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2007-04-18 10:02 |
螺纹特形轴数控车削工艺设计及编程举例
图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。 "N"9PTX G{i}z^n 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 ~9p*zC3M M/ 0!B_(R 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。 'u{m37ZJ {$ HW_\w 2) 工步顺序 o';sHa' ,Zb]3 ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。 sYiegX`1c ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。 VieC+Kk ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。 # h]m8 ④ 车螺纹。 SY["dcx+ ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 Ni'vz7j ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 Ti!j ⑦ 切断。 ^*
^te+N .KGW#Qk8 2.选择机床设备 @U_w:Q<9u xpKD 'O=T 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 KO<Yc`Fs }L{en 3.选择刀具 -wy$ ?Ha .%h.b6^ 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。 .ZFs+8qU> 3205gI, 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 |rka/_
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5 4.确定切削用量 ><viJ$i B@Ez,u5 切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 j08}5Eo a=&a)FR 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 0
ML=] scCOiK) 确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。 Ka&[
Oz<w j8$*$| 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 EkgS*q_
}xn\.M:ic 螺纹特形轴 v9(->X' 'xm _oGWE 编写程序(该程序用于CK0630车床) #Sr_PEo
_ rJ4O_a5/ 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下: ]vMr@JM-G U,yU-8z/ N0010 G59 X0 Z195 y~w2^VN= N0020 G90 +u#;k!B/> N0030 G92 X70 Z30 mVg-z~44T N0040 M03 S450 f ."bq43( N0050 M06 T01 sWP5=t(i+9 N0060 G00 X57 Z1 V~tq
_ N0070 G01 X57 Z-170 F80 !5wm9I!5^ N0080 G00 X58 Z1 5 e~\o}] N0090 G00 X51 Z1 ^&MMtWR N0100 G01 X51 Z-113 F80 FN NEh N0110 G00 X52 Z1 oJ\UF S N0120 G91 d>*?C!xE N0130 G81 P3 V.vA~a N0140 G00 X-5 Z0 w7cciD| N0150 G01 X0 Z-63 F80 Jiyt,D*wX N0160 G00 X0 Z63 dElOy?v N0170 G80 ~^cx a% N0180 G81 P2 7"Sw))H| N0190 G00 X-3 Z0 r t@Jw]az N0200 G01 X0 Z-25 F80 CvKXVhf0$J N0210 G00 X0 Z25 ce{(5IC N0220 G80 dR< | |