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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ^y"Rdv  
%RgCU$s[>  
设计任务书……………………………………………………1 9,y*kC  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 =BpX;n <  
电动机的选择…………………………………………………4 uUb[Dqn  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 <\c 5  
传动件的设计计算……………………………………………5 qy6zHw  
轴的设计计算…………………………………………………8 NZ`W`#{  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 UX=JWb_uGm  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 \3w=')({  
连轴器的选择…………………………………………………16 4`uI)N(}*  
减速器附件的选择……………………………………………17 ?1 $.^  
润滑与密封……………………………………………………18 :|xV}  
设计小结………………………………………………………18 'Syq!=,  
参考资料目录…………………………………………………18 >(EMZ5  
Px:PoOw\  
机械设计课程设计任务书 CZg$I&x  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 OpmI" 4{+  
一．   总体布置简图 tv,iCV  
nb0V~W  
;Ad$Q9)EE  
+9>t; Ty  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 knZee!FA7  
jLc4D'  
二．   工作情况： :.Vn  
载荷平稳、单向旋转 3=V79&  
2'W3:   
三．   原始数据 |RX u O  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 tn201TDZ]=  
鼓轮的直径D（mm）：350 N8;/Zd;^  
运输带速度V（m/s）：0.7 ^yiRrcOo  
带速允许偏差（％）：5 hb7H- Z2  
使用年限（年）：5 ::N'tcZ^2  
工作制度（班/日）：2 * 3mF.^  
HjUs}#</  
四．   设计内容 9r!psRA:`)  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ($&i\e31N  
2.               斜齿轮传动设计计算 ve_TpP  
3.               轴的设计 W\gu"g`u  
4.               滚动轴承的选择 0m_c43+^  
5.               键和连轴器的选择与校核； B'B,,Mz  
6.               装配图、零件图的绘制 Hj"`z6@7  
7.               设计计算说明书的编写 gy/z;fB  
?"[b408-  
五．   设计任务 dM8`!~#&PI  
1． 减速器总装配图一张 vFXih'=_  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Au08k}h<G  
3． 设计说明书一份 !},_,J~(|  
, }O>,AU  
六．   设计进度 Y ## ftQ  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 zl\mBSBx"  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 XfmPq'#Z  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 w N9I )hB  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 vL(7|K  
eS9uKb5n(  
ZAVjq;bq  
4~=/CaG~  
wB}s>o\  
Vr0-evwfo  
EOWLGleD1  
0\84~t'[  
传动方案的拟定及说明 3 4CqLPg8  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 sui3(wb  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 =B_vQJF2  
`)$'1,]u  
>AI65g  
电动机的选择 oF[l<OY4  
1．电动机类型和结构的选择 uH S)  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 ] P;Ng=a  
@w|'ip5@  
2．电动机容量的选择 :r* skV|  
1） 工作机所需功率Pw F[mL_JU  
Pw＝3.4kW jFfuT9oId  
2） 电动机的输出功率 Ge=+ 0W)&  
Pd＝Pw/η ;LM`B^Q]s  
η＝ ＝0.904 WrBiAh,  
Pd＝3.76kW "pGSz%i-  
=NxT9$V  
3．电动机转速的选择 dUiv+K)ccQ  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw 'N#,,d/G  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 qg6283'?  
ib8@U}Vn1  
4．电动机型号的确定 5>M6lwS  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ibo{!>m  
          R,?7|x  
V'y,{YpP  
计算传动装置的运动和动力参数 /f2HZfj  
传动装置的总传动比及其分配 ]p C/6'  
1．计算总传动比 X;/~d>@  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： 70IBE[T&  
i＝nm/nw c+P.o.k;  
nw＝38.4 =z`GC1]bL  
i＝25.14 HC4qP9Gs  
To v!X8p  
2．合理分配各级传动比 x%HX0= (  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 !*#2~$:  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 H<bYm]a%  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 kpFt  
各轴转速、输入功率、输入转矩 d 2f   
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 jinDKJ,n;  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 ^ 'W<|  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 _qwKFC  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 YmXh_bk  
传动比    1    1    5    5    1 HX\^ecZ#E  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 G}ZJ}5h  
CsfGjqpf  
传动件设计计算 GSck^o2{  
1． 选精度等级、材料及齿数 fHK`u'  
1） 材料及热处理； q5<'pi   
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 |/rms`YQ  
2） 精度等级选用7级精度； fX"cQ&  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 4 XSEN ]F  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° \/E+nn\)  
2．按齿面接触强度设计 N,N9K  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 mOm_a9M L  
按式（10—21）试算，即   AG ?cI@',  
dt≥ 7mG/f  
1） 确定公式内的各计算数值 op!8\rM<e  
（1） 试选Kt＝1.6 t.0F  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 t2V|moG  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 ,ru2C_LQ  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 1nHQ)od  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ECq(i(  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； 1?k{jt~  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 Q7u/k$qN  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 F\LAw#IJ  
        N2＝N1/5＝6.64×107 tkQ#mipAj  
Pv@P(y?\  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 .;),e#  
（9） 计算接触疲劳许用应力 |]s/NNU  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得  hsYS<]  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa >iE/t$%1  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa U7GgGMw  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa Yi?X|"\`  
B{x`^3q R  
2） 计算 S}QvG&c  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t B4fMD]  
d1t≥ `XT8}9z!  
= =67.85 OFcL h  
HP/f`8  
（2） 计算圆周速度 {w/{)B nPG  
v= = =0.68m/s &d5n_:^  
~8fy qE$  
（3） 计算齿宽b及模数mnt \PHbJN:BI  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm _>:R]2Ew  
mnt= = =3.39 =t@8Y`9w  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm 'MF|(`  
b/h=67.85/7.63=8.89 {Y0Uln5u  
Q}/2\Q=)j  
（4） 计算纵向重合度εβ uP;qs8  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ..Q$q2.  
（5） 计算载荷系数K Vp"=8p#k  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 3 VNPdXsh  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， ,drbj.0-  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 k&oq6!ix  
由表10—13查得KFβ=1.36 NOzAk%s3I  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 I%4)%  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 i!AFXVX  
Dm^Bk?#(  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 `Mg&s*  
        d1= = mm=73.6mm fv;3cxQp  
"`va_Mk  
（7） 计算模数mn l*l?aI  
      mn = mm=3.74 )\xDo<@  
3．按齿根弯曲强度设计 1u9*)w  
由式(10—17) VaV(+X  
          mn≥ r2t|,%%N7  
1） 确定计算参数 \my5E\  
（1） 计算载荷系数 oSAO0h>0N  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Y.7iKMp(  
Npr<{}ZE  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 &>jSuvVT  
seNJ6p=`  
（3） 计算当量齿数 4y: pj7h  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 T6Oah:50EM  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 ^0x0 rY  
（4） 查取齿型系数 JI)@h 4b  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 V?yTJJ21X  
（5） 查取应力校正系数 &1Zq C;  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 7{"urs7 T  
&"_5?7_N  
#0:N$'SZ  
（6） 计算[σF] ~4T:v _Q7g  
σF1=500Mpa CC,f*I  
σF2=380MPa sYMgi D  
KFN1=0.95 G C#s;X  
KFN2=0.98 }{oZdO  
[σF1]=339.29Mpa 2:8p>^g=  
[σF2]=266MPa fN|'aq*Pd  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 G (Ky7S Z  
= =0.0126 .+.'TY--  
= =0.01468 hxT{!g  
      大齿轮的数值大。 l- mt{2  
%}`zq8Q;  
2） 设计计算 MkNPC  
mn≥ =2.4 6Fe$'TP  
mn=2.5 X~o6Xkg  
N4L#$\M  
4．几何尺寸计算 g)L?C'BG  
1） 计算中心距 .XZq6iF9  
z1 =32.9，取z1=33 0]~'}  
z2=165 w4<n=k  
a =255.07mm $~h\`vF&  
a圆整后取255mm wf,B/[,d  
SNUq  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 eX 0due  
β=arcos =13 55’50” DI )!x {"  
flXDGoW  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 l5/!0]/  
d1 =85.00mm E3~Wyfd7  
d2 =425mm NB.s2I7  
^+MG"|)u~  
4） 计算齿轮宽度 XwlF[3VbiX  
        b=φdd1 |ctcY*+  
b=85mm \F'tl{'\@  
B1=90mm，B2=85mm v>!tws5e  
R2Y.s^  
5） 结构设计 yh'P17N|q  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 VUQx"R9-  
IE0hC\C}  
轴的设计计算 #Ave r]eK  
拟定输入轴齿轮为右旋 EyK F5TP0  
II轴： <l`xP)] X  
1．初步确定轴的最小直径 Z'cL"n\9R]  
d≥ ＝ =34.2mm N ,0&xg3  
2．求作用在齿轮上的受力 >s;>"]  
Ft1= =899N ZR*Dl.GWY  
Fr1=Ft =337N ej;\a:JL  
Fa1=Fttanβ=223N； +#LD@)G  
Ft2=4494N sVNM#,  
Fr2=1685N "T~ce@  
Fa2=1115N ui!MQk+D9  
XPfheV G  
3．轴的结构设计 \-Ipa59U  
1） 拟定轴上零件的装配方案 tXg>R _\C  
?}Y;/Lwx  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 C_rA'Hy  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Js0hlWu  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 $OP w$  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 T:|PSJc0  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 ]N4?*S*jd)  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 wyC1M  
`;v5o4.`  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Pq<]`9/w^w  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 F&6Xo]?  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 7|Bg--G1  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 0)HZ5^J  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 Y$K[@_dv=  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 Og E<bw  
6.       VI-VIII长度为44mm。 P7|x=Ew;`  
5m\T~[`%  
V 3yt{3Or  
a`E1rK'  
4． 求轴上的载荷 --BS/L-  
    66           207.5           63.5 {[Z}<#n)  
Z%9_vpWc  
upefjwm  
1@6FV x  
-d8U Hc  
~Kll.  
p`mNy o'  
\ QE?.Fx  
t{g7 :A  
SMIr@*R  
xwe^_7  
En:/{~9{ F  
Y-y<gW  
4PDxmH]y  
0sGAC  
|x$2- RUP  
j" ~gEGfK  
Fr1=1418.5N M.h8Kr!.  
Fr2=603.5N aPH6R<G  
查得轴承30307的Y值为1.6 e>~7RN  
Fd1=443N (I0QwB  
Fd2=189N ,#blY~h8^  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 p0bMgP  
故：Fa1=638N xa]e9u%  
  Fa2=189N (sN;B)  
{wy#HYhv  
5．精确校核轴的疲劳强度 8D5v'[j-  
1） 判断危险截面 Jo Ih2PD  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 Y2 QX9RN  
kD{qW=Lpn  
2） 截面IV右侧的 5FQtlB9F  
  Di>B:=  
截面上的转切应力为 x !^u$5c  
Udl8?EVSz  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 ~3r}6,%  
， ， 。 hJkF-yW  
（[2]P355表15-1） Yj#4{2A  
a)     综合系数的计算 \9 5O  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， { 2\.  
（[2]P38附表3-2经直线插入） qEy]Rc%  
轴的材料敏感系数为 ， ， f.Feo  
（[2]P37附图3-1） l?J|Ip2W  
故有效应力集中系数为 wD|I^y;  
vzPuk|q3  
ON q=bI*  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， FdFN4{<QZ  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） `S+B-I0  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， lVR a{._m  
（[2]P40附图3-4） 4b<>gpQ  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 +#=l{_Z,ZJ  
dRu|*s  
%FSY}65  
b)     碳钢系数的确定 w$%1j+%&  
碳钢的特性系数取为 ， "o6a{KY(  
c)     安全系数的计算 DF`?D +  
轴的疲劳安全系数为 ^mZeAW  
c D0-g=&  
>2[nTfS  
K%iA-h  
故轴的选用安全。 2SHS!6:Rl  
1$1[6 \3v  
I轴： l %M0^d6M  
1．作用在齿轮上的力 Lj#K^c Ee  
FH1=FH2=337/2=168.5  V9cKl[  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 &|&tPD/dJ  
3qNLosm#M  
2．初步确定轴的最小直径 iwS55o  
#yi&-9B  
o b,%); m  
3．轴的结构设计 3rh@|fg)E  
1） 确定轴上零件的装配方案 =>en<#[\:  
6l,oL'$}P1  
##_Jz5P  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ( {}Z '  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 yG..B  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ey ;94n:<  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 ~f5g\n;  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 '#Pg:v_  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 `+?g96   
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 iB0#Z_  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 I2G:jMPy  
2） 各段长度的确定 4k4 d%  
各段长度的确定从左到右分述如下：  @& fAR2  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 guc[du  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 mNDz|Ln  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 kD.KZV  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 &U7INUL  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 e$=UA%  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm }X?M6;$)  
o{r<=X ysM  
|'ML )`c[  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 5N.-m;s  
W=62748N.mm %f'mW2  
T=39400N.mm fqp!^-!X  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 m?)REE  
}XcYIo#+t  
o.|P7{v}  
III轴 @B#\3WNt  
1．作用在齿轮上的力 , tb\^  
FH1=FH2=4494/2=2247N #|R#/Yc@Bv  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 4SDUTRo a  
Z\. n6  
2．初步确定轴的最小直径 &'KJh+jJ  
X" m0||  
P~d&PhOe  
3．轴的结构设计 JVxGS{Z  
1） 轴上零件的装配方案 [QZ g=."  
su\iUi  
4Fs5@@>X  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 B/F6WQdZ  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII vnr{Ekg  
直径    60    70    75    87    79    70 YDxEWK<  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 |x#w8=VP-  
jRGslak;  
d":GsI?3  
OAw- -rl  
X"Ca  
5．求轴上的载荷 e !2SO*O  
Mm=316767N.mm ~H4wsa39  
T=925200N.mm ,*MA teD  
6. 弯扭校合 o7i>D6^^  
,$A'Y  
}p|S3/G?$!  
O3KTKL]  
JG/Pc1aK  
滚动轴承的选择及计算 +, |aIF  
I轴： M)6iYA%$  
1．求两轴承受到的径向载荷 ! %X#;{  
5、 轴承30206的校核 A}3dx!?7j  
1） 径向力 fPBJ%SZ  
euiP<[|h=  
#T3dfVWv  
2） 派生力 X 7R&>Pf  
， mxEn iy  
3） 轴向力 r7^oqEp@B  
由于 ， wG@f~$   
所以轴向力为 ， 6"YcM:5~  
4） 当量载荷 YG_|L[/#  
由于 ， ， Ek6z[G` O  
所以 ， ， ， 。 hZ`<ID  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 4H4ui&|7u6  
O;lGh1.  
5） 轴承寿命的校核 qd<-{  
yQ!I`T>a  
B? Z_~Bf&  
II轴： E< Y!BT[X  
6、 轴承30307的校核 W+Q^u7K  
1） 径向力 38#Zlc f  
V jLv{f<p  
wQ9?Z.-$  
2） 派生力 A9_} RJ9  
， l0w<NZ F  
3） 轴向力 %zz,qs)Eu  
由于 ， 2!Qg1hM  
所以轴向力为 ， 6o d^+>U  
4） 当量载荷 + l hJ8&  
由于 ， ， $uUR@l  
所以 ， ， ， 。 {/}%[cY =  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Tx>V$+al  
Dbu>rESz  
5） 轴承寿命的校核 p1N3AhXY  
M;LR$'cP  
b4&l=^:e=  
III轴： Nsn~mY%  
7、 轴承32214的校核 i_(6} Y&  
1） 径向力 ShesJj  
c!ieN9^+  
fSVb.MZa7  
2） 派生力 H/U.Bg 4  
， bae;2| w  
3） 轴向力 8b!xMFF"  
由于 ， R} X"di  
所以轴向力为 ， G=/^]E  
4） 当量载荷 Ggry,3X3  
由于 ， ， kvG.?^ v  
所以 ， ， ， 。 c] -  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 0`V;;w8  
hdeI/4 B  
5） 轴承寿命的校核 I0*N "07n  
B$M4f7  
E7q,6f3@r  
键连接的选择及校核计算 *ze,X~8-  
]nNn"_qh  
   代号    直径  SQ&}18Z~  
（mm）    工作长度 $R%tD.d3  
（mm）    工作高度 I? ="Er[g}  
（mm）    转矩 f0879(,i  
（N•m）    极限应力 xX|f{)<  
（MPa） Eh^gR`I  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 E W`3$J;  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 R"j<C13;%  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 @/,0()*dL  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 Dn)B19b  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 h=Q2 ?O8  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 n&,X ']z.  
lid0 YK-  
连轴器的选择 $_3 )m  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 :k-@w5(  
+p[O|[z  
二、高速轴用联轴器的设计计算 W[R`],x`  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， G5%k.IRz  
计算转矩为 BiDyr  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） #&ei  
其主要参数如下： 4 |bu= T  
材料HT200 B}nT>Ub  
公称转矩 P_5G'[  
轴孔直径 ， l$[,V:N  
Sk:x.oOZ  
轴孔长 ， 0"Euf41  
装配尺寸 "[-W(=  
半联轴器厚 ?9%$g?3Z  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） V>`9ey!U  
l[i1,4  
三、第二个联轴器的设计计算 .K1wp G[4  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， cY Qm8TR<  
计算转矩为 c>3j $D+  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） EEMRy  
其主要参数如下： @-Y,9mM   
材料HT200  [aG   
公称转矩 zKI1  
轴孔直径 :;c`qO4  
轴孔长 ， 7kITssVHI  
装配尺寸 tt CC] Q  
半联轴器厚 bc:3 5.  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） nN^lY=3  
=f23lA  
: sw@1  
<Ql2+ev6  
减速器附件的选择 C9_[ke[1D  
通气器 ^x$1Nf  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 _T7XCXEk   
油面指示器 K"hnGYt?  
选用游标尺M16 dWu;F^  
起吊装置 I-=Ieq"R9  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 !]5V{3  
放油螺塞 52NI{"  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 t BG 9Mn  
x8x-b>|$&<  
润滑与密封 x6$3 KDQm  
一、齿轮的润滑 L4ct2|w}ul  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 }: u-l3e  
O OXP1L  
二、滚动轴承的润滑 (Q&O'ng1  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。  D F=Rd#  
4?+jvVq  
三、润滑油的选择 #3{{[i(;i  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 JStEOQF4  
dc_2nF  
四、密封方法的选取 2aX{r/Lc  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 o9yUJ@ :i  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 lA;qFXaN>  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 V6h8+|hK  
7TU xdI  
vP+qwvpGr  
$dWYu"2C D  
设计小结 .,U4 ATO  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 f*IvaY  
rZ)7(0BBs  
参考资料目录 m8G/;V[x  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； 0LSJQ9\p  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； &Nw|(z&$  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ImD&~^-_<  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； kY6_n4  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 eAqpP>9n  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； xP;>p| M  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 FFe{=H,=  
(_+ux1h6^  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 R~|(]#com  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 dTlEEgR  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 MZh?MaBz06  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding Q`4I a<5B  
ding O*x~a;?G  
ding 1jAuW~  
ding (:%t  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 c/l^;6O/!\  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : `Q[NrOqe"  
  目  录 hS&.-5v  
设计任务书……………………………………………………1 S 8)!70  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 7}`FXB  
电动机的选择…………………………………………………4 *;U<b  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : &y7xL-xP  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  ~wO-Hgd  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 GRaU]Z]ck  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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