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| 光头老大 | 2007-02-09 19:10 |  
| 注塑成型概論
注塑成型概論 iq^F?$gFk 注塑成型概论  ~aPe?{yIUa
 . 何谓注塑成型  )DB\du
 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化後,得到成形品的方法。  %>'Zy6C<j
 适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。  iX%9$Bft<
 射出成形工程是以下列六大顺序执行:  =E.!Ff4~(
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 合模  +>3jMs~&
 射出  8Sxk[`qx\K
 保压  IJ]rVty
 冷却  bog3=Ig-
 开模  ^'\JI
 取出产品  ^XX_	qC'1
 重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。  R_W6}
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 2. 注塑成型机  D*&#}c,*
 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。  }1
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 合模装置是开闭模具以执行脱模(eject)作业,而且也有如图所示的肘杆方式,以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。  Upa F>,kM
 注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时,要旋转螺杆,并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端(称之为计量),经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。  ?wP/l
 当树脂在模具内流动时,则控制螺杆的移动速度(射出速度),并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时,则从速度控制切换成压力控制。  `=V	p	0tPI
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 3. 模具  t!-\:8n
 所谓模具(Mold)是指,为了将材料树脂做成某种形状,而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器等进行温度管理。  xv"v='
 已溶解的材料是从浇口进入模具内,再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。  gLm,;'h%u
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 4. 成形品  &V|kv"Wwj
 成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽,就可同时成形数个产品。  	E+ctiVL
 此时,当各模槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通常都会将流道设计成相同长度。  !>\&*h-Cm#
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 5. 使用回料   !RP0W
 成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃,甚至粉碎後再度用作成形专用材料,这就称为回料。  >?O?U=:<
 回料不能单独作为成形专用材使用,通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程,因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30%左右,若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。  +E^2]F7Zk
 使用回料时,请参阅树脂数据库的再生特性。  qj9[mBkP"
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 6. 成形条件  -Uan.#~S
 所谓成形条件是指,为了获得所需的成形品,而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异,因此要找出最佳的成形条件,就必须仰赖熟练的技术与经验。
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