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2007-04-18 10:02 |
螺纹特形轴数控车削工艺设计及编程举例
图示螺纹特形轴,毛坯为φ58㎜×100㎜棒材,材料为45钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。 Z3TCi7,m ]"T157F 1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线 FvT4?7- %0-oZL 1)对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ58㎜外圆一头,使工件伸出卡盘175㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出)。 @o0HDS 1!1JT;gG^9 2) 工步顺序 jv~#'=T' ExO#V9DaW ① 粗车外圆。基本采用阶梯切削路线,粗车φ56㎜、SφS50㎜、φ36㎜、M30㎜各外圆段以及锥长为10㎜的圆锥段,留1㎜的余量。 m-O*t$6 ② 自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角→切削螺纹段外圆φ30㎜→车锥长10㎜的圆锥→车φ36㎜圆柱段→车φ56㎜圆柱段。 =cl#aS}e8 ③ 车5㎜×φ26㎜螺纹退刀槽,倒螺纹段左倒角,车锥长10㎜的圆锥以及车5㎜×φ34㎜的槽。 D=a*Xu2zq ④ 车螺纹。 P}Ig6^[m\ ⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 g&g:HH: ⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。 ~},H+A!? ⑦ 切断。 AJ/Hw>>$?m %_E5B6xi{ 2.选择机床设备 pA .orx
M]5l-i$ 根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。 (>0`e8v! wetu.aMp 3.选择刀具 lD$s, hp |2^mCL.r 根据加工要求,选用三把刀具,T01为粗加工刀,选90°外圆车刀,T03为切槽刀,刀宽为3㎜,T05为螺纹刀。 = cxO@Fu hD5@PeLh 同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 K;"H$0!9 R WY>`.su 4.确定切削用量 X]}ai5 <o()14
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。 85#
3|5n ph6/+[: 5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点 c(hC'Cp &;ddnxFI
确定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系。 -btNwE6[. 15 {^waR6 采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。 s&ox%L4
Q)aoc.f!v 螺纹特形轴 DH.` &k) +]r 编写程序(该程序用于CK0630车床) Ia](CN*;6 Qf0P"s` 按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
%t_'rv qsp3G7\'= N0010 G59 X0 Z195 TgV-U N0020 G90 A&1EOQ=N N0030 G92 X70 Z30 0i[t[_sce N0040 M03 S450 \&vXp"-@ N0050 M06 T01 ypM,i N0060 G00 X57 Z1 E*)A!2rlK N0070 G01 X57 Z-170 F80 iOa<= N0080 G00 X58 Z1 9*iVv)jd N0090 G00 X51 Z1 VT>-* N0100 G01 X51 Z-113 F80 n2*Ua/J-8 N0110 G00 X52 Z1 E7h@c>IK N0120 G91 Z=-#{{bv N0130 G81 P3 f|~'(~Sr N0140 G00 X-5 Z0 d3E N0e+^ N0150 G01 X0 Z-63 F80 N/-(~r[ N0160 G00 X0 Z63 suQ`a_zJ N0170 G80 tx;2C|S$oU N0180 G81 P2 TH4f"h+B3" N0190 G00 X-3 Z0 %zc.b N0200 G01 X0 Z-25 F80 uu4!e{K N0210 G00 X0 Z25 7y& | |