| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 #t!}K_
印迹 xn}BB}s{t
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 p2x [p
2)玻璃化学稳定性不好 ^+?|Qfi
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 c#xP91.m
克 服 方 法 cjULX+h
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 5|$a =UIR
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 9h(IUD{8
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 Gt/4F -Gn
光圈变形 UBO^EVJ
1)粘结胶粘结力不适 YnV/M,U
2)光圈未稳定既下盘 3}&ZOO
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) &~5=K
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 'PdmI<eXQ
克 服 方 法 _>bRv+RVR
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 ,yLw$-
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 1K|@ h&@
3)刚盘定期进行检测和修正 L *?!Z^k
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 < 8 (?7QI
麻点： & 7QH^
产 生 原 因 k 3@HI|
1) 精细磨、抛光时间不够 kRIB<@{
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 EH`0
3)有粗划痕抛断后的残迹 qg,N b
4)方形或长方形细磨后塌角 @Z\2* 1y6
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 [EHrIn
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 : \V,k~asl
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 BH :
克 服 方 法 K}I0o!(#
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 &A50'8B2A
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 [^PCm Z6n
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 oJaAM|7uv
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 W7G9Kx1Y
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 zJ & b|L
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 P6?0r_Y
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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