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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 tupAU$h?! 86f8b{_e" 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 hf1h*x^J 1.运输带工作拉力F=2.5 KN `D,mZj/b 2.运输带工作速度V=1.4 M/S OTmw/ #ug 3.滚筒直径 D=200 mm GpC*w
~ 4.滚筒效率n=0.96 twr-+rm2 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; p`=v$_]?( 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 9\S,$A{{* 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 QP~Iz*J' 8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 $MYAYj9r) 部件:1电动机 (/^dyG|X' 2V带传动或链传动 @p2XaqZ 3减速器 1Pp2wpD4iC 4联轴器 t^|GcU] 5输送带
m.b}A'GT 6输送带鼓轮 6Z>G%yK 传动方案设计如下: ,w|Or}h]7
oHR@*2b (p!w`MSv A2p]BW& >MLPmER M'sq{K9 ('oA{,#L l\"wdS} 1F]jy
dUc([& mXK7y.9\ tpj6AMO/`d 8k9q@FSln i~i
?M) pp1kcrE\M pdq5EUdS Gg# 1k TK ]?*L"()kp w%uM=YmuT rGgP9
( <gLq?~e|A 2"pFAQBw~i {D`_q| X 3(CY`HH[
PE&$2( qE@H~& c-`izn] @E%fAC X(qs]: !vGJ7 B"3uuk8 [ n2)6B\/ ;9)A+bD] Q4B(NYEu( >7(7 (yv)zg9 jm&PGZ#n=R :S=!]la0h q!whWA dz,4);Mg 5-.{RU= wak`Jte=}m / 0y5/ 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 "VI2--%v3 ?,oE_H 1. 选择电动机的类型 w|(
ix;pK 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 o)sX?IiC 2. 确定电动机的容量 VdE$ig@ 电动机所需功率由公式 <hB~|a<# Pd=Pw/ηa (KW) ~4=XYYcka Pw=Fv/1000ηw mt]50}eK 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) $&KiN82, 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: PmlQW!gfBi ηa=η带η²轴η齿η链 6T-iBJT 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 TSKR~3D# 工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 J 7]LMw7 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 3&5AbIZ 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW x>[f+Tc 3 确定电动机的转速 6bd{3@ 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) YE[{Y(5;q 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. n{E9p3i CooOBk [5wU0~>' sV-UY!
vg-'MG uYMH5Om+i gjc[\"0a5h F:'>zB]-} +{[E Ow n$E'+kox T~)zgu%q_ ]:Sb#=,!&! 0wZAsG"Bg L]3gHq ]6;oS-4gu? x_OZdI &n9srs ^k4 n /A>1TPb09" MURHv3 g{^(EZ, z.0!FUd "xp>Vj 8rM1kOCf 'OvyQ/T
%)PQomn? Qvm[2mb ?oulQR6: Pe=4.0KW mmBZ}V+&= 2br~Vn0N J%lEyU -A)/CFIZ "j% L* J) dY'>'1>P
9 QI{<q< oxJ#NGD c*Q6k<SKR &8@
a" 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 .MI
5?]_ 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min).
m"tke'a 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 u%rB]a$/ (1) 求传动比 q a}=p 由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: g33Y]\ ia=na/nw =960/114.6=8.038 P(Z\y^S (2) 分配传动装置传动比 q-4#)EnW ia=i带i减 ?J's>q^X 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 06fs,!Q@ 则i减=ia/i带=3.35 xqLIs:* 5.传动装置的运动和运动参数的计算 x(bM
(1) 各轴功率 &ZAc3@l[c 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) <7yn : PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) g%2twq_ (2) 各轴扭矩 AW/)R"+ Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) .p
/VRlLU TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) V|G[j\]E< n8 e4`-cY n=1000 ~R\U1XXyUY g@IYD 电动机 型号为Y132M-6 tqT-9sEXX. hSfLNvK
UCS`09KNJ GN
?1dwI 8`;3`lZ A3mS Sc6 ~.f[K{h8 i带=2.5 H\ONv=}7I i减=3.35 8!VFb+ }*3#*y " QE%|8UFY <n|.Z-gF\ ~AG."<} IX
y
$ TI=85.76N/m 70{fl
4J5 E?3$ *t R22P
ol TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) 1PdxoRa4= (3) 各轴转速 nO7#m~ nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) XqK\'8]\Mw nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) }t9A#GOz `-[+(+[" 6N]V.;0_5 >m&r,z ]6 vqgu ,Jh('r7 H-Z1i x8wal[6 SK_i 3? )./.rtP|4 (8/Qt\3jv HOY9{>E}z t(F] -[ g&6O*vx j2"Y{6c yNu%D$6u7 |`yzH$,F ]VS$ ?wD U?:<clh |xQq+e}l< Uv"GG:
K_ >J[Wd<~t *|DIG{ =#c?g Wb56 8FY/57.W qg;fh]j% r`T(xJ!) [F<Tl = %7oB[2 -O=a"G= ^"d!(npw 4x
JOPu d.3O1TXK [ZP8[Zl'? `kP
(2b nI=334(r/min) t"@:a
Y" nⅡ=114.6(r/min) ~CB6+t> T8i9 ,~_)Cf#CB t $+46** hp E? l&d 6G0 LF~=,S {m/\AG)1I K"sfN~@rT[ 3T3p[q4 0Up@+R2 +{j? +4(B Z Tx~+'( G'<J8;B*
t f*g>~! <M1XG7_I [z:bnS~yiD Lw]:/x QJ
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? w\'Zcw,d ^#R-_I =Po!\[SBU [Pdm1]":( _|ucC$* In0kP" +_?;%PKkuF w49Wl>M )T:{(v7 d` [ed%"f EO,;^RtB 三.V带传动设计 FhZ&^.: 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 MO:##C 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, SPIYB/C 设计功率Pd=KAP kW NBR6$n 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, qB_MDA 由转速在满载时为960r/min *_$%Tv.] 查表得 !b*lL#s,Y qphN 6-#f1D 6 A>$VkGo Ou;
]>FJ &tKs
t,UR8 ^\cB&<h JBa=R^k M"K$81 LS?hb)7 "JSg/optc vhEPk2wD, 0K,*FdA GD|uU A0M)*9 f 3skq%;%Wsk (^eSm]< {t[j>_MYw O!sZMGF$p Rcf_31 L Tn/
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{ 4D[W;4/p +J$[RxQ# 3bpbk !O)Ruwy SMgf(N3] kAf:_0?6 PF@<>NO+W /wI$}X5o~ _C"W;n' f6^H
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'l; 2 gOO\` # F%6al,8P 9wC q mN_RB{g{ ^Ebaq`{V\' a)4.[+wnRf X'ryfa1| s9qr;}U.` rayC1#f !3 $Ph zXvAW7 I9ubV cV8 J`uV $l: ar=uDb; s{KwO+ UW v%=G~kF}[ c5<M=$ Z|uUE MaXgy|yB1 ,#UaWq@7 28LjQ! DK&J"0jz, MI!C% p-y,OG %z tCcgu* \NS\>Q+d RXb+"/ }X)mZyM [ m/JpYv~ 5)2lZ(5.A# PE|_V :|M0n%-X }9aYU;9D Q~#udEajI /'u-Fr(Q+ 四 .传动零件的计算 eFp4MD8? 设计一般用途的传动零件 7P?z{x':T 1. 选择材料 {b"V7vn, 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 h:<pEL 2. 按齿面接触强度确定主要参数 ckBcwIXlP& d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 ^|Of T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) !TVlsm Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. +S5"4< 7d]}BLpjWz [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) 4W*52*'F, σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 w{UVo1r: σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min BEx?
bf@|] t=15x300x16=72000h #O/ihRoaO N1=60x384x72000=1660000000 =m:xf&r# N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 *@S:f"i 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) vtK Qv Q SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 81O`#DfZ 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² MVs@~= [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² 6x^#|;e>lI ly7\H3 0hnN>? `6)GjZh^ \ty{KAc& UIi;&[ <3m_}
=\ #;)Oi9{9; -Id4P _y 6.ASLH3# B+#!%J_ 3'}(:X( *8M0h9S$ <La$'lG4J K为1.4. X+z!?W*a (,
/`*GC 7+0Kg'^+n 7IB<0 s {p-cV ~,WG284 yl/-! 26.),a _[su?C ijEMS1$=7 9E5Ec~l 9fj3q>Un, gHpA@jdC* 2a|9D\ thy)J.<J {4J:t_<nKO M{cF14cQ 8[\F*H @E;'Ffo @iwVU]j Sio^FOTD [σH1]= 580N/ mm² (KtuikJ32^ [σH2]= 557 N/ mm²
V`7 \{``r 计算时的以小值代入 'APtY;x^{ 为齿数比. "HX,RJ
@^K 将各参数代入得 `2-6Qv 1BK!<}yI{ %Xc50n2Z 则 "Zm**h.t 的标准 ;,2i1m0" 中心距为 ntR@[)K 6a6;]lsG 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm 1Tl^mS~k i实 <LL+\kfTZO 合要求。 ko<u0SjF)u 故分度 圆直径 KmS$CFsGL #gn{X!;-; 齿度 7[z^0?Pygf 0<tce 3、校核齿根弯曲强度 7QV@lR<C2R )45~YDS;t RP[^1 *nS}1(u] j11FEE<W cxX/ b, d1=59mm _G3L+St K/WnK:LU OM,Dy&Y )(b,v/: QFekj@ Z1=27 T:FaD V{ Z2=90 (h{"/sR P:D@5 cft/;Au{ D+4oV6}~ P+ejyl, '`s\_Q)hG_ T{WJf-pI /Ne;Kdp U$,-F** `-_kOxe3 b'AA*v,b h]6m+oPW z`]sWi F0 a=150mm S<*h1}V3/ <Wrn/%tL =Jyi9VN=& IKo,P$
PE ]?p 9)d=%< d1=67.5759 uuaoBf d2=232.5 |)KOy~" ,"en7 6(pa2 t[e`wj+qz }BYs.$7 idzc4jR6BT x*'2%3C~ Mi^/`1 >DM^/EAG{ 为齿形系数,查得 uKA-<nM._c D( \c?X" 为应力,修正系数,查得 e^=b#!}-5: 6uS;H]nd< 为 用弯曲应力,由 62.)fCQ^ 查得 hQb3 8W[ \Gl>$5np 为弯有疲劳强度的寿命系数 ;9MIapfUd( ee2k..Tq# 查得 qs$w9I ZrNBkfe: 故 "?AJ(>wP 99GK6}~TGm 将各参数代入 @|2sF #1)#W6 h\ Q30TR Zdfruzl&` |=u
}1G? aN5"[& 0<[g7BbR FZBdQhYF Ir6(EIwx0 Je*hyi7 $Wn!vbL L3;cAb/ d_1uv_P ?Gnx!3Q +\x}1bNS%j dbG902dR 'T+v&M Lk lD^AJA
0`QF: oiRrpS\T. *{!E`),FX _T.T[%-&= "1wjh=@z ?s5/ cGM?r}zJ !g[UFw e_+SBN1`P& jZgCDA8Mr! *@eZt*_ %CV.xDE8 9GgXX9K uskJ(! 4?33t] " g[L}puN @[v4[yq-
:>-&
\Lg{GN. Oj1B @QE a}g<<{ _/z3QG{Ea^ $O^"OQ_@ 9P& \2/ { BIxjY!!" LMRq.wxbbB 所以大小齿轮弯曲强度足够 |"+UCAU 4、确定齿轮的主要几何尺寸 .#{m1mr 分度圆直径: 3Ct)5J H~;s$!lG 齿顶圆直径: l.uW>AoLh 2gJkpf9JN 齿跟圆直径: -ZH6*7! +[":W?j 齿宽: WelB"L b1=b2+(5-10)=80-85取80 v[]&yD 中心距 H`OJN. 5、确定齿轮制造精度 <O3,b:vw oAF#bj_f 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 6&KcO:}- LAH.PcjPa 1=109.3N/mm 8X#\T/U ~=t K17i )Ec /5=A |$D`* O4oI&i 7 e=Q{CsP 2=103.3N/mm u}|+p + 15_Px9 _ykT(`.# 'RpX&g $H"(]>~ d1=67.5mm T:g=P@ cd.|> d2=232.5mm |W*i'E H'?dsc da1=72.5mm "qhQJql XXy&1C da2=237.5mm )#v0.pE V5rW_X:]8 dF1=61.25mm I`q" K?6#jT6# dF2=226.25mm Y))x'<T'Q DS^`:^hv p9gX$-!pbG LfX[(FP Ja{[T .-}F~FES a=150mm F!cRx%R '5}@#Mi ~#|Pe1Y _$m1?DZ +&.wc;mi %<h+_(\h c52S2f7 :ywm 4) '\R/-. N _|tw GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 5^Ps(8VbS sJ7ZE-v]h nZ/pi$7 S\ ) ~9? }\]J?I+ A @WICAC= '<Jqp7$dL W*9*^ k/hNap'0 (}MN16! m!Fx# 6Jd.Eg ~A7 ,Kwtp)EX Kq;s${ |G Bb*P);#.K NH;.!xq: 8'o6: `-[|@QNFz Y *n[*N iDV.C@ *#7]PA Qw tlcNGPa #L9F\ <K .{4U]a;[ {R}Kt;L:Ut fm$)?E_Rp HD153M, g @qrVQv @h!nVf%fe G }U'?p E{xcu9 OtZc;c l1eF&wNC M&^Iun CC,CKb 6Ej.X)~'K 小轮8-GJGB10098-88 Z&Xp9"j,@; w=QW8q? 大轮8-HKGBl0095-88 Jo4iWJpK UHFI4{Wz Z Z9D6+R @=dwvl' W 9_xJT^10 a}[ 1*_G ]h?p3T$h =_Ip0FfK! CZw]@2/JuQ dT'd C yhh\?qqy n>W*y|UJ =pd#U 4^_'LiX3[ f]48>LRE8 ^]X\boWlI $u%7]]Y^\ #TPS?+( ,_z"3B)] >*Ctp +X@ ~TYpq;rq T&+y~c[au Eal*){"<,? si#1sdR =:_DXGW2H UZx8ozv' Qm>2,={h q#\4/Dt v4vIcHDs DdCNCXU GS+Z(,J>= f f5 e]^, HwZ"l31 _*fOn@Vwo JVR,Py:%G 五、轴的设计计算 {'z( 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 q!AcMd\ JS^!XB'! 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 2Z+:^5 Ni>!b6Z`[ d8.A8<wUr 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% ^NXxMC(e+ M`p[ Zq 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 _B7+n"t\r 轴尺寸设计见附录 2:G/Oj h&] qaG8: p(.z#o# dfT om2)Cd9~7 <+_WMSf;4 !OV+=Rwdx @ RP?)*8}& @1s
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lu_E.Bv lsU`~3nr cToT_Mk ~^l;~& hVh,\d&2t 8;O /x 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 WNSEc% (1)轴上受力分析 5%w08 轴传递转矩 0(Hzh?t_ ;)z+dd#3 齿轮上圆周力 *d:$vaL B1TWOl?d{ 径后力 t@jke 5ljEh - 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 ')ZZ)&U>z 运输带工作拉力为2500N bycnh 压轴力简单计为5000N H__'K/nH+ (2)受力图 %II o D&1(qi=x& ?@ 7Reh\ T3PwM2em_` zGa
V^X .gY=<bG/fA |CPyCM$ 04:QEC"9mj 8zQN[[#n `:W }yo<F Ft=2351 N XO}SPf- )B"E+Q'h{7 XRi37|p Fr=893N A}i>ys ,3Nna:~f y<PQ$D) lqvP
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6B% eQ<GNvm luJNdA:t& G-'CjiMu @#yl_r% 63kZ#5g(Dw S7j U:CLJ MJU*Sq !{vZvy" r`e6B!p M6y|;lh''c @>+`1C d3NER} f4V AJ
z 1 I>lblI$7 =]o2{d (3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) tv5N
wM ①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 h{^MdYJ : :928y 同理 H=9{|%iS ②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) #)4p,H \_7'f (4)作水平面受力图c)及弯矩图e) 0O(V y y ①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 BwVq:)P/R B5[As8Sa ②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) cbW=kQc_ 截面c的变矩 7A{Z1[7 _)6r@fZ.p JY%l1:}G3 o;>qsn8 ;rl61d}NH# .e\PCf9v WLH ;{ 57EL&V%j MRzY<MD 'l3 DP zUWeOR'X RVA=1175.5N )"%J~:`h} $|VdGRZ1 gp+@+i>b+[ 4wx{i6 pv^: G; QN#tj$x MVC=67004N.MM Nj +^;Y f||S?ns_ Th4}$)yrkN sHQO*[[ KK4rVb:- bL|$\'S .-1'#Z1T Gsy'':u 67U6`9d r+tHVh RHB=9381N 9 $^b^It RHA=3488N O2/_$i[F ~6{U^3 L#fK
,r8 Q1(4l?X@ )ib$*dmUP }4?z<. V MHC左=-198816Nmm xrkR)~ E #Vy:6O MHC右=-280307Nmm fM"&=X eKRE1DK HIda%D <VhD>4f{] ),2|TlQ {D8yqO A} 截面B的弯矩 zX6Q7Bc (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) KLjvPT\ y s[ z[ (6)作扭矩aT图g) BC#O.93` 考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 PoLk{{l3 F:A Vik (7)求出量变矩并作当量变矩图h) +]Ev {9{PU&?( (8)校核轴危险截面的强度 pk6<wAs*?# 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 9zm2}6r4 Nnfq!%
CD4@0Z+ Ao\Im(? RL*b47, 1!
5VWF0 r(rT.D& H;#C NB<e 2I7|hZ, H(Y 1%@ U#{(*)qr JW"n#sR4 ,o}CBB! k MHB=-530000Nmm ~.z82m KGmAnN a3,A_M}M' t+M'05-U2 ^-F#"i|Cn MC左=20980Nmm [kMWsiZ MC右=28820Nmm 6=Sz5MC 9<o*aFgCa #k,.xMJ~ |W}D_2 j|{
n? [MD"JW?4B m%c]+Our` *;Za)) bm h@SB MLC左=33159Nmm dJ>tM'G MLB=554794Nmm @.,'A[D!K !Z0S@]C 40[@d )~IOsTjI 6XnUs1O 2>f3nW w=^~M[%w n*Hx"2XF <RcB: h HcrlcxwM\i :d~mlyFI6P E+/XKF # wyjb:Ql W,:j>vg zoBp02j cfy9wD sXYXBX[ {MUO25s02 B_C."{G 'a$/ !~X
ONUa7 六.滚动轴承的选择计算 ,^jQBD4={ 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 Z%
]LZ/O8 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 {mLv?"M] %VE FruM FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N QBA{*@ A- 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 +e#(p< 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) \"$q=%vD 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 @KJmNM1]V 代入得Cr=38205 8E>2
6@. 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 e}s,WC2- 七、键的选择和计算 e~nh95 由轴设计知,运用C型键,键长40mm u,~+ho@ 工作长度 ,键高8mm CY"i|s 接触高度 Hi U/fi` aHPx'R `W7;- 查表 #IeG/t( 知键合适 !:~C/B{ 八. 联轴器选择 Kr`.q:0GK 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 F5{GMn;j 九.润滑与密封方式选择 wQM( |@zE} 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 W k "_lJ Mb97S]878I COD^osM@ slLTZ] I]~s{I(EK r^Soqom3 "o@R}_4]q #nKGU"$+ *48LQzc {@s6ly]. k1LbWR1%wB CljEC1S# 选用6308和6309深沟球轴承 BJqb'Hjd v'Up& /(
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V*3` T<ekDhlr +'?axv6e h}P"" t`A5wqm Gt?ckMB I*8_5?)g< C型键 HLDg_ On8 书,有意请进。
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