| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 ^y&q5p jj
印迹 4= u+ozCG
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 Ho|o,XvLv
2)玻璃化学稳定性不好 +<S9E'gT3V
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 44\! PYf7
克 服 方 法 M:R8< .{
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 S:/ {
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 yJDeX1+,
3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 3.Ji5~
光圈变形 %9t{Z1$
1)粘结胶粘结力不适 j(0Ilx|7v
2)光圈未稳定既下盘 9 wAA.
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3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) j_!bT!8
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 |:./ hdcad
克 服 方 法 J"diFz+20
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 Ba/RO36&c
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 t";{1.
3)刚盘定期进行检测和修正 t(} /g
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 A/!<kp{S
麻点： y&1%1 #8 F
产 生 原 因 >eQbipn
1) 精细磨、抛光时间不够 gh TcB
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 LyGUvi
3)有粗划痕抛断后的残迹 As0 B\
4)方形或长方形细磨后塌角 DeH0k[ o
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 ( :
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 3FFaE l
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 /$;,F't#2M
克 服 方 法 5QAdcEcN@O
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 %Nj #0YF]
2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 doBNg hS
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 S"zk!2@C
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 27m@|M] R
5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 H#+\nT2m
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 (/&;jV2DD[
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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