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光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

wuhuiqu 2007-01-21 12:52

二级齿轮[课程设计] 设计说明书

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 ^:\|6`{n  
"N"9PTX  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 0CQ\e1S,#  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN GNqw]@'Yf  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S fEWS3`Yy  
3.滚筒直径     D=200 mm 4_8%ZaQ\.?  
4.滚筒效率n=0.96 vN-#Ej. u  
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; "ZNiTND  
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 uv}[MXOP  
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 $&='&q  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 pcv(P  
部件:1电动机 +L!-JrYHS4  
      2V带传动或链传动 UW<V(6P  
      3减速器 $OHY^IE(  
      4联轴器 eR D?O  
      5输送带 Z[yQKy  
6输送带鼓轮 "6lf~%R"  
传动方案设计如下: q[nX<tO  
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v=EV5#A  
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Mdsn"Y V  
"jH=O(37  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 $NC1>83  
                                       iUJqAi1o  
1.     选择电动机的类型 eEePK~%c  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 ;|6kFBGC"+  
2.    确定电动机的容量 0tv"tA;  
电动机所需功率由公式 1P:r=Rt/  
      Pd=Pw/ηa (KW) i[/g&fx  
      Pw=Fv/1000ηw 97lM*7h;  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) 9bR lSb@  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: sy=M#WGS  
      ηa=η带η²轴η齿η链 /_5I}{  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 1{i)7 :Y  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 I&?(=i)N  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 47.c  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW YQ9@Dk0R  
3 确定电动机的转速 (xf_  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) _fx0-S*$  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. \Y&*sfQ  
u[q1]]   
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6!bp;iLKy  
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c`}-i6  
S`HshYlE q  
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$Y.Z>I;  
4lhoA  
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Pe=4.0KW -6a4H?L  
[~03Z[_"/  
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Z0*Lm+d9z  
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vFz%#zk>  
'{=dEEi  
Gh}k9-L  
0!X;C!v;  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 7KIOI,qb6  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). WM$)T6M  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 q] g'rO'  
(1)    求传动比 v Yt-Nx  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: B;xw @:H  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 W/_=S+CvK  
(2)    分配传动装置传动比 v,t;!u,40  
ia=i带i减 %\6ns  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 @V{s'V   
则i减=ia/i带=3.35 AZ' "M{wiI  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 _/;k ;$gDp  
(1)    各轴功率 n5CjwLgu\b  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) Z* eb  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) Trd/\tX#v&  
(2)    各轴扭矩 3 $7TeqfAC  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) fy|ycWW>8  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) L4Ep7=  
jR8~EI+  
n=1000             b]S4\BBT  
6J. [9#  
电动机                 型号为Y132M-6 46(Vq|  
w5*?P4P  
XQCu\\>;  
|Y' xtOMX  
]~S,K}T  
oFt]q =EU  
]jo^P5\h>  
i带=2.5 \2cbZQx  
i减=3.35 !wH7;tU  
2q}M1-^  
Cb}hE ro  
g7*cwu  
v_Om3i9$E  
tln*Baq  
TI=85.76N/m TAz #e  
c%1 <O!c  
'VA\dpa{J  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) GE4d=;5  
(3)    各轴转速 |k5uVhN  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) zA+&V7bvy  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) .#n1p:}[  
U9:?d>7  
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nI=334(r/min) O?Xg%k#  
nⅡ=114.6(r/min) `T  $lTP  
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三.V带传动设计 {y=H49  
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 R{)Sv| +`  
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, : :8UVLX  
设计功率Pd=KAP kW {c|nIwdB  
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, [>&Nhn0iY  
由转速在满载时为960r/min _ ={*<E  
查表得 @P+k7"f  
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四 .传动零件的计算 eT[ ,k[#q  
  设计一般用途的传动零件 s!nFc{  
1.    选择材料 # Fw<R'c  
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 ~e{AgY)  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 qnyFRPC  
    d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 M7Cq)cT  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) @]6)j&  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. kGc;j8>."  
@7 &rDZ  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) =bded(3Z  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 YTL [z:k}  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min (-(,~E  
t=15x300x16=72000h ggVB8QN{  
N1=60x384x72000=1660000000 ?qAX *j  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 gdSv) (  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) 3T# zxu  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 P-K\)65{Y  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² FgE6j;   
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² PQWo<Uet  
Ik>sd@X*|  
KqcelI?-I  
SLSJn))@!  
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-x_b^)x~b7  
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szF[LRb  
@Q !f^  
mc?5,oz;pz  
?%{bMqYJD{  
K为1.4. L,[0*h  
`8xmM A_l  
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r|fJ~0z  
kFHqQs aG  
2!~ j(_TA  
'dQ2"x?4  
Nj %!N  
{b<p~3%+Hc  
r5(OH3  
N1\u~%AT"  
x7L$x=8s  
KAjKv_6=g  
R7KHfXy'm  
1MRt_*N4  
16keCG\  
-qs.'o ;2  
wS%I.  
B:n9*<v(  
jsf=S{^2  
tJUMLn?  
[σH1]= 580N/ mm² :)q/8 0@  
[σH2]= 557 N/ mm² 4_&$isq  
rD%(*|Y"c  
计算时的以小值代入 j Z3N+_J1  
   为齿数比.       \kzxt/Ow  
将各参数代入得 xaoaZ3Ko  
|w>"oaLN|Q  
y 8];MTl  
*Y9"-C+  
的标准 .',ikez  
中心距为 ?)",}X L6  
[bJ"*^M)  
由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm Y%^&aacZ  
i实 Q6MDhv,  
合要求。 +C/K@:p  
故分度 圆直径 EqUiC*u8{I  
  QP7EPaW  
齿度 s)375jCga  
  *.Y! ZaK  
3、校核齿根弯曲强度  >pv~$  
j &,vju  
M7eO5  
kzLj1Ix2  
hAfRHd  
S%Pk@n`z]  
d1=59mm |I^\|5  
WQv~<]1J F  
 +;Q &  
Z:,HB]&;9  
5EFow-AH  
Z1=27 }}cVPB7   
Z2=90 , j'=sDl  
HpDU:m  
^-~.L: }q  
@K4} cP  
MZn7gT0  
[jD O8n/  
MO9}It g  
nl*{@R.q @  
<rRm bFH#  
KT{ <iz_  
{8@?9Z9R{  
 Tx/  
]=WJ%p1l  
a=150mm 3hO` GM  
[5)1 4% x  
v^[tK2&v  
GQ2&D}zh  
$w[@L7'(  
d1=67.5759 L(`^T`  
d2=232.5 >|6[uKrO  
]'~'V2Ey  
u5V<f;  
`r_qvrC  
0Hff/~J  
!ye%A&  
^yy\CtG  
Ad@))o2  
wE%v[q[*X  
为齿形系数,查得 )\`TZLR  
fR6ot#b  
为应力,修正系数,查得 [xO^\oQa=c  
f@\ k_  
为 用弯曲应力,由 "}7K>|a  
查得 TjD`< k  
}= s@y"["  
为弯有疲劳强度的寿命系数 v :6`(5  
.X_k[l9  
  查得 3c@Cb`w@  
<~"qz*_  
HY5g>wv@  
zclt2?  
将各参数代入 `9a%}PVQ-  
Bq79Ev .-  
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N<"_5  
[A*vl9=  
Zm&Zz^s  
所以大小齿轮弯曲强度足够 MZv&$KG4m@  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 t!D=oBCro  
分度圆直径: 4?jhZLBU  
 ?o9l{4~g  
齿顶圆直径: G dL\  
d/P$qMD  
齿跟圆直径: 9DKmXL  
Fypqf|  
齿宽: -uy}]s5Qu  
b1=b2+(5-10)=80-85取80 MT%ky  
中心距 W%0-SR  
5、确定齿轮制造精度 2r PKZ|  
wpx,~`&  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 .7~Kfm@2  
0 I;>du  
1=109.3N/mm -7m;rD4J  
-}4H'%Z(i  
7dV^35 KP  
rd%3eR?V  
cX *  
Dih~5  
2=103.3N/mm `1M_rG1/+  
3,N7Nfe  
^h^j:!76j  
|])%yRAGQ  
d@8_?G}  
d1=67.5mm 4.H!rkMM  
h>bmHQ  
d2=232.5mm /*r MveT  
]vKxgfF  
da1=72.5mm Y*wbFL6`  
9FPl  
da2=237.5mm %4n=qK9T 5  
0A5xG&  
dF1=61.25mm bgYM  
Y$oBsg\v  
dF2=226.25mm zx=A3I%7 A  
2R<1  ^  
iDHmS6_c  
_@?]!J[  
Sq(=Bn6E  
\Cx3^ i X  
a=150mm f4@Dn >BJ  
kIXLB!L2b^  
^9cqT2:t  
DU}q4u@ )  
MKoN^(7  
Z!LzyCVl  
tkNuM0  
>A2& Mjo  
2Q1* Xq{  
]S;e#u{QE  
GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 b!7"drge:  
H26 j]kY  
 0A pvuf1  
        >OiC].1   
Y;-"Z  
dQ;rO$c o  
/SN.M6~  
r"5]U`+  
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G V0q?  
L6l~!bEc  
Yng9_w9Y  
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PPE:@!u<  
M=0I 3o}J  
{#Gr=iv~N  
Q@]#fW\Y  
+T UtVG  
Q6}`%  
)G*H l^Z;4  
!f7}5/YC7v  
小轮8-GJGB10098-88 `' 6]Z*  
W.0dGUi*  
大轮8-HKGBl0095-88 TS=p8@w}  
(M5=8g%>d  
4P2)fLmc  
oVmGZhkA@'  
=A=er1~%  
    WOgbz&S?J  
oSy[/Y44a  
:/Sx\Nz78  
U_M> Q_r(  
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"v ^Q !  
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9>%f99n  
Cww$ A %}  
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2} 509X(*  
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O]lWaiR`  
]j_S2lt  
UY)YhXW  
M}M.  
=_Qt&B)  
c%i/ '<Afr  
|!rD2T\Ef  
52-^HV  
bl}$x/  
F(@|p]3*  
五、轴的设计计算 xNq&_oY7  
1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 1Qf5H!5vx  
#sNa}292"  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 (lEWnf=2h  
QD / | zi  
("H:T?4Qs  
因装链轮之外有一键 ,轴加大5% {b]WLBy  
DB%=/ \U  
考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 u%h]k ,(E  
轴尺寸设计见附录 Rn-L:o@?  
C{Aeud #5  
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3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 2Ni2Gkf@  
(1)轴上受力分析 BA L!6  
轴传递转矩 7F.>M  
[,G]#<G?q  
齿轮上圆周力 .B>|>W O  
K;S&91V)=  
径后力 VZw("a*TB  
@HaWd 3  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 p2w/jJMD  
运输带工作拉力为2500N ZLo3 0*  
压轴力简单计为5000N &W|'rA'r  
(2)受力图 SE%i@}  
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5.5dB2w  
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Ft=2351 N $"x(:  
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(3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) VwtGHF'  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 AGrGZ7p]  
TSE(Kt  
同理 B(b[Dbb  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) TX;OA"3=\-  
o&I 0*~ sN  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) 5Ko "-  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 ?86h:9  
MQR2UK (  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) 0!+ab'3a  
截面c的变矩 gxt2Mq;q~}  
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MVC=67004N.MM |#!25qAT  
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RHB=9381N NK"y@)%0  
RHA=3488N : PQA9U|  
ts9N$?0:V  
"q]v2t  
Blaj07K  
B_}=v$  
YK"({Z>U  
MHC左=-198816Nmm ncS^NH(&  
ixfkMM ,W  
MHC右=-280307Nmm +8 6\&y)  
bS0^AVA  
#Oe=G:+A  
U/jJ@8  
LM*9b  
]YOQIzkL4}  
截面B的弯矩 :_^9.`  
(5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) ?%;uR#4  
%/S BJ  
(6)作扭矩aT图g) 1X#`NUJ?2  
考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 C,fIwqOr3  
F}.Af=<Q  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h) drb_GT  
7a@V2cr@  
(8)校核轴危险截面的强度 =]7 \--  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 h]MSjC.X  
?$r+#'asd(  
dIM:U :c  
#2cH.`ty  
xn6E f"  
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[3/P EDkw  
%81tVhg  
aD 3$z;E  
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IM +Dm  
MHB=-530000Nmm CTPn'P=\C  
n,AN&BZ  
75^-93  
E]ZM`bex&  
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MC左=20980Nmm W^y F5  
MC右=28820Nmm TOBAh.1  
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MLC左=33159Nmm qrt+{5/t  
MLB=554794Nmm MhJ`>.z1  
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N%Lh_2EzqV  
M5%xp.B  
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BJ&>'rc  
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?rv+ydR/q  
G=b`w;oL:  
<:%Iq13D  
%K%8 ~B  
六.滚动轴承的选择计算 &Nec(q<  
由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 xy|;WB  
由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 U+'?#" J8(  
b[u_r,b  
FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N x^C,xP[#Y;  
代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 ^pg5o)M  
查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) 40:YJ_n  
已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 4uTYuaCNs  
代入得Cr=38205 b$B5sKQ  
由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 \!631FcQ   
七、键的选择和计算 35c9c(A  
由轴设计知,运用C型键,键长40mm 6*]Kow?  
工作长度 ,键高8mm [F6=JZ  
接触高度 jo"[$%0`  
      v#nFPB=z  
no;Yu  
查表 i5)trSM|  
知键合适 ;vd%=vR  
八. 联轴器选择 9g 2x+@5T^  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 .j;My%)?p  
            九.润滑与密封方式选择 ); $~/H4  
由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 {N _v4})  
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选用6308和6309深沟球轴承 7OW;o mT`  
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c*6o{x}K  
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~ocd4,d=  
hWDgMmo7  
MRmz/ZmRM  
a9D 5qj  
>) 5rOU  
0&EX -DbV  
t,MK#Ko  
C型键 a>s v  
书,有意请进。
lxy030517 2007-01-24 23:10
啥啊??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
guoyong77 2007-06-28 00:02
想看看,谢
rape_angel 2007-06-30 13:52
都看不懂
fenfen 2007-07-02 17:20
谢拉。。。。
francbzp 2008-01-08 16:40
JG, YKK
spring 2008-01-12 00:41
呵呵.谢谢了..
spring 2008-01-12 00:42
谢谢谢.呵呵....
zfxxn 2008-01-14 16:26
Y!Z@1V`  
[s:6]  [s:7]  [s:5]
zfxxn 2008-01-14 16:34
有没有附件形式的?
5234868 2008-01-26 10:19
谢谢你呀,呵呵  [s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]
lovest2008 2008-02-01 19:58
看看,怎么样的啊?
文字 2008-06-08 09:23
heh ehaoa
564907682 2008-06-09 11:34
怎么没有图片啊?
shavee 2008-06-09 22:21
这个好~!支持
lanooyi 2008-06-26 23:13
昏迷  这叫人怎么用啊
rainsoul 2008-07-09 23:22
有没有下载的呀
liqiankun 2008-12-24 18:56
看下 号麻烦
李小闹 2009-02-18 22:47
~~~~~~~~~~~~~~~~~
jadef 2009-02-27 00:43
找这个找了很久了,谢谢了
516516 2009-03-26 16:11
有没有附件形式的
泡泡糖 2009-06-29 09:32
啥东西啊
hgdage 2009-07-10 08:09
好像不怎么好的,不过谢谢分享
浪费青春 2011-11-23 10:20
谢谢分享啊!
happing 2011-12-02 16:13
弄成一个文档传上来嘛
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