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cyqdesign 2007-04-29 10:47

激光焊接环境图文介绍

工艺特点及其影响因素 s@sr.'yU  
\: H&.VQ"  
l、激光的投入能量密度。调整激光照射能量密度的方法主要有: 7m6@]S6  
A、调整激光输出能量(调整激发电压) VRYj&s'@  
B、调整光斑大小(调节出射焦距) CT@JNG$<"  
C、改变光斑中的能量分布(改变光纤类型:峰形输出型——GI型光纤、梯形输出型―SI型光纤) uL^Qtmm>M  
D、改变出射脉冲的宽度和波形 M`$s dZ"  
swvn*xr  
    2、材料反射率 (~P b,Q  
/jQW4eW0  
    大多数金属在激光开始照射时,会将大部分激光能量反射掉,所以,焊接过程开始的瞬间,要相应提高光束的功率。采用脉冲激光缝悍二艺时,可以通过接入引弧板来保证整个焊接段的品质一致性。当金属表面开始熔化或汽化后,其反射率迅速降低。  9-Bp=M  
/wB<1b"  
影响材料对激光束吸收的主要因素 0/d+26lR  
+B$ o8V  
    1、温度 '~{^c}  
nz:I\yA  
    室温时金属材料两激光的吸收率一般在20℃以下;当金属温度达到烙点产生熔融和气化后吸收率上升到40~50%;当接近沸点时吸收率可高达90%。 6 6x> *  
K.?~@5%  
    材料的直流电阻率 =PiDZS^"  
=dD<[Iz6  
    材料对激光的吸收率与材料的直流电阻率的平方根成正比、与激光彼长的平方根成反比关系。 iN0gvjZ  
k=2]@K$%  
    2、激光束的入射角 kAbRXID  
<N11$t&_  
    入射角越大,吸收率越小。当激光垂直于金属表面照射时,金属对激光的吸收率最大。但通常为了保护激光出射镜头,需要维持一定的入射角。 7@u0;5p|  
O1pBr=+j+{  
    村料的表面状态 wSHE~Xx  
w#w lZ1f  
    为了低反射率,可在金属表面涂上薄薄一层全属粉,但两者必须是能够形成合金的。如饭、金、银可覆盖薄锐层,此时在同样熔深的情况下,焊接所需的能量大约为原来铜、金、银所需的四分一。 r3oAP[+n  
TTaSg\K  
    3、聚焦性和离焦量  H  
&B\tcF  
    品质优良的YAG激光焊接装置,其聚焦性(光斑大小)是通过装置本身的光路同轴精度、输出光纤和出射头的成像比等来保证。以激光出射焦点正好落在工作上面时的位置为零。离焦量是指焦点离开这个零点的距离量。焦点位置超过零点位置时叫负离焦(焦点深入到工件内部),其距离值为负离焦量。反之,焦点不到零点的距离数值为正离焦量。要获得较大的熔深,可将焦点位置选择在工件内部某一位置上,即采用负离焦量进行焊接。 PR=:3-#R  
TJ3CXyRq  
    4、焊接的穿入深度 1>OfJc(K  
jW5n^Y)  
    脉冲激光焊接时,主要是以传热熔化方式进行的。激光束本身对金属的直接穿入深度是有限的,其主要取决于材料的导温系数(导温系数大的则穿入深度大),而不是激光器的功率大小。  [L 0`B9TD~  
内部构造及电气示意图 {x e$  
beFVjVVHq  
zhmzhm 2007-06-08 11:37
ai ai ai
azzz1982 2007-07-01 21:10
不错啊
dfdfgdf 2007-07-18 09:52
好的    支持一下把 $F-qqkR$  
谢谢
canning9 2007-08-19 18:10
不错啊
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