科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术
美国斯坦福大学科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产（r2rCLIP），其每天可打印100万个极其精细且可定制的微型颗粒。这一成果有望促进生物医学等领域的发展，相关论文13日发表在最新一期的《自然》杂志上。 ! k||-Q &
3D打印技术制造出的微颗粒广泛应用于药物和疫苗输送、微电子、微流体及复杂制造等领域，但大规模定制生产此类颗粒极富挑战。 `.Y["f
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r2rCLIP是基于斯坦福大学迪西蒙尼实验室2015年开发的连续液体界面生产（CLIP）打印技术，CLIP可利用紫外线光照，将树脂快速固化成所需形状。 ._-^ 58[
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新技术打印出的大量精微颗粒。 P`5@$1CJ
最新研究负责人、迪西蒙尼实验室詹森·克南菲德解释说，他们先将一张薄膜送入CLIP打印机。在打印机上，数百个形状被同时打印到薄膜上；随后，整个系统继续清洗、固化并移除这些形状，这些步骤都可根据所需形状和材料进行定制；最后，薄膜被卷起。整个过程因此被命名为卷对卷CLIP，能大规模生产形状独特、小于头发宽度的颗粒。 4< 70mUnt
研究人员表示，在r2rCLIP面世前，如果想打印出一批大颗粒，需要人员手动处理，这个过程进展缓慢。现在，r2rCLIP能以前所未有的速度，每天制造出多达100万个颗粒。借助新技术，他们现在能利用多种材料，快速创造出形状更复杂的微型颗粒，如利用陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒。其中硬质颗粒可应用于微电子制造，而软颗粒可应用于体内药物输送。 xqO'FQO%
研究团队指出，现有3D打印技术需要在分辨率与速度之间找到平衡。有些3D打印技术可制造出更小的纳米级颗粒，但速度较慢；有些3D打印技术能大规模制造出鞋子、家居用品、机器零件、足球头盔、假牙、助听器等大型物品，但无法打印出精细的微型颗粒。而新方法在制造速度和精微尺度之间找到了平衡。
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