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chunji2000 2007-03-04 13:43

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电 .;F%k,!v  
K;7ea47m N  
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 )=nB32~J"  
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 o-<XR9,N*  
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 H1c>3c  
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 6<fcG  
+2+|zXmT  
2．防止火灾 T]x]hQ  
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●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 `m}G{jfk  
M1=eS@  
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 v:"Y  
Ji.FG"h+2  
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 ; GEr8_7  
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3．防止损伤 <UY9<o  
b ,x$wP+  
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 <Uu[nUJ  
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●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 r{{5@  
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●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 lS|F&I5j  
MU4BAN   
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。? tn;Uaw  
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4．操作注意事项 %?3$~d\n  
Bk] `n'W  
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。 F. I\?b  
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。 BCO (,k  
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 7^;-[? l  
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。 XMzQ8|]  
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 Yfx?3  
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。 .pG`/[*a  
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。 JQ|*XU  
(8)如发现故障，应有故障记录。 j$<g8Bg=o  
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5．其他注意事项 =QIu3%&  
I+QM":2  
(1)搬运和安装 <sn,X0W  
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●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。 c_t7<  
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●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 `a[ V_4wO  
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（2）外部接线及气管连接 b'I@TLE')  
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●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。 ..x 2  
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●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 ^x Z=";eq  
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（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。 ps^["3e  
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（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 ] f5vk  
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一、机械部分维修维护 o=-Af|#b  
(Q.tH  
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 8K@e8p( y  
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2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。 Zq 'FOzs  
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3、经常检查钢带，一定保证拉紧。 ] K+8f-  
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4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。 1d$wP$  
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二、气路部分维修维护 KO/#t~  
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1、气路系统维护 P F);KQ  
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a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。 WR u/7$8  
 C~^T=IP  
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。 )`S5>[6  
(=j/"Mb  
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。 =@&>r5W1  
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3、割炬割嘴回火防止器的维修 F0"("4h:  
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a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。 O_ vH w^  
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b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。 ^5)=) xVF  
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c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 :H#D4O8UiH  
cEn|Q  
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。 @1qdnU  
lanU)+U.  
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考 \w&R`;b8w  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
切割氧耗量m3/h
氧气
丙烷
1
1.2
20-30
400-320
0.26-0.35
>0.03
2.5-3
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
注：表中数据切割条件： %$bhg&}  
1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量≤0.45% mRt/ d  
3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 />uE)R$  
m8eoD{  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>0.05
49-58
1600
注：表中数据切割条件： 0g Hd{H=  
1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45% Xc&J.Tw#4*  
3、切割方式垂直切割      4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 B,` `2\B  
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