| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 3xGk@ 3 33
印迹 rN%aP-sa<
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 ]za1=~[
2)玻璃化学稳定性不好 !`%3?}mv,
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 _4jRUsvjY
克 服 方 法 hZ@Wl6FG;
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 5%n
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 2,O;<9au<
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 J 4E G
光圈变形 J_^Ml)@iy
1)粘结胶粘结力不适 Fn~?Y N
2)光圈未稳定既下盘 Dpa PRA)x
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 71ctjU`U2
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 2nGQD{
克 服 方 法 2|n~5\K|t
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 A12 #v,
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 _n;V iQM u
3)刚盘定期进行检测和修正 Be(h x
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 Ph*tZrd*#
麻点： )q48cQ
产 生 原 因 k )T;WCia
1) 精细磨、抛光时间不够 0 oFRcU
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 |?Z; t AF!
3)有粗划痕抛断后的残迹 D20n'>ddg
4)方形或长方形细磨后塌角 j7|r ^
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 C 4 & 1M
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 76rNs|z~
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 )wROPA\uA
克 服 方 法 Q!<b"8V]
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 6R+m;'
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 U0/X!@F-
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 v]tbs)x;h
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 W:^\Oe5&a
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 d?)C} 2
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 ?6gC;B
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
|
|