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chunji2000 2007-03-04 13:43

数控切割设备维修保养说明及安全操作规程

1.防止触电 ea6`%,lF~  
Pw/$ }Q9X  
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 Mk|*=#e;  
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。 ggHz-oNY  
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。 ]tc Cr;  
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。 4]m?8j) 6b  
A1/[3Bz  
2.防止火灾 ;-d2~1$  
ydf;g5OZ  
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 _2rxDd1#.  
#r;uM+  
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 p0@l581  
7&*d]#&~j  
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。 S@6 :H"  
u!9bhL`  
3.防止损伤 7!('+x(>  
eZ;DNZK av  
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 #}aBRKZ f6  
K?X 6@u|h  
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。 @2R+?2 j  
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●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 =(W l'iG   
y3!#*NU  
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。? [*v- i%U}  
nWsR;~pK  
4.操作注意事项 ah|`),o(k  
t0+D~F(g  
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。 _T(MMc  
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。 @W\ H%VR  
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。 # PZBh  
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。  Sn-D|Z  
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。 iYb{qv_4  
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。 ]R6Z(^XT,E  
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。 )`-vN^1S-  
(8)如发现故障,应有故障记录。 Wm>AR? b  
<PTi>C8;r  
5.其他注意事项 H <ugc  
xD4G(]d!  
(1)搬运和安装 m`H9^w%W  
*tL1t\jY  
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。 r:9H>4m  
wm s@1~I  
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 .aE%z/@s=  
jS'hs>Ot  
(2)外部接线及气管连接 5H |<h  
62{[)jt{  
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。 C 8q VYrw  
77o&$l,A|  
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 Z=CY6Zu7  
$,#,yl ol  
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。 J&jig?t  
B)L;ja  
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 IX y  $  
70{fl 4J5  
一、机械部分维修维护 NZ?|#5 3  
{GM8}M~D&  
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。 /dt'iai~l  
"f3KE=cUm  
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。 MtIhpTX  
NJTC+`Hm  
3、经常检查钢带,一定保证拉紧。 &4-rDR,  
m=p<.%a  
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。 ZeY kZzN  
x:WxEw>R  
二、气路部分维修维护 4E.K6=k|=a  
B^sHFc""V  
1、气路系统维护 txW<r8  
{glRX R  
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。 =| M[JPr  
8/* 6&#-  
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。 =*?2+ ;  
%Lwd1'C%  
2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。 Pw_[{LL  
@C fxPA  
3、割炬割嘴回火防止器的维修 WmT(>JBO  
GDj ViAFm  
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。 i&dMX:fRd  
FI|@=l;_  
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。 k 1   
58 Rmq/6s  
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 V`z2F'vT  
Sk 10"DB/  
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。 @YfCS8 eH  
pr(16P  
三、设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
割咀及其使用气体参考 #Zy-X_r  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
切割氧耗量m3/h
氧气
丙烷
1
1.2
20-30
400-320
0.26-0.35
>0.03
2.5-3
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
注:表中数据切割条件: n\Y|0\ B  
1、氧气纯度不低于99.5% 2、被切割钢材含碳量≤0.45% 2 !^[x~t  
3、切割方式垂直切割 4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力 'hM?J*m  
>@o}l:*  
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>0.05
49-58
1600
注:表中数据切割条件: ,3{z_Rax-  
1、氧气纯度不低于99.5%    2、被切割钢材含碳量≤0.45% &i~AXNw  
3、切割方式垂直切割      4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力  *R6n+d  
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