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cyqdesign 2021-01-13 12:43

先进光学元件微纳制造与精密检测技术

《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 zO9$fU  
d7It}7@9  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 *B)>5r  
Z&s+*& TM  
[attachment=105380] )!|K3%9  
^+mSf`5  
目录 zXbTpm  
第1章 绪论 Gw~^6(Qu  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 W5 fO1F  
1.1.1 先进光学元件的特点 iq5h[  
1.1.2 先进光学元件的应用 ^(N+s?  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 6[aCjW  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 n6O1\}YB  
1.2 先进光学元件的制造技术 k:m~'r8z  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 uEVRk9nb  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 ^-~.L: }q  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 @K4} cP  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 ? 4qN>uW=  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 qnrf%rS  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 BG-uKJ ^  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 67 7p9{:  
1.3.2 光学元件的检测技术 0Ny0#;P  
1.3.3 光学误差的评价方法 _AI2\e  
参考文献 vFL3eu#  
E0ud<'3<  
第2章 先进光学元件加工装备技术 .oaW#f}0P  
2.1 机床设计理论 70lb6A  
2.1.1 机床设计要求 W E|L{  
2.1.2 机床设计方法 :&6QKTX  
2.2 超精密机床关键部件及技术 .{5)$w>  
2.2.1 主轴部件 Ea!}r| ~]0  
2.2.2 直线导轨部件 NvJu)gI%  
2.2.3 微位移进给部件 Yah3I@xGy  
2.3 超精密机床数控技术 y<BiR@%,7  
2.3.1 数控技术 }YU#} Ip@  
2.3.2 超精密加工数控系统 c*~/[:}  
2.3.3 开放式数控系统 T"kaOy  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 b1nw,(hLY  
2.4 超精密磨削加工装备 ;L(W'+  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 Ad@))o2  
2.4.2 超精密磨削成形机床 wE%v[q[*X  
2.5 超精密加工工具技术 )\`TZLR  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 n_$lRX5  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 eJ'2 CM6  
参考文献 XXuU@G6Z7$  
D G7FG--  
第3章 先进光学元件磨削技术 *: e^yi  
3.1 超精密磨削加工发展 87~. |nu  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 # Sb1oLC  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 ?.\ CUVK  
3.2 超精密磨削过程分析 4%\L8:  
3.2.1 超精密磨削机理 1'c!9  
3.2.2 磨削过程基本参数 kul&m|  
3.3 超精密磨削加工关键技术 0u'2f`p*  
3.4 砂轮修整 =<`9T_S 16  
3.4.1 杯形砂轮修整 %?X~,  
3.4.2 ELID在线电解修整 [g=yuVXNZZ  
3.4.3 放电修整 G{+sC2  
3.4.4 激光修整 EZ1H0fm  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 e`k 2g ^  
3.5 非球面磨削加工技术 <G2;nvRr  
3.5.1 微小非球面加工技术 vq(@B  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 LNXhzW   
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 G A2S  
3.6 工艺软件设计开发 "E/F{6NH  
3.6.1 数控编程格式 xzW]D0o0  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 a3R#Bg(  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 "JJ )w0  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 GG(rp]rgl  
3.8 加工实例 G!XizhE  
参考文献 t+m$lqm  
/Lu wPM  
第4章 先进光学元件抛光技术 L)8;96  
4.1 超精密抛光加工发展 Wf0ui1@  
4.2 平面光学元件抛光技术 :#d$[:r#  
4.2.1 平面抛光原理 hd/5*C{s  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 A3$ rPb8  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 )l[ +7  
4.3 非球面光学元件抛光技术 z[z'.{;D  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 :V}8a!3h  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 uZm<:d2%)  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 7" Dw4}T  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 <^n9?[m*  
参考文献 Lkqu"V  
2x$\vL0  
第5章 先进光学元件精密检测技术 ~u,g5  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 e/#4)@]  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 >/5D/}4  
5.1.2 长行程轮廓检测法 ;Qk*h'}f  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 I0m/   
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 1tQZyHc42;  
5.2.1 零位干涉检测技术 lG fO  
5.2.2 非零位干涉检测技术 5xTm]  
5.3 光学非球面精密检测平台 `j_R ?mY  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 =2J+}ac  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 7lR(6ka&/  
参考文献 VaVKWJg$  
|I)xK@7  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 fm&l 0  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 OaU} 9&  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 _f^q!tP&d  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 m]7Y )&3  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 UO<uG#FB  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 wqA5GK>m2  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 () b0Sh=  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 MT%ky  
6.3.1 数据处理系统总体设计 W%0-SR  
6.3.2 数据预处理 2r PKZ|  
6.3.3 误差补偿及结果 /YUf(' b  
参考文献 d@,q6R}!MP  
{:S{a+9~  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 EU>@k{Qt  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 ~NU~jmT2  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 f=} u;^  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 '~3( s?B  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 OSfwA&  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 c7 wza/r>  
7.2.2 加工环境无线监控对象 u+8_et5T  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 (873:"(  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 t m5>J)C  
7.3.1 系统硬件组成 zs[t<`2  
7.3.2 系统软件组成 pA+Qb.z5z  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 =wS:)%u  
参考文献 O!Mm~@MoA  
+1h^9 Y'  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 9Ki86  
8.1 亚表面损伤概述 Cv;z^8PZJz  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 Z PZ1 7-  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 Nm OQ7T  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 +/x|P-  
8.2 亚表面损伤的形成机理 LT'#0dCC  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 ,,fLK1  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 iDHmS6_c  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 [>C^ 0\Z~  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 Sq(=Bn6E  
8.3.1 损伤性检测技术 \Cx3^ i X  
8.3.2 无损检测技术 &W.tjqmw  
8.3.3 亚表面损伤的评价 8 hWQ  
8.3.4 亚表面损伤的预测 r~t&;yRv  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 =YLt?5|e  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 M&Ycw XV:Z  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 p)TH^87  
参考文献 pjjs'A*y  
rp(`V@x3  
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