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2007-02-17 15:54 |
五轴联动加工中心数控技术改造
BMC—10B(5)五坐标加工中心是国外80年代中期的产品,是沈阳黎明发动机制造公司90年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进的机床。由于长期满负荷运行,原进口数控系统器件老化损坏,机床瘫痪不能运转,影响了我公司国外转包加工和国防某新机的生产。我们与高档数控国家工程研究中心合作,对BMC—10B(5)实施了如下的数控技术改造。 :wAB"TCt0 k~dr;j 应用蓝天高档数控系统替代进口的控制系统,实现七轴伺服控制(X、Y、Z、A1、A2、B、S),五轴联动控制(X、Y、Z、A、B)。 B6oAW ,3 S7Fxb+{6D 利用数控系统集成编程技术(SIPROM)开发自动换刀(ATC)、自动交换工作台(APC)等机床辅助动作的逻辑软件,实现60把刀的随机交换,以及三工位工作台面1000mm×1000mm的托盘的任意调用。 0wcWDE
9 bb/MnhB 针对BMC—10B(5)的工艺特点进行技术更新,实现系统对工作台翻转轴(A轴)的同步控制:采用对称齿轮传动结构,双伺服系统(即A1轴和A2轴)由数控同步精确控制。 N8vl<
Mq KJfyh=AD( 因X、Y、Z三个线性轴伺服电机与丝杠直联,行程长(X行程1500mm、Y行程1500mm、Z行程1250mm),实际加工需要快移速度高,切削负荷大。选用美国KOLLMORGEN的BDS3放大器和GOLDLINE交流伺服电机,替代原安川直流伺服系统。同时,因主轴功率大(22kW),三级变档(4~4000r/min),保留了主轴调速系统。 'wt|buu-H 7mNskb| 实现温度补偿:主轴和立柱间实现温差补偿,确保了高精度加工的需要。 VA.1JBQ RGLqn{< | |