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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 sIVVF#0}] ]JQ+*ZYUE 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 &-S;.} 1.运输带工作拉力F=2.5 KN NWSm 2.运输带工作速度V=1.4 M/S [N35.O6P6u 3.滚筒直径 D=200 mm Q3@MRR^tY 4.滚筒效率n=0.96 I.4o9Z[? 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; wgN)*dpuI 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 WfdM~k\ 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 {6y@;Fd 8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 31y>/*} 部件:1电动机 vb&1 S
2V带传动或链传动 T%[&[8{8 3减速器 fZq_]1(/uP 4联轴器 N7wKaezE 5输送带 eX{:&Do 6输送带鼓轮 Bql5=p 传动方案设计如下: tny^sG/' hc2AGeZr $!'S7;*uW u{asKUce\ p)x*uqSd UY ^dFbJ 4 !q4WQ ; ~x(1g;!^ vp[;rDsIJ$ nDFF,ge;a# @W_=Z0] 6'F4p1VG*I Y:x,pPyl "X[sW%# F V(?PKb-w) 5PcN$r"P <n+]\a97* #NvL@bH F2N)|C< #1-2)ZO. T?DX|?2X ~!Ar`=
[ .uoQ@3 Q#h*C
ZT ~Z{IdE ]Qu.-F#g g?9IS,Gp I6.!0.G AZHZUd4 San=E@3}v! Uo~-^w} dF`\ewRFn e@`"V,i US.7:S-r" &*e( id" -eMwp $:4*?8K2 ,Fv8&tR v/s6!3pnl d3IMQ_k p`PBPlUn `\pv^#5HV9 AeZ__X 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 Y30T>5 @[=K`n:n_ 1. 选择电动机的类型 Eq\PSa=gz 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 )tD[Ffvr 2. 确定电动机的容量 q!O B?03n 电动机所需功率由公式 `"-ln'nw Pd=Pw/ηa (KW) ULJV Pw=Fv/1000ηw IQm[,Fh 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) Il8,g+W] 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: ^W*T~V*8 ηa=η带η²轴η齿η链 L3@upb 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 .^F(&c*[' 工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 f~rq)2V: 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW 2C&G'@> 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW c97?+Y^ 3 确定电动机的转速 CD"D^\z 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) U?[_ d 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. 2d:5~fEJp 5j{jbo=! xIlo@W6 *URBx"5XZ CC~:z/4,N gx55.} ^DQp9$la |n/qJIE6 Pc:5*H uexm|5| "gQ-{ W -"9&YkN T!F0_< ';>A=m9(4% %RS~>pK1 2|re4 gAPD
y/wM |({ M8!BS s{:l yp F^/b!)4X ~w,c6Z NU <K+k ToXgl4:kd N,?4,+Hc- @,i_Gw) ]aDU* tk d J|/.J$d >[A7oH Pe=4.0KW Xk]:]pl4W t~0!K;nn yOdh?:Imv *)|EWT?, ~5@bWJ [/+}E X <{Pr(U*7} \kS:u}Ip! D_D76 d>wpG^"w 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 qH9bo-6 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). 5?=haGn 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比
a^5.gfzA (1) 求传动比 t8:QK9|1 由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: >K@Y8J+e# ia=na/nw =960/114.6=8.038 vS1#ien# (2) 分配传动装置传动比 5%#V>|@e# ia=i带i减 KM:k<pvi 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 N7l`-y 则i减=ia/i带=3.35 a@v}j& 5.传动装置的运动和运动参数的计算 q,%lG$0v (1) 各轴功率 h|Ah\P?o 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) ,l )7]p*X PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) AC}[Qp! (2) 各轴扭矩 0tS<
/G8 Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) Pz77\DpFi TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) P~^VLnw S9mcThcZ n=1000 e{6I-5`|,# .kf FaK 电动机 型号为Y132M-6 /y-eVu6 hVe39BBtO ;_dOYG1 =6Q\78b *Ud=x^JxO 'L5ih|$> BTAt9Z8qK i带=2.5 d$}!x[g$Z i减=3.35 }|9!|Q C
&~s<tcn Pu0 <Clh \NF5)]: !l|fzS8g ZFFKv TI=85.76N/m *$ kpSph #O,;3S SCq:jI TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) /3KPK4!m (3) 各轴转速 (`)ZR%i nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) Gv\:Agi nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) Yj{-|2YzL Usl963A#'F 4Je[!X@C H/''lI{k) 0@LC8Bz+' $i9</Es
P u.rFZu?E\ ~m6b6Aj@6 bB+ 4 n]x%xnt FnWN]9 @aC9O9|~ m'PU0x i1JVvNMQ, KJYcP72P Rc2JgV M"s+k (b#4Z a\ZNN k mhW*rH*m JuD&121N* ]S+KH
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V/Q/Ujgg C17$qdV/ nI=334(r/min) jT*?Z:U nⅡ=114.6(r/min) +5"Pm]oRbx _^@ >I8ix 3W3)%[ 5 @MKf$O4K CLgfNrW~ UW'@3#<? ZtGtJV"H S0w:R:q}L `5
Iaz C;I:?4 ows3% Mhu|S)hn #<DS-^W! fL~@v-l#~ UIC~%?oIA KnC:hus _)ZxD--Qg DCKH^J )1gOO{T]h?
bKt4 0]xp"xOwW Xbu P_U' Ya;y@44 9`td_qh vg8Yc #|/+znJm tE<'*o' \k3EFSm "t%Jj89a\ e.WKf,e"X @a (-U.CZ 三.V带传动设计 uj@d {AQ 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 CU@}{}Yl 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, Ch_eK^ g1 设计功率Pd=KAP kW M{g.x4M@W 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, m4?a'z" 由转速在满载时为960r/min ej,R:}C%` 查表得 \V
T.bUs I ZBY*kr r7FpR! S]Ye` Z8`Y}#Za [ Gn^m 541 o(yyj'=( <"yL(s^u" V[0
ZNT& M9Xq0BBu ajW2HH*9}A ART0o7B ~l}\K10L* W'6sY@0m L*cP8v4 Xi;<O&+ hdwF; uH)?`I\zrd mrBK{@n ;;+h4O ) NAOCQDk{ [qU`}S2 fr`Q
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n(|rs y06xl:iQwF ?#Y:2LqP C 5nTcd@lX '$rCV,3q (UCCEQq5 jFip-=T{4 I1rB,%p K]uH7-YvL/ c,O;B_}M] 9hssIZO ={f8s,m)P, #c":y5: 6}VFob#h8 1Wiz0X/ IZ\fvYp Djdd|Z+*{ UWhJkJsX 四 .传动零件的计算 3rd8mh&l 设计一般用途的传动零件 M2c7| 1. 选择材料 &=kb>* 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 aGfp"NtL 2. 按齿面接触强度确定主要参数 <EcxNj1 d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 7WUvO T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) z'Z[mrLq Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. y?P`vHf O&&_) [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) E m^Dg9 σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 |)C*i σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min TI\xCIH t=15x300x16=72000h 2i;ox*SfpU N1=60x384x72000=1660000000 CJ7S5 N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 ly35n` 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) ]T)<@bmL SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 sH_,P 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² mlCg&fnDB [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² 7!h>
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m(d|TwG{ (xoYYO bar=^V) )B)f`(SA"< aWH n\V7^N {qbe
ye! rGXUV`5Na Sk1t~ "a}fwg9Y vC`SD] K为1.4. ("r:L<xe& m(}}%VeR"z S D{ )Sq $COjC!M PB7-`uz 3-, W?
"aC 2%6 >)| gzqp=I[% Q;!rN) x#N_h0[i 5V\",PAW ?@;)2B|q l'aCpzf P9f`<o B>m*!n:l OG$v"Yf~ u%+k\/Scp. )7.DF|A P\<:.8@$S '6WS<@%} \!BVf@>p% [σH1]= 580N/ mm² <F(2D<d{;) [σH2]= 557 N/ mm² YURMXbj .RJMtmp 计算时的以小值代入 %lWOW2~R 为齿数比. *o4a<.hd2 将各参数代入得 FVBAB> x.wDA3ys m8b,_1 则 |*UB/8C^/! 的标准 {,+c 中心距为 3NDddrL9 YzQ1c~+ 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm 5Gy#$'kdf i实 LybaE~=
合要求。 |rwY
故分度 圆直径 %Q0R]
Hg }aR}ZzK/v 齿度 {&mHfN K)~a H 3、校核齿根弯曲强度 fz :(mZ% \#t)B
J2
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6o QAp]cE1ew 9jqsEd-SW /*,_\ ; d1=59mm .6azUD4 rf:H$\yw B 5|\<CF JHvev,#4 ,&WwADZ-s Z1=27 Cd"{7<OyM4 Z2=90 ]2qKc \rzMgR$/rj >20dK usD@4!PoA -dBWpT SnQT1U% Wu/#}Bw# `w\P- q CCe>*tdf fM4B.45j Q]/%Y[%| A8Q^y
AP^ jxkjPf? a=150mm \"nut7";2 ~8u *sy z77>W}d ]{\ttb%GX %csrNf d1=67.5759 qz>R"pj0g d2=232.5 .Lna\Bv /~ {`!30 +lqGf m)Kg6/MV. qrlC
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r9})~>
ebQgk
Y= oIj=ba(n1 A!B.+p[G 为齿形系数,查得 p|ink): ?e<2'\5v 为应力,修正系数,查得 LsuOmB| ^ ~EPVu 为 用弯曲应力,由 KZw~Ch}b9 查得 P$#: $U@ 1d<Uwb> 为弯有疲劳强度的寿命系数 *b.
> ?zf3Fn2y 查得 JUpV(p"-r 6^[4.D 故 _b~{/[s F^NK"<tW 将各参数代入 "a8E0b k_=yb^6[U - |g"q| WI/tWj0 Tn#Co$< $ItjVc@U wwB3m& w>&*-}XX a,c!#iyl3 +y?Ilkk;j r[a7">n
>Q\Kc=Q| ro{!X, _$, 7#0buXBg `.W2t5Y S=(O6+U :pqUUZ6x& ]]O( IC @owneSD qN tg/UtE`V :hX[8u \g39>;iR <h7cQ [X.bR$> ;=ddv@ bP&QFc H4w\e#| ,twx4r^ `r`8N6NQ&] \!-BR0+y; hw^&{x CI'RuR3y]Z CJ
:V %| br[iRda@ F)LbH&Kn "?I#!t%' 'u7-Qetj faDSyBLo kOYUxr.b &0F' Ca to'7o8Z AI-*5[w#A *VZ|Idp /,Xl8<~# 所以大小齿轮弯曲强度足够 >NRppPqL 4、确定齿轮的主要几何尺寸 J7`mEL>? 分度圆直径: ]:|B). P0m3IH) 齿顶圆直径: Ttluh
* ;)(g$r^_i 齿跟圆直径: fjh|V9H 1@F-t94I 齿宽: -K64J5|b7 b1=b2+(5-10)=80-85取80 +1ICX 中心距 pM?;QG;jA 5、确定齿轮制造精度 O
*sU|jeO e8F]m`{_" 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 jf~](TK qs5>`skX 1=109.3N/mm ~]?:v,UIm( 'NEl`v*<P i5VZ,E^E vrnvv?HPrR T6U/}&{O <^5!]8*O 2=103.3N/mm sdFHr4 Joow{75K mci> MEb tn]nl!_@ DXs an d1=67.5mm cb}"giXQTB "rv~I_zl d2=232.5mm <xI<^r'C9e nf.Ox.kM) da1=72.5mm QJ|@Y(KV0 f9.?+.^_ da2=237.5mm C8U3+ s GWA"!~Hu dF1=61.25mm o?`FjZ6;x 6_CP?X+T dF2=226.25mm rq+_[! 8Zr;n`~ 4Yj1Etq.E 4Uy% wB Qs6<(zaqkt o`bch?] a=150mm ARKM[] &d_^k.%y 50,'z?-_ bJ~H (Ou%0
KW `|dyT6V0I_ 3SVGx<,2 XkaREE YvR bM ARH~dN* C GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 V=O52?8 A;oHji#* e &6 %
"#Rh\DQ 'p@f5[t .wfydu)3 $J[( 3 TEtmmp0OD u47<J?!Q &> sbsx\y -+R,="nRQ BoD{fg w,UE0i9I B*,6;lCjX YQBLbtn6( Obs#2>h Jw)JV~/0 {}O~tf_ 56v G R( amBg<P`'_ +QChD* 7'0Vb!( =[B\50] _$~>O7 YQMWhC,8hy Kk3+ ]W< wKJG 31I^ D"7}&Ry: RSX27fb4 6^`iuC5 K-RmB4WI oC0ndp~+& JEUU~L; hnj\|6L Y_Yf'z1>[ @]3\*&R} 小轮8-GJGB10098-88 &:&'70Ya .. `I<2 大轮8-HKGBl0095-88 O1c%XwMn^ 8$( I! ; gZ @+62 D|uvgu2 *+M#D^qo vDjH $ U lY%I("2= #QNN;&L]R I)rnF YWZ;@,W z^bS+0S5x! > 0^<<=m HNzxFnh dNACE*g;q uwwR$
(\7 YxF@1_g (r|m&/ T#!>mL|9| 0 R6:3fV6R (bwD:G9 atL<mhRz zPt<b!q O(^h_ 0|&@)` VD=H=Ju ,!orD1,' ;1k&}v& *X0>Ru[ QLqtE;;)JK "O34 E?ql. O}M-6!%<, ON2o^-%= Hw \of [.#nM 2`o
@L 五、轴的设计计算 X^\D"fmE. 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 +_GS@)L`% ?I+L 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 ">}6i9o nCQtn%j't )Q 2IYCj{ 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% 5B=uvp|Y Pn,I^Ej . 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 &8$v~ 轴尺寸设计见附录 #Oka7.yz aTcz5g0" (/:m*x*6 @KQ>DBWQM '=dQ$fs T^v763% BH:A]#_{ \.L jA_ Oe5rRQ$O L
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L }u;K<<h: 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 Jl_W6gY"Z (1)轴上受力分析 a3 }V/MY 轴传递转矩 3dN`Q:1R9 [H*JFKpx 齿轮上圆周力 p8'$@:M\ |OeWM 径后力 )K[\j?
Ch]d\G M 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 A:m+v{*`4 运输带工作拉力为2500N G2|jS@L# 压轴力简单计为5000N xt}.0dC!/% (2)受力图 B@*b 9 N**)8( YrnC'o` '8]p]#l x$q} lJv_ ;t0q
?9 W5Jw^,iPd sSU|N;"Y -J3~j kf _0+X32HjJ Ft=2351 N ].s;Yxz H=@KlSC^ lpXGsKH2 Fr=893N $wAR cS pVc+}Wzh M{ncWq*_j =803rNe N# }A9t G4'Ia$ Lf((
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gm *b>RUESF c*r H^Nz t8-P'3,Q$ 6C
VH)=% R ABw(b <yipy[D (T*$4KGV &:l-;7d (3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) O2 >c|=# ①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 u{DEOhtI4 d1/WUKmbZ 同理 N" L&Z4Z ②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) ~yJ 2@2I lQ?jdi (4)作水平面受力图c)及弯矩图e) ~)f^y!PMQ ①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 J$51z !hq2AY&H) ②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) e%cTFwX?n 截面c的变矩 Kkp dcc T[$-])iK > T* `Y0P \Wfw\x0. ASHU0v 0o+Yjg>\~8 ai-s9r'MI? jh oA6I ZxNTuGOB: |BFzTz,o /:F^*] RVA=1175.5N os{ iY xuvW6Q; ?C[?dg{n XY| y1L 3[ +7b8 ye (|BY<Ac3 MVC=67004N.MM Jx5`0? jn5xYKv yIL=jzm`7 tq59w 83c2y;|8 nmU1xv_ ]"_c-= }R}+8 Qel)%|dOn m'NAM%$}J RHB=9381N n.+'9Fj RHA=3488N (j'\h/ Dylm=ZZa X6cn8ak3 96^aI1: Iuxf`sd q2X::Yqk MHC左=-198816Nmm e\C-a4[C8P R->x_9y-R MHC右=-280307Nmm a|FkU%sjzZ Qx4)'n ,m<YSMKX ~^obf(N` _<c"/B zhw*Bed< 截面B的弯矩 Y2DL%'K^ (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) OV]xo8a;
^f,4=- (6)作扭矩aT图g) !}!KT(%% 考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 ceG\Q2 `a&L (7)求出量变矩并作当量变矩图h) nNCR5&,q Gk~aTO (8)校核轴危险截面的强度 9F807G\4Qt 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 dq '2y WkuCnT rL-R-;Ca G0 EXgq8 "\@J0|ppb y8$3kXh {P6Bfh7CZ dT0W8oL futYMoV QDn_`c ^# $IoW pX_ 4;L|Ua MHB=-530000Nmm Yd3lL:M Bb=r?;zjO eF%M2:&c; STwGp<8 ~Fb@E0 }! MC左=20980Nmm MQP9^+f)O? MC右=28820Nmm {O>Td9
yc*cT%?g f4p*!e 'KjH|u qR.FjQOvn sGY}(9ED; dLYM )-H`> ahXcQ9jzFi -Hm"Dx MLC左=33159Nmm 1<vJuF^ MLB=554794Nmm (/uN+ J~KO#` OFr"RGW" d[?RL&hJO Yuv=<V uM$b/3%s 1#N`elm N[Xm5J GgEg (AT |$/#,Dv7 P.>fkO1\ 8(n>99VVK 93n%:?l"<W )vq}$W!:9 )$p36dWl eM!Oc$C8[ R>"pJbS;L .*N,x(V 6/cm TT$i }N9PV/a D% *ww'mt0 六.滚动轴承的选择计算 _8$xsj4_ 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 $E[O}+L$# 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 qf K
gNZ NCg("n,jx FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N y3(~8n 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 8o:h/F 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) F
lVG, Z 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 ;LgMi5dN 代入得Cr=38205 ]foS.D, 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 Pjq9BK9p 七、键的选择和计算 @B0fRG y 由轴设计知,运用C型键,键长40mm 5q4wREh 工作长度 ,键高8mm 4%}iKoT
接触高度 B0RVtbK :JBtqpo2 KYkS^v 查表 ,&,XcbJ 知键合适 >Ch2Ep 八. 联轴器选择 Eva&FHRTY 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 [GCaRk>b, 九.润滑与密封方式选择 iaMl>ua 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 6a9:P@tY `!X8Cn
Y, Lpv| _$A? S9*68l 0{d)f1 F +5
5p8
*pO`sC> 86KK Y2 nIOSP:'> S^1ZsD. [#aJ- Uu 选用6308和6309深沟球轴承 nCV7(ldmH uYO$gRem @@3NSKA [fwk[qFa `}ZtK574 4<<eqxI$| |pknaz wg
k[_i 3it*l-i\ \0i0#Dt9 z2R?GQ5 A %Ze7d& y]! #$C / c=-qbG0` 3 %BI+1&T_ $? Z}hU
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