| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 xEoip?O?7F
印迹 t{(Mf2GR1
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 .P/xs4
2)玻璃化学稳定性不好 Bhuw(KeB
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 .j 'wQ+_
克 服 方 法 XL"=vbD
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 JieU9lA^&B
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 ZJXqCo7O
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 JLUms
光圈变形 {g=b]yg\o
1)粘结胶粘结力不适 `7B14:\A
2)光圈未稳定既下盘 v5Y@O| i#
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) H1UL.g%d=
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 "Gh#`T0#a
克 服 方 法 Y^eX@dE FR
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 oS!/|#m n
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 Y?!/>q
3)刚盘定期进行检测和修正 -uR{X G. D
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 u8 uW9 <
麻点： x-~-nn\O
产 生 原 因 D0M!"c>\
1) 精细磨、抛光时间不够 02M7gBS
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 Vu|dV\N0*
3)有粗划痕抛断后的残迹 c ,BAa*]K
4)方形或长方形细磨后塌角 b+$o4 l/x
5)零件在镜盘上由于加工造成走动
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6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 jeFN*r _
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 # ITLz!g E
克 服 方 法 \]a uSO
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 [f(uqLdeM
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 _W+Q3Jx-(
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 $~hdm$
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 "gg(tp45
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 sN@j5p^j c
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 onh?/3l
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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