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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 1q\U (^  
w:N\]=Vh  
设计任务书……………………………………………………1 deeOtco$LT  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 g-*@I`k[  
电动机的选择…………………………………………………4 f0wQn09  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 TC R(  
传动件的设计计算……………………………………………5 ;Rwr5  
轴的设计计算…………………………………………………8 MHxv@1)K|Y  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 [xI@)5Xk  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 (#Y2H  
连轴器的选择…………………………………………………16 t}'Oh}CG  
减速器附件的选择……………………………………………17 $fn Fi|-  
润滑与密封……………………………………………………18 +;cw<9%0  
设计小结………………………………………………………18 2^qY, dL  
参考资料目录…………………………………………………18 y'4=  
aNXu"US+Sp  
机械设计课程设计任务书 =gfLl1wY[  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 S4?ss I  
一．   总体布置简图 xhqIE3gd  
TAzhD.6C  
FirmzB Il5  
YJ!6)d?C.  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 dnNc,l&g  
eU{=x$o6S  
二．   工作情况： t[an,3  
载荷平稳、单向旋转 t5eux&C  
~@sx}u  
三．   原始数据 ;'vY^I8-L  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 O'idS`   
鼓轮的直径D（mm）：350 Y%wF;I1x  
运输带速度V（m/s）：0.7 .[O*bk  
带速允许偏差（％）：5 }"xC1<]  
使用年限（年）：5 \>I&UFfH)4  
工作制度（班/日）：2 #Va@4<4r  
\:" s*-  
四．   设计内容 b(~NqV!i  
1.               电动机的选择与运动参数计算； 0c:CA>F  
2.               斜齿轮传动设计计算 %AW  
3.               轴的设计 bLNQ%=FjO  
4.               滚动轴承的选择 g7d)YUc  
5.               键和连轴器的选择与校核； zo]7#  
6.               装配图、零件图的绘制 KUuwScb\  
7.               设计计算说明书的编写 y'E)iI*  
2@^8{  
五．   设计任务 wetkmd  
1． 减速器总装配图一张 \ =83#*KK  
2． 齿轮、轴零件图各一张 ;J?!D x  
3． 设计说明书一份 0BVMLRB  
l<qxr.X  
六．   设计进度 Rmd;u g9  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 !-\*rdE {9  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 }-8K*A3  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 q:nYUW o   
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 E[_Z%zd^  
\8F$85g  
qtgj"4,:`  
:.sK:W("v  
$wX5`d 1  
wmT3 >  
Grw_SVa^  
 i4Fw+Z  
传动方案的拟定及说明 B`KpaE]  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 $1UN?(r  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 cJH7zumM)  
G-} zkax  
2Jj`7VH>  
电动机的选择 LU%g>?m.]  
1．电动机类型和结构的选择 VY![VnHsB  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 sY1*Wo lA  
1uD}V7_y"  
2．电动机容量的选择 s'5 jvlG  
1） 工作机所需功率Pw  ExnszFX*  
Pw＝3.4kW Kk??}  
2） 电动机的输出功率 rfCoi>{<  
Pd＝Pw/η 1bvL  
η＝ ＝0.904 dn`#N^Od  
Pd＝3.76kW n287@Y4Ru  
s!UC{)g,  
3．电动机转速的选择 b\;QR?16R  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw OGae]O<  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 Q2k\8i  
j&#p&`B  
4．电动机型号的确定 vguqk!eo4  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。   (+Er  
          H)(Jjk-O  
y6G[-?"/Q  
计算传动装置的运动和动力参数 NP|U |zn  
传动装置的总传动比及其分配 [% 3{mAd  
1．计算总传动比 E7j]"\~i  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： "w|GIjE+  
i＝nm/nw 0eb`9yM  
nw＝38.4 U8.DPRa  
i＝25.14 )_f "[m%  
t,RR\S  
2．合理分配各级传动比 7AtJ6  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 Be}Cj(C  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 O0~[]3Y[=  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 i@d!g"tot  
各轴转速、输入功率、输入转矩 KXR  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 g:OVAA  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 BeplS  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 !m^WtF  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 /~AajLxu3W  
传动比    1    1    5    5    1 3 vE;s"/  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 znu?x|mV  
WI~';dK2]  
传动件设计计算 PRf2@0ZV  
1． 选精度等级、材料及齿数 33 N5>}  
1） 材料及热处理； 3pl.<;9r  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 -<CBxyZa&  
2） 精度等级选用7级精度； ?K}/b[[0v  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； h`jtmhoz  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ~/gqXT">  
2．按齿面接触强度设计 b/2t@VlL  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 |s s_<  
按式（10—21）试算，即   ];(w8l  
dt≥ /A{znE  
1） 确定公式内的各计算数值 ;l~gA|A  
（1） 试选Kt＝1.6 q \0>SG  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 PBkKn3P3  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 F#W'>WBU  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62  E#ti  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa Y$% Ze]~  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； , gz:2UY#  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 &4p:2,|r9  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 Riu0;U( \  
        N2＝N1/5＝6.64×107 dZ;cs c@xv  
c 8E&  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ?1?m4i  
（9） 计算接触疲劳许用应力 -CxaOZG  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 -w^E~J0*L  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa C2bN<K  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ?2DYz"/')  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa Z?1.Y7Npr  
X@ jml$;$  
2） 计算 T2^ @x9  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t U%U%a,rA5s  
d1t≥ R%54!f0 %  
= =67.85 Ns&SZO  
>_tn7Z0 L  
（2） 计算圆周速度 s6!aGZ  
v= = =0.68m/s 3kQky  
,9  
（3） 计算齿宽b及模数mnt }0c'hWMZ}  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm \>M3E  
mnt= = =3.39 bIwt#:v  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Y+j|T`d  
b/h=67.85/7.63=8.89 h<.&,6R  
o'r?^ *W  
（4） 计算纵向重合度εβ &o:wSe  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 1 ^Ci$ra  
（5） 计算载荷系数K 8 w^i  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 *G2p;n=2  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， A"i40 @+  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ;h3c+7u1  
由表10—13查得KFβ=1.36 O,XVA  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 YzsHec  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 0zdH6 &  
l}K {=%U>7  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 K^?/  
        d1= = mm=73.6mm ;S2^f;q~$  
-hyY5!rD  
（7） 计算模数mn .kGg }  
      mn = mm=3.74 &F)P3=  
3．按齿根弯曲强度设计 4GeWo@8h  
由式(10—17) "J3@Z,qW  
          mn≥ zc\e$M O  
1） 确定计算参数 )Q&:$]  
（1） 计算载荷系数 q>o1kTI  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Kcl>uAgU  
^JJ*pT:  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 E0Ig/ j  
m".8-  
（3） 计算当量齿数 Rw=g g >\  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 &mp=jGR  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 rp+&ax}Wh  
（4） 查取齿型系数 iO>2#p8$NR  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 )lBke*j~  
（5） 查取应力校正系数 ~UEft  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 LoqS45-)  
#1&w fI$  
Rs8^ 27  
（6） 计算[σF] mfg{% .1  
σF1=500Mpa 7[.aAGTZ;  
σF2=380MPa oj;Rh!O  
KFN1=0.95 nV@k}IJg:?  
KFN2=0.98 &X }GJLC3  
[σF1]=339.29Mpa 6;"jq92in*  
[σF2]=266MPa x9p,j  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 n2Q~fx<6%  
= =0.0126 :l'61$=  
= =0.01468 mi`!'If0)  
      大齿轮的数值大。 48Vmz  
'n6D3Vse  
2） 设计计算 ;r B2Q H]  
mn≥ =2.4 7%b?[}y4  
mn=2.5 \U\ W Q  
T;-&3  
4．几何尺寸计算 iqRk\yq<  
1） 计算中心距 [>U'P1@ql  
z1 =32.9，取z1=33 Mxc0=I'a  
z2=165 o cotO  
a =255.07mm G\@ uj>Z  
a圆整后取255mm G0Eqo$W)S  
?h2!Z{[0b  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 7y""#-}V[r  
β=arcos =13 55’50” \_bk+}WJ]s  
jgQn^  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 p~J|l$%0rQ  
d1 =85.00mm U(4>e!  
d2 =425mm kc Q~}uFB  
^_0zO$z,  
4） 计算齿轮宽度 VJ8cls<  
        b=φdd1 |08b=aR6ro  
b=85mm 0hVw=KDO9:  
B1=90mm，B2=85mm F=?0:2P0bD  
P-[6'mw`  
5） 结构设计 *~YU0o  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 cv})^E$x  
,UNCBnv1  
轴的设计计算 v0+mh]  
拟定输入轴齿轮为右旋 #&u9z5ywM  
II轴： I?<5 %  
1．初步确定轴的最小直径 J$Uj@M  
d≥ ＝ =34.2mm Kx==vq%39  
2．求作用在齿轮上的受力 ~\B1\ G  
Ft1= =899N %#kml{I   
Fr1=Ft =337N xn|M]E1)  
Fa1=Fttanβ=223N； OMgFp|^  
Ft2=4494N YflM*F`  
Fr2=1685N _=!R l#  
Fa2=1115N sl?> X)}  
,/*L|M/&5  
3．轴的结构设计 4BF \- lq~  
1） 拟定轴上零件的装配方案 wl2P^Pj  
`>'%!E9G  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 G(joamfM  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 36iDiT_  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 jRdmQ mTJ  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 P`^3-X/  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 ^k{b8-)W<  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 #2 Gy=GvV  
4k%y*L  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 K{DsGf ,  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 2E7vuFH4c  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 LkvR]^u0  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 Ix~_.&  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 %?  87#|  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 +h*-9  
6.       VI-VIII长度为44mm。 F%|F-6  
AIN Fv;  
< KB V  
-(~OzRfYi  
4． 求轴上的载荷 r2!\Ts5v  
    66           207.5           63.5 %# M=qP  
:xwyE(w  
-]hk2Q0  
' tyblj C  
k9Pwf"m|](  
:[P)t %  
}(MI}o}  
dbVMG-z8  
$F&m('aB8  
V7~tIhuJH  
IZ2(F,{o  
kz30! L  
-/)>DOgUq  
SHcFnxEAIH  
STln_'DF'  
OS - Xh-:z  
tRC*@>I$  
Fr1=1418.5N t,P_&0X  
Fr2=603.5N ZsnFuk#W  
查得轴承30307的Y值为1.6 &AUtUp kOo  
Fd1=443N PPpq"c  
Fd2=189N O %m\ Q1  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 u$M,&Om  
故：Fa1=638N Mn> /\e  
  Fa2=189N nXRT%[o&  
qp##>c31X  
5．精确校核轴的疲劳强度 b@s6jNhVO^  
1） 判断危险截面 L|hoA9/]  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 (8Ptuh6\\2  
.m gm1zz  
2） 截面IV右侧的 `xXpP"*o}  
  V vFMpPi  
截面上的转切应力为 \img   
R"2wop  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 4-r5C5o,W  
， ， 。 +`RQ ^9  
（[2]P355表15-1） 7$ze RYD+  
a)     综合系数的计算 {wL30D^  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Ea,L04K  
（[2]P38附表3-2经直线插入） [C-4*qOaa2  
轴的材料敏感系数为 ， ， fFe{oR   
（[2]P37附图3-1） |d)*,O4s  
故有效应力集中系数为 _GbwyfA n#  
gfr+`4H>v  
7ciSIJ  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， Y W9+.Dc`  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） jL6ZHEi#d7  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， iVSN>APe  
（[2]P40附图3-4） ~[@gu,Wb  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 o'?[6B>oj  
my]t[%Q{  
\#(tI3  
b)     碳钢系数的确定 eJ ;a}{ 4%  
碳钢的特性系数取为 ， })F.Tjf*  
c)     安全系数的计算 =F<bAZ  
轴的疲劳安全系数为 ud grZ/w]  
a\l?7Jr  
)W,.xP  
eYQPK?jo  
故轴的选用安全。 3 BQZ[%0@  
Wc HL:38  
I轴： *,FU*zi  
1．作用在齿轮上的力 b4?]/Uy+/  
FH1=FH2=337/2=168.5 ,j!%,!n o  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 U_KCN09  
|MMaaW^"  
2．初步确定轴的最小直径 Fm#`}K_  
wrhGZ=k{  
o|V`/sW{  
3．轴的结构设计 :9~LYJ ?  
1） 确定轴上零件的装配方案  DJJd_  
1@:BUE;jZ  
ss0`9:z  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 g-LMct8$  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。  MU>6s`6O  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 +l27y0>t  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 : *8t,f~s^  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 <ebC]2j8cK  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 <N(r -  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 @#QaaR;4  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 fNk0&M  
2） 各段长度的确定 M.o H,Kd6  
各段长度的确定从左到右分述如下： wTe 9OFv  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 ty\F~]Oo  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 z]/!4+  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 Whl^~$+f  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 _Kwp8_kTr  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 !nDiAjj  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm ,<s/K  
N;` jz(r  
>&YUV.mLY  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Qf($F,)K  
W=62748N.mm p#0L@!,  
T=39400N.mm ]o?r( 1  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 L_sDbAT~<  
q:MSV{k  
z7_h$v  
III轴 1c|{<dFm  
1．作用在齿轮上的力 QV[#^1  
FH1=FH2=4494/2=2247N e'A 1%g)  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N [NoOA  
Oy_%U*  
2．初步确定轴的最小直径 |,Kk#`lW<f  
^{Fo,7  
Aa+<4 R  
3．轴的结构设计 ] ^53Qbrv  
1） 轴上零件的装配方案 8ByNaXMO6  
Le V";=_n  
T STkMlCG  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 _0|@B8!J?  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII QlMv_|`9  
直径    60    70    75    87    79    70 YSbe Cyv  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 \0n<6^y  
*?pnTQs^  
FQ"ED:lks  
N u3B02D*  
f^)iv ]p  
5．求轴上的载荷 `96MXP  
Mm=316767N.mm T3NH8nH9"z  
T=925200N.mm &NX7  
6. 弯扭校合 `=lo.c  
u7S C_3R  
eD|"?@cE  
~t1?oJ  
.I0M'L~!/L  
滚动轴承的选择及计算 hmB`+?,z*  
I轴： n_(f"U v  
1．求两轴承受到的径向载荷 hkOFPt&  
5、 轴承30206的校核 D63?f\  
1） 径向力 ;` h$xB(  
4Uhh]/  
C;?<WtH  
2） 派生力 8 ,W*)Q  
， TBZhL  
3） 轴向力 R*?!xDJ  
由于 ， ZnBGNr  
所以轴向力为 ， i|rCGa0}  
4） 当量载荷 V 4&a+MJ@  
由于 ， ， 2 sj: &][R  
所以 ， ， ， 。 Wuk!\<T{  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 U|<>xe*|%  
7x]q>Y8T  
5） 轴承寿命的校核 1vYa&!  
y;%\ w-.\  
H<tU[U=G  
II轴： b7y#uL1AE  
6、 轴承30307的校核 -p"}K~lt:  
1） 径向力 C`-CfZZ  
shEAr*u  
u2IU/z8 ^  
2） 派生力 2%| n}V[  
， }~p%e2<  
3） 轴向力 T*g}^TEh  
由于 ， 0+k..l  
所以轴向力为 ， /A+5q\8G  
4） 当量载荷 ]Ot=At  
由于 ， ， B.!&z-)#  
所以 ， ， ， 。 h8 FV2"  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 hu >wcOt  
P$]K  
5） 轴承寿命的校核 sm{/S*3  
P @Fx6  
^%m{yf#  
III轴： "<Yxt"Z4  
7、 轴承32214的校核 &?TXsxf1Zh  
1） 径向力 ]E)D})r`#  
$KhD>4^ jL  
6ma.FvSIM  
2） 派生力 ("YWJJ'H  
， Dbb=d8utE  
3） 轴向力 A%X=yqY  
由于 ， A H=%6oT2  
所以轴向力为 ， m2&Vm~Py6b  
4） 当量载荷 hUX8j9N>  
由于 ， ， C$$Zwgy  
所以 ， ， ， 。 4l>U13~#  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 *^RoI  
#R7hk5/8n}  
5） 轴承寿命的校核 B%`| W@v  
M`7[hr  
?B@3A)a  
键连接的选择及校核计算 [mj=m?j  
2jlz#Sk  
   代号    直径 $Ld-lQsL  
（mm）    工作长度 k2fJ  
（mm）    工作高度 b~B'FD  
（mm）    转矩 s>1\bio*I  
（N•m）    极限应力 BS?i!Bm7  
（MPa） v$+A!eo  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 NJmx(!Xsh  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 Udf\;G@  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 !Pt4\  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 ~*J <lln  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 K:% MhH-  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 9I`0`o"A  
'+ mI  
连轴器的选择 bSn={O"M  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 b4EUr SL  
WncHgz  
二、高速轴用联轴器的设计计算 Qmb+%z  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， l>L?T#v!_  
计算转矩为 Y]Z&  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） wWSw0 H/  
其主要参数如下： +Z-{6C  
材料HT200 0LYf0^P  
公称转矩 & P%#  
轴孔直径 ， }D`ZWTjDay  
.3jijc j  
轴孔长 ， /reGT!u  
装配尺寸 Q@8(e&{#W  
半联轴器厚 q(WGvl^r  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） :4x6dYNU  
F_i"v5#  
三、第二个联轴器的设计计算 \ So)g)K  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， e>6W ^ )  
计算转矩为 Mn3j6a  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） q2OF-.rE  
其主要参数如下： eD3\>Y.z  
材料HT200 eu8a<  
公称转矩 M+^ NF\  
轴孔直径 `c|H^*RC  
轴孔长 ， P #8+1iC1  
装配尺寸 I,05'edCQ  
半联轴器厚 8kr$w$=q  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） b|G~0[g  
NH:Bdl3  
{ .0I!oWv  
+fKV/tSWi  
减速器附件的选择 J5O/c,?g  
通气器 Tr4\ `a-i  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 ~IPATG  
油面指示器 @[`]w`9Q7  
选用游标尺M16 g z uWhQo  
起吊装置 m(dW["8D  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 p&0 G  
放油螺塞 /J Y6S  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 7/fJQM  
bD3d T>(+  
润滑与密封 ?)-anoFyVW  
一、齿轮的润滑 !>wu7u-  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 EZVgTySd  
?B)e8i<[f  
二、滚动轴承的润滑 ,1-idpnX  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 8Fbt >-N<\  
\d:Uq5d)0  
三、润滑油的选择 \}<J>R@  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 ^y93h8\y  
nB[B FVkU  
四、密封方法的选取 &B1!,joH~  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 7L6^IK  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 k8SY=HP  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 /QCg E ~  
&oJ[ *pQ  
|oX9SUl  
qI tbY%  
设计小结 n$h+_xN  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 m]'+Eye ]r  
KG96;l@'(  
参考资料目录 ti]8_vP}*  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； 2#CN:b]+  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ZEpu5`  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； q1 BpE8  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； !c0x^,iE  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 \<y|[  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； >}C:EnECy  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 u@+^lRGFh  
7|[Dr@.S  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 d7x6r3J$  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 |TJu|zv^  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 V=PK)FJ  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding gF;C% }  
ding <iH"5DEe  
ding &`-e; Xt  
ding h ^w# I  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 w)xfP^M#  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : /uJ(&#87  
  目  录 9|qzFmE#  
设计任务书……………………………………………………1 7)dCdO  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 wL~-k  
电动机的选择…………………………………………………4 _Z_R\  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : e>g>)!F  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  n<e1=L  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 =d#(n M*  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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