高特殊钢质量及降低生产成本上下功夫，以便在国内外市场中处于不败之地。为此，应在以下几方面积极开展工作：

（1）进一步提高钢水清洁度，以达到稳定降低氧含量的目的，进一步改进钢包的材质，开发新的渣系和脱氧剂，进行搅拌功能的研究。

（2）鉴于一些特殊钢钢种连铸工艺已在世界范围采用，故我国应以冶炼→精炼→连铸→连轧“四位一体”为方向，尽快开展特殊钢连铸工艺的研究（包括铸坯断面的确定等）、保护渣研制等工作，以进一步提高成材率，达到节能降耗的目的。

（3）积极采用连轧工艺，以实现无扭、无张力高精度轧制，提高尺寸精度。

（4）加强产品检验手段，确保成品质量。

（5）采用在线检测、自动化控制和在线自动打包机以保证外观质量。

目前，我国钢铁工业正处在快速发展时期，但特殊钢产业的发展依然缓慢。纵观世界特殊钢产业的发展，可以预测我国钢铁工业在进入稳定发展阶段时，特殊钢生产将会进入快速发展通道。随着未来我国汽车、家电、制造行业的快速发展，必将极大地促进特殊钢的市场消费，预计今后几年国内特殊钢的消费增幅将会有所加大。

我国特殊钢生产基本仍以专业特殊钢厂生产为主，预计今后几年兼业性特殊钢生产厂（普特结合型企业）将会迅速发展。这类企业原是生产普钢的企业，从战略角度预见到普钢总有到顶的时候，也看到优特钢的发展前景，开始兼营优特钢，走普特结合的路子。这类企业有适应市场和成本的优势。

与国外一些转炉生产特殊钢企业相比，我国转炉生产特殊钢的工艺和装备仍存在很大差距。具体情况如下：

（1）国外转炉冶炼特殊钢的工艺开发起步较早，尤其是日本早在1957年就已利用转炉开始生产特殊钢，现在日本的住友、神户和川崎等公司已经能够大规模生产特殊钢。而国内从二十世纪七十年代如首钢等企业就利用转炉开发生产了特殊钢，如弹簧钢、轴承钢、合金结构钢等，但所生产特殊钢的质量不如日本和德国。

（2）精炼工艺尚未最佳化，精炼熔渣组成、搅拌功率参数等有待优化，所以精炼效果欠佳。

（3）有些工位，如加热、真空成分微调等尚未正常使用。

（4）轧机较落后，刚度不够，无法实现特殊钢的控制轧制和控制冷却；尺寸精度低；难以控制某些钢种网状碳化物和球化组织的改善，故难以满足SEPl520中1000倍碳化物尺寸的要求。

（5）成材率低，能耗高，表面质量差，脱碳层严重，产品包装无法做到商品化。

（6）钢坯清理多为人工，劳动强度大，而且难以百分之百清除表面裂纹等缺陷。

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