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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 $ }/tlA&e
VY6G{f 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 #9GfMxH 1.运输带工作拉力F=2.5 KN /pF8S!,z 2.运输带工作速度V=1.4 M/S vu(
5s 3.滚筒直径 D=200 mm ?mNB:-Q 4.滚筒效率n=0.96 ag'hHFV 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; %R GZu\p 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 _hY6NMw 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 LATizu
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 `+w= p7ET 部件:1电动机 q^xG%YdPz+ 2V带传动或链传动 SPqJ
[F 3减速器 4U dk# 4联轴器 &4OOW;,?< 5输送带 zY/Oh9`=v 6输送带鼓轮 ,$`}Rf< 传动方案设计如下: q
4Pv\YO .u mqyU~ )M;~j 3$"V,_TBZ :2j`NyLI. g;Ugr8 7 7bwYKIn d'(n/9K /T6bc^nOW H!Gw@u]E U-DQ?OtmC@ =mLp g4 |kZ!-?9Z '=nmdqP J4eU6W+ { EY]H*WJJ 4Pr^>m a=$ZM4Bn xD*Zcw(vj~ @(L}:]{@ ?5't1219 :.=:N%3[ Lu^uY7
?} 2{RRaUoRb ,R=!ts[qi e!0xh > 3& p p0356 a;dWM(;Kw 6 wd psvc,V_* b)a5LFt| <mP_K^9c tX%
C5k H.M:
cD: EwcFxLa!F r;b `@
. \>4>sCC (]sm9PO 1/\Xngd >"UXY) X*#\JF4$i +)h# !/ 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 N6kMl |:SV=T: 1. 选择电动机的类型 8yYag[m8 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 Q,9KLi3 2. 确定电动机的容量 k~;~i)Eg 电动机所需功率由公式 ^x*J4jl Pd=Pw/ηa (KW) <NDV 5P Pw=Fv/1000ηw vR#MUKfh 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) A"DGn 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: *fd:(dN| ηa=η带η²轴η齿η链 )w}'kih 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 LDw.2E
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 dC4`xUv 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW Gn6\n'r0 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW [GM!@6U 3 确定电动机的转速 #mioT",bm= 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) ]ml 'd 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. p? +!*BZ *XDe:A j^Qk\(^#IV / E!6]b/ \\Zsxya1 R))4J \2f?)id~ x`p908S^ OvC@E]/+ }!*|VdL0 m-[xrVV t T
A yWN'va1+$ p&xj7qwp@F A[Ce3m u3 +]3!BQ _M>S =3w P$O@G$n t=fAG,k5 ev7A;; g p9;I*! E9.1~
) 't\sXN+1 m*e8j[w# >FFp"%% C-Y7n5 *rm[\ +,ld;NM{ Pe=4.0KW @71y:)W< *MWI`=c 5 "x1Pln d)%l-jj9, /PBK:B b3=XWzK5 c)QOgXv p2GN93,u@P esv<b>`R Pj^Ccd'>= 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 7,{!a56zX 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). m}m|(;T 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 1ww~!R (1) 求传动比 Pi[(xD8 由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: *;
6LX ia=na/nw =960/114.6=8.038 5e'**tbKH (2) 分配传动装置传动比 rqM_#[Y? ia=i带i减 %A@U7gqc 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 !NhVPb, 则i减=ia/i带=3.35 cPl$N5/5 5.传动装置的运动和运动参数的计算 H//,qxDc (1) 各轴功率 Nm0|U.< 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) cn
;2& PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) \FIOFbwe (2) 各轴扭矩 M[Jy?b) Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) `]2y=f<{X TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m)
A^pRHbRq ~HX'8\5 n=1000 [4}U*\/>C L<N=,~ 电动机 型号为Y132M-6 04E#d.o' ,5|@vW2@u 4L2TsuLw e({-.ra eG5xJA^ Z@#kivcpz v$|cF'yyF= i带=2.5 5bprhq-7 i减=3.35 mLeK7?GL y-:d`>b>\ *2I@_b6& n\4sNoFI [Kanj/ eq36mIo TI=85.76N/m !*-|s}e {X&H wb-_CQ TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) AhSN'gWpbF (3) 各轴转速 4"%LgV`
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) ohB@ij C! nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) zO)3MC7l* k!wEPi] jL#`CD y gTc
Y RZ:='; Md1ePp] X~g~U|B@ xAAwH@ + 2xpI|+a% H_ 7E K A]s|"Pav, WQYw@M~4Q! 10e~Yc *#CUZJN\ .d%CD`8! MJI`1*( [#C(^J*@c @L5s.]vg= 'C<4{agS nHF%PH#|o Dt*/tVF a}/ A]mu 8~8VoU& _tQR3I5 5}"9)LT@@w {:c5/
,7c; #hF(`oX}4K FkY <I]F xh9Os < bGe@yXId5 *VgiJ R&]#@PW^ $irF p5\B0G<m BXB ZX@jVk nI=334(r/min) .h[yw$z6 nⅡ=114.6(r/min) .FpeVjR'' Q?]-/v J>p6')Y6~ )@[##F2 }GL@?kAGR5 |58xR.S'g B'8/`0^n5 R-J^%4U`7 ]YWz;Z u@pimRVo 85Red~-M r6gfxW5 \2!1fN +Fa!<txn z^^)n
R]<N";- omzG/)M:O 6&`hf > y$[:Kh, chA7R'+LA h'ik19 Wmc@:
(n VDTt}J 8 (NC]S u N8RG_Mb wl7 (|\- <\ EJ: .bY
R {;vLM*
' V@rqC[on n#^ii/H 三.V带传动设计 z"P/Geb:O 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 nM|Cv 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, G&
m~W 设计功率Pd=KAP kW L Q0e@5 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, 7!Qu+R 由转速在满载时为960r/min i936+[ 查表得 T/]f5/ 5Mz:$5Tm Q$(Fma 4a rld8hFj F:N8{puq5 D$N;Qb =M=v;
,I- C),i#v `I.pwst8i- =;Dj[<mJ45 5]xSK'6W
RdBIbm _"*}8{| ?4^ 0xGyE UmR4zGM} 0j;q^> .cm2L,1h %=!] 1 E>+>!On)b t)1`^W} 6?'7`p <RKT
| df!i}L flT6y-d .5uqc.i"f F$bV}>-1k qVfl6q5 |]?zH~L &d0sv5&s ~Up{zRD"B VD<z]@ T+^c=[W )+R n[MMp z0OxJ e <v'&Pk< 7i!Vg V =3 Vug2*wd GC:q6} ?w+ V:D BlQX$s] fjOq@thD X
=%8*_ |R1T;J<[ 5dB62dqN =YTcWB s8)`wH? s M*ay,v; I}m20|vv A&bj l[s ),-gy~ z}B39L xhOoZ- !3Pbu=(cte }Uwji vj]>X4'i Id##367R EG;E !0 3TH?7wi )+hV+rM jp OU"%,&J {BT/P! XIbZ_G^ +D RGE(# !7
dct#4 s0^(yEcq d.^g#&h [104;g < 四 .传动零件的计算 P=5+I+ 设计一般用途的传动零件 weSq|f 1. 选择材料 b.@a,:" 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 acR|X@\3 2. 按齿面接触强度确定主要参数 !6T"J!F# d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 PmRvjSIG T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) XS [L-NHG Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. P}Kgh7)3 $KO2+^%y [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) wDZ<UP=X σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 akxNT_ σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min fq]PKLW' t=15x300x16=72000h S@FO&o 0 N1=60x384x72000=1660000000 3 /@z4:p0R N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 <4"-tYa 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) e~9O#rQI SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 b.&WW 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² l9I r@.m [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² XiE`_%NW /Hyz]46 L^3&
2gPqB*H [|DKBJ %w*)7@,+- tcuwGs>_ bf"'xn9 mm-s?+&M; wZiUzS;v G@[8P?M=Z 6Dlm.~G sjr,)|#[ =_7wd*, K为1.4. 3'0Pl8 Z<-_Y]4j 9=%zd z2_S G<;~nAo?f0 4wl1hp>, G*fo9eu5$ GM%+yS}(P _M&TT]a >='/%Ad }TmOoi(X@ 0
&zp ~[g(@Xt +I3jI < K,E/.Qe\C rs&]46i/p Z!1D4`w 1 em,/>" Z/#_Swv y_Y(Xx3 Z2% HQL2 xM*_1+<dT$ [σH1]= 580N/ mm² -@W9+Zf5 [σH2]= 557 N/ mm² N:1aDr; ?+yr7_f3* 计算时的以小值代入 (#Y~z',I 为齿数比. d7OygDb < 将各参数代入得 rbw$=bX} ?[D3-4 )ZG;.j
则 CRb8WD6. 的标准 4T@:_G2b 中心距为 M";qo6 Jh26!%<Bl 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm )pB#7aEw i实 *]6g-E?:@ 合要求。 {%V(Dd[B6 故分度 圆直径 RJrz ~,} }u Y2-l 齿度 (o^tmH* dGIdSQ~ _ 3、校核齿根弯曲强度 *;7y5ZJ ( ;FxKm<P@ CWj_K2=d 7=G2sOC ?bTfQH
vX Kl1v^3\{ d1=59mm |.<_$[v[x 8Sbz)X DiC z%'N !ifU}qFzK ,+=9Rp`md Z1=27 eV;r /4 Z2=90 i'>6Qo =Tj{)=^/# A2_ut6&eb }0'=}BE `MtzA^X r B}e/MlX3M w:&""'E e~r/!B5X uYJS=NGNA cc@W
6W dkQ4D2W*\ ]\E"oZ h\s/rZg=r a=150mm &Mh.PzO=b 2qMiX|Y inP2y ?j 222 Y?3>@D Y
},E3< d1=67.5759 |z-f8$ d2=232.5 Hon2;-:]{] 'Wlbh:=$ 144Y. Z
3BwbH @rl5k( f|[7LIdh- 6$u/N gS {u'szO}k [xS7ae 为齿形系数,查得 qu=~\t1[6 1w,_D.1' 为应力,修正系数,查得 |IgR1kp+. l.Q 为 用弯曲应力,由 ~_ THvx1 查得 UXm_-/&b9 ?<?Ogq"< 为弯有疲劳强度的寿命系数 Q*DT" W/0 c_/BS n 查得 Y}~sTuWU H.5
6 故 'gwh: u 3WU0Z` 将各参数代入 w$]G$e `<XS5h
h= ]U?nYppV corm'AJ/ )gpN
5TDd rH}|~ vNO&0~ &RR;'wLoQT V@'Xj .ze d i\.*7l? t]xz7VQ 5Tsz|k Q2CGC+ YwVA].p@TI \f,<\mJ#
E|=x+M1sH 3u@,OE j.M]F/j :ez76oGyc q<}IO 2;)IBvK :Drf]D(sMX vJE=H9E \kE0h\ vfSPgUB) mnTF40l `zoHgn7B9q I:dUHN+@L5 ydWr&E5 5BrN
uR$ Tzd#!Lvm:, Zma;An6 PYQ0&;z ?e%*q^~Cu 0f4 y"9m )xp3
ElH Wvb ~j g?
vz\_ =CzGI|pb +9/K|SB{$ gs<~)&x m mF0RNE 7 [e-3 RFM;?!S 所以大小齿轮弯曲强度足够 gj|5"'g% 4、确定齿轮的主要几何尺寸 $YJ 1P 分度圆直径: O0}uY:B GwO`@-}E 齿顶圆直径: hy/g*> <gPM/4$G 齿跟圆直径: \p:)Cdn nscnG5'{+ 齿宽: ll__A|JQ b1=b2+(5-10)=80-85取80 wn"\@Qv G 中心距 %=z>kU1| 5、确定齿轮制造精度 a3n
Wt iKq_s5|sW 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 WOPIF~1v i59}6u_f 1=109.3N/mm F=5+JjrX "s@Hg1 Vc0j)3 G/
si( LK JbEEI(Q>g Dx\~#$S!= 2=103.3N/mm &q&z$Gc;m I484cR2. rvx2{1}I J"#6m&R_q &$ }6: d1=67.5mm dkC_Sh{ 6l,6k~Z9 d2=232.5mm 2V8"jc qo:Zc`t(R da1=72.5mm ^WU[+H ; $Ptl&0MN% da2=237.5mm Dhm;K$T u/k'
ry= dF1=61.25mm C!_=L?QT^ `]]m$ dF2=226.25mm %cs"PS Qraq{'3 aQH]hLvs |5(CzXR] P:J|![ m5/]+xdNX a=150mm ZT"vVX-)G /0`Eux\ lB_4jc Nnn~7 "4KyJ;RA* Rxw+`ru Y8}y0]V zgS)j9q} J*ofa> +U'n|>t9 GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 .: wg@Z 6ImW|% LvGo$f/9 8~!h8bkC lib^JJF
aR)UHxvX hQ)?LPUB 8u*Q^-fpo0 sj+ ) 7lOAu]Zx SXXO# )+)qFGVz #cikpHLXG .K_50%s ?iaO+G&| i'ZnU55= Vs>e"czfm/ Nog{w
3"HEXJMc ;M+~e~ rXrIGgeM 5n::]Q%=D U~|)=+%O qe uc^+P; 80U(q/H%9 $?&distJ S>[&] mt *Dx >)`*:_{ U,<?]h pfMmDl5| u\K`TWb% +D h?MQt? n2opy8J#! 9:!V":8q w!UIz[ajI 小轮8-GJGB10098-88 *Xu?(Jd PTF|"^k+
大轮8-HKGBl0095-88 On;7 ;A?86o'? tac_MtW? oC TSV |kHzp^S m.yt?` %pxHGO=)E G Mg|#DV 5n=~l[O [WR*u\FF Jb!s#g K pKZiUQm G'iE`4`2 .A7ON1lc^C k~iA'E0- e$-Y>Dd a;G>56iw Cyp%E5b7 LII4sf] U5;Y o+z Y-v6M3$ jGn2QL \~:_h#bW r4pR[G._ ?,UO$#Xm GOY!()F TxmKmZ u 7eyx cr;z Dp;6CGYl? m$^v/pLkM hODq&9! }b]z+4Ua( 'z x1kq1 j7=x&)qbx /~_,p,:aP 五、轴的设计计算 Kw&t\},8@ 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 1y6{3AZm< =U3rOYbP; 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 j%Z%_{6Ds* cp3O$S 4w(#`'I> 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% DBZ^n9 ~cW,B} 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 bLyaJ%pa\/ 轴尺寸设计见附录 s92SN F}g K|sx"u|? uxD$dd? U9:I"f, {|/y/xYgy' i>=!6Hu2 /nVGr]t_pj I?Ct@yxhF' s(shgI 3g *MZa|Xy ~SR9*< YuKg|<WO jP"l5 T6fm`uL&L a?ux U@<]>.$ w4(g]9^Q dE]yb|Ld O[<0\ _2E* Va3/#is' vvmG46IgZ +jN%w{^= b[os0D95 w lmpBf{~ S u;3wg`e ~zph,bk ds;c\x ((cRe6 d=35mm O"V;otlC "#G`F ()o[(Hx+ph AtYqD<hl: Z+g9!@'a j`:D BO&)\ +Hkr\ 6'45c1e br%l>Y\" !yo@i_1D "< })X.t ae0t*;~ B!1Bg9D _bn
"c@s gAr=fq-| uZe"M(3r$ j06qr\Es V_/.]zQA 8e32NJ^k~ UU*v5& 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 :JIJ!Xn) (1)轴上受力分析 W^YaC
(I 轴传递转矩 ,{X}C \wF-[']N 齿轮上圆周力 5
BLAa1 .,F`*JVFq 径后力 2{<o1x,Ym (\UpJlW 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 6uIgyO*;k 运输带工作拉力为2500N
3 #"!Hg 压轴力简单计为5000N *Gul|Lp$<I (2)受力图 d9up!
k X& mD/1 L%jIU<?Z7 h43py8v |y
pXO3 IG&twJR Q^bYx (r5w -2'1KAk-W 0<93i {krBAz& Ft=2351 N +o?;7 X0Wx\xDg[ Zc'^iDAY Fr=893N =0az5td <nTZs`$LwL (hEg&@ U"=Lzo.0 q%LjOPE
V -^3uQa<zN^ n?U^vK_ (eAz
nTU Gt)ij?~ />N# PF cyo[HI?WM K|Eelhm 5mS/,fs@ zf&:@P{ *?\u5O( 3b|=V S*gm[ZLQ iL2_ _TO !9.FI{W G<*
Iw>ep |]9L# ?4oP=. 7377g'jL plp-[eKcD 2W2T I&m' a q#@r*hl (3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) e`:^7$ ①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 |}.}q :Nv7Wt! 同理 {
0-on"o ②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) jFJ}sX9] 5\=
y9Z- x (4)作水平面受力图c)及弯矩图e) $8xb|S[ ①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 ]Vmo> jCXBp>9$M ②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) nmts% u 截面c的变矩 %B( rW?p& \=7jp|{Yl i/skU9 Ix}6%2\ JSi0-S[Y{ N'WC!K.e @"MQ6u G> ]ly" K!1, ^!d0abA aWlIq(dU atF#0*e> RVA=1175.5N `CH,QT7e r uGeN '5 ~cd fggs
;Le KyfH8Na? `d$@1 MVC=67004N.MM 5QLK :>2wVN&\c Hcwfe=K&/ Zi.' V |5tZ*$nGa xE
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?*Wp [GI~ & Xs2 jR14` #$-E5R;x |DJ8
"T]E =uH2+9. MHC左=-198816Nmm )/%5f{+} NeG`D' MHC右=-280307Nmm ;6Yg}L xF8n=Lc P .m@|w&.K KDq="=q ^]nLE]M
Rbf6/C 截面B的弯矩 3@Mh* \;\b (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) 5tQz!M BZ?C k[E]Z (6)作扭矩aT图g) #mw!_]
考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 oNyYx6q:Q kFWwz^x (7)求出量变矩并作当量变矩图h) $TXxhd 6 0bDc
4m (8)校核轴危险截面的强度 ,UMr_ e{| 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 <.QaOLD DFK@/.V M`H#Qo5/ SQ_?4 s:: ,Gt!nm_ @@Ybg6.+* ORs:S$Nt$ q>.7VN[
vE #dWz,e3 @%Ld\8vdfJ iY,C0=n5Y v'@gUgC WzN c=@[W MHB=-530000Nmm {Ya$Q#l WMf /
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\[Ugh :<J7 g`f QHR,p/p !O_G%+>5W 六.滚动轴承的选择计算 !Y~UO)u2 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 kUd]8Ff! 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 yvYMk(LSF +fKOX#% FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N e(0OZ_ w 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 q+L'h8 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) <\&9Odqc 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 /$c87\
代入得Cr=38205 YYe G9yR 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 2ioHhcYdJU 七、键的选择和计算 7:jLZ!mgi 由轴设计知,运用C型键,键长40mm C"I
jr=w 工作长度 ,键高8mm X8)k'h 接触高度 QLd*f[n =
lo.LFV xuioU 查表 igxO:]? 知键合适 jWrU'X 八. 联轴器选择 7gC?<;\0 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 h4;kjr}h} 九.润滑与密封方式选择 1/}H
0\9' 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 j,0`k `c 0kE[=#'.' j?K$w` .#( vx; y]h0c<NP 9!( 8o Aw#<: 6- m}"Hm(,6 p@tg pFt h( | T. ?NMk|+ 选用6308和6309深沟球轴承 p<fCGU w!f2~j~ 0 +=sBk ( cH5i420;aO *ID=X!v 6K.2VY# 7+HK_wNi &L8RLSfX ?ko#N?hgI \=%lH =yS )?rq8VO (:l6R9'= noWF0+% 7]VR)VA M @A,8>0+ !rnjmc 0*{(R# # h; 4"P9z}y=i Bu:%trlgV gFaZ ._ 7#LIG r ^'X
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