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2007-04-29 10:47 |
激光焊接环境图文介绍
工艺特点及其影响因素 6"GpE5'* +[ItkfSod! l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有: AV p[gr A、调整激光输出能量(调整激发电压) j1ZFsTFMWp B、调整光斑大小(调节出射焦距) 1 XG-O C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型:峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤) :m d3@r'] D、改变出射脉冲的宽度和波形 Xo`1#6xsE ca=e_sg 2、材料反射率 |6>_L6t FT~^$)8= 大多数金属在激光开始照射时,会将大部分激光能量反射掉,所以,焊接过程开始的瞬间,要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时,可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。 5)UmA8"zVB }>0
Kc= 影响材料对激光束吸收的主要因素 K(gj6SrjV +]-KzDsr"V 1、温度 L|X5Ru Z=0W@_s 室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点时吸收率可高达90%。 qN@a<row&~ U3}R^W~eb 材料的直流电阻率 K_QCYS. |Z ,G
材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 Aq!['G WM"^#=+$ 2、激光束的入射角 ??Zmj:8E' lQBM0|n 入射角越大,吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头,需要维持一定的入射角。 3ZlI$r( NJ>p8P`_k 村料的表面状态 %K"%Qm=Tl QCR-l xO1 为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 k`TJ<Dv; (fa?ftK 3、聚焦性和离焦量 h
'[vB^ t\i1VXtO 品质优良的YAG激光焊接装置,其聚焦性(光斑大小)是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦(焦点深入到工件内部),其距离值为负离焦量。反之,焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深,可将焦点位置选择在工件内部某一位置上,即采用负离焦量进行焊接。 ~7pjk \w^QHX1+ 4、焊接的穿入深度 |Vi&f5p,@ 6[.Mx}h6 脉冲激光焊接时,主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的,其主要取决于材料的导温系数(导温系数大的则穿入深度大),而不是激光器的功率大小。 K;[%S 内部构造及电气示意图 +5[oY,^cO s.` d<(X?
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