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258214897 2007-01-12 11:43

拨叉零件的工艺规程及夹具设计

拨叉零件的工艺规程及夹具设计 N$TL;T>  
!;6Jng%  
\([WH!7  
1前言 q8:{Nk  
    {B*W\[ns  
   机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 ^v9|%^ug  
   就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 ]O{u tm  
   由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 W>M~Sk$v  
|wox1Wt|E  
D;Gq)]O  
2零件的分析 +%N KQ'49I  
Pv<FLo%u<  
2.1零件的作用 o{*ay$vA]  
   题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 )' xETA  
=2y8 CgLj  
2.2零件的工艺分析 5 cK@WE:  
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ;nmM7TZ;  
2.2.1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔 ^MD;"A<  
2.2.2大头半圆孔Ф Aa?I8sbc  
2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 FFEfp.T1M  
    wFlvi=n/  
   由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 qQxz(}REu9  
?zq+jLyo  
,}xbAA#  
3 确定生产类型 zH=!*[d8  
z"DkFvA  
   已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 HNa]H;-+5  
ig0u^BC  
8*g ^o\M  
4确定毛坯 -~)OF  
oKFT? "[X  
4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 lH|LdlX  
OMihXt[  
4.2 确定铸件加工余量及形状： g^kx(p<u`  
    r^HA aGpC  
   《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：  17hTr  
\'19BAm'  
*.f2VQ~H  
   简图 v_PdOp[ k  
<Y'>F!?#  
       加工面代号    基本尺寸    加工余量等级    加工余量    说明     }tST)=M`  
   D1    22mm    G    3.02    孔降一级双侧加工     SC#sax4N!=  
   D2 (}!C4S3#  
   55mm    G    3.02    孔降一级双侧加工     2aNT#J"_  
   T2    73mm        3    单侧加工     7Tf]:4Y"  
   T3    50mm    G    2.5    单侧加工     v7trr W}  
   T4    73mm        3    单侧加工     <c,~aq#W'  
   表 1 77gysd\(  
4.3绘制铸件零件图： vxN0,l  
j<tq1?? [b  
z&nZ<ih  
5工艺规程设计 K.>wQA&  
;n#%G^!H  
5.1选择定位基准： m4ApHM2  
工序    工序内容    定位基准    工序    工序内容    定位基准     oB c@]T5>  
010    粗铣两端小头孔上端面    T1及小头孔外圆    090    扩中间孔    T1及小头孔外圆     h. hjz?  
020    粗铣中间孔上端面    T1及小头孔外圆    100    半精镗中间孔    T1及小头孔外圆     ]Ql 0v"` F  
030    粗铣中间孔下端面    T3及小头孔外圆    110    钻2-锥销孔、螺纹孔、功螺纹    T1及小头孔     Sn3:x5H,l  
040    精铣两端小头孔上端面    T1及小头孔外圆    120    铣断    T1、D1     fW0$s`  
050    精铣中间孔上端面    T1及小头孔外圆    130    去毛刺         #j@OLvXh  
060    精铣中间孔下端面    T3及小头孔外圆    140    检查         ^!: "Q3  
070    扩两端小头孔    T1及小头孔外圆    150    若某道工序有误返工         _; ]e@  
080    精铰两端小头孔    T1及小头孔外圆     +6W(z3($  
   表 2 o96:4j4  
WXUkuO  
5.1.1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 ,8K'F  
  oJ;rc{n-  
5.1.2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 z YDK $  
rjojG59U>  
5.2制定工艺路线 V+B71\x<  
&d$~6'x*  
       根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《指导手册》，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： =_=*OEgO]  
    Ya4?{2h@+  
5.3选择加工设备和工艺设备 eG] a zt  
    ?F$6;N6x  
   5.3.1 机床的选择： 9q4_j  
      工序010～060均为铣平面，可采用XA5032立式铣床。 g@nk.aRw  
      工序070～080采用Z550钻床。 4L:>4X[T  
      工序090～100采用镗床。 IS_Su;w>4  
      工序110采用钻床。多刀具组合机床。 ^7XAw: ?  
      工序120采用铣断机床。 P2k7M(I_&  
      -Wo15O"  
   5.3.2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为中批生产，所以采用专用夹具。 NCt~9xS.  
    i+(GNcg2  
   5.3.3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。 K}x/ BhE+  
    BnEdv8\,&s  
   5.3.4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。 9Vh_[^bR  
    ( )|3  
   5.3.5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 6M><(1fT  
-z C]^Ho@  
5.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 f$D@*33ft  
Gt^d;7x]  
5.4.1圆柱表面工序尺寸： QUP|FIpZ  
  前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： ju{%'D!d9  
pC^[[5A  
jXcNAl  
cC6z,0`3  
加工表面    加工内容    加工余量    精度等级    工序尺寸    表面粗糙度    工序余量     nxRwWj57  
                       最小    最大     };SV!'9s?~  
9O >z4o  
（D2）    铸件    6    CT9                     sJ6a7A8)  
   扩孔    5.8    IT12        6.3    2.0    6.25     k,_i#9 X  
   半精镗    0.2    IT10        3.2    0.05    0.25     W^R'@  
   扩孔    5.84    IT12        6.3    2.0    6.25     vfbe$4mH  
   精铰孔    0.06    IT7        1.6    0.05    0.25     j+>Q#&h9  
   表 3 1xC`ZhjcD  
ks:{TA27  
5.4.2 平面工序尺寸： (+MC<J/i  
=R9*;6?N  
工序号    工序内容    加工余量    基本尺寸    经济精度    工序尺寸偏差    工序余量     %cj58zO |y  
                       最小    最大     gM, &Spn  
   铸件    2.5        CT9                 8ui=2k(  
010    粗铣两端小头孔上端面    2    50.5    12        1.60    3.60     >UN vkQ:  
020    粗铣中间孔上端面    2.5    27    12        1.65    6.5     Ar`\ N1a  
030    粗铣中间孔下端面    2.5    21    12        1.75    6.5     lPS*-p#IZ  
040    精铣两端小头孔上端面    0.5    50    11        0. 35    1.16     Tk+DPp^  
050    精铣中间孔上端面    0.5    20.5    10        0.47    1.12     on5 0+)uN  
060    精铣中间孔下端面    0.5    20    10        0.47    1.12     BTs0o&}e  
   表 4 9.-47|-9C  
Hja^edLj  
5.4.3确定切削用量及时间定额： eBvW#Hzp  
工序010 以T1为粗基准，粗铣φ22孔上端面。 +S0u=u65  
6+ANAk  
5.4.4. 加工条件 )Pa*+ew7  
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 Lh!z>IWjOG  
加工要求：粗铣φ22孔上端面。 4?]ZV_BD  
机床：XA5032立式铣床。 \_>?V5(  
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》（后简称《简明手册》）取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 j 0?>w{e  
s!`H  
5.4.5 切削用量 xppkLoPK  
r#I>_Utsy  
5.4.5.1铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需长度。 d#7]hF  
LaT8l?q q  
5.4.5.2计算切削速度 按《简明手册》，V c= =M7PvH'"  
算得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s x\]z j!  
据XA5032立式铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 w .l|G,%=  
`:3&@.{T(  
5.4.6)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 MA"#rOcP  
最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 qOgtGN}k  
kYtHX~@  
5.4.7计算基本工时 \bRy(Z)  
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 X#7}c5^Y  
3FY_A(+  
5.5.工序020和工序030 以T1及小头孔外圆为基准φ55孔上下端面。 Z fqQ {_  
c.-cpFk^L&  
5.5.1. 加工条件 oB}K[3uB:t  
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。 '2xcce#  
加工要求：精铣φ55上端面。 >F|qb*Tm7  
机床：XA5032立式铣床。 /pU|ZA.z'2  
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《简明手册》取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°， o oDdV >  
刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 8.-S$^hj~6  
&58 {  
5.5.2. 切削用量 ex=)H%_|  
7 y>(H<^>  
5.5.2.1 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。 r8F{A6iN  
D2V v\f  
5.5.2.2 每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《简明手册》f=0.14~0.24mm/z。由于是对称铣，选较小量f=0.14 mm/z。 q /:T1a7!  
?4MSgu  
5.5.2.3 查后刀面最大磨损及寿命 )5'rw<:="  
查《简明手册》表3.7，后刀面最大磨损为1.0~1.5mm。 A{M+vsL  
查《简明手册》表3.8，寿命T=180min gu!](yEgl  
XUf7yD  
5.5.2.4 计算切削速度 按《简明手册》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s qz87iJp&  
据XA5032立式铣床参数，选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 f!EOYowW  
pOX$4$VR<  
5.5.2.5校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 YV4 : 8At1  
最终确定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。 D|[/>x  
|FjBKj  
5.5.2.6计算基本工时 *b:u * `@  
tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。 7^&lbzVbm(  
S;>4i!Mb ^  
工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 @OY1`Eu O  
,}n=Z  
5.5.3. 选择钻头 =>e?l8`%  
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=18mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝12°，二重刃长度bε=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽l=3mm,棱带长度 ° ° ° L%k67>  
,T/GW,?  
5.5.4.选择切削用量 k+f1sV[4}  
R !Fx)xj  
5.5.4.1）决定进给量 ZRX^^yN  
查《切》   $vW^n4!  
所以， {uEu >D$8  
  按钻头强度选择 按机床强度选择 8NxUx+]  
最终决定选择机床已有的进给量 经校验 校验成功。 HE@-uh  
sC!1B6:  
5.5.4.2）钻头磨钝标准及寿命　 )CFk`57U  
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm，寿命． FLK"|*A  
^M [#^wv,  
5.5.4.3）切削速度 ?rAi=w&c  
查《切》   修正系数   ,n^TN{#  
  故。 1bT' u5&  
#dHr&1(  
查《简明手册》机床实际转速为 =.VepX|?D  
故实际的切削速度 >c}:   
qwL 0~I  
5.5.5.计算工时 FK-}i|di  
    e',hC0&S  
   由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。 l#tS.+B7  
   扩铰和精铰的切削用量如下： i<'{Y  
   扩钻：     A>4l/  
   精铰：     ,:c :6Y^  
h_AJI\{"  
5.6.工序090和100 T1及小头孔外圆为基准，扩、半精镗φ55孔。 *Ro8W-+  
Z@<q/2).|  
5.6.1. 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=48mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝11°，二重刃长度bε=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度 ° ° ° @gs26jX~2}  
N-]\oMc2  
5.6.2.选择切削用量 FrgW7`s[A  
JqL<$mSep  
5.6.2.1）决定进给量 q2[+-B)m  
查《简明手册》   un.G6|S  
  按钻头强度选择 按机床强度选择 5wT' ,U"+  
最终决定选择Z550机床已有的进给量 经校验 校验成功。 ;Gjv9:hUn  
s'R~ r  
5.6.2.2钻头磨钝标准及寿命　 ;%v%K+}r  
后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.8～1.2mm，寿命 Tbe_x s^  
扩孔后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为0.9～１.４mm，寿命 V;M3z9xd  
铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查《简明手册》）为０.６～０.９mm，寿命 zG& WWc`K  
VC/R)%@%  
5.6.2.3切削速度 pA*D/P-  
查《切》   修正系数   Q,[rrG;?@  
  故。 j4.Qvj >:4  
k/$Ja;  
查《简明手册》机床实际转速为 *5ka.=Qs  
故实际的切削速度 trID#DT~  
   扩铰和半精铰的切削用量同理如下： rU/-Wq`B  
   扩钻：     #R~">g:w  
   半精铰：     O JZ!|J8?  
f]@[4<Ny  
5.6.3.计算工时 AlPL;^Y_l  
    &6|6J1c8  
   所有工步工时相同。 *Y| lO  
nOA ,x  
(H|%?F;{l  
6夹具设计 fS;m+D!j@  
&4ug3  
   为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序110——钻2-锥销孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。 17MN8SfQ  
f~n' Ki+'  
6.1问题的提出 &F@tmM~  
    {,nd_3"Vq  
   本夹具是用来钻两个22mm的小头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题. E 6>1Fm8%V  
rRF+\cP?.  
6.2夹具设计 C9"f6>i  
qiwQUm{  
6.2.1定位基准选择 YyX^lL_  
底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出两个8mm的通孔. &;uGIk>s  
$S"zxEJJ Y  
6.2.2切削力及夹紧力计算 'tq\<y  
   由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算. J.CZR[XF#  
>o=axZNa  
6.2.3定位误差分析 _BeX7  
  零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为 ynOc~TN  
          0.08+0.05=0.130.2mm P~b%;*m}8  
所以能满足精度要求. X:zyzEhS  
y$;zTH_6j  
6.2.4该夹具用于加工位置在同一中心线上的非回转零件上半径R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可达123㎜。 iG;d0>Sp  
   使用时，只需按被加工零件的要求，配置专门的钻模板，通过手柄，使丝杆带动V型块做自定心式移动，以便夹紧或松开零件。 IArpCF/"8  
(<5'ceF )X  
6.3钻床夹具的装配图（见附图） ]9~#;M%1  
z~A(IQO  
)nbyV a  
MO(5-R`  
Hsux>+Q  
] BP^.N=  
W+-f `  
HeAc(_=C  
.[eSKtbc)  
s]V{}bY`  
U 8 .0L  
lzQ&)7`  
@N:3`[oB  
=^".{h'-  
G1n>@Y'j''  
w-q=.RSTn=  
' m# Ymp  
) Sh;UW  
%Tm' aY"  
7参考文献 S+E3;' H  
赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.---北京:机械工业出版社,2000.10. _tg3%X]  
   李云主编,机械制造及设备指导手册.-- 北京:机械工业出版社,1997.8 "p_[A  
孟少农主编,机械加工工艺手册.---2---北京:机械工业出版社,1991.9. 5Dh&ez`oR'  
徐圣群主编，简明加工工艺手册。上海科学技术出版社，1991.2 :;gwdZ  
[p:1]
superlll 2007-01-16 12:18
看不到图啊，都不知道是哪个拨叉
382815637 2007-01-21 19:54
1请问那个拨叉的图在哪里可以看到啊？或者发给我，行吗？QQ;382815637
wudjin 2007-01-24 01:37
我知道！831007，可惜不是我要的，我有这个的详细图片！
hu87 2007-05-19 20:25
有没图啊!现在天天在想这东东,就是找不到什么资料,
hu87 2007-05-19 20:26
可以吧图纸给我的话就好啦
hu87 2007-05-19 20:27
床夹具的装配图(见附图) 7参考文献 赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.---北京:机械工业出版社,2000.10. 李云主编,机械制造及设备指导手册.-- 北京:机械工业出版社,1997.8 孟少农主编,机械加工工艺手册.---2-...
hu87 2007-05-19 20:28
我要夹具设计资料,那们朋友,帮帮
hu87 2007-05-19 20:29
Re:拨叉零件的工艺规程及夹具设计,我书上有见
忽然东风 2007-05-29 17:35
本人急需C6140车床拨叉（831003）零件的工艺规程及夹具设计，大家帮帮忙哦，wenxiao_1987@126.com谢咯！！！
w427 2007-06-15 07:21
sdgdgdsgsd
季风 2007-06-18 22:25
有图吗？继续，非常感谢
季风 2007-06-18 22:27
有图831007的图吗?有的话发给我好吗?非常谢 -)c"cgx.  
58305405@qq.com
ray 2007-06-28 17:16
现需要一ca6140车床831007拨叉夹具设计，有的话可以发给我吗？？？ Bc` A]U  
ray_lwr@126.com  谢谢！
fhg156 2007-06-28 22:21
bucuo a 
李博 2007-06-29 18:33
我的也是,831003的夹具图呀,那位大哥帮帮忙! [s:1]  [s:1]
李博 2007-06-29 18:39
本人急需C6140车床拨叉（831003）零件的工艺规程及夹具设计，大家帮帮忙哦，[email]qinggandangpu.3278@163.com
yanghong 2007-07-03 20:39
楼主,能不能把图发给我 v[=E f  
谢谢!040210122@163.com
tengzu 2007-07-05 11:45
什么都没有啊
blue55 2007-07-06 08:49
众里寻它千百度，蓦然回首，它就在此处，呵呵．谢谢拉．我终于找到了．
a307866621 2007-07-07 10:57
本人急需C6140车床拨叉（831003）零件的工艺规程及夹具设计，大家帮帮忙哦307866621@qq.com
as31415 2007-07-07 23:00
本人急需C6140车床拨叉（831003）零件的工艺规程及夹具设计，大家帮帮忙哦 XOFaS '.  
需要的是铣75*40那个面的夹具~~谁有的话发给我.邮箱是zhouyanchen1122@163.com
gggg 2007-07-08 23:55
楼主，有图的话也给我 发份啊！！！ B)NB6dCp  
非常感谢！！！ [s:2]  [s:2]  [s:2]
gggg 2007-07-08 23:56
楼主，有图的话也给我 发份啊！！！ \eCdGx?  
非常感谢！！！    A\Gw+l<h,  
gs098063@163.com     
seeleinnot 2007-12-11 10:28
谢谢楼主 %|>i2  
单看不到图啊...
q372969981 2007-12-11 16:43
本人急需一份设计”CA6140车床拨叉(831003)”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（完整一套设计），谁能帮我啊！谢谢咯！q372969981@163.com                QQ:76157775
q372969981 2007-12-11 16:44
本人急需一份设计”CA6140车床拨叉831003”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（完整一套设计），谁能帮我啊！谢谢咯！q372969981@163.com                QQ:76157775
wtdwt 2008-01-05 21:23
我要夹具设计资料
pippensu1 2008-03-18 10:47
楼主，能不能把图发给，谢谢！ Zh@\+1]  
scottiwu@126.com
经济123 2008-03-19 19:58
我同学有下次我帮大家
qwwq 2008-03-26 09:32
支持，支持
2iso 2008-04-13 06:05
Thanks
wjppko 2008-06-03 20:29
kan  bu  dao tu  a 
ntlyhappy 2008-12-22 12:07
号车师傅师傅
516516 2009-03-26 16:15
看不到图啊
xxscdm 2009-05-07 20:08
好好   啦啦啦
负一 2009-06-15 14:25
怎么没图啊，如果有发给我了。我的QQ号是717708555.谢谢了
xianc219 2009-06-16 14:33
这个参考书上有的
xianc219 2009-06-16 14:34
模式可以套用
雪舞の晶 2010-01-11 10:07
楼主请把图发给我吧qq397755587
277138314 2010-01-12 11:11
我急需 831008  镗孔50 设计  哪位好心人有发我 277138314@qq.com   谢谢！！！！！
277138314 2010-01-12 11:18
看看！！！！！
qzmaocheng 2011-08-13 16:45
1yhx)m;f  
油压同步夹具，简称同步夹具，又叫自动对中油压虎钳，自动对中机床用虎钳。 $z<CkMP!U7  
夹具精度：±0.01mm； 4ngiad6bR  
夹具开模尺寸：160mm； M?,;TJ7Gd  
夹具关模尺寸：115mm； I0Vm^\8  
夹模最大力量：2000kg； { Z|C  
夹模最大压力：70kg； zmdOL9"a  
夹具重量：30 kg； ?f%@8%px  
夹具外部尺寸：200mm×220mm×230mm； .N%$I6w  
适合机台：任何钻孔、攻牙加工机械，包括CNC加工机械，卧式加工中心，立式加工中心，多工位专机，雕刻机等 sx22|j`)V  
使用对象:不规则零件如机械五金、汽车、机车、铸铁、铸铝、铸铜、卫浴配件。 U9JqZ!  
模具更换容易，上下料方便。qq：170450927 })J]D~!p  
faithfulfans 2011-08-21 22:08
It's good! Thanks a lot!
qsxujun 2011-09-15 18:28
好东西！给力啊!
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