盘类零件数控车削工艺分析与加工实例

如图所示带孔圆盘工件，材料为45钢，分析其数控车削工艺。

1．零件图工艺分析

如图所示工件，该零件属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ95㎜外圆加工，同时将Φ55㎜内孔钻Φ53㎜孔。

2．选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件，选定Vturn-20型数控车床。

3．确定零件的定位基准和装夹方式

（1）定位基准以已加工出的Φ95㎜外圆及左端面为工艺基准。
（2）装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4．制定加工方案

根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：

（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔

带孔圆盘

5．刀具选择及刀位号

选择刀具及刀位号如图。

刀具及刀位号

将所选定的刀具参数填入表1带孔圆盘数控加工刀具卡片中。

表1 带孔圆盘数控加工刀具卡片

6．确定切削用量（略）

7．数控加工工艺卡片拟订

以工件右端面为工件原点，换刀点定为X200、Z200。数控加工工艺卡片见表2。

表2 带孔圆盘的数控加工工艺卡片

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