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光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

wuhuiqu 2007-01-21 12:52

二级齿轮[课程设计] 设计说明书

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一．设计任务书 +0&/g&a\R  
i. "v4D  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 x Ar\gu  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN -~0^P,yQ  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S S!UaH>Rh  
3.滚筒直径     D=200 mm ^c<Ve'-  
4.滚筒效率n=0.96 ]'}L 1r  
5.工作情况 两班制，连续单向运转，载荷平稳；  Sf'CN8  
6.工作环境 室内 ，灰尘较大 ，环境最高温度35度左右。 A<{{iBEI`  
7.工作寿命15年，每年300个工作日，每日工作16小时 pb}*\/s  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造，小批量生产。 DF= *_,2/  
部件：1电动机 Za9qjBH   
      2V带传动或链传动 uYN`:b8  
      3减速器 *T/']t  
      4联轴器 vgPCQO([  
      5输送带 | (93gJ  
6输送带鼓轮 }j%5t ~Qa  
传动方案设计如下： L_T5nD^D  
$I=~S[p  
V&5wRz+`W  
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54 T`OE =  
!L(^(;$Kgr  
(QEG4&9  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 0mE 0 j  
                                      js(pC@<q5  
1.     选择电动机的类型 y(#e}z:  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 _6Sp QW  
2.    确定电动机的容量 j#|ZP-=1_  
电动机所需功率由公式 4?kcv59  
      Pd=Pw/ηa (KW) K;?+8(H  
      Pw=Fv/1000ηw e'~3oqSvR  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) >MZ/|`[M  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: ="+#W6bZT  
      ηa=η带η²轴η齿η链 5m@V#2^P  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 #qki  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 ch]IzdD  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW kiEa<-]  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW @ArSC  
3 确定电动机的转速 -7ep{p-  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) 5pX6t  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. {}9a6.V;}  
t@(HF-4~=  
=_CzH(=f#  
Mx}gN:Wt  
_a, s )  
m67V_s,7B  
yi[x}ffdE  
hrk r'3lv  
0GwR~Z}Z  
CIWO7bS  
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NEs:},)o  
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T{ "(\X$  
A/(a`"mK|'  
)J |6-C  
Z+SRXKQ  
hH.G#-JO  
P?<y%c<  
'u658Tj  
[g,}gyeS(  
\8tsDG(1 '  
Pe=4.0KW cQ|NJ_F{1  
}H2 R3icE  
"@kaHIf[  
{ w_e9Wbi  
|Tw~@kT@  
K3C<{#r  
x-c"%Z|  
:UdF  
ICCc./l|  
~&O%N  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 rqq1TRg  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). CTK;dM'uQ  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 iso4]>LF  
(1)    求传动比 hZ3bVi)L\  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: iLT}oKF2N;  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 AW .F3hN)  
(2)    分配传动装置传动比 13PS2  
ia=i带i减 6@o*xK7L  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 oU|c.mYe  
则i减=ia/i带=3.35 b6[j%(   
5.传动装置的运动和运动参数的计算 4Hg9N}  
(1)    各轴功率 e!`i3KYn"  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) C~[,z.FvO  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) d-m7 }2c  
(2)    各轴扭矩 @x1-! ~z#  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) c,22*.V/  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) +p^u^a  
V :eD]zq5  
n=1000             -di o5a  
!wNO8;(  
电动机                 型号为Y132M-6 <VcQ{F  
fVwU e _Y  
iE{&*.q_}>  
Mtv?:q  
$(9U@N9E  
U.TA^S]`g  
Jwp7gYZ  
i带=2.5 !BI;C(,RL  
i减=3.35 tgaO!{9I?  
l~.-e^p?  
*VeRVaBl  
bcR_E5x$  
Fi1@MG5$2  
07)yG:q*x  
TI=85.76N/m 2tLJU  Z1  
5r_|yu  
_U0f=m  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) /bEAK-  
(3)    各轴转速 $cR{o#  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) Ie^l~ Gb  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) :LTN!jj  
KG@8RtHsQ  
F"< v aqT2  
<Qq*p  
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nI=334(r/min) H|D.6^  
nⅡ=114.6(r/min) x m@_IL&P  
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+]50DxflA  
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x=jK:3BF  
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Y#3c }qb  
<rmvcim{*  
三．V带传动设计 }{< '8J.R  
保证带传动工作时不打滑，同时具有足够的疲劳强度。 .% OR3"9@  
该系统载荷变动小，工作条件不是很恶劣，所以工况系数选用为1.2， N&V`K0FU  
设计功率Pd=KAP kW xRsWI!d+|  
由电动机为4KW，得Pd=1.2x4000=4800kW， (3&?wy_l  
由转速在满载时为960r/min L~>i,  
查表得 - CWywuD  
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EU/8=JA1  
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:#?5X|Gz  
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W= qVc  
tX %5BTv  
wInh~p  
四 .传动零件的计算 M |`U"vO  
  设计一般用途的传动零件 s;vHPUB\n  
1.    选择材料 )i^<r;_z  
小齿轮选用45号钢调质，大齿轮用45号钢正火，查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255，大齿轮齿面硬度为160-217，计算时取平均值小齿轮为236，大齿轮为188。 }\:Nu Tf  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 6@0OQb  
    d1≥[（671/[σH]）²x（KT1/Φd）x(u+1)/u] 1/3 Hi1JLW,  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) zSja/yq  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. }YNR"X9*)/  
qC:raH_:  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) ,+{LYF  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 :Ab%g-  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS２＝188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min 5VAK:eB  
t=15x300x16=72000h %H&@^Tt a  
N1=60x384x72000=1660000000 emPM4iG?!  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 $$5aUI:$~$  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) cH?B[S;]  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 b8SHg^}  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² !F1N~6f  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² Y+*0~xm4  
m?fy^>1  
&Ao+X=qw  
~W+kiTsD?  
~%=MpQ3  
v`zJb00DT  
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R$TB1w9]  
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^o1*a&~J@  
lXiKY@R#  
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E5xzy/ZQ  
K为1.4. 4^~(Mh-Mw  
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SB|Qa}62  
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A?%H=>v$  
lWc:$qnR-K  
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X/2&!O  
7/f3Z 1g  
4?7W+/~<&  
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L=8<B=QT$  
pd7NF-KD  
PCM-i{6/  
xScLVt<\e  
a]/>ra5{  
qA$*YIlK  
GlT7b/JCG  
m{uxI za  
 @zz1hU  
i9A+gtd  
[σH1]= 580N/ mm² MLWM&cFG  
[σH2]= 557 N/ mm² #=f?0UTA  
U($dx.`v#  
计算时的以小值代入 @I/]D6 ~"  
   为齿数比.       s,n0jix@  
将各参数代入得 ,Bo>E:u  
be-~\@  
\\7ZWp\fN  
则 _D_LgH;}  
的标准 f[~L?B;_L  
中心距为 &n?^$LTPY  
;Q[mL(1:  
由于齿轮传动须装入箱体，现a为小数，结加工和测量带来不便，应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿，调整后位动比误差 只要在3-5%内， 因此Z2=93则a=150mm Z1Z1@2 T  
i实 TGe;HZ  
合要求。 &c%g  
故分度 圆直径 *B{j.{ p(  
  ~-m"   
齿度 xs:n\N  
  c8>hc V  
3、校核齿根弯曲强度 ";Rtiiu  
<5jzl  
+H #U~p$  
glXZZ=j  
+g]yA3  
FE! lok  
d1=59mm LLXVNO@e+  
ehG/zVgn  
1u(.T0j7f  
SD$h@p=!=  
i21Gw41p:  
Z1=27 qfz8jY]  
Z2=90 _b.qkTWUB  
H;fxxu`cS  
z;wELz1L{  
pL%r,Y_^\x  
eT8}  
'@CR\5 @  
Gkv{~?95  
?Wt$6{)  
`8>Py~  
R@#G>4  
Ch%m  
Eb>78k(3I)  
'X !?vK^]p  
a=150mm ADk8{L{UU  
r~nsN*t  
ku a) K!  
TdGnf   
UaViI/ks  
d1=67.5759 \Z/)Y;|mi0  
d2=232.5 _#}n~}d  
F. =Bnw/-  
a~!G%})'a  
xOHgp=#D  
9{8GP  
xvSuPP4 m  
ZzBQe  
!\;FNu8_.  
u@%r  
为齿形系数，查得 U(;&(W"M  
[kgdv6E  
为应力，修正系数，查得 H'UR8%  
T=:]]nf?M  
为 用弯曲应力，由 t"YNgC ^  
查得 OOz[-j>'Y+  
b (I2m  
为弯有疲劳强度的寿命系数 ? j 9|5*  
w7n373y%  
  查得 AkT<2H|4  
U"4?9. k  
故 V)i5=bHC  
@ (i!Y L  
将各参数代入 FG!X"<he  
BMIyskl=i  
9A7@ 5F  
=FT98H2*|  
.+([  
S"hTE7`   
tD Cw-  
d@3}U6,  
EK$Kee}~  
`O8b1-1q~  
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VZIR4J[\.  
\BI/G  
lKEa)KF[  
YO:&;K%  
,`8Y8  
2PSTGG8JV  
RX2{g^V7  
所以大小齿轮弯曲强度足够 !1uzX Kb  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 ?&l)W~S  
分度圆直径： ! qJI'+_  
|@o6NZ<9N  
齿顶圆直径： n`;R pr&  
&4$oudn  
齿跟圆直径： W%!@QY;E(  
}o9Aa0$*$  
齿宽： ZZ)G5ji  
b1=b2+（5-10）=80-85取80 8Vt4HD08  
中心距 " B@jfa%  
5、确定齿轮制造精度 czBi Dk4  
Pcu|k/tk  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度，第I，III公差与II组同为8级，并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 |[cdri^?D  
/CT(k1>  
1=109.3N/mm )8{6+{5lu  
%>XN%t'6aT  
oVB"f  
Eb.;^=x  
xT F=Y_  
:nQp.N*p  
2=103.3N/mm 4^!4eyQ^  
Kv+Bfh  
!g 0cC.'  
vg8O] YF  
LBX%HGH  
d1=67.5mm \}inT_{g  
F$hZRZ  
d2=232.5mm <4D%v"zRP  
nJVp.*S  
da1=72.5mm Xi~9&ed#$i  
 ?B4#f!X  
da2=237.5mm c#q"\"  
nN ~GP"}  
dF1=61.25mm U7%28#@  
d]M[C[TOX  
dF2=226.25mm c)1=U_61  
If}lJ6jZ  
'>^Xqn  
3B,QJ&  
&jJckT  
Sa}D.SBg  
a=150mm s[-]cHQ  
E8tD)=1  
YIDg'a+z  
z/vDgH!s  
d1NE%hg3  
AA7#c7  
5V|tXsy:  
HP$K.a7H  
piu0^vEEH  
hh&Js'd  
GJ，在零件上标示为8-GJGB10098-88，大轮齿厚偏差为KK，在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 q$^<zY  
&"j@79Ym1~  
Jn,w)Els  
        {aJz. `u\  
n|]N7 b'  
j<$R4A 1  
KF$%q((  
~_}4jnC  
2k3 z'RLG  
a paIJ+^[  
{Tx 3$eU  
AijUs*n 2  
J3\)Jy  
fMB4xbpD  
dP3VJ3+ %  
?zE<  
mCrU//G  
nCB[4  
c'lIWuL)  
;@'0T4Z&l  
x9\J1\  
D'?]yyrf  
`]LODgk~  
J/gQQ. s  
b.(XS?4o  
;q&Z9 lm  
6)+9G_  
KF4see;;  
[+7"{UvT  
+cw{aI`a8  
;;6\q!7`  
rUvwpP"k  
YRu%j4Tx  
Qasr:p+  
aZC*7AK   
}9 FD/  
小轮8-GJGB10098-88 aKD;1|)  
ty9rH=1  
大轮8-HKGBl0095-88 %)dI2 J^Xf  
%8g$T6E[<2  
2:n|x5\H  
XNK 43fkB.  
Cea"qNq=k  
    NB3/A"}"02  
C,R,:zR  
<f[9ju  
uq]iMz>  
3lyQn "  
w4`!Te  
Fv;u1Atiw  
_4~k3%w\`l  
H.)fO ctbO  
9c:5t'Qt5.  
2;O  c^  
`2sdZ/fO  
.M}06,-  
IZ|c <#r6  
?TRW"%  
-uO%[/h;N  
5~*=#v:`  
%{=4Fa(Jux  
%~ ;nlDw  
EP/&m|o|G  
+|)zwe  
@_G` Ok4  
fdg[{T4:  
J,MT^B  
BllDWKb  
5X0_+DdeL  
u;$I{b@M]  
I4A ;  
\-DM-NrZ1U  
yIM.j;5:~5  
五、轴的设计计算 p, !1 3X  
1、选择轴的材料，确定许用应力，选用45号钢。调质处理，查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 p<<6}3~  
5ENov!$H  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 x|&[hFXD  
=mDy@%yx!  
cq- e c7  
因装链轮之外有一键 ，轴加大5% F%w\D9+P  
e-&L\M  
考虑到减速器、轴承、 轴器，外观等因素， 轴II与滚筒连接处直径为35，轴I与电动机连接处为30，由于轴 II负荷大，故设计，检验都以轴II为例，轴I设计如同轴II。 i.B$?cr~  
轴尺寸设计见附录 k*A4;Bm  
:d, >d  
l!xgtP K  
bWhJ^L D  
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+L<w."WG  
3、校核轴强度，轴II负荷最大，须校核 _3g %F  
（1）轴上受力分析 b_"V%<I  
轴传递转矩 |x}&wFV  
 T!O3(  
齿轮上圆周力 +eVpMD( l  
! a8h  
径后力 Vo58Nz:%  
GO&RR}  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 Phjf$\pt  
运输带工作拉力为2500N R?FtncL%D  
压轴力简单计为5000N pQ6t]DJ4  
（2）受力图 V0wC@?  
g^|_X1{  
:O_<K&  
<=LsloI  
FCw VVF0 y  
TBLk+AR  
wNlV_  
19.!$;  
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IcNIuv  
Ft=2351 N 9dhFQWz"  
I.n{ "=$B@  
R,k[Kh  
Fr=893N ^SelqX  
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aABE= 9Y  
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GA*Khqdid  
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B7^n30+L  
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4Fht (B|  
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7=[O6<+o  
2SCf]&  
[(ib9_`A'1  
t~=@r9`S  
Hr.JZ>~<  
}u$a PS<$!  
in|7ucSlg  
(~yJce  
（3）作垂直面受力图b)及弯矩图d) ~\(>m=|C:H  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 dg@/HLZ  
WYd,tGz  
同理 JqhVD@1{  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) g KY ,G  
i: uA&9  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) r}M4()9L  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 SYhspB  
$ }bC$?^  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) S:T>oFUot  
截面c的变矩 PX{~!j%n  
].+G-<.:  
"S} hcAL/  
N= q29JU  
o sH,(\4_  
4'e8VI0  
&K*_/Q '\  
#6Ph"\G/  
X-^Oz@.>  
S~9kp?kR$  
uy%PTi+A  
RVA=1175.5N ~./u0E  
ZuV  
~Q\uP(!D  
q\=[v  
#SUq.A  
Ceb i9R[  
MVC=67004N.MM mq} #{  
YLd%"H $n  
x1ex}_\  
im\Ws./  
^^(ZK 6d  
t`D@bzLC%  
gVWLY;c 3}  
4v JIO{m  
c8W=Is`  
spDRQ_qq  
RHB=9381N d'J?QH!N0  
RHA=3488N FNO lR>0e  
4s2ex{$+MA  
PQay sdb  
1Tkdr 2  
ps J 1J  
T}On:*&  
MHC左=-198816Nmm X28WQdP,7  
$dUN+9  
MHC右=-280307Nmm PUo&>  
t, YAk ?}  
.U {JI\  
&(7Io?  
t0(hc7`  
*mt v[  
截面B的弯矩 ?2Dz1#%D  
（5）求后来弯矩并作合成弯矩图f) s2kynQ#a  
?Fw/c0  
(6)作扭矩aT图g) Hn.UJ4V  
考虑启，制动的影响 挤合 a=0.6 34+}u,=  
KfS^sT  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h） tx-bzLo\  
+r"$?bw '  
(8)校核轴危险截面的强度 rKq]zHgpo  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右，轴承支点的B处，故校核该截面的当量应力。 D.f=!rT7E7  
BW[K/l~"$:  
~:Nyv+g,$  
aT[7L9Cw  
djM=QafB:C  
Aed"J5[a  
aKO@_R,:  
F*H}5yBp_:  
QkAwG[4  
tDVdl^#  
WdnP[x9  
5#PhaVc  
;C%EF  
MHB=-530000Nmm ?i"FdpW  
x.Y,]wis  
!8].Z"5J  
I&c#U+-A'  
sjGZ ,?%  
MC左=20980Nmm :SGQ4@BV  
MC右=28820Nmm hW&UG#PY>  
RCr:2 Iz  
lNw?}H  
E83nEUs  
:W"ITY(  
,8 seoX^  
O&uOm:/(  
y C#{nUdw  
)ej8vm  
MLC左=33159Nmm |)?T([  
MLB=554794Nmm ~c"c9s+o  
ej `$-hBBV  
crQuoOl7  
;f\0GsA#  
3 a`-_<  
YQOGxSi  
VTU-'q  
Wu(GC]lTG  
vbp)/I-h  
AyDK-8a  
*0@e_h  
v*pVcBY>  
Y9N:%[ :>W  
AyUVsIuPT=  
Z)<>d.  
X9J^Olq  
dj#<,e\  
_wMz+<7bY  
/+iaw~={"  
G(>a LF  
n"JrjvS  
六．滚动轴承的选择计算 7@\iBmr6  
由于减速器为直齿圆柱齿轮，载荷平稳，轴向冲击小，故选用深沟球轴承，由轴尺寸，初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309，带轮轴承选用6308，根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 w[iQndu  
由于此轴承几乎不受轴向力，Pr2 =FR2 %PpB$  
<Ip}uy[Y  
FR2 =（RVB²+RHB²）½=（1175*1175+9381*9381）½=9454N YL]x>7T~4t  
代入Cr =[（Ff*Pr2）/Ft ]*（nl10h/16670）1/3 yI!K quMC  
查表得fF=1Ft =1（取轴在工作时温度为120度以下） Rs dACP   
已知n要求每2年换轴承一次，由题知，时间为300*2*8*2=9600 (+@H !>r$$  
代入得Cr=38205 YeQX13C"Z  
由Cr比6309轴承Cr小，故合适。 Kf*+Ilq%L  
七、键的选择和计算 No?pv"  
由轴设计知，运用C型键，键长40mm kF ?\p`[a  
工作长度 ，键高8mm AbB%osz}Ed  
接触高度 XX =A1#H  
      I?=Q *og  
28-@Ga4  
查表 8r5j~Df  
知键合适 w*?JW  
八. 联轴器选择 vCJjZ%eO%D  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器（GB4323—84）公称扭矩为125N.m，许用转速为3600r/min，而轴I扭矩为85.76，转速为960r/min，知远远合乎要求。 s<myZ T$  
            九.润滑与密封方式选择 g#e"BBm=A  
由工作环境及载荷，由于该系统工作环境不是十分恶劣，载荷比较平稳，故选用SY1172—08号润滑油，密封方式见图纸。 p&7>G-.  
*N't ;  
J;qHw[6  
Wl1%BN0>  
_\[Zr.y  
yuND0,e  
9T\:ID= h  
']V 2V)t  
T"$"`A"  
[bAv|;  
LWY`J0/  
)Aj~ xA  
选用6308和6309深沟球轴承 SkY|.w.   
7%X$6N-X  
t{$t3>p-t  
T =:^k+  
yd2ouCUV  
+!X^E9ra  
T^"d%au  
e|`&K"fnq  
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ZI1[jM{4^F  
$v+g3+7  
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w+P bT6;  
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2uz<n}IV  
C5F}*]E[y  
 y!!p:3  
K5b8lc  
w+ bMDp  
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7x`uGmp1  
aiea& aJ  
!qT.D:!@zF  
Aqq%HgY:t  
g {wDI7"<q  
a(!:a+9WOP  
l1a=r:WhH  
A\gj\&B0"  
P$\( Bd\76  
BT >8  
gZ:)l@ Wu  
#|)GarDG  
anHP5gD  
(V}D PA  
|>Kf_b Y#  
V\^?V|  
C型键 Sw>AgES  
书，有意请进。
lxy030517 2007-01-24 23:10
啥啊？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？
guoyong77 2007-06-28 00:02
想看看，谢
rape_angel 2007-06-30 13:52
都看不懂
fenfen 2007-07-02 17:20
谢拉。。。。
francbzp 2008-01-08 16:40
JG, YKK
spring 2008-01-12 00:41
呵呵.谢谢了..
spring 2008-01-12 00:42
谢谢谢.呵呵....
zfxxn 2008-01-14 16:26
好 !zVuO*+  
[s:6]  [s:7]  [s:5]
zfxxn 2008-01-14 16:34
有没有附件形式的？
5234868 2008-01-26 10:19
谢谢你呀，呵呵  [s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]
lovest2008 2008-02-01 19:58
看看，怎么样的啊？
文字 2008-06-08 09:23
heh ehaoa
564907682 2008-06-09 11:34
怎么没有图片啊?
shavee 2008-06-09 22:21
这个好~！支持
lanooyi 2008-06-26 23:13
昏迷  这叫人怎么用啊
rainsoul 2008-07-09 23:22
有没有下载的呀
liqiankun 2008-12-24 18:56
看下 号麻烦
李小闹 2009-02-18 22:47
~~~~~~~~~~~~~~~~~
jadef 2009-02-27 00:43
找这个找了很久了，谢谢了
516516 2009-03-26 16:11
有没有附件形式的
泡泡糖 2009-06-29 09:32
啥东西啊
hgdage 2009-07-10 08:09
好像不怎么好的，不过谢谢分享
浪费青春 2011-11-23 10:20
谢谢分享啊！
happing 2011-12-02 16:13
弄成一个文档传上来嘛
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