| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 j^rYFS
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印迹 !rz)bd3$
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 jPj 2
2)玻璃化学稳定性不好 (Q\\Gw
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 -t%L#1k
克 服 方 法 tw]/,>\G
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 bt0djJRw
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 $xQ"PJ2
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 GU 5W|b S
光圈变形 O <bDU0s{M
1)粘结胶粘结力不适 G1p 43
2)光圈未稳定既下盘 E+:.IuXW$
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 2h5tBEOX.s
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 )< l\jfx e
克 服 方 法 ~DK F%}E
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 /5jKX 5r
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 jjYM3LQcdP
3)刚盘定期进行检测和修正 G^ K*+
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 >QA/Mi~R
麻点： p[_Yi0U
产 生 原 因 Ko@zk<~"[
1) 精细磨、抛光时间不够 oEN)Dw
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2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 (K<Z=a
3)有粗划痕抛断后的残迹 tx gvVQ
4)方形或长方形细磨后塌角 EqVsxwa
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 ]v<d0" 2
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 ^zKt{a
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 `D4oAx d9
克 服 方 法 iJEB ?y
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 vuAQm}A4'g
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 "^Y6ctw
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 :EYu 4Y
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 H\ {E%7^h-
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 Lf[G>0t&n
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 bkxk
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7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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