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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 DMF
-Y-h ^`SA'F, 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 !GW,\y 1.运输带工作拉力F=2.5 KN OG3/-K 8R 2.运输带工作速度V=1.4 M/S /U6%%%-D` 3.滚筒直径 D=200 mm o$C|J]% 4.滚筒效率n=0.96 B/Gd(S`@q 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; 9_fePS|Z4 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 T@%m7 |P 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 N~pIC2Woo 8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 &x-TW,#Ks 部件:1电动机 vG^#Sfgtw 2V带传动或链传动 tn|,O.t 3减速器 4yaxl\2 4联轴器 )'
xETA 5输送带 0W`LVue 6输送带鼓轮 yMLOUUWa8x 传动方案设计如下: kCUT ^ 19(Dj&x 7ou46v|m5 91of~ffh E3a_8@ZB7 .bf<<+'o 8u2+tB I8H%=Kb?9 2JmZ{ #JA}3] HNa]H;-+5 NHw x:-RH Pw@olG'Ah iA!7E;o t ]c{c#N/ kllQca|$4 'f/Lv@]a ql5x2n TO;.eN!sv ?IX!+>.H ZX
b}91rzt R*1kR|*_) j1Yq5`ia p4VqV6LwD Aox3s? y?30_#[dN ,/&Zw01dGN :^C'<SY2Gs ,6<" h5|.Et -%IcYzyA yy2Ie FM^9}* Gie@JX Y9 r3XhVI $2z
_{@Z lm'Zy"~:: ED![^= NWmtwS+@ 6R}j-1
<n yno(' 1B@ 3$M3Q]z 9w;?- 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 A q#/2t dc 0@Y 1. 选择电动机的类型 J/D|4fC 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 g?/XZ5$a5 2. 确定电动机的容量 UWG+#,1J.\ 电动机所需功率由公式 'bW5Fr>W Pd=Pw/ηa (KW) j kn^Z": Pw=Fv/1000ηw MWWu@SY 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) >cOeiK 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: v%{0 Tyk ηa=η带η²轴η齿η链 9\O(n> 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 BQgoVnQo_c 工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 LhJ a)jFQ 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 'Am- vhpm 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW x%BF{Sw 3 确定电动机的转速 (L69{n 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) (fk5' 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. CyM}Hc&w ?{J!#`tfV EO"C8z'al ~I_owCVZ Iz\1~ J=WB6zi o$_93<zc Sgj/s~j~1 |'hLa )&1!xF
mIc:2.q^ -l*A ]W9B6G_ ]A:( L9 Pern*x9$ o'UHStk `bP?o T)\NkM& INNAYQ VuWib+fT >BiRk%x wly>H]i' .LE+/n TgaYt\"i[ 3VP $x@AV L$JI43HZ W);W.:F |`]oc,1h@ Pe=4.0KW O-GxUHwWr q Z\L yq*JdTF 5#uO'<2$ 1X@b?6 k=uZ=tUft* ZgF/;8!~V- w~-X>~ } f-+.;`H)T /yK"t<p 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 ~%P3Pp 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). zD_HyGf 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 BI/y<6#rR (1) 求传动比
T&/_e
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: BJIQ
zn3 ia=na/nw =960/114.6=8.038 IK?]PmN4} (2) 分配传动装置传动比 Zz")`hUG ia=i带i减 $^$ECDOTB 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 jsWX 6(= 则i减=ia/i带=3.35 pTET%)3 5.传动装置的运动和运动参数的计算 )>$^wT (1) 各轴功率 zPBfiK_hV 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) #JS`e_3Rr PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) H ja^edLj (2) 各轴扭矩 coAW9=o} Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) j |td,82. TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) B/_6Ieb+ C1ZyB"{
n=1000 ZYKd ?#ihJt, 电动机 型号为Y132M-6 "WP% REE! y< ud('D 9l l|JeNi s!`H E0jUewG MCd F!{ xN"wF-s4? i带=2.5 `oPLl0 i减=3.35 O\JD, w m+7`\|`jQ T^NJ4L4# :p$EiR TK %<a/ &%:*\_2s TI=85.76N/m -fQX4'3R xXPUrv5zO 3FY_A(+ TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) G{O\)gf (3) 各轴转速 khS/'b nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) q xSs
~Qc nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) wO!%
q[ A?'
H[2]w" c
_p[yS 6d};|#} sSy$(% uDI}R]8~ O sB?1;: F`3^wHw^ c-`37. J }M?|,N6 l\Cu1r-z Seg#s. bZK+9IR HoV{U zm ]*a@*0= cp|:8 [ o[n<M>@ mDlCt_h IY03" F/xCG nP- )kF2HF 7\f{'KL *afejjW[ rI *!"PL s9G)Bd 8 f~U#z7 e7lo!(># gU u&Vy\ l$=Gvb i'Wcf1I-= Q|Nzbmwh f>O54T .L. VZt;P%1;h T0s35z9 "wC0eDf nI=334(r/min) An/>05| nⅡ=114.6(r/min) Imke/ =h XNKtL]U}$ *&h6*zP? u/;_?zI 48H5_9>: ]&' jP ^4RO =obt"K%n ?ISI[hoc ;,mBT[_ZO H]VsOr )nJzSN=>$ ^dheJ]n=k SgyqmYTvZw cO8`J&EK !NILpimi !p-'t] rf)PAdj|~ 4u@yJ?U ?OdV1xB _'H2>V_ Dp%5$wF)8
{bW"~_6} !}z%#$ A J<iM)l| .L~f Fns/ +dDJes!] 0Ddn@!J* #"=%b
e3 yW%&_s0 j@%K*Gb` 三.V带传动设计 Fsnw3/Nr 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 7^n,Tig 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, luJ{Iq 设计功率Pd=KAP kW RmcYaj^= 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, H?rSP0. 由转速在满载时为960r/min jK&
Nkp 查表得 z:dXc ztRWIkI
q VC/R)%@% Z}]:x
`fXd emGV]A%nss HR/k{"8W4Q 9m<wcZ #N<s^KYG- nL 1IS <1ztj#B ##SLwrg I@8+k&nXS 0L3Bo3:k ( 1QdZD| P58\+9d_
s98: *o3 0S)"Q^6ny ,apd3X%g g
@c=Bt$ .F{}~K] /ig^7+# },?-$eyX -~QlHp&SY |NphG| 9+WY@du+ 8cYuzt].. v*vub#wP *!-}lc^4 5#9`ROT9 &-EyM*:u! z|t.y.JX ZwY`x') 6/p]jN -ucz+{ 2dp*>F0L -jcrXskb&N @j)f(Zlu# LH?gJ8` ex;Yn{4 LbtlcpF*~5 FvtM~[Q S4@117z5 ":(Cpf0 A;/Xt "9MX,}X* g/n"N>L 4nVO.Ud0$X _BeX7 #/&q W2X+NacD a8lo!e9q bOnukbJ
YV2pERl qB`0^V h:US]ZC^Z qZyt>SAx I%VV4,I&pK l1`c?Y N8/Au=De_ //4p1^%
t`&s `gA5P % Cbf,X[u 7\Yq]:;O 0lJBtk9wn \sXmMc +(=[M]5#n 四 .传动零件的计算 r(/P||`l 设计一般用途的传动零件 =^".{h'- 1. 选择材料 G41$oalQ1 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 J[_?>YJ 2. 按齿面接触强度确定主要参数 6=[ PJM d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 vp9E}ga T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) _#\5]D~"" Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. ]>]H:NEq U%SNROj [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) ~jrU#<'G9 σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 _tg3%X] σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min Ug[F3J|Mu t=15x300x16=72000h 5Dh&ez`oR' N1=60x384x72000=1660000000 r:S5x. P2 N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 R}=]UOqH- 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) n
B|C-.F SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 ~A{[=v 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² WY ^K7U [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² DQHGq_unP :fMM-?s] gs2&0rnOy\ y5opdIaT Ni;{\"Gt s t 3]Yy !un"XI0`t< 4h2bk\z- #IciNCIrG {Ac3/UM/ s9)8{z 7[ VCCI
g BtDgv.;GH ?(XX K为1.4. lVKF^-i >5YYij5Aj d`rDEa -ZMl[;OM uc
`rt" Z_TbM^N #p^pvdvh3 jq]\oY8y u=?P*Y/|W gcY~_'&u pRfHbPV? dYttse' <
oG\)!O )}Mt'd Nl>b'G96 |x~ei_x7.p ;@$, "
P $2Tty 7 ;jfXU_K D_`)T;<Sp a~+WL [σH1]= 580N/ mm² (]uoN4 [σH2]= 557 N/ mm² zj0pP{y I2!&=" 7@ 计算时的以小值代入 e2H'uMy;& 为齿数比. Bk(XJAjY 将各参数代入得 "Kf~`0P xn#I7]]G t7&
GCZ 则 MhXm-<4
的标准 <UHf7:0V 中心距为 MkIO0&0O Kwmo)|7uPU 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm H< 3b+Sg i实 L
~'N6 合要求。 i7E7%~S 故分度 圆直径 UVi/Be#| %y~]3XWik 齿度 krT!AfeV BwA~*5TFu 3、校核齿根弯曲强度 g{.@|;d<p PbC>v {ca^yHgGy s.Ic3ITd, *" +cP! l3
Bc
g d1=59mm _z6u^#Si 8&iI+\lCy &dMSX}t Fd=`9N9 `SpS?mWA Z1=27 3^Q U4 Z2=90 <OFqUp*l m|?J^_ Or~6t}f i(#c
Yb P_Ja?)GT Ol^EQLO L PgI"6cP ^qy-el Fi}rv[`XY[ Rs`Y'_B Dy'l]vN$ 9E*K44L/V y.NArN|% a=150mm |1 6v4 R F#R\Ot,hv ph+tk5k \d`Sz
* c.> (/ d1=67.5759 lt"*y.%@b d2=232.5 Q";eyYdOL +u)$o )}lV41u 7l
EwQ Y3&ecEE K?I&,t_*R Kt0Tuj@CY *a.*Ha u{d` 为齿形系数,查得 _YUF /B' \5_^P{p7< 为应力,修正系数,查得 }Elce} ^!tI+F{n{ 为 用弯曲应力,由 o\gQYi 查得 tfQq3 # ?5gpk1 为弯有疲劳强度的寿命系数 _L.yt5_ U$Z}<8 查得 N/=3Bs0y- e@By@r&nql 故 B\yq%m H|O}Dsj 将各参数代入 boon=;{p hgltD8, U0T N8O}Z c,ek]dTj ,:{+
H *RM'0[1F4 ]vErF=[U, u&bU !ZI v,B\+q/ {D#`+uw xb\:H@92 q"oNB-bz kRPg^Fw"Vw :Yqa[._AF 7L"/4w eW%jDsC vS#]RW&j 5K<C 7m:, -xp GAKJc\o i2E7$[ j C? \9^@,kfP b.&YUg[# *Yw6UCO AtI,&S#{ .VT,,0 jK53-tF~I r.5F^ Viw3 /K `R RORzXoS S{6u\Vy '-=?lyKv Z)%p,DiNM K#@FKv|(" "?SnA +) T*m_rDDt vCM'nkXY h>?OWI , fn=%tiUk }{J8U2])k )SuJK.IF g,nE iL ~4 ab\hq 所以大小齿轮弯曲强度足够 ~m7+^c@, 4、确定齿轮的主要几何尺寸 `Ec+i 分度圆直径: _1ins;c52 "5Mo%cUp 齿顶圆直径: }- Sr@bE $.Ni'U 齿跟圆直径: ff0,K#- x&
S >Mr 齿宽: n^K]R}S b1=b2+(5-10)=80-85取80 d<o 中心距 _ sd?l 5、确定齿轮制造精度 J7ln6 Y _PF><ODX2 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 6c :$[owC l}x{.q7Ul 1=109.3N/mm eR
CGr?e4 /Q-!><riD Hg4Ut/0 2k_Bo~. c1i7Rc{q ~X/T6(n$ 2=103.3N/mm 15COwc*k '5%DKz ^:BRbp37i %}/)_RzQ L@wnzt d1=67.5mm JsV#: 4?Io@[7A) d2=232.5mm y$WS;# Rd2[xk da1=72.5mm 08Q:1 ' bpkn[K"( da2=237.5mm J [1GP_ B?jF1F!9 dF1=61.25mm ;.Kzc3yz} rO
NLbrj dF2=226.25mm q~qig,$Y B~^\jRd" gU`QW_{ &+\wYa, R~`Y6>o~9: [f'7/w+ a=150mm , Le_PJY) E$cr3 t7Xy ;RU)Q)a) "783F:mPh }5~;jN=k Z1Ms~tch ?mV[TM{p ]SQ_*$` T/H*Bo*=5 t[<=QK GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 /F\7_ IflpM ] `]%{0 Rx dWI\VS 9 l6i 2!&8P% D!:Qy@Zw `p!.K9r7 Ss8`;> \UXQy{Ex L9x,G! (vQShe\ (F
@IUbnl V@$B>HeK a(m#GES ;G w5gK^ O".#B 1r;Q5[@ 5f1yszd giI9-C C4b3ZcD2 1f}Dza9 V482V#BP }+SnY8A=KZ [ P
8e=; c0tv!PSw W] RxRdY6[ f1Rm9`` c^m}ep\F5L 9;:Lf ?A]:`l_" HSTtDTo &ed.%: oqG
0 @@ J H6\;G6 $[IuEdc/ IuRKj8J)o 小轮8-GJGB10098-88 W4Zi?@L>' ^G5_d"Gr 大轮8-HKGBl0095-88 ;0ake%v] ."9v1kW N8:vn0ww `?~pk)<C]. SC'fT! U*)pUJ{&t 2LXy$[)7 ptX;-'j( y+@7k3" iQ:]1H s ~Q5L)}8N e;,D! `NrxoU= j:rGFd |[C3_'X {5:y,=Y @ 3FTf"#Y cu.f]' 4h?[NOA" Xn4U!<RT" qY0p)`3!% :+; UW
\ nT9B?P> sAWUtJ sFMSH:5z a3JG&6- :4/RB%)" .XTBy/(0 ,SH))%Cyt a//<S?d$: )y_MI
r Z_Hc":4i |I6\_K.=L t*~V]wZ k#&d`?X 五、轴的设计计算 pvD\E 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 d A[I ma,H<0R 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 C8%q?.nH= D!+d]A[r .9PPWY;H 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% )u`q41! ]:8:|*w 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 Rra<MOR 轴尺寸设计见附录 d@JjqE[ Q!iM7C!8 }$?xwcPU a"4j9cO qlNK } Gk
g)\ 3 U@Y0 z.Y |gg6|,Bt4 >/9f>d?w^ }vgeQh-G mfc\w' bk44qL;8 [< Bk% B5 fucG 9B UOC>H%r~M? ]yiwdQ |
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d- &`x1_*l 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 iF,%^95= (1)轴上受力分析 M18> %zM 轴传递转矩 F^4mO| kA/4W^]Ws 齿轮上圆周力 'aV])(Wm> f[1 s4Dp3- 径后力 p.@kv @~7y\G 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 y[`>,?ns5 运输带工作拉力为2500N ,L_u
X 压轴力简单计为5000N {:;6 *W (2)受力图 Rp^fY_ hufpk y[&8 ~cr##Ff5 A4{14Y;? pYN.tD FO fM/~k>wl Q Uy7Q$W +-X
68` R<djW5 ()f !(gMr1}w Ft=2351 N '8w}m8{y MoZ8A6e?B v_|k:l Fr=893N DbWaF5\yD o[^nmHrM2 56JxHQu :_8Nf1B+T F:7d}Jx TI/5'Oke$ {k}$L|w 8 /vGA= z{H=;"+rh J5!-<oJ/ eC{St0 AXpg_JC b^:frjaE3 k*4!rWr0r& DuQW?9^232 3ncN)E/@ XjXz#0nR nV:RL|p2jw BaVooN~C #=V\WQb =4[
U<opP xs6kr 7v&>d, =odK i "-6 QXu[<V |b4f3n !o`riQLs> (3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) }
fa ①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 <2af&-EGs W m&* 同理 z3c7 ②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) []jbzVwS2 <v6W
l\ (4)作水平面受力图c)及弯矩图e) EQtY b"_ ①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 ?bAv{1dvT= a>Wr2gPko ②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) J#gG*( 截面c的变矩 Tb:6IC7=" @_$Un&eo -TMg9M4 -^Qm_lN >,ABE2t5 %'uei4 m3~_uc/+D ?bPW*A82{q &5[B\yv u9m ~1\R* O!ilTMr RVA=1175.5N h1H$3TpP ~.>8ww yl&s!I )5NWUuH 5 G8zbb ^xgqs $`7 MVC=67004N.MM + 9I|Fm 0NK|3]p c^r WS&)P ^/VnRpU UxxX8N ==UYjbuU f@gvDo]Y b!e0pFS; ;b(ww{& &=f?:UZ% RHB=9381N W~PMR/^i RHA=3488N P4zwTEk` k }{o:
N q65]bs4M MsZx 0] `8r$b/6 ~%2yDhdQ MHC左=-198816Nmm i&8|@CACb !9{UBAh MHC右=-280307Nmm puLgc$? B&7NF}CF2 9|3sNFGX L[Ot$ A;^ iy]" 4*L*"vKa 截面B的弯矩 `x=$n5=8 (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) D.-G!0! 1szObhN-l (6)作扭矩aT图g) `*elzW 考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 A*vuS Qt( c%WO#}r| (7)求出量变矩并作当量变矩图h) MN8>I=p Y
mL{uV$ (8)校核轴危险截面的强度 c1r+?q$f 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 Qwt0~9n( fL#r@TB-s {6WG 73]8NVm {F2Rv Te[v+jgLY, "M@&*<S IuT)?S7O*k 1Y&W>p i]N<xcF9N* kG{};Vm M^Y[Y@U=p wP*3Hx;S MHB=-530000Nmm >~Xe` }' o[}Dj6e\t Jfk#E^1 [^?i<z{0C 4H(8BNgzV MC左=20980Nmm jpO0dtn3= MC右=28820Nmm Y<u%J#'[ NmXRA(m SMIDW}U2S 0O,;[l qJ(uak 2$kB^g!:o /8Y8-&K0 rAAx]nQ@ jL8A_'3B MLC左=33159Nmm TIZ2'q5wg MLB=554794Nmm K!Fem6R vanV |O
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Z^2SG_pD 4K'U}W D ka8[z7 P7b"(G% K=HLMDs -&`_bf%M F<4:P= 3e;|KU {q`8+$Z; 六.滚动轴承的选择计算 bR)P-9rs 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 #7Q9^rG 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 2,q*8=?{6P 2F`#df FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N c:Cw# 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 )W 5g-@ 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) ~dEo^vJD 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 AV2Jl"1)z 代入得Cr=38205 h6?^rS8U 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 lAM)X&}0 七、键的选择和计算 v~Dobk/n 由轴设计知,运用C型键,键长40mm ~`&4?c3p 工作长度 ,键高8mm
..E_M$} 接触高度 s=-?kcoJ2d 1Z)P.9c ?i0+h7=6 查表 ]gVA6B?&9 知键合适 ^i#0aq2} 八. 联轴器选择 /klo),|& 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 jd ;)8^7K 九.润滑与密封方式选择 SF*mY=1 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 9)]`le nw-- ! PGCoI S+[,\>pY o
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5OGwOZAj52 选用6308和6309深沟球轴承 V.u^;gr3 eWm'eO y~#5!:Be ag:<%\2c :RB7#v={ KYB3n85 1 2i!R>` 2& Hl
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