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cyqdesign 2021-01-13 12:43

先进光学元件微纳制造与精密检测技术

《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 vQ 4}WtvA  
`mzb(b E  
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 q +R*Hi  
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[attachment=105380] ' WQdr(  
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目录 87i"   
第1章 绪论 /s:w^ g~  
1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 gE\b 982  
1.1.1 先进光学元件的特点 !EOQhh  
1.1.2 先进光学元件的应用 r| f-_D  
1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 9~c~E/4!  
1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 w?*z^y@  
1.2 先进光学元件的制造技术 |jT2W  
1.2.1 光学元件的模压成形技术 >GXXjAIu/  
1.2.2 光学元件的精密切削技术 l&L,7BX  
1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 ZqQ*}l5  
1.2.4 光学元件精密研抛技术 5;mRGY  
1.2.5 精密光学加工环境控制技术 gWOt]D&#/  
1.3 先进光学元件的检测与评价技术 Z\Z,,g+WL  
1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 &vkjmiAS  
1.3.2 光学元件的检测技术 %X>FVlPm  
1.3.3 光学误差的评价方法 abi[jxCG  
参考文献 ZQAO"huk]  
R_1qn  
第2章 先进光学元件加工装备技术 YLOwQj'  
2.1 机床设计理论 R)oB!$k  
2.1.1 机床设计要求 d yh<pX/$  
2.1.2 机床设计方法 :"QfF@Z{  
2.2 超精密机床关键部件及技术 E9+HS  
2.2.1 主轴部件 19Ww3P vQ;  
2.2.2 直线导轨部件 zrRFn `B  
2.2.3 微位移进给部件 JJ ?I>S N!  
2.3 超精密机床数控技术 F2;:vTA>  
2.3.1 数控技术 E  T:T7  
2.3.2 超精密加工数控系统 -\#lF?fzb  
2.3.3 开放式数控系统 f+x ;:  
2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 2q PhLCe Z  
2.4 超精密磨削加工装备 sN~\+_  
2.4.1 超精密加工装备技术综述 [A5W+pDm  
2.4.2 超精密磨削成形机床 kz B\'m,l  
2.5 超精密加工工具技术 m\ S\3n  
2.5.1 超精密切削加工刀具技术 7Xg?U'X  
2.5.2 超精密磨削砂轮技术 w^q7n  
参考文献 ObG=>WPJa  
T\9~<"P^  
第3章 先进光学元件磨削技术 5\ hd4  
3.1 超精密磨削加工发展 j1*f]va  
3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 9b"MQ[B4#a  
3.1.2 延性磨削和镜面磨削 pKT2^Q}-h  
3.2 超精密磨削过程分析 Eectxyr?;N  
3.2.1 超精密磨削机理 3mO;JXd  
3.2.2 磨削过程基本参数 '<dgT&8C  
3.3 超精密磨削加工关键技术 3qaMO#{M  
3.4 砂轮修整 GZ3 ]N  
3.4.1 杯形砂轮修整 J !HjeZ  
3.4.2 ELID在线电解修整 v2)g 1sXd  
3.4.3 放电修整 V'G Ju  
3.4.4 激光修整 pOT7;-#n  
3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 " 6CMA 0R  
3.5 非球面磨削加工技术 +f|BiW  
3.5.1 微小非球面加工技术 G[,Q95`w?<  
3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 4!.(|h@  
3.5.3 自由曲面磨削加工技术 (JUZCP/\  
3.6 工艺软件设计开发 ZnW@YC#9  
3.6.1 数控编程格式 W!T"m)S  
3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 Kibr ]w  
3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 d0'HDVd  
3.7 超声振动复合磨削加工技术 LP];x3  
3.8 加工实例 -/P\"c  
参考文献 @7oL#-  
+4))/` DA  
第4章 先进光学元件抛光技术 ~" i0x  
4.1 超精密抛光加工发展 r(h`XMsU  
4.2 平面光学元件抛光技术 !RW `3  
4.2.1 平面抛光原理 pkgjTXR2b  
4.2.2 平面抛光轨迹控制 ?jx1R^  
4.2.3 平面抛光材料去除模型 QDx$==Fo  
4.3 非球面光学元件抛光技术 qS| \JG  
4.3.1 非球面气囊抛光原理 c;2#,m^  
4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 n'1'!J; Q  
4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 O%8EZyu  
4.3.4 气囊抛光材料去除模型 "N?+VkZEv  
参考文献 8s{?v &p  
*Hz^K0:8(  
第5章 先进光学元件精密检测技术 r|u MovnV  
5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 dG7OqA:9  
5.1.1 摆臂式轮廓检测法 457\&  
5.1.2 长行程轮廓检测法 LJ)5W  
5.1.3 五棱镜轮廓检测法 -G7TEq)  
5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 q 11IkDa  
5.2.1 零位干涉检测技术 6!'3oN{  
5.2.2 非零位干涉检测技术 9h4({EE2t  
5.3 光学非球面精密检测平台 _tTNG2  
5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 9H-|FNz?c  
5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 phnV7D(E  
参考文献 . mLK`c6  
?L&'- e@  
第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 },+wJ1  
6.1 先进光学元件检测轨迹规划 Qv,"($n\  
6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 {(U %i\F\  
6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 !$-\;<bZw  
6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 mpPdG  
6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 ojvj}ln  
6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 SN7"7joP<  
6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 ia\eLzj  
6.3.1 数据处理系统总体设计 (8.Z..PH  
6.3.2 数据预处理 AV9m_hZ t  
6.3.3 误差补偿及结果 Oy U  
参考文献 Bp8'pj;~  
 ;s`sn$@  
第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 5[0 O'%$  
7.1 超精密加工环境监控技术概述 h3LE>}6D  
7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 8V^oP] Y  
7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 i;LXu%3\  
7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 b2b^1{@h;v  
7.2.1 加工环境无线监控系统构成 1N7Kv4,  
7.2.2 加工环境无线监控对象 1$M@]7e+!+  
7.2.3 加工环境无线监控系统网络 3s/H2f z  
7.3 加工环境无线监控系统技术体系 P"B0_EuR<T  
7.3.1 系统硬件组成 Tb3J9q+ya  
7.3.2 系统软件组成 S S2FTb-m  
7.4 加工环境无线监控系统监控实例 ~HOy:1QhE=  
参考文献 Zt.'K(]2h  
oD<kMK  
第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 WI?oSE w  
8.1 亚表面损伤概述 sCR67/  
8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 X!e[GJ  
8.1.2 亚表面损伤的表现形式 M$Zcn#A  
8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 Z ?wU  
8.2 亚表面损伤的形成机理 H&:jcgV*P  
8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 UrqRx?#  
8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 5$V_Hj  
8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 !%"8|)CAr  
8.3 亚表面损伤的检测与评价 0g0i4IV  
8.3.1 损伤性检测技术 xlhG,bb7  
8.3.2 无损检测技术 vI>>\ .ED  
8.3.3 亚表面损伤的评价 -r-k_6QP  
8.3.4 亚表面损伤的预测 "?V0$-DR  
8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 ]H`1F1=  
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 KXx32 b,~  
8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 Q_[ 3`j l  
参考文献 3AU;>D^5  
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