| wuyanjun |
2008-12-30 18:51 |
1、输入齿轮的各项参数： YM}a>o
M@Th^yF+8H
齿数：tooths；模数：mn；压力角：angle；螺旋角：helix；变位系数：xn；齿高变动系数：teeth_change_modulus； x-BU$bx5
o(*\MT t?
径向间隙系数：c_modulus；齿顶高系数：ha_modulus；齿宽：teeth_width；齿厚等于http://www.ji-xie.net.cn齿槽宽的圆的直径：dse； Q|'f3\
2q~ .,vpP
2、编辑齿轮关系式：见“软件下载”区； v e&d"8+]
n{tc{LII/
3、插入基准曲线（草绘）： ^A$=6=CX
{^N,=m\
FRONT平面作为草绘平面，绘制4个圆，圆的直径分别设定为：da, db, df, dse；完成后如下图： dli(ckr
%?ElC
'ygKP6M
本篇教程来源于 完全教程网 原文链接：http://203.208.35.101/search?q=cache:Ud8Xi5GRvbsJ:www.pcstu.com/IndustrialDesign/Pro_E/proym/20070214/32062.html+%E6%96%9C%E9%BD%BF%E5%9C%86%E6%9F%B1%E9%BD%BF&hl=zh-CN&ct=clnk&cd=4&gl=cn&st_usg=ALhdy29tKpA6uTN7VmfcxRYwRSxWz-o5TQ pbH!u+DF
回答者： lovegps - 副总裁 十级 11-25 14:33 QAs)z l0
一、 设计题目：二级直齿圆柱齿轮减速器 h `Lr5)B'
1． 要求：拟定传动关系：由电动机、V带、减速器、联轴器、工作机构成。 [o)K1>>7
2． 工作条件：双班工作，有轻微振动，小批量生产，单向传动，使用5年，运输带允许误差5%。 lvW
T
3． 知条件：运输带卷筒转速 ， 1m*)MZ )
减速箱输出轴功率 马力， 3\7MeG`tl
二、 传动装置总体设计： 1}(2 2Q;
1. 组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 0<,{poMM
2. 特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。 w*F[[*j@.
3. 确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。 其传动方案如下： pY31qhoZ.
{9@D zP
三、 选择电机 J"`VA_[
1. 计算电机所需功率 ： 查手册第3页表1-7： Rb6BY-/J
－带传动效率：0.96 y]db]pP5
－每对轴承传动效率：0.99 k@4N7}
－圆柱齿轮的传动效率：0.96 F%w! I 9
－联轴器的传动效率：0.993 :u>RyKu|&R
—卷筒的传动效率：0.96 j 4$nr=d.6
说明： IMf|/a9-
－电机至工作机之间的传动装置的总效率： CTIS}_CWd=
aI=p_+.h
A @A8xn%
2确定电机转速：查指导书第7页表1：取V带传动比i=2 4 c]6b|mHT
二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40所以电动机转速的可选范围是： c!EA>:;(<
x[ 0T$
符合这一范围的转速有：750、1000、1500、3000 I dK*IA4
根据电动机所需功率和转速查手册第155页表12-1有4种适用的电动机型号，因此有4种传动比方案如下： nBy-/BU&
方案 电动机型号 额定功率 同步转速 y;b#qUd5a
r/min 额定转速 hb`9Vn\-E
r/min 重量 总传动比 j~q 7v
`":
1 Y112M-2 4KW 3000 2890 45Kg 152.11 "Z.6@
c7
2 Y112M-4 4KW 1500 1440 43Kg 75.79 m
Q2i$ 0u
3 Y132M1-6 4KW 1000 960 73Kg 50.53 (xfc_h*xA
4 Y160M1-8 4KW 750 720 118Kg 37.89 $$9H1)Ny
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、和带传动、减速器的传动比，可见第3种方案比较合适，因此选用电动机型号为Y132M1-6，其主要参数如下： iLy^U*y K
fn}E1w
额定功率kW 满载转速 同步转速 质量 A D E F G H L AB |AYii-g
4 960 1000 73 216 38 80 10 33 132 515 280 v;,W ^#`
四 确定传动装置的总传动比和分配传动比：
Z
RVt2
总传动比： x-%O1frc
分配传动比：取 则 x@NfN*?/+i
取 经计算 ,/f \
注： 为带轮传动比， 为高速级传动比， 为低速级传动比。 1Lb)S@Q`*R
五 计算传动装置的运动和动力参数： g}_2T\$k
将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴 q5f QTV
——依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴4之间的传动效率。 +7.|1x;C
1. 各轴转速： j.=:S;
&[G)Y D
E !kN h
2各轴输入功率： 2yfU]`qN
Fb,*;M1'
L3eF BF/
v5[gFY(?
3各轴输入转矩： Rw +r1vW:A
9qap#A
[2@:jLth=
"6U0
!.ro@
7KgaXi3r
运动和动力参数结果如下表： x6cG'3&T
轴名 功率P KW 转矩T Nm 转速r/min }qWnn>h9xv
输入 输出 输入 输出 FGVw=G{r
电动机轴 3.67 36.5 960 $ }/tlA&e
1轴 3.52 3.48 106.9 105.8 314.86 t0 e6iof^o
2轴 3.21 3.18 470.3 465.6 68 aO{@ .
3轴 3.05 3.02 1591.5 1559.6 19.1 P^te
4轴 3 2.97 1575.6 1512.6 19.1 -Q? i16pM
六 设计V带和带轮： _7!ZnJrR
1.设计V带 utck{]P
①确定V带型号 ?mNB:-Q
查课本 表13-6得： 则 ag'hHFV
根据 =4.4, =960r/min,由课本 图13-5，选择A型V带，取 。 \&F4Wl>`
查课本第206页表13-7取 。 @Ou
H=<YN
为带传动的滑动率 。 kFjv'[Y1N
②验算带速： 带速在 范围内，合适。 0>Y3xN b
③取V带基准长度 和中心距a： .@{v{
初步选取中心距a： ，取 。 2J=`"6c
由课本第195页式（13-2）得： 查课本第202页表13-2取 。由课本第206页式13-6计算实际中心距： 。 d(^8#4
④验算小带轮包角 ：由课本第195页式13-1得： 。 qc (e3x
⑤求V带根数Z：由课本第204页式13-15得： YP,,vcut
查课本第203页表13-3由内插值法得 。 kqB# 9
f0P,j~]
UL K] ' Rn
EF=0.1 'xS@cF o(
=1.37+0.1=1.38 (BY 0b%^
GvtK=A$b
eg;r38
4q .;\n
EF=0.08 f r~Eb'8
0(i3RPIj\
db 99S
`R0~mx&6G
查课本第202页表13-2得 。 <VZ43I
查课本第204页表13-5由内插值法得 。 =163.0 EF=0.009 RQ=rB9~:ZN
=0.95+0.009=0.959 &0kr[Ik.
b@J "b(
'`^~Zy?c
g=mKT k
/)[-5n{
i6yA>#^
z#gebr~_\
则 b I m4 s
取 根。 5QqU.9M
⑥求作用在带轮轴上的压力 ：查课本201页表13-1得q=0.10kg/m，故由课本第197页式13-7得单根V带的初拉力： |kZ!-?9Z
作用在轴上压力： 2#NnA3l]x%
。 k2eKs*WLC
七 齿轮的设计： @7}XBg[pI
1高速级大小齿轮的设计： ou0TKE9
_
①材料：高速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。高速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。 TDw~sxtv&
②查课本第166页表11-7得： 。 >V8!OaY5n
查课本第165页表11-4得： 。 cq>J]35
故 。 wfO -bzdw
查课本第168页表11-10C图得： 。 ,q%X`F
rc
故 。 ;40Z/#FI
③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数 计算中心距：由课本第165页式11-5得： r.)n>
考虑高速级大齿轮与低速级大齿轮相差不大取 50 w$PW
则 取 :.=:N%3[
实际传动比： l!}g Wd,H
传动比误差： 。 H,
3Bf
齿宽： 取 ([<{RjPb
高速级大齿轮： 高速级小齿轮： -W6@[5 c
④验算轮齿弯曲强度： %UdE2 D'bC
查课本第167页表11-9得： d7BpmM
按最小齿宽 计算： x
.@O]}UH
所以安全。 xJ<RQCW$
⑤齿轮的圆周速度： N5)H(<}
查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。 1Px Rj
2低速级大小齿轮的设计： . oM- A\!
①材料：低速级小齿轮选用 钢调质，齿面硬度为250HBS。 sT =|"H?
低速级大齿轮选用 钢正火，齿面硬度为220HBS。 L [PqEN\i
②查课本第166页表11-7得： 。 V}TPt6C2
查课本第165页表11-4得： 。 {8mJ<b>VA
故 。 ()j)}F#Z`
查课本第168页表11-10C图得： 。 ts &\JbL
故 。 & LI q?
③按齿面接触强度设计：9级精度制造，查课本第164页表11-3得：载荷系数 ，取齿宽系数 \>4> sCC
计算中心距： 由课本第165页式11-5得： \X6q A-Ht
=P ,mix|
取 则 取 :$VGqvO12W
计算传动比误差： 合适 De 3;}]wC
齿宽： 则取 lq-F*r\/~+
低速级大齿轮： EO(l?Fgw]$
低速级小齿轮： +)h# !/
④验算轮齿弯曲强度：查课本第167页表11-9得： 1\Bh-tzB
按最小齿宽 计算： [ -Z 6Q zT
安全。 E9k%:&]vd
⑤齿轮的圆周速度： KUPQ6v }
查课本第162页表11-2知选用9级的的精度是合适的。 A ' ![*O
八 减速器机体结构尺寸如下： mx1Bk9h%Xe
名称 符号 计算公式 结果 &OFVqm^
箱座厚度 >9XG+f66E
%;]/ Z%!
10 D]d! lMK/
箱盖厚度 ^{J^oZ'%~
!M }-N
9 vR#MUKfh
箱盖凸缘厚度 #2\M(5d
`r&Ui%fk;0
12 9(X~
箱座凸缘厚度 ~Gc@#Msj
z I"&g]TV5
15 Yrf?|,
箱座底凸缘厚度 3#""`]9H
rx]Q,;"
25 q~18JB4WPJ
地脚螺钉直径 ,F!-17_ vt
1IgTJ" \
M24 _ZWU~38PM
地脚螺钉数目 MP@}G$O
查手册 6 UC`sq-n
轴承旁联结螺栓直径 Y$^vA[]c>
A$~H`W<yxB
M12 mGwJ>'+d
盖与座联结螺栓直径 1 h16 2
=（0.5 0.6） _;x` 6LM
M10 U1yspHiZ
轴承端盖螺钉直径 "a _S7K
=（0.4 0.5） Ozul p(8*
Ir` l*:j$
jA@
uV ,w
10 ]We0 RD"+
视孔盖螺钉直径 nR Hl Hu
=（0.3 0.4） b*Hk}
!qH
8 j$u
定位销直径 &B+_#V=X@
=（0.7 0.8） DjZTr}% q
8 ~y 2joStx
， ， 至外箱壁的距离 &RS)U72
查手册表11—2 34 u3 +]3!BQ
22 HA$7Q~{N-t
18 otdv;xI9
， 至凸缘边缘距离 SoCN.J30
查手册表11—2 28 +U1fa9NSn
16 CJ3/8*;w
外箱壁至轴承端面距离 ~T._ v;IT
= + +（5 10） iF: NDqc
50 E9.1~
)
大齿轮顶圆与内箱壁距离 't \s XN+1
>1.2 RLw/~
15 ;]B Nc"
齿轮端面与内箱壁距离 o9{1_7K
> )>rYp
)
10 1 j|X C
箱盖，箱座肋厚 ~2NT Xp
za.^vwkBk2
9 2fm6G).m
8.5 Y}\3 P aUa
轴承端盖外径 :W'.SRD
+（5 5.5） s,la Jf
120（1轴） #LYx;[D6
125（2轴） 1
!.P H
150（3轴） EL
*l5!Iu
轴承旁联结螺栓距离 zs-,Y@Z L
z.t,qi$;{U
120（1轴） Z 2uU' T
125（2轴） x;7p75W m
150（3轴） p|r>tBv?x
九 轴的设计： JS >"j d#
1高速轴设计： _=qk.| p/
①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。 .KYDYdoS'
②各轴段直径的确定：根据课本第230页式14-2得： 又因为装小带轮的电动机轴径 ，又因为高速轴第一段轴径装配大带轮，且 所以查手册第9页表1-16取 。L1=1.75d1-3=60。 T< <N U"n
因为大带轮要靠轴肩定位，且还要配合密封圈，所以查手册85页表7-12取 ，L2=m+e+l+5=28+9+16+5=58。 &9n=!S'Md
段装配轴承且 ，所以查手册62页表6-1取 。选用6009轴承。 Pi[( xD8
L3=B+ +2=16+10+2=28。 kgX"I ?>d
段主要是定位轴承，取 。L4根据箱体内壁线确定后在确定。 b Olb
装配齿轮段直径：判断是不是作成齿轮轴： 8L))@SA+uJ
查手册51页表4-1得： e A9r M:
得：e=5.9＜6.25。 k~1{|HxrE
段装配轴承所以 L6= L3=28。 y$|OE%S
2 校核该轴和轴承：L1=73 L2=211 L3=96 2$ \#BG
作用在齿轮上的圆周力为： _ =(v? 2:?
径向力为 `LWb L*;Y0
作用在轴1带轮上的外力： erV&N,cI
求垂直面的支反力： W$R@Klz
7YU}-gi
<
$rXQ
求垂直弯矩，并绘制垂直弯矩图： ( 2KopL
aFy'6c}
*_uGzGB&G
求水平面的支承力： o PA m*
由 得 0^MRPE|f5
N -fx$)d~
N ,xC@ @>f
求并绘制水平面弯矩图： eG5 xJA^
Z@#k ivcpz
4V5h1/JPm
求F在支点产生的反力： Kx,<-]4
?CuwA-j
u,Cf4H*xS
求并绘制F力产生的弯矩图： 14Jkr)N
&m@DK>
(DKQHL;
F在a处产生的弯矩： !o`h*G-x
yKOC1( ~
求合成弯矩图： ;[j)g ,7{
考虑最不利的情况，把 与 直接相加。 k Rp$[^ma
<3b Ft [
:\G`}_db'
求危险截面当量弯矩： SfwNNX%
从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） )L7h:%h#
<a%RKjQvT
计算危险截面处轴的直径： NB)22 %
因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则： ]AB4w+6!
&B ^LaRg
因为 ，所以该轴是安全的。 mp>Ne6\Tu
3轴承寿命校核： xAAwH@ +
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 2xpI|+ a%
按最不利考虑，则有： H}}C>p"!,
lyyR yFfQ
则 因此所该轴承符合要求。 XRWy#Pj
4弯矩及轴的受力分析图如下： -Y/c]g
(wZ/I( 4
5键的设计与校核: g,5Tr_
根据 ，确定V带轮选铸铁HT200，参考教材表10-9,由于 在 范围内，故 轴段上采用键 ： , #?RT$L>n
采用A型普通键: Zm/I &
键校核.为L1=1.75d1-3=60综合考虑取 =50得 查课本155页表10-10 所选键为： |jTRIMj%,_
中间轴的设计： ~~3 BV,
①材料：选用45号钢调质处理。查课本第230页表14-2取 C=100。 5g;i{T/6~x
②根据课本第230页式14-2得： h2m@Q={
段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + + =18+10+10+2=40。 *TP>)o
装配低速级小齿轮，且 取 ，L2=128，因为要比齿轮孔长度少 。 7,EdJ[CR$
段主要是定位高速级大齿轮，所以取 ，L3= =10。 96S#Q*6+R
装配高速级大齿轮，取 L4=84-2=82。 GC^>o F
段要装配轴承，所以查手册第9页表1-16取 ，查手册62页表6-1选用6208轴承，L1=B+ + +3+ =18+10+10+2=43。 5TS&NefM
③校核该轴和轴承：L1=74 L2=117 L3=94 UrEfFtH'
作用在2、3齿轮上的圆周力： Ex}hk!
N _T.k/a
径向力： ._US8
h7F5-~SpD
BBlYy5x
求垂直面的支反力 @j=Q$k.GF
=^`?O* /;
4b :q 84
计算垂直弯矩： [,/~* L;7
[^2c9K^NK
tkKiuh?m
求水平面的支承力： :[.**,0R
QNm8`1
R*r; `x
计算、绘制水平面弯矩图： &-h Xk!A
:"I!$_E'
U/9_:
求合成弯矩图，按最不利情况考虑： MC;2. e`
0 p PSg9
:pvJpu $]
求危险截面当量弯矩： fKOC-% w
从图可见，m-m,n-n处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） -]k v M
M#;"7Qg
B'8/`0^n5
计算危险截面处轴的直径： R-J^%4U`7
n-n截面: G#nZ% qQ:I
m-m截面: &Na,D7A:3I
由于 ，所以该轴是安全的。 H[D<G9:
轴承寿命校核： yttaZhK^u
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 85Red~-M
jWqjGX`
kqQT^6S
则 ，轴承使用寿命在 年范围内，因此所该轴承符合要求。 f v/Nf"
④弯矩及轴的受力分析图如下：
aK33bn'j
⑤键的设计与校核： JK'FJ}Z4
已知 参考教材表10-11，由于 所以取
R]<N";-
因为齿轮材料为45钢。查课本155页表10-10得 @p ZjJ<9QM
L=128-18=110取键长为110. L=82-12=70取键长为70 ]-"G:r
根据挤压强度条件，键的校核为： XDohfa _
m6Mko2
所以所选键为: M)1Y7?r]
从动轴的设计： F_F02:t
⑴确定各轴段直径 ^Fpc8D,
①计算最小轴段直径。 Wmc@:
(n
因为轴主要承受转矩作用，所以按扭转强度计算，由式14-2得： y,s`[=CT
考虑到该轴段上开有键槽，因此取 9wbj}tN\z
查手册9页表1-16圆整成标准值，取 .W
s\%S
②为使联轴器轴向定位，在外伸端设置轴肩，则第二段轴径 。查手册85页表7-2，此尺寸符合轴承盖和密封圈标准值，因此取 。 O_\%8*;
③设计轴段 ，为使轴承装拆方便，查手册62页，表6-1，取 ，采用挡油环给轴承定位。选轴承6215: 。 @L?Kc GD
④设计轴段 ，考虑到挡油环轴向定位，故取 {e p( _1
⑤设计另一端轴颈 ，取 ，轴承由挡油环定位，挡油环另一端靠齿轮齿根处定位。 h0a|R4J
⑥ 轮装拆方便，设计轴头 ，取 ，查手册9页表1-16取 。 .C,D;T{
⑦设计轴环 及宽度b g+ A>Bl3#
使齿轮轴向定位，故取 取 `IV7\}I|
, 03H0(ku=
⑵确定各轴段长度。 ->L> `<7(
有联轴器的尺寸决定 (后面将会讲到). e2qSU[
@L$!hTaP
因为 ,所以 oju,2kpH7#
轴头长度 因为此段要比此轮孔的长度短 55Y a(E
l}SHR|7<
其它各轴段长度由结构决定。 50""n7I<%
（4）．校核该轴和轴承：L1=97.5 L2=204.5 L3=116 &&g 02>gE
求作用力、力矩和和力矩、危险截面的当量弯矩。 Z7XFG&@6
作用在齿轮上的圆周力： N@0cn
q:"
ZeLed[J^xJ
径向力： VYj t/\ Z
7YFEyX10d
求垂直面的支反力： L3=5tuQ[5
l "-Z#[
lhC hk7l
计算垂直弯矩： 2Gh&h(
$b(CN +#
.m ly:2XvV3~
求水平面的支承力。 5]xSK'6W
dTjDVq&Hz
+pRNrg?k
计算、绘制水平面弯矩图。 Y> 6N2&Q
!<24Cy
ALj~e#{;z
求F在支点产生的反力 Wdi`Z E
Zm0' p!
dci<Rz`h
求F力产生的弯矩图。 b~qH/A}h
yzT4D>1,
iX[g
F在a处产生的弯矩： 2VzYP~Jg
5|5p -B
求合成弯矩图。 1ktxG1"1
考虑最不利的情况，把 与 直接相加。 TJ1h[
}R11G9N.
求危险截面当量弯矩。 5 owK2
从图可见，m-m处截面最危险，其当量弯矩为：（取折合系数 ） Z? xRSi2~7
SA7(E J95
计算危险截面处轴的直径。 $,y AOaa
因为材料选择 调质，查课本225页表14-1得 ，查课本231页表14-3得许用弯曲应力 ，则： AmC?qoEWQ7
G[1\5dK*uR
考虑到键槽的影响，取 c]zFZJ 6M
因为 ，所以该轴是安全的。 hD=.rDvO
（5）．轴承寿命校核。 Uo71C 4ev
轴承寿命可由式 进行校核，由于轴承主要承受径向载荷的作用，所以 ，查课本259页表16-9，10取 取 uFha N\S
按最不利考虑，则有： ^=5x1<a9$
则 , ^q nmKA>"F
该轴承寿命为64.8年,所以轴上的轴承是适合要求的。 ?U {<g,^
（6）弯矩及轴的受力分析图如下： 9z..LD(
（7）键的设计与校核： e[16
7uU
因为d1=63装联轴器查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得 -]+pw Z4g
因为L1=107初选键长为100,校核 所以所选键为: BlQ X$s]
装齿轮查课本153页表10-9选键为 查课本155页表10-10得 kRc+OsY9
因为L6=122初选键长为100,校核 r!
HXhl
所以所选键为: . xJ2I@*DN
十 高速轴大齿轮的设计 BM`6<Z "3q
因 采用腹板式结构 &7oL2 Wf
代号 结构尺寸和计算公式 结果 +FAj30
轮毂处直径 MXa^ g"
JJM<ywPGp
72 I}m2 0|vv
轮毂轴向长度 N!Rt040.%
S> r",S
84 a]T&-#c,}
倒角尺寸 O`Gq7=X
J | ].h
1 !~yBz H;K
齿根圆处的厚度 ;}j(x;l>t
2 U]d 1
10 y?3. W
腹板最大直径 50j8+xJPV
" X8jpg
321.25 @1Q-.54a
板孔直径 . z.4E:Iq
{*AA]z? zo
62.5 8M@'A5]
腹板厚度 S.)Jp -&K
@(~:JP?KNC
25.2 80wzn,o
S
电动机带轮的设计 ##*]2Dy
4G?^# +|^
代号 结构尺寸和计算公式 结果 6:O<k2=2
m^G(q oZ]
手册157页 38mm NOuG# P
=y4dR#R(\
S k~"-HL|
68.4mm `X}:(O ^GO
1XMR7liE
v $W[(
取60mm dy&UF,l6
]MV8rC[\
N);w~)MYh
81mm W c[,kc
o^\Pt<~W
6JDHwV
74.7mm fq]PKLW'
*iE tXv
lGl' A}]#$
10mm hlaN'j
<C
ir6'
\
)ODF6Ag
15mm hPDKxYD ]f
rtRb r_
zKO7`.*
5mm K Lg1(W(
十一.联轴器的选择： TZAd{ EZa
计算联轴器所需的转矩： 查课本269表17-1取 查手册94页表8-7选用型号为HL6的弹性柱销联轴器。 ^Tm`motzh
十二润滑方式的确定： .$%p0Yx+
因为传动装置属于轻型的，且传速较低，所以其速度远远小于 ，所以采用脂润滑，箱体内选用SH0357-92中的50号润滑，装至规定高度。 d]pb1ECuu
十三.其他有关数据见装
|
|