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光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

wuhuiqu 2007-01-21 12:52

二级齿轮[课程设计] 设计说明书

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 i RmQ5ezk  
F@YV]u>N  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 dGgP_ S  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN =;c_} VY  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S 9EF~l9`'U  
3.滚筒直径     D=200 mm rPq<Xb\  
4.滚筒效率n=0.96 e-D4'lu  
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; lUh*?l  
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 6 o[/F3`  
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 <6N_at3  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 |#5 e|z5(  
部件:1电动机 T<jfAE  
      2V带传动或链传动 .?#uxd~>  
      3减速器 {^RG% &S  
      4联轴器 jv}=&d  
      5输送带 &^ I+s^\=  
6输送带鼓轮 ! gp}U#Yv  
传动方案设计如下: ]O!s 'lC  
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r:#Q9EA  
. z].:$J&  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 X4 Y  
                                      %ph"PR/t?  
1.     选择电动机的类型 2|s<[V3rP-  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 AI R{s7N  
2.    确定电动机的容量 Ut':$l=  
电动机所需功率由公式 y;,y"W  
      Pd=Pw/ηa (KW) -XLo0  
      Pw=Fv/1000ηw -4%]QS  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) Q4 CJ]J`  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: Y'&8L'2Z[  
      ηa=η带η²轴η齿η链 ,$PFI(Whk  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 p70,\&@3  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 )8bFGX7|  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW hafECs  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW fo;6huz  
3 确定电动机的转速 "kU>~~y,  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) "]w!`^'_  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. Y}K!`~n1S  
j;G[%gi6{  
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/X@7ju;   
EbG_43SV  
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Yr5iZ~V$  
Pe=4.0KW mr@_ %U  
?hxK/%)  
r4 9UJE  
EfFj!)fz  
ooomi"u  
W"W@WG9X0  
`x2fp6  
h~,x7]w6  
n"XdHW0  
$|>6z_3%  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 Qe7" Z  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). 7YMxr3F  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 !}iL O0  
(1)    求传动比 ^fA3<|  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: b%=1"&JI:  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 j'G"ZPw1  
(2)    分配传动装置传动比 9QX&7cs&[  
ia=i带i减 zi?qK?m  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 RA*_&Ll&!C  
则i减=ia/i带=3.35 I'KR'1z 9  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 Gh>"s#+  
(1)    各轴功率 0-8ELX[#  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) 2N6Pa(6  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) >xxXPvM<`  
(2)    各轴扭矩 -=-x>(pRW7  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) 7VEt4  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) Y}V)4j  
Z&~k]R0y  
n=1000             S+` !%hJ  
"wc`fg"3  
电动机                 型号为Y132M-6 ]pM5?^<~  
9*G L@_c  
J@u!S~&r  
hEdo,gF*  
F1Zk9%L%9$  
h=p-0 Mx .  
?z4uze1  
i带=2.5 ,b2O^tJF#  
i减=3.35 9M-NItFos  
nU">> 1!U  
@; j0c_^"!  
X*p:&=o  
K4VPmkG  
{~B4F}ES  
TI=85.76N/m a*$1la'Uf  
ZQ-z2s9U  
Eb{4.17b  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) &bOodkOb  
(3)    各轴转速 .+ yJh  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 01SFOPuR%(  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) .q;RNCUt  
|[n|=ORI'  
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nⅡ=114.6(r/min) x~I1(l7r  
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三.V带传动设计 J>&GP#7}  
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 ^4i3#}  
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, A 2 )%+  
设计功率Pd=KAP kW Ac%K+Pgk.  
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, =$J2  
由转速在满载时为960r/min qlP=Y .H  
查表得 D:0PppE  
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四 .传动零件的计算 }&=C*5JN  
  设计一般用途的传动零件 \t}!Dr+yN  
1.    选择材料 @~"0|,6VC  
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 EprgLZ1B  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 n@*NQ`(_  
    d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 ^P[-HA|  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) VL\6U05Z  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. noacnQ_I$  
pvX\k X3}  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) =KX:&GU  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 C&Rv)j  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min "2 Kh2[K  
t=15x300x16=72000h J<'4(}^|  
N1=60x384x72000=1660000000 /vBpRm  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 RJ0w3T]7  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) "Li"NxObCA  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 HH>]"mv  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² Z yIn>]{  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² $Q62 7  
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K为1.4. d<xBI,g  
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)0YMi!&j`  
N_h)L`  
jf@#&%AC9  
[σH1]= 580N/ mm² qHklu2_%  
[σH2]= 557 N/ mm² VcA87*pel  
yPKeatH]  
计算时的以小值代入 `G,\=c~{A  
   为齿数比.       Gw$U0HA[,  
将各参数代入得 3}2'PC  
$yBU ,lu}  
MX]<tR`  
~}(}:#>T  
的标准 )FYz*:f>&  
中心距为 (Jy7  
a8Nl' f*0  
由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm V\Cu|m&HI  
i实 * ix&"|h  
合要求。 $s5LzJn  
故分度 圆直径 H4MFTnJ{  
  9H`Q |7g(5  
齿度 7&qunK'  
  _}8O15B|  
3、校核齿根弯曲强度 <%B sb}h,  
[g`P(?  
I5 "Z  
p$0G EYwM  
q",n:=PL  
 km|;T!  
d1=59mm c R*D)'/tl  
g/)mbL>=  
5(]=?$$*t  
l q~^&\_#  
7LbBS:@3z_  
Z1=27 .i) H1sD  
Z2=90 kFg@|#0v9  
>,yE;zuw  
4$oNh)+/h  
|7LhE+E  
|@`F !bnLr  
bH%k)  
Z%E;*R2+:>  
ycz6-kEp  
%}elh79H*  
?);6]"k:3  
Z ]V^s8>  
/zJDQ'k0  
O/Ub{=g  
a=150mm R*|y:T,H  
M_lQ^7/  
.jA'BF.  
>slD.rb]  
P MV;A{T  
d1=67.5759 @ qy n[C  
d2=232.5 FrT.<3  
'#LbIv4  
E!nEB(FD  
`K5Lp>=R  
FOV%\=Hl  
)WuU?Tn&  
awxzP*6  
#; ~`+[y?\  
HqC 1Dkw  
为齿形系数,查得 Aj#bhv  
;n]GHqzY_  
为应力,修正系数,查得 Yz7H@Y2i  
@-ps[b`z  
为 用弯曲应力,由 E}6q;"[  
查得 a@4 Z x  
$23*:)&J4  
为弯有疲劳强度的寿命系数 goBl~fqy0  
s2F<H#  
  查得 cBcfGNTJ~  
M~/7thP{  
OD{()E?1B  
J,q6  
将各参数代入 -7-r~zmr  
 rG[iEY  
v3\ |  
\"k[y+O],4  
r:N =?X`N  
^i+ d3  
'C[{cr.`  
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2#jBh   
OUtXu7E$  
QH5[}zs8  
#jqcUno  
'G)UIjl  
所以大小齿轮弯曲强度足够 E\Qm09Dj`<  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 ?+P D?c7  
分度圆直径: N+N98~Y`P  
wH0m^?a!3  
齿顶圆直径: zk++#rB  
< C1Jim  
齿跟圆直径: :aHLr[%Mz  
e+~Q58oD  
齿宽: k>.n[`>$6|  
b1=b2+(5-10)=80-85取80 <*Bk.>f!  
中心距 eAl;:0=%L  
5、确定齿轮制造精度 zz m[sX}  
zn)Kl%N^  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 360b`zS  
lKSd]:3Xm  
1=109.3N/mm )`z{T  
4\Q pS  
A. 5`+  
P1_ZGeom*  
Jfs_9g5  
HU1ZQkf  
2=103.3N/mm s(0"r.  
$8{v_2C){  
`^mY*Cb e  
))xP]Muv  
;oM7H*W C  
d1=67.5mm oYmLJzCf  
;&} rO.0  
d2=232.5mm MJ_]N+  
igO,Ge8}  
da1=72.5mm ^ rh{  
g4f:K=5:  
da2=237.5mm H"vkp~u]I  
f=--$o0U~  
dF1=61.25mm jU2 vnGw_  
mx=2lL`  
dF2=226.25mm 9g~"Y[ ]  
:~wU/dEEiz  
^~DDl$NH  
ZW@%>_JR]  
=im7RgIBo  
6F:< c  
a=150mm i$gH{wn\`  
R>;m6Rb_  
c]PG5f xf  
4S1\5C9  
4N[KmNi<  
$mu*iW\{  
Hw 1:zro  
d1BE;9*/7  
TsF>Y""*M  
Q4h6K 7  
GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 r WULv  
z,K;GZuP  
Yaix\*II  
        kK~,? l  
%U?1Gf e  
|))O3]-  
05 o vz   
73kU\ux  
O48*"Z1  
(~N[j;W,_W  
NbPNcjPL  
W,f XHYst  
Z/G?w D|B  
Xy]Pmt  
N%Uk/ c'  
UUR+PfY  
5j~1%~,#  
LTw.w:"J  
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&w%--!T  
hl$X.O  
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*;:dJXR  
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>/.w80<'  
2bu>j1h  
8/s?Gz  
;~-M$a }4  
4l'`q+^-  
kp3%"i&hD  
6~^ M<E  
:5[1Iepdn  
D"M[}$P  
@p<tJR"M  
b?K`DUju{0  
jSMxba]  
小轮8-GJGB10098-88 xG WA5[YV  
-dS@ l'$  
大轮8-HKGBl0095-88 ):lH   
~@$RX: p  
.$]-::&  
fj97_Q=  
W1_.wN$,5  
    1ne3CA=  
8/k"A-m  
M(?0c}z  
%J L P=(  
<,*3Av  
iAo/Dnp2J  
Y?ZzFd,i&  
2b K1.BD  
k~*%Z!V}C  
qLV3Y?S!L  
MdDL?ev  
..7 "<"uH  
|:]} u|O  
yA#nnu1  
$!$,cK Pl5  
zbI|3  
d7S?"JpV  
b|-S;cw  
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ERy=lP~gV  
2ck0k,WP  
G#fF("Ndu`  
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@'<=E AXe  
,KCxNdg^#-  
i5aY{3!  
)|/%]@` N  
On|b-  
}T-'""*  
五、轴的设计计算 >a&IFi,j  
1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 ~=Q^ ]y,  
]h,iyWSs  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 pI_dV44W  
c:[ ZknnCe  
f] _'icP  
因装链轮之外有一键 ,轴加大5% )<lQJ#L86a  
S=j pn  
考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 O7p=N8V  
轴尺寸设计见附录 R?IRE91 :  
n,d)Wwe_`y  
m VFo2^%v  
g^^pPV K_  
%>$Pu y\U  
Nz}PcWF/  
jweX"G54R  
_M+7)[xj=  
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53 -O wjpx  
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2v2XU\u{t  
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kIX1u<M~  
bAbR0)  
x|O^#X(,  
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RWGf]V]6  
d=35mm /M+Du,  
T@Y, 7ccpd  
 vP=68muD  
b+|3nc!  
@Ns[qn;9  
8XG';K_  
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L SP p  
Z %Ozzp/  
FJ-H ;  
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Fs].Fa  
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b>Y{,`E3  
fGO\f;P  
76wNZv) 9  
#{PwEX !Ct  
jn:_2g[  
pF4Z4?W  
:n QlS  
3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 MUAs(M;  
(1)轴上受力分析 #{vC =m73  
轴传递转矩 T!8^R|!a6  
 UXs)$  
齿轮上圆周力 wWy;dma#  
}!AS?  
径后力 KWZhCS?[(  
G$>QH-p  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 C+ll A  
运输带工作拉力为2500N 1[^YK6a/  
压轴力简单计为5000N o`,~#P|  
(2)受力图 j/z=<jA  
&CQO+Yr$l  
V`1,s~"q  
;~EQS.Qp  
NS~;{d \  
})H d]a  
dPwyiV0  
Z*i p=FYR  
{]< G=]'  
>%k6k1CZ  
Ft=2351 N RqtBz3v  
njF$1? )sq  
D&" D[|@  
Fr=893N motK}G  
[mA-sl]  
z* EV>Y[  
wQSye*ec  
G aV&y  
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rG}e\ziKuj  
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@ph!3<(In,  
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@-'a{hBR  
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x b"z%.j  
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)l7XZ_gw'  
Dfs*~H 63  
7k( }U_v  
jk9f{Iu  
2.D2 o  
~U0%}Bbh  
(3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) -&Z!b!jN  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 RbAl_xKI  
h2ROQKL"B  
同理 fg^AEn1i  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) UK ':%LeL  
V\cbIx(Z^  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) r5}p .  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 Mg;pNK\n  
rwRZGd *p  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e)  }QFL  
截面c的变矩 |U%NPw5  
T$5wH )<  
2dD" ^z{  
~#r>@C  
A2|Bbqd  
@d WA1tM  
Uwc%'=@  
x?Abk  
iWs6 !s!  
 FA+HR  
#a e@VedM  
RVA=1175.5N kE&R;T`Gb%  
-9b=-K.y  
_3`G ZeGV  
4uXGp sL  
dn(!wC]  
C4mkt2Eb0a  
MVC=67004N.MM C-YYG   
C'JI%HnQ  
~7: q+\  
o?baiOkH  
7{#p'.nc5  
w <r*&  
E`)e ;^  
Wg|6{'a  
xWxHi6U(  
opfnIkCe  
RHB=9381N k79OMf<v  
RHA=3488N YWIA(p8Qkk  
T9yI%;D  
{sw|bLo|+  
{"p ~M7  
,RPb <3 B  
v}DNeIh~  
MHC左=-198816Nmm b `P6Ox3  
1uo- ?k  
MHC右=-280307Nmm 4@{;z4*`  
MT{1/A;`)  
awzlLI<2p  
(%^C}`|EA  
>!fTWdD^  
;~F* 2)  
截面B的弯矩 Xe4   
(5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) 7J9<B5U  
G? SPz  
(6)作扭矩aT图g) {MtJP:8Jp  
考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 ,LBj$U]e|E  
nAQ[ -NbW,  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h) 8(? &=>@  
)v(rEY  
(8)校核轴危险截面的强度 =ls+vH40&  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 nk!uO^  
/ B!j`UK  
R&!;(k0  
\(??Ytc<B  
/ :$WOQ  
&&;.7E  
MgiW9@_(  
H ezbCwsx&  
Yv1yRoDv  
zW`Hqt;  
>FeCa h Fn  
l9QIlTc7  
",~ZO<P  
MHB=-530000Nmm xZ'C(~t  
1!zd#TX  
U>n[R/~]  
7b~uU@L`  
%]F/!n  
MC左=20980Nmm -[*y{K@dh  
MC右=28820Nmm /Igz[P^\9  
?jmL4V2-f  
W /v &V#  
ea{zL  
NP3 e^  
Q0-gU+ig  
rrC\4#H[??  
2(uh7#Q  
"uplk8iCJ  
MLC左=33159Nmm eSZ':p  
MLB=554794Nmm x'-gvbj!  
MHp:".1  
a,fcKe&B  
0[H />%3O  
5ms]Wbh)  
3Z~_6P^ +N  
\hBzQ%0  
a?ete9Q+  
:/gHqEC24  
%4R1rUrgt|  
i\ uj>;B  
X6}W]  
aQHR=.S]X  
k v_t6(qd  
2asRJ97qES  
Fsl="RB7f  
,dd1/zm  
fJNK@F  
4YY!oDN:  
K20Hh7cVJ  
ld"rL6  
六.滚动轴承的选择计算 60n>FQ<  
由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 UFZOu%Y  
由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 AcJrJS)~  
yFd.tQs  
FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N $U/lm;{%  
代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 :W>PKW`^  
查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) o/&K>]8M  
已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 !ni 1 qM  
代入得Cr=38205 UvU@3[fw  
由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 )zy ;!  
七、键的选择和计算 n2_;:=  
由轴设计知,运用C型键,键长40mm /V cbT >=  
工作长度 ,键高8mm ?v:FGO  
接触高度 HNc/p4z  
      <H#0pFB  
0$b4\.0>~  
查表 GJ`._ju  
知键合适 d"E3ypPK  
八. 联轴器选择 %TAS4hnu%  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 '.N}oL<gP  
            九.润滑与密封方式选择 a* }>yad  
由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 B1Pi+-t  
x|AND]^Q  
-da: j-_  
KT 6 ppo  
!?).4yr  
j(k%w  
K;Hgq4  
p(="73  
k;JDVRL  
xCWS  
p{v*/<.;  
F?jD5M08t/  
选用6308和6309深沟球轴承 bJ9*z~z)e  
R i,_x  
T~L V\}h  
BHU$QX  
]t&^o**  
;ThFB  
t,r:= '  
QBi]gT@&g  
ZNDi;6e  
/:{4,aX2  
tux0}|[^'  
KXl!VD,#`=  
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MwQ4&z#wh  
 Pw +nO  
x@/:{B   
f52P1V]  
>!lpI5'Z&  
XpkOCo02  
XjP;O,x  
Zo^]y'  
7TI6EKr  
XR[=W(m}  
h<>yzr3fN  
KZcmNli&A  
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d+5~^\lV  
/NiD#s0t  
1ZRkVHiz0  
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S-Bx`e9'  
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xYW &Mfka  
'DpJ#w\81  
h7T),UL  
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liLhvcd  
6@8z3JW.A  
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0WSZhzNyY  
|S |'o*u  
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B@6L<oZ  
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iI7ocyUv  
ey4.Hj#T  
Qe ip h  
j4 #uj[A  
'U`;4AN  
rJCb8x+5a  
C型键 |K-`  
书,有意请进。
lxy030517 2007-01-24 23:10
啥啊??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
guoyong77 2007-06-28 00:02
想看看,谢
rape_angel 2007-06-30 13:52
都看不懂
fenfen 2007-07-02 17:20
谢拉。。。。
francbzp 2008-01-08 16:40
JG, YKK
spring 2008-01-12 00:41
呵呵.谢谢了..
spring 2008-01-12 00:42
谢谢谢.呵呵....
zfxxn 2008-01-14 16:26
u YT$$'S  
[s:6]  [s:7]  [s:5]
zfxxn 2008-01-14 16:34
有没有附件形式的?
5234868 2008-01-26 10:19
谢谢你呀,呵呵  [s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]
lovest2008 2008-02-01 19:58
看看,怎么样的啊?
文字 2008-06-08 09:23
heh ehaoa
564907682 2008-06-09 11:34
怎么没有图片啊?
shavee 2008-06-09 22:21
这个好~!支持
lanooyi 2008-06-26 23:13
昏迷  这叫人怎么用啊
rainsoul 2008-07-09 23:22
有没有下载的呀
liqiankun 2008-12-24 18:56
看下 号麻烦
李小闹 2009-02-18 22:47
~~~~~~~~~~~~~~~~~
jadef 2009-02-27 00:43
找这个找了很久了,谢谢了
516516 2009-03-26 16:11
有没有附件形式的
泡泡糖 2009-06-29 09:32
啥东西啊
hgdage 2009-07-10 08:09
好像不怎么好的,不过谢谢分享
浪费青春 2011-11-23 10:20
谢谢分享啊!
happing 2011-12-02 16:13
弄成一个文档传上来嘛
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