| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 }_L,Xg:I
印迹 A296 f(
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 w{; esU
2)玻璃化学稳定性不好 48 `k"Uy
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 jN43vHm\Y9
克 服 方 法 < Sx-Ca7
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 4=E9$.3a
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 `Al( AT(p
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 .. xg4V/
光圈变形 w(KB=lA2
1)粘结胶粘结力不适 #4e Taik
2)光圈未稳定既下盘 h{&}p-X&[
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) 9,`eYAu
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 Spossp`|
克 服 方 法 hI{M?LQd
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 -mlBr63Bj
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 eS/4g M7%
3)刚盘定期进行检测和修正 fYuz39#*
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 "
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麻点： nDvj*lZF
产 生 原 因 < g|\]\C|
1) 精细磨、抛光时间不够 VnB"0 "%w
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 M/X&zr
3)有粗划痕抛断后的残迹 1 \_S1ZS
4)方形或长方形细磨后塌角
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5)零件在镜盘上由于加工造成走动 2O^7zW
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 * 0GR
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7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 R7 )2@ ;i
克 服 方 法 GDgq
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1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 G/:;Qig
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 +&7D
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3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 V]V~q ]
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 e==}qQ
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 n:-:LSa+3
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 I'M,p <B
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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