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2007-03-27 20:39 |
冲压模课程设计指导(设计实例)
冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基本工序,下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。 Kw`{B3" 冲裁模 U7)#9qS4 n9
LTrhLqp 零件简图:如图3-1所示. 3@qy}Nm 名称:垫圈 SXYH#p 生产批量:大批量 CFm(
yFk 材料:Q235钢 6zo'w Wc3 材料厚度:2mm \~sc6ho 要求设计此工件的冲裁模。 a'T8U1 BB x359
图3-1 零件图 V`/E$a1& 一. 冲压件工艺分析 ae1?8man n{d0}N= 该零件形状简单、对称,是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得,冲裁件内外所能达到的经济精度为IT14,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求,故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. aC\O'KcH 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高,冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高,冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂,制造精度要求高,成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 R&>G6jZ?8 KASuSg+ 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高,减少了模具和设备的数量,工件精度较高,便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件,用简单模或复合模冲制有困难时,可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大,制造较复杂,成本较高,一般适用于大批量生产小型冲压件。 ))/NGa 比较方案一与方案二,对于所给零件,由于两小孔比较接近边缘,复合模冲裁零件时受到壁厚的限制,模具结构与强度方面相对较难实现和保证,所以根据零件性质故采用级进模加工。
~ 4v 二. 模具设计计算 hA6
:%6OFO$z 1.排样、计算条料宽度及确定步距 ($Cy-p )\S3Q 采用单排方案,如图3-2。 DjyqQyq~ 由表2-18确定搭边值,根据零件形状两式件间按矩形取搭边值 ''bh{
.x bW]7$?acv 则 进距: b^*9m PP 8#m,TOp 条料宽度: ;PS V3Zh R[C+?qux xRX2u_f$< S!Alno )x!b{5'"7 O$qxo
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图3-2 T*Dd%
f 2.计算冲压力 pZ_zyI#wx_ f`$F^= 该模具采用钢性卸料和下出料方式 2)~`.CD?L [P'"|TM[~ 1) 落料力 ,Y:ET1: ^n|yfvR lm;Dy*|< | |