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2007-05-10 20:42 |
套类零件数控车削工艺分析
如图为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。 ?LP9iY${ ,S&z<S_ (1)零件图工艺分析 ig!7BxM)<h V diJ>d[ 该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求。 W|5_$p 1/Zh^foG 通过上述分析,采用以下几点工艺措施。 \Qy$I-Du w_wslN,) ①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。 D(]E/k@;~ ②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。 ej(ikj~j ③内孔尺寸较小,镗1:20锥孔与镗φ32孔及15°锥面时需掉头装夹。 /)L
0`:I# 轴承套零件 (2)选择设备 O7G"sT1Dv
fV\]L4% 根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。 s!B/WsK ~bK9R0|< (3)确定零件的定位基准和装夹方式 b Bc- ^ N.do " ①内孔加工 >QkP7Kb gABr@>Vv 定位基准:内孔加工时以外圆定位; /j2H A^GT 装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。 2f~($}+* 9pKGr@ & ②外轮廓加工 }T_Te?<& K }$&:nao 定位基准:确定零件轴线为定位基准; K%5"u' 5@~|*g[ 装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图2双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。 p
*w$:L 图2 外轮廓车削装夹方案 (4)确定加工顺序及进给路线 LW)H"6v 1fU,5+PH 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行(见图3)。 DGESba\2+ 图3 外轮廓加工走刀路线 (5)刀具选择 eOT+'[3" GEUg]nw 将所选定的刀具参数填入表1轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本例中选κ =55 。 表1 轴承套数控加工刀具卡片 /iaf ^
>  (6)切削用量选择 PJ4(}a xg@NQI@7 根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料,参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量,然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf,计算主轴转速与进给速度(计算过程略),计算结果填入表5-15工序卡中。 *iA4:EIP \*t~==WB 背吃刀量的选择因粗、精加工而有所不同。粗加工时,在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下,尽可能取较大的背吃刀量,以减少进给次数;精加工时,为保证零件表面粗糙度要求,背吃刀量一般取0.1~0.4㎜较为合适。 _HOIT `{v?6:G:Q (7)数控加工工艺卡片拟订 XRN+`J 2BXy<BM @ 将前面分析的各项内容综合成表2所示的数控加工工艺卡片。 表2 轴承套数控加工工艺卡片 4'1m4Ugg 6A
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