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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 H};1>G4  
QO =5Q  
设计任务书……………………………………………………1 6Pl|FI JF  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 M584dMM  
电动机的选择…………………………………………………4 MuD ? KK  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 2om:S+3)2  
传动件的设计计算……………………………………………5 zk{d*gN  
轴的设计计算…………………………………………………8 ."ZG0Zg  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ppz3"5  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 PyfWIU7O  
连轴器的选择…………………………………………………16 .4v?/t1  
减速器附件的选择……………………………………………17 23r(4  
润滑与密封……………………………………………………18 ]#G s6CsT|  
设计小结………………………………………………………18 W|8VE,"7  
参考资料目录…………………………………………………18 v)O0i2  
PoaCnoNS  
机械设计课程设计任务书 FQO=}0Hl  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 jm%s#`)g  
一．   总体布置简图 7~P2q/2E>  
bX2BEa8<"  
-*mbalU,J  
/lECgu*#69  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 3]vVuQK.  
Rr [_t FM  
二．   工作情况： Q*<KX2O  
载荷平稳、单向旋转 s\mA3t  
Ee}|!n>  
三．   原始数据 _3%$E.Q  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 PMTrG78p*  
鼓轮的直径D（mm）：350 \ Ki3ls  
运输带速度V（m/s）：0.7 ;wMu  
带速允许偏差（％）：5 [;ZCq!)>  
使用年限（年）：5 ]^"Lc~w8&  
工作制度（班/日）：2 P0m9($JBD  
pZS]i "  
四．   设计内容 g "Du]_,  
1.               电动机的选择与运动参数计算； X8m-5(uW  
2.               斜齿轮传动设计计算 /g>-s&w  
3.               轴的设计 IoOOS5a  
4.               滚动轴承的选择 Brxnl,%\  
5.               键和连轴器的选择与校核； X(/fE?%;  
6.               装配图、零件图的绘制 w` +,  
7.               设计计算说明书的编写 nmiJ2edx  
.pPuBJL]<  
五．   设计任务 3?j: M]fR  
1． 减速器总装配图一张 p7> 9 m  
2． 齿轮、轴零件图各一张 !IR cv a  
3． 设计说明书一份 #+D][LH4  
*e [*  
六．   设计进度 $ H+X'1  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 yFk|8d-|  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 ]CNPy$>*  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 L@O>;zp;  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 C<teZz8/w  
H^kOwmSzh  
VB905%  
jo&j<3i  
f 4pIF"U9>  
s/@uGC0>  
~/A2 :}Cp=  
~.x#ic  
传动方案的拟定及说明 Pteti  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ?<.a>"!  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 qnyacI  
+)yoQRekX  
!EKt$8W  
电动机的选择 9~=zD9,|iA  
1．电动机类型和结构的选择 3(K.:376  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 `=pA;R9  
JZ`u?ZaJ/s  
2．电动机容量的选择 to).PI?  
1） 工作机所需功率Pw sHPAr}14  
Pw＝3.4kW 8Kl&_-l{b  
2） 电动机的输出功率 .*6NqX$  
Pd＝Pw/η b0'}BMJ  
η＝ ＝0.904 >k\p%{P  
Pd＝3.76kW 5D<Zbn.>q  
3}V (8  
3．电动机转速的选择 V?yQm4  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw DXD+,y\=  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 ,k_ b-/  
;g8v7>p  
4．电动机型号的确定 *\#<2 QAe  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ~Qif-|[V  
          ^7>~y(  
Pi1LOCq  
计算传动装置的运动和动力参数 bn|HvLQ"1  
传动装置的总传动比及其分配 f%n ;Z}=  
1．计算总传动比 eXsp0!v  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： vG6*[c8  
i＝nm/nw v(0ujfSR0  
nw＝38.4 P%&|?e~D^  
i＝25.14 " ]k}V2l  
.= ~2"P  
2．合理分配各级传动比 aC' 6  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 QsKnaRT  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 oMYFfnoAa  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 ZYY~A_C  
各轴转速、输入功率、输入转矩 wKdWE`|y  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 %VB4/~ "  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4   +fM8  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57  7Oe$Ou  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 _l] 0V g`  
传动比    1    1    5    5    1 lAG@nh^  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 *GYLj[  
Muq~p~m}  
传动件设计计算 ?{ \7th37  
1． 选精度等级、材料及齿数 5{ +>3J  
1） 材料及热处理； pRlScD_};  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 wbr$w>n  
2） 精度等级选用7级精度； UxB3/!<5g3  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； nF]E":  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° /ho7~C+H*e  
2．按齿面接触强度设计 \;_tXb}F  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 "x]7 et,  
按式（10—21）试算，即   6yUThv.G#  
dt≥ 8cvSA&l(D  
1） 确定公式内的各计算数值 $s ,g&7*-  
（1） 试选Kt＝1.6 0FL'8!e<  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 L$"x*2[A  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 ~x4]p|)</  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 wPYeKOh'  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa dg*xo9Xi`  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； hN0h'JJ[7  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 v; ewMiK@E  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 R$IsP,Uw  
        N2＝N1/5＝6.64×107 O5:U2o-  
SJc*Rl>  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ro?.w  
（9） 计算接触疲劳许用应力 F@ pf._c  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 RWu< dY#ym  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa )#4(4 @R h  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa j p}.W  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa =^Ws/k  
1x/R  
2） 计算 9X1vL  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t wNl6a9#  
d1t≥ =],c$)  
= =67.85 ;){ZM,Ox  
#68$'Rl"o1  
（2） 计算圆周速度 2YQBw,gG  
v= = =0.68m/s +7lr#AvU/  
ettBque  
（3） 计算齿宽b及模数mnt <o|k'Y(-  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm E*tT^x)  
mnt= = =3.39 MUtM^uY  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Iq19IbR8  
b/h=67.85/7.63=8.89 WSU/Z[\`H  
h<'tQGC  
（4） 计算纵向重合度εβ UWqX}T[^  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 WHjJR   
（5） 计算载荷系数K e50xcf1u  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 `z/ p,. u  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， zcOm"-E-  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 J.g6<n  
由表10—13查得KFβ=1.36 xf8e"mD  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 9P#kV@%(0c  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 6_rgRo&  
e8_EB/)_Z  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 I3Z\]BI  
        d1= = mm=73.6mm |z@AvS[  
y fuH  
（7） 计算模数mn v3n T@r a'  
      mn = mm=3.74  fOsvOC  
3．按齿根弯曲强度设计 \ ux {J  
由式(10—17) tK+JmbB\  
          mn≥ RMs8aZCa  
1） 确定计算参数 FL$S_JAw  
（1） 计算载荷系数 8/P!i2o  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 8U]mr+  
p? VDBAx  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 S;#7B?j  
UT 7'-  
（3） 计算当量齿数 e!w{ap8u  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 UpQda`rb  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 3:sx%Ci/2  
（4） 查取齿型系数 . Wd0}?}  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 "ZNy*.G|[  
（5） 查取应力校正系数 ;3Z?MQe"NQ  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 ofYZ! -V  
'c/8|9jX  
X*Q<REDB  
（6） 计算[σF] lF7".  
σF1=500Mpa Hy'EbQ  
σF2=380MPa cs:?Wq ^  
KFN1=0.95 Az?^4 1r8  
KFN2=0.98 @,G\` ;Ma  
[σF1]=339.29Mpa Nd;pkssd  
[σF2]=266MPa jQfnc:'  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 +n &8" )  
= =0.0126 0}:Wh&g  
= =0.01468 ET*:iioP  
      大齿轮的数值大。 7~N4~KAUS  
( Y Z2&  
2） 设计计算 t="nmjQs  
mn≥ =2.4 c4Q%MRR  
mn=2.5 1p-<F3;  
 Lo)T  
4．几何尺寸计算 :yw(Co]f  
1） 计算中心距 (enOj0  
z1 =32.9，取z1=33 c[vFh0s"m  
z2=165 #>z!ns  
a =255.07mm !Ap*PL  
a圆整后取255mm 8|!"CQJ|H  
LS-_GslE7\  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 ':=20V  
β=arcos =13 55’50” B'PS-Jr  
zSOZr2- ^a  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 SHnMqaq  
d1 =85.00mm R_:lp\S&  
d2 =425mm -2C^M> HZ  
8&1xb@Nc7  
4） 计算齿轮宽度 fQw=z$  
        b=φdd1 pG v*{.  
b=85mm j97K\]tQ  
B1=90mm，B2=85mm u&f|z9  
je>mAQKi\  
5） 结构设计 P|;v>  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 TTo?BVBK  
9`&sZ|"3  
轴的设计计算 '+GYw$  
拟定输入轴齿轮为右旋 16~5;u  
II轴： 6>'>BamX  
1．初步确定轴的最小直径 *oh,Va  
d≥ ＝ =34.2mm @JJ{\?>  
2．求作用在齿轮上的受力 SEM- t   
Ft1= =899N !<h-2YF<M  
Fr1=Ft =337N 4~d:@Gmk&  
Fa1=Fttanβ=223N； GN+,9  
Ft2=4494N 8SupoS  
Fr2=1685N S} &1_I  
Fa2=1115N ZV-Yq !|t  
I5Rd~-="G  
3．轴的结构设计 |k: FNu]C  
1） 拟定轴上零件的装配方案 b: I0Zv6  
P;IM -]  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 !H9zd\wc  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 !Okl3 !fC  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 [|C  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 &5%~Qw..  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 P (fWJVF7  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 >5t]Zlb`  
MJn=  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 - C8VDjf9  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 PoRP]Q*n  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 H 9?txNea  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 78IY&q:v&0  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 LP?*RrM  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 b,#?LdQ%  
6.       VI-VIII长度为44mm。 T>5N$i  
}~v0o# I  
T7(U6yN  
W;F=7[h  
4． 求轴上的载荷 V$ " ]f6  
    66           207.5           63.5 MX|@x~9W  
OXV9D:bIa  
;jmT5XzL  
VE^IA\J x  
FMl_I26]  
3AcDW6x|  
z'Ut9u  
G;J!3A;TE  
af=lzKt*  
DV!0zzJ  
y# IUDnRJ  
*nHkK!d<N  
U;Yw\&R,  
xv_Z$&9e>l  
rxeOT# N}  
 [4mIww%  
YcM 0A~<  
Fr1=1418.5N |_16IEJ  
Fr2=603.5N ]!WD">d:  
查得轴承30307的Y值为1.6 ,d8*7my  
Fd1=443N z[]8"C=  
Fd2=189N vZ|Wj] ;o  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 n7bML?f'  
故：Fa1=638N /,+&O#SX  
  Fa2=189N `Oe}OSxnT  
I:] Pd  
5．精确校核轴的疲劳强度 jjg[v""3|  
1） 判断危险截面 PC& (1kJ  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 &hIr@Gi@ch  
S|_"~Nd=  
2） 截面IV右侧的 Jwbb>mB!  
  b2hXFwPe  
截面上的转切应力为 S\6.vw!'  
S8;5|ya  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 |p*s:*TJp  
， ， 。 |N5|B Q(y$  
（[2]P355表15-1） vgKdhN2kI  
a)     综合系数的计算 Yo,n#<37  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， I=7 YAm[W  
（[2]P38附表3-2经直线插入） 69zMWuY  
轴的材料敏感系数为 ， ， b25C[C5C  
（[2]P37附图3-1） v3r<kNW_  
故有效应力集中系数为 'CvV Ktk  
=gO4B-[  
knRs{1}Pw{  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， ;sY n=r  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） !InC8+be  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， rf =Wq_  
（[2]P40附图3-4） CD)JCv  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 Uq(fk9`6  
}i9VV+L#1  
17!<8vIV$C  
b)     碳钢系数的确定 \C"hL(4-  
碳钢的特性系数取为 ， p u[S  
c)     安全系数的计算 ~lr,}K,  
轴的疲劳安全系数为 *NoixV1>  
)_1;mc8B  
+?GsIp@>jh  
Url8&.pw  
故轴的选用安全。 = Tq\Ag:  
Vv*](iM  
I轴： q'`LwAU}  
1．作用在齿轮上的力 2@|,VN V6~  
FH1=FH2=337/2=168.5 f SMy?8  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 T0%l$#6v  
F;Bq[V)R  
2．初步确定轴的最小直径 &LHS<Nv^:  
A0H6}53, $  
`4a9<bG  
3．轴的结构设计 ^NFL3v8  
1） 确定轴上零件的装配方案 jL:GP}I=  
6~a4-5;>z  
$)VnHr `hy  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 HEe_K!_  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 J(Zz^$8]<?  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 Tvd: P^ C  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 T}Ve:S  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 75H;6(7  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 |}wT/3>\  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 # 2?3B  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 \?"kT}..  
2） 各段长度的确定 {EyWSf"  
各段长度的确定从左到右分述如下： NPLJ*uHH  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 qzi i[Mf  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 P$&l1Mp  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 @J<RFgw#  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 5GDg_9Bz  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 )Qh*@=$-  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm -BEd7@?A  
;.3 {}.Y  
fY!9i5@'  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 PyM59v  
W=62748N.mm 'm.+S8  
T=39400N.mm /NQ PTr  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 m`Pk)c0  
OZQN&7  
DJ|lel/'  
III轴 wx_j)Wij6  
1．作用在齿轮上的力 S%df'bh$  
FH1=FH2=4494/2=2247N NF'<8{~  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N % \Mc6  
| &/_{T  
2．初步确定轴的最小直径 /&zlC{:G92  
VI?kbq jo  
+nL#c{  
3．轴的结构设计 %#E$wz  
1） 轴上零件的装配方案 6bT>x5?  
TEi1,yc  
| cL,$G  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 6dhzx; A  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII Hd_,`W@  
直径    60    70    75    87    79    70 DSK?7F$_oE  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 X}`39r.  
sCE%./h]  
W6V((84(O  
y-mjfW`n  
nBwDq^  
5．求轴上的载荷 3 5/ s\  
Mm=316767N.mm 8LUl@!4b  
T=925200N.mm \w)ddc!ZS  
6. 弯扭校合  7MQxW<0  
XC4wm#R  
w|61dB  
Cm9#FA  
_}tPtHPa/  
滚动轴承的选择及计算 :-oMkBS  
I轴： |BXp`  
1．求两轴承受到的径向载荷 b"w@am>&  
5、 轴承30206的校核 5-UrHbpCZ#  
1） 径向力 */4hFD {  
f( <O~D  
K?>sP%m)  
2） 派生力 1P WTbd l  
， Cng_*\=O  
3） 轴向力 4<Kxo\\S  
由于 ， uzIM?.H  
所以轴向力为 ， H\$uRA oo*  
4） 当量载荷 d=dHY(ms]  
由于 ， ， :KS"&h{SY  
所以 ， ， ， 。 c[Z#q*Q  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Vz evOS  
]d.e(yCuE  
5） 轴承寿命的校核 BDLJDyf B  
_}.WRFIJ@L  
6VLo4bq 5  
II轴： LuVL <W  
6、 轴承30307的校核 3Pvz57z{  
1） 径向力 M5 ^qc  
G+<id1  
+'_ peT.8  
2） 派生力 *E+VcU  
， 8+H 0  
3） 轴向力 1C0' Gf)3  
由于 ， wQa,o l_p  
所以轴向力为 ， #Y'ewu;qJ  
4） 当量载荷 i`=%X{9  
由于 ， ， HubK  
所以 ， ， ， 。 1\nzfxx  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 @mb'!r  
|Qn>K   
5） 轴承寿命的校核 G!o6Y:1!  
AuZISb%6  
.yD5>iBh  
III轴： 4'Y a-x x  
7、 轴承32214的校核 8Wgzca Q*  
1） 径向力 @U@O#+d'ZR  
'*^9'=  
$-]I?cWlQ  
2） 派生力 )Br#R:#  
， PcI~,e%  
3） 轴向力 z m]R76  
由于 ， q/ (h{cq  
所以轴向力为 ， N 6> rU  
4） 当量载荷 5 ed|]LP  
由于 ， ， lgZ9*@d  
所以 ， ， ， 。 *$Zy|&[Z  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 *Ea)b -  
{ SDnVV  
5） 轴承寿命的校核 VP<LY/'f  
pCC^Hxa  
`?SC.KT  
键连接的选择及校核计算 `I(ap{  
q(A_k+NL  
   代号    直径 uc}F|O   
（mm）    工作长度 )0g!lCfb  
（mm）    工作高度 y>7 r;e  
（mm）    转矩 ^E.mG>  
（N•m）    极限应力 .zTkOk L  
（MPa） lCTXl5J5  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 sL ;;'S&  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 9e.$x%7j  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 W8r"dK  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 1(RRjT 9  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 yXqC  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 v*c"SI=@M=  
<PM.4B@  
连轴器的选择 <j/wK]d*/  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 e)m6xiZ  
3Tp8t6*nL  
二、高速轴用联轴器的设计计算 *`LrvE@t  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， +SW|/oIU  
计算转矩为 \v$zU  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） pF9WKpzE  
其主要参数如下： LROrhO  
材料HT200 kDxI7$]E  
公称转矩 Q2:r WE{K!  
轴孔直径 ， #{#k;va  
Zj_2B_|WN#  
轴孔长 ， )u4=k(  
装配尺寸 U"oHPK3"TA  
半联轴器厚 Y88N*axDW.  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） b80&${v  
*ae)<l3v  
三、第二个联轴器的设计计算 Z^=(9 :  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， a .?AniB0  
计算转矩为  R&g&BF  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） LC$M_Cpw  
其主要参数如下： V?mk*CU  
材料HT200 }RKsS3}   
公称转矩 g3^:)$m  
轴孔直径 uH,/S4?X  
轴孔长 ， s,kY12<7m  
装配尺寸 7G*rxn"d  
半联轴器厚 s@GE(Pu7  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 9W_mSum  
w4_Xby)  
7oc Ng  
 2t  
减速器附件的选择 R`@7f$;wG  
通气器 EG8z&^O x  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 7Wiwnv_"  
油面指示器 ?qn4 ea-\P  
选用游标尺M16 F8{T/YhZ  
起吊装置 g u' +kw  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 3W.D^^)eCV  
放油螺塞  :J)^gc  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 t*6C?zEAU  
>s,*=a  
润滑与密封 VeQ [A?pER  
一、齿轮的润滑 {4p7r7n'  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 36.mf_AM  
>SYOtzg%  
二、滚动轴承的润滑 I<xcVY9L  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 !VrBoU4<d  
Qt^6w}&  
三、润滑油的选择 9jl\H6JY|  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 Aqg$q* Y  
!4t%\N6Ib  
四、密封方法的选取 @:!%Z`  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 AP=SCq;  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 09G]t1!,  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 Z vyF"4QN  
HJ!)&xT  
I9U 8@e!X  
dPgA~~  
设计小结 2Y=Q%  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 HDu|KW$o1  
0{?%"t\/f  
参考资料目录 A?)(^  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； }JT&lyO< b  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ~IQjQz?  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； f\~w!-  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； +ZBj_Vw*|  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 v57Kr ,  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； l?;ReK.r  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 xelh!AtE  
nXxnyom,  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 ?C6`  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 }yCgd 5+_  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 a1weTn*  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding (fO~nN{F  
ding <R#:K7> O  
ding "M]`>eixL  
ding MpJx>0j/J  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 BM#cosV7%h  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : #[C |%uq  
  目  录 .G#S*L  
设计任务书……………………………………………………1 !-%i" a  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 ^wCjMi(sj  
电动机的选择…………………………………………………4 @kn0f`  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : DTk)Y-eQ  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  ge9j:S{  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 ?Ko)AP  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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