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2021-01-13 12:43 |
先进光学元件微纳制造与精密检测技术
《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》以非球面光学元件的制造技术为代表,完整阐述了以超精密、确定性为特征的先进光学制造系统;重点论述了超精密磨削成形理论、磨削加工关键技术以及超精密机床设计技术;围绕实现确定性抛光,详细阐述了气囊抛光原理以及进动运动控制技术;介绍了基于坐标测量和干涉测量的非球面面形误差测量技术,加工轨迹规划原理和数据处理方法,以及不同加工阶段光学元件亚表面缺陷的检测方法。 a"+VP>4 u 'ng'j' 《先进光学元件微纳制造与精密检测技术》内容丰富,理论分析深入,既涵盖了国内外先进光学制造技术领域的研究进展,又概括了作者多年积累的该领域科学研究成果,对于从事此方面研究的科技人员具有重要的参考价值和指导意义。 \#h=pz+jb HVC|0} [attachment=105380] .>`7d=KT nP=/XiCj 目录 PC=s:`Y}R 第1章 绪论 Nf~B 1vkp 1.1 先进光学元件的应用及制造技术要求 &=8ZGjR< } 1.1.1 先进光学元件的特点 <!u(_Bxw/ 1.1.2 先进光学元件的应用 B^1jd!m 1.1.3 先进光学元件的制造技术要求 8Z@O%\1x6 1.1.4 先进光学元件的制造技术范畴 LGy!{c 1.2 先进光学元件的制造技术 EU5(s*A 1.2.1 光学元件的模压成形技术 LQ$dT#z2A 1.2.2 光学元件的精密切削技术 }Ny~.EV5^ 1.2.3 光学元件的精密磨削加工技术 KE)^S
[Da 1.2.4 光学元件精密研抛技术 [xs`Pi 1.2.5 精密光学加工环境控制技术 )P/~{Ci:T& 1.3 先进光学元件的检测与评价技术 m[5ed1+ 1.3.1 先进光学元件的检测要求及难点 lZ+1A0e 1.3.2 光学元件的检测技术 Mf:x9# 1.3.3 光学误差的评价方法 :Ea]baM" 参考文献 Dx3Sf}G
` KueI*\ p 第2章 先进光学元件加工装备技术 (w 'k\y 2.1 机床设计理论 . Vq_O
u 2.1.1 机床设计要求 I>3G"[t 2.1.2 机床设计方法 }>Lz\.Z/+[ 2.2 超精密机床关键部件及技术 ~m'8BK 2.2.1 主轴部件 el0W0T 2.2.2 直线导轨部件
1 pzd 2.2.3 微位移进给部件 7`X9s~B 2.3 超精密机床数控技术 I'cM\^/h 2.3.1 数控技术 $r)nvf`\ 2.3.2 超精密加工数控系统 HLt;1:b 2.3.3 开放式数控系统 an?g'8! r: 2.3.4 超精密磨床数控电气设计实例 -E!V;Tgc%U 2.4 超精密磨削加工装备 #KSB% 2.4.1 超精密加工装备技术综述 qo;F]v*pkK 2.4.2 超精密磨削成形机床 E?f*Z{~, 2.5 超精密加工工具技术 @}N;C..Y$ 2.5.1 超精密切削加工刀具技术 !FnH; 2.5.2 超精密磨削砂轮技术 1<9m^9_ro 参考文献 \RP=Gf z3}4+~~ 第3章 先进光学元件磨削技术 g>R md[!/ 3.1 超精密磨削加工发展 /9yA.W; 3.1.1 先进光学元件磨削技术概述 E~!FEl; 3.1.2 延性磨削和镜面磨削 ph1veD<ZZ 3.2 超精密磨削过程分析 t\+vTvT)RE 3.2.1 超精密磨削机理 ^coJ"[D 3.2.2 磨削过程基本参数 l:kF0tj" 3.3 超精密磨削加工关键技术 sXSZ#@u,WN 3.4 砂轮修整 RT2a:3f 3.4.1 杯形砂轮修整 ?G-a:'1!6 3.4.2 ELID在线电解修整 g'b)] Q 3.4.3 放电修整 \oGZM0j 3.4.4 激光修整 'W j Q 3.4.5 微小型磨削砂轮修整技术 T%F8=kb-9 3.5 非球面磨削加工技术 J_mpI.^Bsf 3.5.1 微小非球面加工技术 _zO,VL 3.5.2 大口径非球面磨削加工技术 M:(k7a+[^ 3.5.3 自由曲面磨削加工技术 W,>;`> 3.6 工艺软件设计开发 h^0!I TL ^ 3.6.1 数控编程格式 Z5{M_^ 3.6.2 微小型非球面工艺软件开发实例 s.I=H^T 3.6.3 大口径非球面工艺软件开发实例 #6JCm!s 3.7 超声振动复合磨削加工技术 Hw/1~O$T 3.8 加工实例 `ml;#n,* 参考文献 r,b-c 7b T5-=.
第4章 先进光学元件抛光技术 \9BIRY` 4.1 超精密抛光加工发展 TM':G9n 4.2 平面光学元件抛光技术 D058=}^HE 4.2.1 平面抛光原理 T ~t%3G
4.2.2 平面抛光轨迹控制 UeT"v?zP 4.2.3 平面抛光材料去除模型 G\IH
b
| 4.3 非球面光学元件抛光技术 fr\UX}o 4.3.1 非球面气囊抛光原理 66%kq[ 4.3.2 轴对称非球面气囊抛光进动运动控制 BiHBu8< 4.3.3 自由曲面气囊抛光进动运动控制 15gI-Qb 4.3.4 气囊抛光材料去除模型 F+AShh 参考文献 =N
n0)l gzHjD-g-< 第5章 先进光学元件精密检测技术 $0K9OF9$ 5.1 基于坐标测量的非球面元件检测技术 :h3
Gk;u 5.1.1 摆臂式轮廓检测法 J]|-.Wv1 5.1.2 长行程轮廓检测法 QkzPzbF" 5.1.3 五棱镜轮廓检测法 x<=+RYz#^: 5.2 基于波面干涉测量的非球面检测技术 JX/rAnc@ 5.2.1 零位干涉检测技术 z0Gh |N@) 5.2.2 非零位干涉检测技术 GI7CZ 5.3 光学非球面精密检测平台 Vo(d)"m? 5.3.1 小型光学非球面精密检测平台 AC(}cMM+ 5.3.2 大型光朝E球面精密检测平台 fi#o>tVyJ 参考文献 w];t ]q| L1"X`Pz[} 第6章 先进光学元件精密检测中的数据处理技术 D9c8#k9Y. 6.1 先进光学元件检测轨迹规划 Mi'eViH 6.1.1 基于坐标测量的轨迹规划 |g4!Yd 6.1.2 基于子孔径干涉测量的轨迹规划 Cl>'K*$F 6.2 大口径光学元件检测中的数据处理技术 K=Fcy#,f 6.2.1 分段轮廓测量的数据处理技术 J/wot,j^ 6.2.2 子孔径拼接的数据处理技术 1rE hL 6.3 光学元件在线检测系统数据处理技术研究 x_(B7ob 6.3.1 数据处理系统总体设计 g >-iBxml 6.3.2 数据预处理 E9226 6.3.3 误差补偿及结果 35jP</ 参考文献 n2Ycq&O '1r:z, o| 第7章 先进光学元件制造加工环境监控技术 j|HOry1E & 7.1 超精密加工环境监控技术概述 FJ>| l#nO 7.1.1 加工环境监控与诊断技术进展 $+[HJ{ 7.1.2 嵌入式无线监控和诊断技术进展 +\.gd L) 7.2 超精密加工环境无线监控系统原理 {u46m 7.2.1 加工环境无线监控系统构成 8u;l<^< 7.2.2 加工环境无线监控对象 NY1olnI 7.2.3 加工环境无线监控系统网络 AytHnp\H 7.3 加工环境无线监控系统技术体系 8<?60sj 7.3.1 系统硬件组成 &&(sZGw 7.3.2 系统软件组成 31YzTbl[H 7.4 加工环境无线监控系统监控实例 lgA9p
4- 参考文献 d:=5y) Z:9"7^+ 第8章 光学元件制造的亚表面损伤检测与控制 KH2a 2 8.1 亚表面损伤概述 nKkI 8.1.1 表面质量与完整性的研究内容 <tgJ-rnL 8.1.2 亚表面损伤的表现形式 0xC{Lf& 8.1.3 亚表面损伤对元件光学性能的影响 |{Z?a^-NJ 8.2 亚表面损伤的形成机理 A*~zdZ p 8.2.1 亚表面裂纹的形成机理 +~02j1Jx 8.2.2 亚表面层残余应力的形成机理 K}! VY` 8.2.3 亚表面层材料组织变化机理 `;4zIBJ 8.3 亚表面损伤的检测与评价 X )g<F 8.3.1 损伤性检测技术 (?YTQ8QR 8.3.2 无损检测技术 /[t]m,p$yq 8.3.3 亚表面损伤的评价 =JNoC01D 8.3.4 亚表面损伤的预测 )UZ
's>O 8.4 光学元件制造的亚表面损伤控制 ShHm7+fV
8.4.1 脆性材料的延展性去除加工技术 _i6G)u&N 8.4.2 脆性材料的半延展性去除加工技术 3MiNJi#=2 参考文献 e/F=5_Io e [3sWv
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