| 杜伟 |
2005-11-09 15:25 |
抛光常见疵病产生原因及克服方法
抛光常见疵病产生原因及克服方法 ~\2%h
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印迹 n_rpT .[
1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹 mI{F s|9h
2)玻璃化学稳定性不好 j!NXNuy:
3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净 -9 .lF uI
克 服 方 法 YjnQ@IfIH
1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合 *!TQC6b$
2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆 y$bY
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3）避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干 ? % 8%1d
光圈变形 TBrw ir
1)粘结胶粘结力不适 }:YL '$:5!
2)光圈未稳定既下盘 7]{t^*
3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形) LLT6*up$
4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等 ^|zag
克 服 方 法 xo?'L& %
1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法 +c!HXX
2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间 V_ , `?>O
3)刚盘定期进行检测和修正 t2 vm&jk
4）严格按工艺和上盘操作规程加工 rNJU &
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麻点： j1 qU 4#Y
产 生 原 因 ?>{u@ tYL
1) 精细磨、抛光时间不够 -BI!ZsC '
2) 精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大 aNY-F)XWa
3)有粗划痕抛断后的残迹 6it
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4)方形或长方形细磨后塌角 [<{r~YFjWW
5)零件在镜盘上由于加工造成走动 g 8uq6U
6) 精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分 #]5K WXC'~
7) 抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率 R`DzVBLl
克 服 方 法 &4 KUXn[F
1) 精细磨应除去上道粗砂眼, 抛光时间应足够 wu
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2) 精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工 *k_<|{>j(
3)发现后应作出标识单独摆放或重抛 IDJ2epW*;
4)用开槽平模细模、添加砂要均匀 Ipq0
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5)选用适当的粘结胶，控制工序温度和镜盘忽冷忽热, 粘结胶厚度应符合标准 0{%@"Fb0O
6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作 Al6%RFt
7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
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