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chunji2000 2007-03-04 13:43

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1．防止触电 'z%o16F)L  
6 '!4jh  
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 z4jR[x,  
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。 @ W[f1  
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 UJ CYs`y  
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 c*L0@Ak%  
$+Z)  
2．防止火灾 GycSwQ ,  
$JMXV  
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 \%f q  
=,_ +0M9  
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 NnDxq%l%  
+RYls|f  
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。 z6jc8Z=O  
LXC9I/j/  
3．防止损伤  ]<cK";  
d9;g]uj`  
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 gT0BkwIV  
uao0_swW5  
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。 Kgi<UkFP  
> dI LF  
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 Z7hgA-t  
['B?i1 .  
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。? +'I+o5*  
--%N8L;e  
4．操作注意事项 rA5=dJ"I  
\KQ71yqY  
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。  @Z\,q's  
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。 JGsx_V1t  
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 xp }hev^@$  
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。 _m gHJ0v'  
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 ?fUlgQ }N  
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。 r^3acXl  
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。 $RIecv<e_  
(8)如发现故障，应有故障记录。 !Wy6/F@Z  
\]2]/=2tLd  
5．其他注意事项 M^r1S  
t<z`N-5*  
(1)搬运和安装 TgmnG/Z  
 PT=2@kH  
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。 +;N2p1ZBf  
E_])E`BJ  
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 j.w@(<=x  
bm?sbE  
（2）外部接线及气管连接 (Pf+0,2  
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●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。 i|w81p^o  
)Ch2E|C?=8  
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 vq^f}id  
wVicyiY]  
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。 *W0y: 3dB3  
 \N!AXD  
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 TZ(cu>  
xLNtIzx  
一、机械部分维修维护 #sPHdz'3M  
juka0/  
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。 hb zC#@ q  
a(kg/s  
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。 Pe3@d|-,MU  
75"f2;  
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。 wkA+j9.  
%Y<|;0v  
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。 uxtWybv  
tyXuG<  
二、气路部分维修维护 )uj Ex7&c  
Rz bj  
1、气路系统维护 M=F xB;v  
q3.j"WaP  
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。 66/3|83Z  
=(NB%}  
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。 L;VoJf  
0B@SN)<kH  
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。 { QHVo#  
3L833zL  
3、割炬割嘴回火防止器的维修 8$85^Of  
Rn`x7(WA  
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。 P `}zlml  
,&j hlZ i  
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。 ;1`fC@rI  
<49K>S9O  
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 0 fF(Z0R,  
-=)+dCyB^  
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。 zEd0Tmt  
iVp,e  
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考 y.e^hRKb  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
切割氧耗量m3/h
氧气
丙烷
1
1.2
20-30
400-320
0.26-0.35
>0.03
2.5-3
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
注：表中数据切割条件： rai3<_W<  
1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量≤0.45% 4 Y ;Nm1 @  
3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 ?EJD?,}  
{5%5}[/x  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>0.05
49-58
1600
注：表中数据切割条件： ? WF/|/  
1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45% [`{Z}q&  
3、切割方式垂直切割      4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 |uqf:V`z:  
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