| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 tb&?BCp
印迹 +~"IF+T RH
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 H9T~7e+
2)玻璃化学稳定性不好 6(E4l5 %
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 =IL\T8y09
克 服 方 法 RE t&QP
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 (pELd(*Ga
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 ?\\wLZ
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 #*A&jo'E
光圈变形 k 4s V6f
1)粘结胶粘结力不适 ?nc:bC
2)光圈未稳定既下盘 5p.rd0T]l3
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) ]xv A2!) Q
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 V[.{cY ?6
克 服 方 法 * B&P[n
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 "Da 1BuX\
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 ?A@y4<8R|
3)刚盘定期进行检测和修正 (XOz_K6c%K
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 }%XB*pz Q
麻点： v/ry" W
产 生 原 因 hrniZ^
1) 精细磨、抛光时间不够 |Y"XxM9
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 U.TZd"
3)有粗划痕抛断后的残迹 *9n[ #2sM<
4)方形或长方形细磨后塌角 O<vBuD2
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 D*.3]3-I
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 P"7` : a
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 v J0v6\
克 服 方 法 ]:f.="
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 ](oeMl18R
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 #s~ITG #H
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 7}xQ4M\u$
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 lZwjrU| _
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 Hl $qmq
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 +/ &rO,Ql
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
|
|