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2007-01-21 12:52 |
二级齿轮[课程设计] 设计说明书
文字文字文字文字[p:1]这里有设计说明一.设计任务书 k8+U0J_{' b!/-9{ 设计一带式输送机使用的V带传动或链传动及直齿圆柱齿轮减速器。设计参数如下表所示。 trA ^JY 1.运输带工作拉力F=2.5 KN D2Q0p(#% 2.运输带工作速度V=1.4 M/S }0/l48G 3.滚筒直径 D=200 mm ))X"bFP!3 4.滚筒效率n=0.96 /nh3/[u 5.工作情况 两班制,连续单向运转,载荷平稳; |<8Fa%!HHc 6.工作环境 室内 ,灰尘较大 ,环境最高温度35度左右。 YJDJj
x 7.工作寿命15年,每年300个工作日,每日工作16小时 ; Ob^@OM 8.制作条件及生产批量 一般机械厂制造,小批量生产。 S s+ 部件:1电动机 [T3%Xt'4 2V带传动或链传动 dtG>iJ 3减速器 xMpgXB!' 4联轴器 WXf[W 5输送带 WFmW[< g 6输送带鼓轮 150x$~{/ 传动方案设计如下: !F Zg'
9 ^%\MOjSN J{5p4bkb nb*`GE 4,=;:#n,J +sq_fd ;'D qjg Z (BK_A{5 #g2&x sU _$ 8:\[J qJ~fEX SoFl]^l u{sb^cmy tu;Pm4q7 0hXx31JN N U{@2kg- Zx: h)I #oR@!? .rX,*|1x Bq-}BN?pz ]{t!J^Xn :+?rnb)N /*"pylm Jt}#,I,B \zDs3Hp 7e#|Iq:o HHs!6`R$0c 9pWSvalw9 {DUtdu[
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GabNk Jy('tfAHp ;Z`R! tCwB7c- v}IhO~`uEq /cvMp#<] Nz;\PS 2,|;qFJY-@ )$d~HA@B @a
7U0$,O# y(^\]-fE 二.电动机的选择传动装置的运动和动力参数计算 cHOC>| q_9 tbZ; 1. 选择电动机的类型 !?|xeQ} 按工作要求和条件,选用Y系列一般用途全封闭式鼠笼型三相异步电动机 U9
mK^ 2. 确定电动机的容量 <zAYq=IU 电动机所需功率由公式 vF[ 4kDHk Pd=Pw/ηa (KW) C\dk}A Pw=Fv/1000ηw cz|?j 因此 Pd=Fv/1000ηaηw(KW) ?|\wJrM ] 由电动机主卷筒轴的传动总效率为: uotW[L9 ηa=η带η²轴η齿η链 D`KaIqLz 按表4-1的V带传送速率η带=0.95,滚动轴承η轴=0.98,齿轮传动效率η齿=0.97,联轴器效率η联=0.99.则ηa=0.95 x 0.98 ² x 0.97 x 0.99 = 0.88 Cbm^:
_LR 工作机构效率ηw=η轴 xη卷 = 0.98 x 0.96 = 0.94 6)20%*[ 所以Pd=Fv/1000ηaηw=2500 x 1.2/1000 x 0.88 x 0.94=3.63 KW T{yJL< 查表10-1选电动机额定功率Pe为4.0KW #~.RJ% 3 确定电动机的转速 U;!J(Us 卷筒轴工作转速为: nw=60x1000v/πD=60x1000x1.2/πx200=114.6(r/min) OkCAvRg 根据表1-3的V带传动比i1=2-4,而单级圆柱齿轮减速器的传动比i2=4-6,因此总传动比的合理范围为:ia=8—24. ^r mQMjF
k*Aee7 K%Bz6 ~ i` ay9J8N Y4_xV& ]e+&Pxw]e h@y>QhYU0 (=EDqAZg ~03MH' TZ!@IBu )8SWU)/ es=OWJt^ (vvD<S* 5OX[)Li Zs ,6}m\ 9jM7z/Ff KeXt"U }6=)w@v KD H<T4#x kQQDaZ8 18Ju]U Gzg3{fXl NSH4 @x /H3w7QU >mG64N 7q5*grm _+(@? TU*EtE'g/ Pe=4.0KW $em'H,*b3 N]6t)Zv ()F{kM8 qPN9Put D{[{ &1\)r B;W%P.<. D!.1R!(Z 3wcFR0f ?( z"Ub] m]vV.pwv 电动机转速可选范围为: na=iaxnw=(8—24)x114.6=916.8—2750.4 FouN}X6 符合这一范围的电动机同步转速有:750,1000,1500(r/min)三种,选用同步转速1000 (r/min)时,电动机的重量,价格及V带传动和减速器的传动比都比较合适,因此选定电动机型号为Y132M-6满载转速为nm=960(r/min). E0EK88 4.确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 R^P>yk8 (1) 求传动比 4RYH^9;>K 由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: 4l68+ ia=na/nw =960/114.6=8.038 n;Q8Gg2U (2) 分配传动装置传动比 t8rFn ia=i带i减 $bFK2yx?= 为使V带传动外廓尺寸不致过大,选i带=2.5 Xtz:^tg 则i减=ia/i带=3.35 j0V/\Ep)T< 5.传动装置的运动和运动参数的计算 s(J>yd= (1) 各轴功率 uoeZb=< 由PI=P齿xη01=Pd xη带=3.63 x 0.95=3.45(KW) ,]W|"NUI PⅡ=Pxη12=PIxη轴η齿3.45x0.98x0.97=3.28(KW) 0y?;o*&U\ (2) 各轴扭矩 %Ta"H3ZW Td = 9950Pd/ηm=9950x3.63/960=36.11(N/m) 2Q5 @2jT TI=Tdxi01xη01=Tdxi带xη带=36.11x2.5x0.95=85.76(N/m) nJ
xO.wWE &
d2`{H n=1000 Y0A(-" \IImxkE 电动机 型号为Y132M-6 Y:t?W a#;;0R $ :zPK +F2OPIanT~ =!xX{o?64 #Lp}j?Y k0K$OX*:e i带=2.5 $?bD55 i减=3.35 MGt>:&s(] UeLO `Ug0; EwA* oW6Hufu+o G8klWZAJ ,m5i(WL TI=85.76N/m J'$NBws 31a lQ\TH !]82$ TⅡ=TIxi12xη12=TIxi1xi轴xη齿=85.76x3.35x0.98x0.97=273.11(N/m) =\5WYC (3) 各轴转速 >RAg63!` nI=nm/i带=960/2.5=334(r/min) 3IlVSR^py nⅡ=nI/iI=384/3.35=114.6(r/min) k:R\;l5 9Ffam# 40h$-
VYT/ H>+])~# , 6X;YY #X?[")R h72/03! 1BU97!
jS##zC k'#3fz\ kaB|+U9^ dX@ic,? #?>)5C\Hqy 2a
eH^:u pTwzVz~ GyN|beou ~io. TS|r abR<( H12 -oyA5Yx0 }3X/"2SW^ xL"J?Gy Pg(Y}Tu $jE<n/8 H/x0' e,_Sj(R8 {/,(F^T>2 +u0of^}= xsj,l@Ey ^]R_t@ z}u`45W+ F{E@snc
&kmaKc x,25ROaHY iIX%%r+ -@"3`uv" nI=334(r/min) @M4c/k} nⅡ=114.6(r/min) ZY`9 q| 1%G Nb -EP1Rl`\ (l{8Ixs 04Zdg:[3-! scH61Y8` *eIX"&ba +?U[362> %QEBY>|lI g]?pY $`3yImv+w O|8@cO M> WWP3 5S!#^>_ HZRFE[ 9nb )Su>8f[?e )y*&&q
ZL<X*l2 ,FzkGB# yO)xN=o^\ c8X;4
My ~O\A 0e + m-88 p-.kBF HAK,z0/ erEB4q+ #O e7;7TrB. @`L;_S+ .>R`#@+I /ZV2f3;t Pq [_(Nt 三.V带传动设计 3(V0,L'1 保证带传动工作时不打滑,同时具有足够的疲劳强度。 )\u%XFPhS 该系统载荷变动小,工作条件不是很恶劣,所以工况系数选用为1.2, zni9 设计功率Pd=KAP kW P".}Y[GD 由电动机为4KW,得Pd=1.2x4000=4800kW, D8L5t<^1R 由转速在满载时为960r/min 1<_][u@ 查表得 n<8WjrK #G]IEO$M6 5HOl~E gW~T{+f qBBCnT s oY\6mHio <7U~0@<Y rk1,LsZVS ,EEAxmf ?m *e$!M0 bfz7t!A)A rq3f/_#L!O I+kAy;2 Mn
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d{ }X{rE|@ Q ")Xg: :%sBY0 yF AA=Ob$2$ !2!Zhw2u I^k&v V c@[Trk m LMoZI0)x 0}<blU 6ncwa<q5 =|i_T%a k)I4m.0a5 e}?Q&Lci |-V:#1wR.] ( 5!'42 Am*IC?@tq bI
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]F q3#[6! ;B 8Q,.t>x Z4/D38_ gV.? Myy \|S%zX 3&})gU&a i+O7," (@ 14'\@xJMM aC}\`.Kb nBk&+SN q~9-A+n E:8*o7 =OFhM7 +ytP5K7 >ZkL`!:s mce qZv H14Q-2U1xa op`9(=DJ] 7k* x"q]~u<rB rEWJ3*Hb lkT :e)w ;&=jSgr8 ~!Sd|e:4 CqEbQ>? 3]vVuQK . Rr
[_t FM Q*<KX2O s\mA3t Ua
\f]y _3%$E.Q 四 .传动零件的计算 PMTrG78p* 设计一般用途的传动零件 Zy7kPL;b 1. 选择材料
;wMu 小齿轮选用45号钢调质,大齿轮用45号钢正火,查表得小齿轮齿面硬度HBS=217-255,大齿轮齿面硬度为160-217,计算时取平均值小齿轮为236,大齿轮为188。 wuXQa
wo 2. 按齿面接触强度确定主要参数 ]^"Lc~w8& d1≥[(671/[σH])²x(KT1/Φd)x(u+1)/u] 1/3 P0m9($JBD T1为小齿轮传递的转矩T1=85.76(N/m) S~:uOm2t\ Φd为齿宽参数;由表知软齿面对称布置时φd=0.8214,由于是单级传动,速度低,轴的刚性较大,因此φd=1.1,K为载荷系数,对带式运输机,载荷平稳,且齿轮相对于轴承为对称布置,取K为1.4. g "Du]_, X8m-5(uW [σH]为许用接触应力,由 [σH]= σHlim*ZN/Shmin(N/mm²) /g>-s&w σHlim为实验齿轮的接触疲劳极限应力,查表,根据HBS1=236 查得 &UH0Tw4 σHlim1=580N/mm²(碳钢调质)根据HBS2=188 查得σHlim2=530 N/mm²(碳钢正火).ZN为接触疲劳强度的寿命系数,由N=60ant得:当a=1时,n1=384r/min me2vR# t=15x300x16=72000h @@*x/"GJG N1=60x384x72000=1660000000 6V$ )ym*F N2=N1/u=1660000000/3.35=500000000 ied1+H 查得ZN1=1,ZN2=1.05(允许一定点蚀) *~P| ? D' SHmin为接触疲劳强度的最小安全系数,取SHmin1=SHmin2=1 8F>9CO:&N 故[σH1]= σHlim1xZN1/SHmin1=580x1/1=580N/ mm² -KC@M [σH2]= σHlim2xZN2/SHmin2=530x1.05/1=557 N/ mm² NTq_"`JjZ <J%Z?3@T WwsNAJ ^&&Wv'7XQ ykbfK$jz
kkZ}&OXS; l/(~Kf9eQG fSd|6iFH O$, F#|y,<}< TP#Ncqh +i}H $.
F1BvDplQ>G 69$R. K为1.4. }^$#vJ(a7K KJJ:fG8' nmn/4> OP+*%$wR B~}BDnu 6 \2+ngq) rPy,PQG2w Ju#j%! l4$ sku- G HQ~{ 8Kl&_-l{b .*6NqX$ b0'}BMJ 4 ;_g9] nW]CA~ 6, j60`f) 7l-MVn_8 MPnMLUB$\ ,? <;zq &;?+ ^L> #QsJr_= [σH1]= 580N/ mm² 7R[7M%H [σH2]= 557 N/ mm² o% Q7 el$f J#H,QYnf(L 计算时的以小值代入 bn|HvLQ"1 为齿数比. f%n ;Z}= 将各参数代入得 eXsp0!v -}4CY\d6' Cm8h
b 则 mI<s f?. 的标准 "4xo,JUf 中心距为 XBX`L"0 %h0BA.r 由于齿轮传动须装入箱体,现a为小数,结加工和测量带来不便,应调整为整数。方法为将Z2增加或减少1~2个齿,调整后位动比误差 只要在3-5%内, 因此Z2=93则a=150mm 0J[B3JO@M i实 kK4+K74B 合要求。 1F>8#+B/W 故分度 圆直径 ?A\+s,9 61QA<Wb 齿度 =?4[:#Rh LtwfL^ # 3、校核齿根弯曲强度 SN")u a{e
2*V @$kzes\ S=kO9"RB] Ha]vG@?+ l#]#_ d1=59mm s\~j,$Mm2 V%;dTCq P//nYPyzg %OHWGac"i #X``^
Z1=27 '`gnJX
JO Z2=90 I m-M2n IAUc.VH m4uh<;C~ Iw?f1] T1RY1hb|g> BE&8E\w 6b2h\+AP Z$c&Y>@) 7s%1?$B LZG(T$dI `=V1w4J [vuikJP>1k H/ e jO_{ a=150mm ;H8`^; \I6F;G6 \Js*>xA
t{s>B]i^_w 3HR)H-@6@7 d1=67.5759 uF3{FYM{I d2=232.5 B
k\KG GHLFn~z@XJ i&m6;>?` l{?9R.L t]vv&vk> }9B}, sm[zE/2b txMC^-J2l =d~pr:.F 为齿形系数,查得 L`O7-'` `B8`<3k/( 为应力,修正系数,查得 .MDSP/s 6W]C` 为 用弯曲应力,由 d6m&nj 查得 {#@[ttw$U dci,[TEGu 为弯有疲劳强度的寿命系数 XmVst*2= Y>E` 7n 查得 tNqSCjQ~_c DBu8}2R 故 )FA:wsy~E 4u0?[v[Hu 将各参数代入 Ps0<CUyI 2Z"\%ZD
{pre|r\ E)p[^1WC MR@Qn[RdM nnu#rtvZp} *U\`HUW pfl^GgP# >#T?]5Z'MF M0vX9;J u]9 #d^%V ,N_V(Cx5pt -
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i "~K ph0- |XQ\c.A J5f}-W@ ?%Q=l;W. .k
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oJ &(o&Y D^t:R?+ I&^hG\D ]gA2.,)}D D~Q-:G$x G_k_qP^: NP!LBB)=Y |w>b0aY nI73E ~Kt+j o=lZl_5/u; Q!AGalP z ]R09-s 0$7 ET*:iioP 7~N4~KAUS (
YZ2& t="nmjQs AOqL&z rof9Rxxe- kcNPdc (enOj0 c[vFh0s"m y<BG- I34
1s0 所以大小齿轮弯曲强度足够 Z#kB+.U 4、确定齿轮的主要几何尺寸 %w!x \U V 分度圆直径: ( pCU:'" &-vHb 齿顶圆直径: [*H h6 3"Kap/[h 齿跟圆直径: Cs vwc% >@-BZJg/k 齿宽: (K ]wk9a b1=b2+(5-10)=80-85取80 f$?`50D"1 中心距 ij}{H#0S- 5、确定齿轮制造精度 q03nu3uDI Hr}\-$ 查表确定齿轮第 II公差组为8级精度,第I,III公差与II组同为8级,并按设计手册资料推荐确定齿厚偏差。小轮为 4~vn%O6n LF:~&
m 1=109.3N/mm kH[thRk} h54\
\Ci M@pF[J/ |uM=pm;H m&MZn2u[4i $9G".T 2=103.3N/mm <#./q LSR k~QmDq VAdUd { iQiXwEAi[ w[^lxq d1=67.5mm 2UBAk')O} (;N#Gqb6l d2=232.5mm 1l.HQ IS ++|e
z{ da1=72.5mm 83)m# |k: FNu]C da2=237.5mm b:
I0Zv6 P;IM -] dF1=61.25mm !H9zd\wc IY@N dF2=226.25mm [| C JUq7R%"h6 P (fWJVF7 1b2xWzpG MJn= - C8VDjf9 a=150mm i`w&{WTRQ 0p*Oxsy SU. $bsu wZj`V_3 e"Tr0k (J
j'kW6G6 k+eeVy h~Z:YY)4 C&.Q|S2_ IL%P\Zs GJ,在零件上标示为8-GJGB10098-88,大轮齿厚偏差为KK,在零件工作图上标示为8-HKGBl0095-88。 YgQb(umK TO/SiOd `mS0]/AV/ qt.= | tFg9RT T>5N$i }~v0o#
I AFWWGz J2!)%mF$ UrdSo"% _u#r;h[ G~f|Sx #*"I?B/fd8 X/D%
cQ6 v;s^j aBKJd YG#{/;^nm) I%mGb$Q @CA{uP; "l(<<Ha/ wf~n>e^e [tJp^?6* f3mQd}<L <,&t}7M/: E$4Ik.k lt{"N'Gw6 pH396GFIW R1Q~UX]d= q)RTy|NJ^ Nbt.y 'd z[]8"C= +
$Lc'G+: n7bML?f' /,+&O#SX `Oe}OSxnT I:] Pd 小轮8-GJGB10098-88 jjg[v""3| PC& (1kJ 大轮8-HKGBl0095-88 &hIr@Gi@ch S|_"~Nd= Jwbb>mB! b2hXFwPe S\6.vw!' S8;5|ya |p*s:*TJp AN+S6t vgKdhN2kI Yo,n#<37 v(Q-RR 69zMWuY Mu$"fYKf" v3r<kNW_ 'CvV Ktk =gO4B-[ knRs{1}Pw{ dz)(~@tgz !InC8+be 8LGNV&Edg CD)JCv Uq(fk9`6 (CY#B%* 17!<8vIV$C +w(B9rH w!52DBOe+ ~lr,}K, +{s -F g h:<?)g~U eJ60@N\A jJe?pT]o J|DY
/v R-1C#R[ BSyS
DM X 3(*bj>P 五、轴的设计计算 bA/'IF+ 1、选择轴的材料,确定许用应力,选用45号钢。调质处理,查得轴毛坯直径 许用弯曲应力 A{ . A1 yjIA`5^ 2、按轴所传递m转矩初估轴最小直径 4&G
#Bi r!/<%\S :[ll$5E. 因装链轮之外有一键 ,轴加大5% 9QEK|x`8 Pr#uV3\ 考虑到减速器、轴承、 轴器,外观等因素, 轴II与滚筒连接处直径为35,轴I与电动机连接处为30,由于轴 II负荷大,故设计,检验都以轴II为例,轴I设计如同轴II。 c6MMI]+8 轴尺寸设计见附录 r|Q/:UV?w nc.:Wm6Mj {z |+.D Up\ k67 qR9!DQc' vg*~t3{ L @
[%K D N) y*#+:D]o* #E4|@}30` 3?<LWrhV3 mtVoA8(6 *)s^+F 0 4z,/0 F+<Z%KuCu 4,?WNPqo %(:{TR P5&8^YV`N PyM59v 'm.+ S8 |P7FPmn jm,c Vo ?7A>|p?" ln_[@K[oX LU+}iA) YhL^kM@c q5\iQ2f{WV _Oy;:XN &o'$uLF~Y e;9x%kNs! d=35mm R_Z9aQ <yw56{w, !EGpI@ DY1"t7
9E @]dv ZNJ<@K- Z=(Tq1t ,91 n ]E#W[6'VtB =4gPoS xMFEeSzl>S =Jswd Gyb|{G_ F[>Y8e<[ 3)hQT-) ;KT/;I H/ar:j +g_m|LF ^ LVKXr %]N|?9L"= 3、校核轴强度,轴II负荷最大,须校核 +NVXFjPC (1)轴上受力分析 H{1'- wB 轴传递转矩 P<=1OWC vPAL, 齿轮上圆周力 ,>Dpt< 5aNvGI1 径后力 S{N=9934_ 3ej[ 轴向力Fa=Ft tgB=2351*tg16.55978=701 ~bz$] o-< 运输带工作拉力为2500N /q)
H0b 压轴力简单计为5000N W=Mdh}u_I (2)受力图 8WC_CAP A0bR.*3 K|=va> d
'\^S} +%Z:k !\cVe;<r ha7mXGN% p!K^Q3kO ?RS4oJz,5g w!-MMT4y Ft=2351 N 2?:'p[z"] Ok<,_yh yatZAl(B Fr=893N U^]@0vR m$7C{Mr' `nY.&YT m]c1DvQb FsS.9
`B Adgfo)X5 &joP-!" OxUc,%e9P p-H}NQ\ pl/ek0QX tJA"BP3f @76I8r5l t*`Sme]"B @r(3 $:&b5=i \i\>$'f*z Q7\j:. s\p 1EL( HVK0NI `26.+>Z7 v#e*RI2} @FF80U4' <C451+95 8,(--A M{SJ8+G 3#y`6e=5 &P"1 3]^@ (3)作垂直面受力图b)及弯矩图d) u"m TS& ①作垂直面受力图并求垂直面支反力 由 得 Z[>fFg~N4 _&S;*?K. 同理 P)LOAe1' ②求垂直面弯矩并绘垂直面弯矩图MV图a) VP<LY/'f z[K)0@8 6 (4)作水平面受力图c)及弯矩图e) `?SC.KT ①作水平面受力图并求水平面支反力 由 得 fYpJ2y-sA q(A_k+NL ②求水平面弯矩并作水平面弯矩图 图e) uc}F|O 截面c的变矩 )0g!lCfb y>7 r;e :jC$$oC]. .zTkOkL lCTXl5J5 ewWw 9e.$x%7j W8r"dK 1(RRjT9 J'tJY% ` Z4E6J'B8 RVA=1175.5N (:\L@j Spin]V 2cSc
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a:1^ 9U4[o<G]= MHC左=-198816Nmm )>U"WZ'< Q7{{r&|t& MHC右=-280307Nmm C' {B ynZEJKo gm=C0Sp? yeBfzKI{b ZS=;) f`_{SU"3 截面B的弯矩 O*!f%} (5)求后来弯矩并作合成弯矩图f) ^f-)gZ& <:T/hm$ (6)作扭矩aT图g) IXlk1tHN4I 考虑启,制动的影响 挤合 a=0.6 ~4O3~Y_+GN 5rc3jIXc{| (7)求出量变矩并作当量变矩图h) (I(U23A~ MPn/"Fij$ (8)校核轴危险截面的强度 EyA(W;r. 由图h)知轴上当量变矩最大的截面左右,轴承支点的B处,故校核该截面的当量应力。 ;' |CSjco cIa`pU,6A @F*z/E}e V~Z)^.6 @ &rf?: j]`hy" bv7xh*/ qn{4AWmJ Ciz,1IV 13)6p|6x 6@3v+Vf' jC$~m#F "gzn%k[D9m MHB=-530000Nmm |1/8m/2Af. qs= i+ 49O_A[(d @g]+$Yj x\yr~$}(J MC左=20980Nmm <P&X0S`O MC右=28820Nmm vb]uO ' l :#_k`{WG cxvO,8NiB vjh'<5w9Wi l@u
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heB![N0: MLC左=33159Nmm g>'6"p; MLB=554794Nmm ;`kOFg#`)c )"|wWu [D(JEO@ : )8n?.keq ZCb@!V}= r2PN[cLu| B#.xs>{N mo=@Zt (!0_s48f 3m2y<l< dS \n2Qb yp@cn(:~ QwF.c28[ :D>flZi {ehYE ^%N bNtOqhi .L^;aL iEy2z+/"^ d(9Sk Xr v<g#/X8 R`@7f$;wG 六.滚动轴承的选择计算 jv1p'qs4 由于减速器为直齿圆柱齿轮,载荷平稳,轴向冲击小,故选用深沟球轴承,由轴尺寸,初步选定驱动滚筒的轴Ⅱ上为深沟球轴承6309,带轮轴承选用6308,根据轴设计计算知只需验证驱动滚筒的那个轴承即可。 ?duw0SZ 由于此轴承几乎不受轴向力,Pr2 =FR2 aO9\8\^ A e2Y\ sAV FR2 =(RVB²+RHB²)½=(1175*1175+9381*9381)½=9454N [xDIK8d:I 代入Cr =[(Ff*Pr2)/Ft ]*(nl10h/16670)1/3 S"87 <o 查表得fF=1Ft =1(取轴在工作时温度为120度以下) '-G,7!.,r% 已知n要求每2年换轴承一次,由题知,时间为300*2*8*2=9600 -XkjO$=!= 代入得Cr=38205 -GQ.B{%G 由Cr比6309轴承Cr小,故合适。 KVViTpZ 七、键的选择和计算 4"{g{8 由轴设计知,运用C型键,键长40mm (4`Tf*5hHa 工作长度 ,键高8mm R iV]SgV9 接触高度
YYkgm:[ 3=UufI ;;U&mhz` 查表
60f%J1u 知键合适 M$f_I + 八. 联轴器选择 I>-}ys`[ 轴外直径为30选用弹性套柱联轴器(GB4323—84)公称扭矩为125N.m,许用转速为3600r/min,而轴I扭矩为85.76,转速为960r/min,知远远合乎要求。 ilQ\+xR{b 九.润滑与密封方式选择 ]x3 )OjH 由工作环境及载荷,由于该系统工作环境不是十分恶劣,载荷比较平稳,故选用SY1172—08号润滑油,密封方式见图纸。 wJvk @e7_&EGR? CaoQPb* 5VfpeA` _nw\ac#* |Z Cv>8?n +s [_
4 QEx&AT Tilr%D(Q I4c%>R Tm~jYgJ (KfdN'vW 选用6308和6309深沟球轴承 Xa&:Hg< +ZBj_Vw*| '64/2x /T6Te<68^ 5pRVA *\Hut'7 d U2JxzHXZ "DJ%Yo \D[~54 g|!=@9[dv A+3=OBpkW0 ]7h;MR PKs$Q=Ol<| #`"B
YFV[E >v%UV:7ap mFIIqkUAL x6=tS
i\MW'b +.hJ[|F1& 2TaHWw<A Aca?C y|wR)\ hDEZq>& $5>x)jr:w+ \z2d=E <5sfII +,9Muf h +Pn`AV1 `"bp-/ yhyh\. y"nCT3 s|"4!{It 7|?Ht] 89A04HX Ob-k`@_| u #7AB>wi{ iWn7vv/t a3(f\MMxE zU};|Zw JhB$s ' }NH$ KA e?-LB :#W>lq@H >[g'i+{ g|4v>5Y 5cl%>U ]^l-k@ XpOQBXbt ;V1e>?3 O,KlZf_B rHgrCMW gH/k}M7tA# &oiBMk`* |n&EbOmgf *yA.D? `#N7ym;s@ QgX[?2 G{oM2`c'#8 C型键 !GVxQll[f 书,有意请进。
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