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cyqdesign 2007-05-10 20:42

套类零件数控车削工艺分析

如图为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。 *jGB/ y  
3XY$w&f  
(1)零件图工艺分析 '0X!_w6W  
COFs?L.`  
该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求。 'LFHZ&-  
Xn"n5 =M  
通过上述分析,采用以下几点工艺措施。 PTA;a 0A  
f1=BBQY >  
①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。 8_>\A= E  
②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。 K%qunjv  
③内孔尺寸较小,镗1:20锥孔与镗φ32孔及15°锥面时需掉头装夹。
J><O 51  
轴承套零件
(2)选择设备 VbM5]UT/  
ixBM>mRK  
根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。 WRh&4[G'  
h@Ea$1'e,  
(3)确定零件的定位基准和装夹方式 KU-z;}9s  
cAyR)Y!I  
①内孔加工 XZcsx  
5YC56,X  
定位基准:内孔加工时以外圆定位; !/< 5.9!9r  
装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。 qt/syF&s  
vbqI$F[s  
②外轮廓加工 y;0.P?Il"  
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定位基准:确定零件轴线为定位基准; ="@W)"r  
n8[sR;r5f  
装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图2双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。
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图2 外轮廓车削装夹方案
(4)确定加工顺序及进给路线 v7Knu]  
ol!o8M%Q  
加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行(见图3)。
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图3 外轮廓加工走刀路线
(5)刀具选择 `"AjbCL  
Z<jRZH*L  
将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本例中选κ =55 。
表1 轴承套数控加工刀具卡片 r4 +w?=`  
(6)切削用量选择 lx$Y-Tb^F  
/T#<g:   
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表5-15工序卡中。 C>v    
(n"  )  
背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。 <kLY1 EILM  
 cD0  
(7)数控加工工艺卡片拟订 wrqdQ} @(  
Redp'rXT<h  
将前面分析的各项内容综合成表2所示的数控加工工艺卡片。
表2 轴承套数控加工工艺卡片 enG6T  
b cM#KA  
gao56 2007-05-30 14:48
谢谢了  问下阁下 有没有关与  $nn~K  
齿套零件加工与夹具的工艺课程设计 V]q{N-Iq  
如有的话  ?b#?Vz  
渴望能帮一下 ,9?'Q;20  
在下 感激涕零
6172007 2007-06-17 17:12
我在学数控,谢谢,多上好文章呀。
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