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2007-05-09 03:13 |
福州大学机械原理及设计课程设计任务书
福州大学机械原理及设计课程设计任务书 "3Dvc7V 8<^[xe 学生姓名 ZB`!@/3X U>e@m? 一、 设计题目: \z:p"eua z 晶体管管脚自动上锡机构及传动装置。 dWR?1sV|e 二、机构及传动装置工作原理简介(方案一) ~SV;"e2N. 机构及传动装置工作原理如下图所示,电动机1通过带传动2和二级减速器3减速后经联轴器4带动分配轴10转动。固联在分配轴上的凸轮6转动时,使得滚子从动件按要求的运动规律上下往复移动,固定在从动件上的锡液箱7也随之上下往复移动。同时,固定在分配轴上的槽轮拨盘9随分配轴转动后,使得槽轮作单向间歇转动,固联在槽轮上的主动链轮也作单向间歇转动,从而带动传动链及装插在传动链上方的晶体管管脚专用插板8也作单向间歇移动。要求,当锡液箱7上升快至最高点时,管脚专用插板8已移动至图示工作位置,然后锡液箱7和插板8同时静止一规定时间(0.8---1.5秒)。此时,管脚上锡,接着锡液箱下降,专用插板向左移动一段距离(插板整体离开锡箱),一次上锡的运动循环结束。然后右边管脚插板又开始第二次运动循环。管脚插板现用人工插满晶体管,按要求在输送链上方放入和取出管脚插板。 qI<*Cze 三、 供选择的减速装置、工作机构、原始数据及说明 t82Bp[t 1、减速装置选择方案( ) MG8-1M (1)电机——带——二级圆柱斜齿 (2)电机——带——二级圆锥圆柱齿轮 q1r\60M (3)电机——二级圆柱斜齿——开式锥 (4)电机——二级圆锥圆柱齿轮——开式锥 5Lum$C
c} (5)电机——蜗轮蜗杆 (6)电机——行星齿轮减速器 ~ZG>n{Q (7)电机——其它方案 8Ral%I:gr 2、工作机构选择方案 JR
2v}b 升降机构方案( ) 3`^]#Dh (1) 对心直动滚子从动件盘形凸轮机构 PA`b~Ct (2) 偏置直动尖端从动件盘形凸轮机构 nqgfAQsE) (3) 凸轮——连杆组合机构 BzTm[`(h (4) 不完全齿轮——连杆组合机构 0<nKB}9 (5) 其它方案 #0!C3it6c D@DK9?# 步进移动机构方案( ) gxU(& (1) 槽轮机构——链传动 (2)四杆机构——链 p7.@ez ; (3)不完全齿轮——链传动 (4)其它方案 #n2GW^x 1——电动机 2——带传动 3——减速器 4——联轴器 7T4rx53 5——输送链 6——凸轮机构 7——锡液箱 8——管脚插板 KC }B\~ + 9——槽轮机构 10——分配轴 >f`}CLsY 3、设计原始数据——分配轴转速等组号( ) +Tq
_n@ 数 据 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 <6v7_ 分配轴转速n(r/min) 25 24 23 22 21 20 19 18 17 QXXcJc~ 锡液箱上下移动距离mm 55 52 50 KxJJ?WyM 管脚插板单程移距mm 600 550 500 ZJR{c 5TE E62*J$wN@ 设计原始数据——锡液箱总重量组号( ) Bu6t3 数 据 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 QL|Vke:N4 锡液箱总重量(×100kg) 50 48 45 43 40 35 32 30 30 s-8>AW
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0;k3 4、设计说明 9F,jvCM63 (1) 工作条件:二班制,非连续单向运转,工作环境良好,有轻微振动 @B&hR} 4 (2) 使用期限:十年,大修期三年 _10#rucr (3) 生产批量:小批量生产(少于十台) -p%=36n (4) 生产条件:一般机械厂制造,可加工 7---8级精度的齿轮及蜗轮 ke&c<3m (5) 动力来源:电力,三相交流(220V/380V) *&5G+d2 (6) 分配轴工作转速允许误差为±3% Nc;7KMOIA (7) 开式圆锥齿轮传动比i≤4,带传动比i≤3.5 P!]DV$o 四、 设计主要内容 #m8Oy|Y9` 1、 分析及选择传动方案(至少有二个以上方案加以分析比较)。 ja9y 2、 画出两执行构件(锡液箱与管脚插板)的运动循环图。 F,lQj7 3、 设计一基本机构,确定其基本参数,绘出其运动简图及运动线图。 yTZbJx?m 4、 选择电动机,分配传动比。 $6Ty~.RP5H 5、 设计带传动。 <Ft.{aNq$c 6、 设计齿轮传动。 d}WAP m 7、 选联轴器。 hwC3[' 8、 设计轴。 -><?q t 9、 选轴承并进行验算。
;xry 10、 选键并进行验算。 u}ab[$Q5 11、 设计减速器箱体、箱盖及其它附件。 w>m/c1 12、 决定齿轮和轴承的润滑方式,并选润滑剂。 Llg[YBJ7> 五、 设计工作量 UQhfR}( 1、 减速器装配图一张(A0)。 *[ A%tj% 2、 零件图两张(大齿轮和低速轴)(A2)。 & | |