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光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 二级齿轮[课程设计] 设计说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

wuhuiqu 2007-01-21 12:52

二级齿轮[课程设计] 设计说明书

文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 swKqsN.  
?xwLe  
设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 +?)R}\\  
1.运输带工作拉力F=2.5 KN (1e,9!?  
2.运输带工作速度V=1.4 M/S T].Xx`  
3.滚筒直径     D=200 mm dk/f_m  
4.滚筒效率n=0.96 8'qq!WR~  
5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; ^u(-v/D9  
6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 :'2h0 5R  
7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 HSR,moI  
8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 R0~w F>  
部件:1电动机 x7GYWK 9  
      2V带传动或链传动 &yRR!1n)H  
      3减速器 BdrYc^?JL]  
      4联轴器 "^Vnnb:Z*o  
      5输送带 2q4-9vu  
6输送带鼓轮 jP#I](\eG  
传动方案设计如下: t|P+^SL  
j-#h^3l1?  
.cm9&&"Z  
f cnv[B..{  
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{mY=LaS<  
O;$}j:;KF  
i|0!yID0@  
k(xB%>ns  
二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 L#WGOl  
                                      ~R\ $Z  
1.     选择电动机的类型 {N << JX  
按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 ixL[(*V  
2.    确定电动机的容量 nt@uVwfQ  
电动机所需功率由公式 OKAmw >{  
      Pd=Pw/ηa (KW) 4b+_|kYb  
      Pw=Fv/1000ηw mKoDy`s  
    因此   Pd=Fv/1000ηaηw(KW) ZENblh8fs  
由电动机主卷筒轴的传动总效率为: WpOH1[ 8v  
      ηa=η带η²轴η齿η链 /z(d!0_q|v  
按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 a]J>2A@-I  
工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 5~$WSL?O)  
所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW Y-,S_59  
查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW ,4k3C#!. i  
3 确定电动机的转速 <nK@+4EH"o  
卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) !^EA}N.u  
根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. $ nMx#~>a  
Z{gDEo)  
)LNKJe+  
GPx+]Jw8\  
^)o]hE|  
7%&e4'SZO  
[+ : zlA  
gB>AYL%o=  
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3NdO3-~)  
E&Zt<pRf;2  
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8w#4T:hsuN  
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Pe=4.0KW F&Rr&m  
y-S23B(  
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"`mG_qHI[  
|+Z-'k~Q  
~S<}q6H.  
:f7:@8  
f3s4aARP  
ma/<#l^}  
R?dMM  
电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 Y1F%-o  
  符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). 7W+{U0 2O  
4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 X_)I"`  
(1)    求传动比 fp`m>} -  
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: m:k;?p:x  
ia=na/nw =960/114.6=8.038 :*R+ee,& -  
(2)    分配传动装置传动比 a/rQ@c>  
ia=i带i减 bxWzm|  
为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 F>?~4y,b7  
则i减=ia/i带=3.35 xa 967Ki9"  
5.传动装置的运动和运动参数的计算 vg1E@rH|}  
(1)    各轴功率 &'/bnN +R  
由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) zQ+ %^DT1  
PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) &V%faa1  
(2)    各轴扭矩 #MviO!@  
Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) yNG|YB;  
TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) iQgr8[ SFf  
BqavI&1=  
n=1000             ^* CKx  
U.=TjCW  
电动机                 型号为Y132M-6 K_;?Sr=  
K.}jyhKIKi  
iszVM  
};'~@%U]/  
]4'V59\  
y>cT{)E$  
Cd_H<8__  
i带=2.5 @Y ?p-&  
i减=3.35 qZlL6  
&#9HV  
g>a% gVly  
B"`86qc  
1M?Sl?+j  
TXbi>t:/S{  
TI=85.76N/m <W^>:!?w  
n:}'f- :T  
+O8}twt@  
TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) "y ;0}9]n1  
(3)    各轴转速 YWDd[\4  
nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 4KW_#d`t  
nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) _Om5w p=:  
Ss1&fZoj  
fAR 6  
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R0nUS<b0  
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nI=334(r/min) k[1w] l8  
nⅡ=114.6(r/min) }5u;'>$  
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oRl@AhS  
4cAx9bqA  
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三.V带传动设计 $)7Af6xD  
保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 ~#iAW@  
该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, \LDcIK=  
设计功率Pd=KAP kW (9!kKMQW'  
由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, rB3b  
由转速在满载时为960r/min liVDBbS_A?  
查表得 cP8@'l@!  
suZ`  
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L~FE;*>7  
I:aG(8Bi)H  
bz? *#S  
四 .传动零件的计算 e?D,=A4mV"  
  设计一般用途的传动零件 BOp&s>hI  
1.    选择材料 $wn "+wX  
小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 ]jzINaMav  
2.    按齿面接触强度确定主要参数 jP";ll|c  
    d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 +<ey Iw  
T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) lFY;O !Y5\  
Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. :I}_  
uv[e0,@  
  [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) J ZQ$*K  
σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 }f6x>  
σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min 7M1*SC  
t=15x300x16=72000h Pne[>}_l/  
N1=60x384x72000=1660000000 Pz"!8b-MN  
N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 LHWh-h(s  
查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) |JL47FR  
SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 S-h1p`  
故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² Q=9S?p M  
[σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² P + nT%  
T`=N^Ca1!`  
T8FKa4ikn  
yREO;m|o  
sh?Dxodp9  
*R>I%?]V3  
W3K"5E0ck  
8L 9;VY^Y  
JCZJ\f*EZ  
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<96ih$5D1  
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s/Wg^(&M  
D@Fa~O$75  
K为1.4. h3xX26l  
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Ed*`d>  
<WBGPzVZE  
K{>O. 5  
rmQGzQnun  
hY'"^?OP  
x_Ais&Gc  
[σH1]= 580N/ mm² eB$v'9S8/  
[σH2]= 557 N/ mm² oRWsi/Zf  
6x/ X8zu  
计算时的以小值代入 7@tr^JykO  
   为齿数比.       05pCgI}F>  
将各参数代入得 Z*]n]eS  
Cfz1\a&V{  
N}F G%a  
Z/x<U.B  
的标准 `O}. .N]g  
中心距为 cS ];?tqrA  
#2HygS  
由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm *%)L?*  
i实 'OX6e Y5  
合要求。 nVyb B~.=  
故分度 圆直径 J;T_ 9  
  dnIBAe  
齿度 l3iL.?&Pa  
  ax>c&%vo  
3、校核齿根弯曲强度 LK:|~UV?  
dqKTF_+VhA  
=h_4TpDQ  
4a2&kIn  
u5CT7_#)  
acGmRP9g  
d1=59mm p-(Z[G*  
A&t'uY6  
HZK0Ldf  
;_Rx|~!!  
<RhKlCP  
Z1=27 nW drVT$  
Z2=90 \ I?;%  
Le3S;SY&  
iPFYG  
"!Qhk3*  
T:!sfhrZ~<  
r 2   
-I_lCZ{Nbi  
xd .I5  
+qz)KtJS  
dIpt&nH&$  
f`IgfJN  
yh0|f94m  
4 ^+hw;  
a=150mm uRL3v01?H0  
%~W}262  
a<Ns C1  
S|>Up%{n[  
3tm z2JIb  
d1=67.5759 _N-7H\hF  
d2=232.5 Q[b({Vj;tG  
H_AV3 ;  
+I Ze`M%n  
!}3`Pl.(r  
./fEx 'E  
O?2<rbx  
\YKh'|04  
Cir =(  
W?l .QQk  
为齿形系数,查得 -pD&@Wlwak  
ROjjN W`W  
为应力,修正系数,查得 & 9]KkY=  
HJ'93,  
为 用弯曲应力,由 asq/_`  
查得 fgp 7 |;Y  
oOL3O@)w>  
为弯有疲劳强度的寿命系数 5{u6qc4FW  
n47=eKd70  
  查得 #y*=UV|h  
a:| 4q  
aW6+Up+G*  
\Zh)oUHd  
将各参数代入 ( Lu.^  
QhG-1P3#  
_5K_YhT  
L|2COX  
$HXB !$d  
2 Lam vf  
~`})x(!  
_eQ P0N  
:HE]P)wz-  
7>zKW?  
^kl9U+  
_ <;Q=?'*  
>4ct[fW+  
avpw+M6+  
*QG3Jz  
NDOZ!`LqH  
Gtg)%`  
$&C(oh$:  
>Y/[zf I2  
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,OKM\N ,  
F3Y>hs):7  
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Y/S3)o  
P*PL6UQ  
aVP|:OAj  
@1F'V'  
xplo Fw~  
2\w=U,;(  
\u]CD}/  
| sFe:TX  
lk +K+Ra/  
\ZFQ?e,d  
IMGqJc,7  
,z1!~gIal  
7I(t,AKJ  
UNQRtR/  
JQ_gM._3  
~RXpz-Ye  
所以大小齿轮弯曲强度足够 8'lhp2#h  
4、确定齿轮的主要几何尺寸 ]VWfdG  
分度圆直径: C|f7L>qe  
_g 4 /%  
齿顶圆直径: Q H_W\W  
xD  
齿跟圆直径: u 7"VeTz  
+ |qfgi  
齿宽: >J}n@MZ  
b1=b2+(5-10)=80-85取80 S7kT3zB  
中心距 EB>B,#  
5、确定齿轮制造精度 ^ 6.lb\  
yK077zH_  
查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 v1r_Z($  
T;4` wB8@  
1=109.3N/mm f9,EWuQNS  
P=^#%7J/l  
+oy&OKCa  
.H^P2tp  
tQ~<i %;  
]1?=jlUl  
2=103.3N/mm Lq-33#n/  
4C1FPrh  
HRV*x!|I  
umjhG6  
EF=dXm/\  
d1=67.5mm Mjj}E >&  
s^>lOQ=  
d2=232.5mm k\pDJ7wF^  
5_)@B]~nM  
da1=72.5mm XocsSs  
:Sc8PLT  
da2=237.5mm vWl[l -E  
-+}5ma  
dF1=61.25mm ZCQ< %f  
6z3T?`}Y  
dF2=226.25mm iS1Gb$?  
#+" 4&:my  
sz/*w7  
f<89$/w  
=4zNo3IvL+  
ALd]1a&  
a=150mm =3|pHc hJ4  
~o@\ n  
!7*(!as  
i-,D_   
EqnpMHF  
bar0{!Y"  
L)F1NuR  
v**z$5x9  
W|dpFh`  
jJ a V  
GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 xQJIM.  
_BV`,`8}  
>5;N64]!)  
        ATXF,o1  
Zx+cvQ  
s=d+GMa  
`c"4PU^  
pe()f/Jx(  
$n= O  
-J,Q;tj  
dEASvD'  
M$Fth*q{GD  
( 0i'Nb"  
74K)aA  
47IY|Jdz  
_>Pk8~m  
BeK2;[5C  
fVe@YqNa  
b5j*xZv  
__!m*!sd  
-bypuMQ-p  
n]+.  
lv4(4$T  
v&fGCD\R  
&1wpGJqm  
.APVjqG  
G0}Dq M Ti  
D(Qa>B"1  
x>%joKY[  
P5xI  
{Eu'v$c!  
pOMgEEhfS  
%[w Tz$S"  
-kl;!:'.3  
p*|ah%F6N  
d.`&0  
小轮8-GJGB10098-88 :zlpfm2  
&5u BNpH  
大轮8-HKGBl0095-88 Gn59 yG!4  
ibJl;sJ  
ASW4,%cl  
lEHwZ<je  
zmI5"K"'F  
    "tL2F*F"6X  
KAed!z9  
(/K5!qh  
1}!L][(  
Z:@6Lv?CN  
3_W{T@T  
?Ko|dmX  
V&i2L.{G)  
WmNYO,>  
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3OP.12^  
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NZk&JND  
s+,&|;Q  
XP-C  
AW~"yI<  
]^ K;goQv  
B +Aj*\Y.  
k_aW  
五、轴的设计计算 x<ax9{  
1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 | o0RP|l  
SEM8`lnu  
2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 +Ok%e.\ZM  
rk|@B{CA;  
_1|$P|$P.  
因装链轮之外有一键 ,轴加大5% aV6#t*\J  
cp6WMHLj   
考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 + E5=$`  
轴尺寸设计见附录 ?6P.b6m}0  
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<7 )Fh*W@  
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d=35mm Sq2P-y!w  
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|L6&Gf]#5  
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e}yX_Z'P<  
&^".2)zU  
'0RwO[A#1  
B 0ee?VC  
PWr(*ZP>hI  
R^#@lI~  
b=;nm#cAI  
;#/@+4@a&  
vH[47CvG5  
GW^,g@%C  
RFaSwf,5n  
YB(Gk;]  
3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 hT g<*  
(1)轴上受力分析 YDJ4c;37  
轴传递转矩 9xI GV!  
AyKMhac  
齿轮上圆周力 .="bzgC3A  
*e>]~Z,  
径后力 ,:2'YB  
/ ~ %KVe  
轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 */qtzt  
运输带工作拉力为2500N )u%je~Vw  
压轴力简单计为5000N o{qr!*_3  
(2)受力图 Uz7oL8  
bm~W EX  
M~e0lg8  
4BL;FO  
7cDU2l  
H6*^Ga  
`r"+644  
y&~w2{a  
\>. LW9  
6fo3:P*O  
Ft=2351 N 796\jf$  
}Db[ 4  
Cwa^"r3P1  
Fr=893N B(g_Gm<  
S{t+>/  
f5*k7fg  
;ea] $9  
Rk<@?(l!6x  
+j_ ;(Gw7  
^FmU_Q0  
gN8hJG'0  
B(a-k?  
!3n)|~r;K  
z}QwP~Z  
b \KL;H/  
94uN I8  
E907fX[R~  
ok^d@zI  
j`'`)3f  
x5`br.b  
J?@DGp+t  
,j;m!V  
<~ad:[  
{^mNJ  
$E<Esf$  
d<!3`qe  
?_x q-  
Amr[wx  
[Aj Q#;#Q  
WG*t ::NN  
(3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) w{[=l6L m  
①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 ~vmd XR`'T  
fx=Awba  
同理 'w>_+jLT  
②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) ]V %.I_  
x";w%  
(4)作水平面受力图c)及弯矩图e) ZUz ^!d  
①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 v(*C%.M)  
Y$N)^=7  
②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) 1c3TN#|)W  
截面c的变矩 I}e 3zf>  
 S( S#  
V@>r*7\F  
5>3}_  
/,!qFt  
u p.Q>28r  
/{wJEuE  
LmlXMia  
[A}rbD K  
V fv@7@q  
0TfS=scT  
RVA=1175.5N 7g R@$(1Z  
t+5E#!y  
o7mZzzP  
SH*C"  
\V9Z #>  
?)bS['^1)  
MVC=67004N.MM rl9. ]~  
0|R# Tb;Y  
)jq?lw'&  
%6AW7q t  
f;/QJ  
h;=6VgXZ  
fc/ &X  
kYzC#.|1  
)o\jJrVDf  
8G5Da|\  
RHB=9381N r]OK$Ql  
RHA=3488N 3 ?Y|  
*Zm^ ~Vo  
!LkW zn3  
YF+n b.0.  
aM7uBx\8 5  
Vy_2.  
MHC左=-198816Nmm kdb(I@6  
kId n6 Wx,  
MHC右=-280307Nmm 5K|"\  
-P&6L\V  
mhW-J6u*  
"t^URp3  
0 IQ'3_  
^F:k3,_[  
截面B的弯矩 FgLrb#  
(5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) F :6SPY y  
0* /{4)r  
(6)作扭矩aT图g) ',GS#~  
考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 %,hV[[@.  
9;?UvOI;  
(7)求出量变矩并作当量变矩图h) [F5h   
e" ]2=5g  
(8)校核轴危险截面的强度 -l%J/:  
由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 S(\9T1DVe  
CgzD$`~  
~+Z{Q25R  
"B_K XL  
: Sq?a0!S  
gKOOHUCb  
U%h);!<  
Z3!f^vAi&  
kD bhu^~B  
tgjr&G}a@0  
F @Te@n  
tK k#LWB  
:SxW.?[%u  
MHB=-530000Nmm w`l{LHrR  
1^i Pji/  
Fq9Q+RNMZL  
_gD pKEaY  
Jv.U Q  
MC左=20980Nmm gIA@l `"  
MC右=28820Nmm 0(_l|PScF  
v=('{/^~>  
;(}V"i7Hu  
={hX}"*D  
vP+@z-O  
nI0[;'Hn,  
p">EHWc}D  
7OjR._@  
J<Pw+6B~  
MLC左=33159Nmm :{(w3<i  
MLB=554794Nmm 7 bDHXn  
fvb=#58N_  
\P1=5rP  
qH['09/F6  
oA1a/[#  
#M A4  
%7O?JI [  
Kt0(gQOr0  
f@co<iA  
wp7!>% s{  
.k[o$z\EkF  
LL$_zK{  
@(C1_  
#Wu*3&a]yU  
M@W[Bz  
jSc#+_y  
H~ u[3LQz  
% >;#9"O4  
:NJ(r(QG>  
Ngg?@pG0y  
zXsc1erli  
六.滚动轴承的选择计算 ITy/eZ"&:  
由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 wb Iq&>p  
由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 h~wi6^{&Y  
R>`}e+-D  
FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N jjM{]  
代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 e *j.  
查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) $4MrP$4TI  
已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 FYS/##r  
代入得Cr=38205 {D g_?._d  
由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 *%vwM7  
七、键的选择和计算 Bvt@X   
由轴设计知,运用C型键,键长40mm y$<Vha  
工作长度 ,键高8mm .vG,fuf8  
接触高度 -uh(?])H  
      yPw'] "  
BnRN;bu  
查表 ~ 8aJ S,u  
知键合适 eiJ2NwR\w  
八. 联轴器选择 pWu LfX  
轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 hp"L8w  
            九.润滑与密封方式选择 g/CxXSv@0  
由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 ^s.V;R  
#yI.nzA*  
#.[AK_S5&  
76.{0 c  
|y20Hi':  
q.2(OP>(  
~XeFOM q  
-*2Mf Mh  
^`f*'Z  
m`6Yc:@E  
[7m1Q<  
6 n1rL  
选用6308和6309深沟球轴承 (6v (9p  
g]UBZ33y  
e4FM} z[  
`]Bxn) b(  
Il.Ed-&62  
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:R):b  
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80M;4nH^5  
^w~23g.  
Nx#4W1B[`H  
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*5%*|>  
VVWM9x  
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 'k&?DZ!  
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wN37zPnV~  
SN+ S6  
RK9>dkW  
i`%.  
&ntBU]< q  
V9x8R  
~!%0Z9>ap  
C型键 dTEJ=d40  
书,有意请进。
lxy030517 2007-01-24 23:10
啥啊??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????
guoyong77 2007-06-28 00:02
想看看,谢
rape_angel 2007-06-30 13:52
都看不懂
fenfen 2007-07-02 17:20
谢拉。。。。
francbzp 2008-01-08 16:40
JG, YKK
spring 2008-01-12 00:41
呵呵.谢谢了..
spring 2008-01-12 00:42
谢谢谢.呵呵....
zfxxn 2008-01-14 16:26
"2n;3ByR  
[s:6]  [s:7]  [s:5]
zfxxn 2008-01-14 16:34
有没有附件形式的?
5234868 2008-01-26 10:19
谢谢你呀,呵呵  [s:2]  [s:2]  [s:2]  [s:2]
lovest2008 2008-02-01 19:58
看看,怎么样的啊?
文字 2008-06-08 09:23
heh ehaoa
564907682 2008-06-09 11:34
怎么没有图片啊?
shavee 2008-06-09 22:21
这个好~!支持
lanooyi 2008-06-26 23:13
昏迷  这叫人怎么用啊
rainsoul 2008-07-09 23:22
有没有下载的呀
liqiankun 2008-12-24 18:56
看下 号麻烦
李小闹 2009-02-18 22:47
~~~~~~~~~~~~~~~~~
jadef 2009-02-27 00:43
找这个找了很久了,谢谢了
516516 2009-03-26 16:11
有没有附件形式的
泡泡糖 2009-06-29 09:32
啥东西啊
hgdage 2009-07-10 08:09
好像不怎么好的,不过谢谢分享
浪费青春 2011-11-23 10:20
谢谢分享啊!
happing 2011-12-02 16:13
弄成一个文档传上来嘛
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