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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 d}D%%noIu  
W X"iDz.  
设计任务书……………………………………………………1 TF]bmM})0  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 y;Ez|MS   
电动机的选择…………………………………………………4 >+ ,w2m@0  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 /ILj}g'  
传动件的设计计算……………………………………………5 -e_91W I  
轴的设计计算…………………………………………………8 gB7kb$J  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 v C23  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 8^IV`P~2M  
连轴器的选择…………………………………………………16 q+iG:B/Z  
减速器附件的选择……………………………………………17 k1lo{jw`  
润滑与密封……………………………………………………18 {6 #Qm7s-  
设计小结………………………………………………………18 bG0 |+k3O  
参考资料目录…………………………………………………18 aE|'%72g  
cNbH:r"Ay  
机械设计课程设计任务书 J`6IH#54  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 \;XDPC j  
一．   总体布置简图 Clz. p  
9Lus,l\  
'/OcJVSR  
J.E Bt3  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 2[Ofa(mkkp  
1Kjqs)p^  
二．   工作情况： (@DqKB  
载荷平稳、单向旋转 e{Q;,jsh  
2LfiaHO  
三．   原始数据 U g:  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 Bd'X~Vj<  
鼓轮的直径D（mm）：350 @V?T'@W7D  
运输带速度V（m/s）：0.7 $e~MKLd  
带速允许偏差（％）：5 &Fiesi!tET  
使用年限（年）：5 V` T l$EF  
工作制度（班/日）：2 c,2OICj  
U[0x\~[$K  
四．   设计内容 ^4b;rLfk@  
1.               电动机的选择与运动参数计算； 3S5`I9I  
2.               斜齿轮传动设计计算 Y#,&Tu  
3.               轴的设计 lRk_<A  
4.               滚动轴承的选择 [vGkr" =  
5.               键和连轴器的选择与校核； Ypx5:gm|J  
6.               装配图、零件图的绘制 ZZ>"LH  
7.               设计计算说明书的编写 3F?7oMNIh  
oF0DprP@  
五．   设计任务 U{\9mt7b!  
1． 减速器总装配图一张 eJ*u]GH U  
2． 齿轮、轴零件图各一张 C66 9:%  
3． 设计说明书一份 .FN;3HU  
/[=Yv!  
六．   设计进度 qzj.N$9]  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 `fuQ t4  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 YQ$LU \:  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 SK5_^4  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 {#.<hPXn  
+CVB[r#hu  
qfkd Q/fP  
"{S6iH)]8  
'fs tfk  
Jc7}z:UB  
qeW.~B!B  
?f$U8A4lp  
传动方案的拟定及说明 rB|1<jR  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 85f:!p  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 v8YF+N  
ddS3;Rk2  
}S$OE))u  
电动机的选择 <vE|QxpR  
1．电动机类型和结构的选择 A<] $[2qPj  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 abAw#XQ8  
v.- r %j{I  
2．电动机容量的选择 ]v/pMg#-  
1） 工作机所需功率Pw b^STegz  
Pw＝3.4kW m-6&-G#  
2） 电动机的输出功率 nQOzKw<j%  
Pd＝Pw/η !F:mD ZeY  
η＝ ＝0.904 C B`7KK  
Pd＝3.76kW =van<l4b#n  
!{4'=+  
3．电动机转速的选择 ^AShy`o^X  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw `g_r<EY8/  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 .l hS  
y^e3Gyk  
4．电动机型号的确定 it-]-=mqb  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 1 0zw}1x  
          mrq,kwM  
HOx+umjxW  
计算传动装置的运动和动力参数 Qqi?DW1)-  
传动装置的总传动比及其分配 }$'XV.  
1．计算总传动比 P:_bF>r ?  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： M}j[{wW3  
i＝nm/nw Yi]`"\  
nw＝38.4 obGhO  
i＝25.14 1 +s;a]-C  
!g`I*ZE+e  
2．合理分配各级传动比 73 4t  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 @U4hq7xzV2  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 n|pdYe8\  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 oeZUd}P  
各轴转速、输入功率、输入转矩 UdVf/ PGx  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 [mv!r-=  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 LXWI'nxV  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 -uu&{$  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 }a/z.&x]V  
传动比    1    1    5    5    1 Fg 8lX9L  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 \>>P%EU,  
L+VQtp &"  
传动件设计计算 3A{)C_1a  
1． 选精度等级、材料及齿数 /\_n5XI1  
1） 材料及热处理； kxN O9w  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 AN6Q~%,  
2） 精度等级选用7级精度； ok [_Z;  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； Fw*O ciC  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ML MetRP  
2．按齿面接触强度设计 [Y$ TVwFwX  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 Mvue>)g~>  
按式（10—21）试算，即   '!ks $}$`h  
dt≥ vBJxhK-  
1） 确定公式内的各计算数值 Mo<q(_ZeRP  
（1） 试选Kt＝1.6  sa&`CEa  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 P;@j  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Z:<an+v|5  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 Xtfs)"  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ;BqCjS%`N  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； jVLJ qWP'!  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 a|= ^   
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 zH Z;Y^{+  
        N2＝N1/5＝6.64×107 `Oi#`lC\  
(5E09K$  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 MoQ\~/Z|  
（9） 计算接触疲劳许用应力 -Ci&h  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 n-xdyJD  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa y3o3G  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ^[r1Dk  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa ?]D))_|G  
+}M3O]?4  
2） 计算 UgK c2~  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t iF MfBg  
d1t≥ {l5fKVb\C  
= =67.85 0M roHFh9`  
@&E IH,c  
（2） 计算圆周速度 rX /'  
v= = =0.68m/s m2"e ]I  
V2`Ud[  
（3） 计算齿宽b及模数mnt j)Ak:l%a  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm QRK\74'uY  
mnt= = =3.39 0IdA!.|  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm A7%/sMv  
b/h=67.85/7.63=8.89 UOf\pG  
wBwTJCX  
（4） 计算纵向重合度εβ *Cf!p\7!  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 /5/gnp C  
（5） 计算载荷系数K K)wWqC.  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 -y$6gCRY  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， D>7J[ Yxg-  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 c`p '5qz  
由表10—13查得KFβ=1.36 {ri={p]l  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 OR!W3 @  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 pc0{  
v\4<6Z:4  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 _fu <`|kc  
        d1= = mm=73.6mm &Q;sbI}  
~=iH*AQR  
（7） 计算模数mn CX{6  
      mn = mm=3.74 ;h+~xxu=X  
3．按齿根弯曲强度设计 Ze8.+Ee  
由式(10—17) }.E^_`  
          mn≥ z8awND  
1） 确定计算参数 j|wN7@Zc  
（1） 计算载荷系数 rvy%8%e?  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 tkcs6uy  
W"_<SYVJ  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 ) c\Y!vS  
J](NCD  
（3） 计算当量齿数 6(d6Uwc`  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 l#1#3F  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 >~rlnRX  
（4） 查取齿型系数 Sk>=C0f:  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 Z;81 "   
（5） 查取应力校正系数 k:run2K  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 $1|E(d1  
r>peKo[X(  
{FI*oO1A~  
（6） 计算[σF] [ UI>SN  
σF1=500Mpa >h;]rMD!|  
σF2=380MPa `sT;\  
KFN1=0.95 i$<['DY  
KFN2=0.98 0LH6G[  
[σF1]=339.29Mpa czD" mI!  
[σF2]=266MPa %eg+ .  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 ;Go^)bN ;  
= =0.0126 v;o1c44;  
= =0.01468 4/`;(*]Fv  
      大齿轮的数值大。 O8$~dzf,2  
Ge-Bk)6  
2） 设计计算 px K&aY8  
mn≥ =2.4 "d$~}=a[  
mn=2.5 X'PZCg W  
zvdut ,6<  
4．几何尺寸计算 2wY|E<E  
1） 计算中心距 `hj,rF+4  
z1 =32.9，取z1=33 A5yVxSF  
z2=165 Mt-r`W3 q  
a =255.07mm +:;ddV  
a圆整后取255mm Ph[MXb:*  
F5 ]<=i  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 .yZLC%}  
β=arcos =13 55’50” .A<Hk1(-)  
mYgfGPF`  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 _P qq*  
d1 =85.00mm -t|/g5.w_  
d2 =425mm @}d;-m~  
Ia#!T"]@W6  
4） 计算齿轮宽度 'l.tV7  
        b=φdd1 T[|#DMg$F  
b=85mm tjx8 UgSi  
B1=90mm，B2=85mm F*PhV|XU  
~k?rP}>0  
5） 结构设计 .u7} p#  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 c}qpmWF  
XY'8oU`]{  
轴的设计计算 c{/R?<  
拟定输入轴齿轮为右旋 I </P_:4G  
II轴： 3E|||3rf  
1．初步确定轴的最小直径 _ f%s]  
d≥ ＝ =34.2mm c]|vg=W  
2．求作用在齿轮上的受力 |})s0TU  
Ft1= =899N M[mYG _{J  
Fr1=Ft =337N )_jboaNzwI  
Fa1=Fttanβ=223N； Z\IM~-  
Ft2=4494N ISpV={$Zd  
Fr2=1685N ,_kw}_n=  
Fa2=1115N Qjj }k)  
a|u#w~  
3．轴的结构设计 (WT\HR  
1） 拟定轴上零件的装配方案 _k2R^/9Ct%  
gLv+L]BnhH  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 jum"T\  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 ]AY 4bm  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 TRi#  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。  ydzsJ+dx  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 S!8<|WO^t  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 CqnHh@]nu  
>j=ZB3yZ  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ]%6%rq%9C  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 )4ek!G]Rb  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 &gXL{cK'%  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 d%P2V>P  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 1$T`j2s  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 lm4A%4-db  
6.       VI-VIII长度为44mm。 yQrgOdo,w  
DS(>R!bb  
%HG+ |)b  
e#;43=/Ia  
4． 求轴上的载荷 ]eGa_Ld  
    66           207.5           63.5 3%)cUkD  
nnPT08$  
K:U=Y$x  
_;PQt" ]  
$l7}e=1  
ejV`W7U  
i`sZP#h  
ompr})c  
~%*l>GkP*  
N9/k`ZGC  
@:zC!dR)G  
h~#F2#.  
@sn:%/x_  
j>JBZ#g  
B1}i0pV,,  
7-B|B{]  
h/\v+xiF  
Fr1=1418.5N VjWJx^ZL#  
Fr2=603.5N .vKgiIC:  
查得轴承30307的Y值为1.6 [s^p P2  
Fd1=443N eW8cI)wU  
Fd2=189N B@-\.m  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 zRjbEL  
故：Fa1=638N = cxO@Fu  
  Fa2=189N ti+e U$  
K;"H$0 !9  
5．精确校核轴的疲劳强度 R WY>`.su  
1） 判断危险截面 X]}ai5  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 EN`JzL jP  
\/1~5mQ+  
2） 截面IV右侧的 oX)a6FXK>  
  "T5jz#H#/  
截面上的转切应力为 zKP[]S-  
mfZbo#KS#v  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 l#cVQ_^"  
， ， 。 P7}w^#x  
（[2]P355表15-1） O])vR<[  
a)     综合系数的计算 dwB#k$VIOw  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， '~ b  
（[2]P38附表3-2经直线插入） x}a?B  
轴的材料敏感系数为 ， ， ]rGd!"q  
（[2]P37附图3-1） lJAzG,f  
故有效应力集中系数为 Q% aF~  
D?E VzG  
EO+Ix7w  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， \&vXp"-@  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） %GjG.11V,_  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， E*)A!2rlK  
（[2]P40附图3-4） iOa<=  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 9*iVv)jd  
MkVv5C  
n2*Ua/J-8  
b)     碳钢系数的确定 ^e "4@O"  
碳钢的特性系数取为 ， jR1^e$  
c)     安全系数的计算 0D4 4  
轴的疲劳安全系数为 9hK8dJw  
IJ.H/l}h  
oa+'.b~  
iU.` TqR7  
故轴的选用安全。 mu0L_u(P  
>7a ENKOg:  
I轴： %zc.b  
1．作用在齿轮上的力 @ ~{TL  
FH1=FH2=337/2=168.5 2pHR$GZ2  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 b^i$2$9_  
Q +hOW-  
2．初步确定轴的最小直径 b^[>\s'  
vyc<RjS_x  
DDIRJd<J  
3．轴的结构设计 ajRht +{  
1） 确定轴上零件的装配方案 M97+YMY)  
D3 +|Os)  
dh}"uM}a  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 vIi&D;  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 ]nV_K}!w  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ?>=vKU5  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 , -d2wzhW  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 LCRWC`%&  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 G|?V}pZ  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 l+(B~v  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ; mV>k_AG  
2） 各段长度的确定 p^{yA"MQ  
各段长度的确定从左到右分述如下： N<(rP1)`v  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 Y edF%  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 \8Ewl|"N:u  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 lh0G/8+C  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 VKXB)-'L  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 M9Z9s11{H  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm BR6HD7G  
P'5Lu  
'bji2#z[  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 muK)Y w[#N  
W=62748N.mm qsN}KgTjg  
T=39400N.mm K=sk1<>)m  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ;rh =63g  
<+ <o X"I  
qqYQ/4Ajw  
III轴 ojWf]$^y}  
1．作用在齿轮上的力 }/xdHt  
FH1=FH2=4494/2=2247N T2T?)_f /  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N IOrYm  
[eF|2:  
2．初步确定轴的最小直径 g[{rX4~|  
w@N)Pu  
2zjY|g/  
3．轴的结构设计 TTxSl p2=;  
1） 轴上零件的装配方案 /{ 8.Jcx$  
Zg])uM]\2i  
. }tpEvAw}  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 wzI*QXV2s  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII ||Wg'$3  
直径    60    70    75    87    79    70 Z!?T&:  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 2Q/V D,yU  
RoD9  
j]9,yi  
%+$!ctn  
BGT`) WP  
5．求轴上的载荷 ,+g0#8?p^x  
Mm=316767N.mm 3t] 0  
T=925200N.mm ^\PNjj*C i  
6. 弯扭校合 Sj'.)nz>  
oA ]F`N=  
YH[HJ#:7r  
VS<w:{*  
0vz!)  
滚动轴承的选择及计算 5sMyH[5zY  
I轴： L: _pJP  
1．求两轴承受到的径向载荷 6[1lK8o  
5、 轴承30206的校核 h3-dJgb  
1） 径向力 qQ<7+z<4KP  
!:dhK  
yH@2nAn  
2） 派生力 ?Qh[vcF7`  
， 3rv~r0  
3） 轴向力 FE?^}VH  
由于 ， EG!):P  
所以轴向力为 ， cNuBWLG  
4） 当量载荷 ^d/,9L\U  
由于 ， ， }D#[yE,=\  
所以 ， ， ， 。 hrnY0  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 oO,"B8a  
7vsXfIP+  
5） 轴承寿命的校核 '#Y[(5  
;ZLfb n3\  
u!VY6y7p  
II轴： LfS]m>>e  
6、 轴承30307的校核 :j!N7c{  
1） 径向力 /T/7O  
[]eZO_o6j  
RjQdlr6*  
2） 派生力 !p"Ijz5  
， ]a=Bc~g91  
3） 轴向力 7tz #R :  
由于 ， 0f|nI8,z  
所以轴向力为 ， u'EzYJ7  
4） 当量载荷 EPwM+#|e-  
由于 ， ， `BZX\LPHm  
所以 ， ， ， 。 lw 9 rf4RF  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 >5=uq _QY  
Q |J$ R  
5） 轴承寿命的校核 XB-l[4?  
H;eOrX {GT  
5U&?P   
III轴： ns1@=f cO  
7、 轴承32214的校核 o.H(&ex|  
1） 径向力 p^QB^HEV  
)OcG$H NK  
o5eFLJ6  
2） 派生力 v/lQ5R1  
， (|<.7K N  
3） 轴向力 $3MYr5  
由于 ， u9%)_Q!14  
所以轴向力为 ， VjVL/SO/  
4） 当量载荷 Kzd)Z fnD0  
由于 ， ， q+-Bl  
所以 ， ， ， 。 b}#ay2AR  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 (t)a u  
+'!vm6  
5） 轴承寿命的校核 KUqD<Jj?  
BWN[>H %S  
SLG3u;Ab  
键连接的选择及校核计算 ()v{HB i  
5 5T c  
   代号    直径 p94 w0_m@|  
（mm）    工作长度 w oSI 2i  
（mm）    工作高度  Z,osdF  
（mm）    转矩 x GHS  
（N•m）    极限应力 WSW,}tFp"  
（MPa） #I.Wmfz  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 %A<|@OSdOa  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 0vRug|}k#%  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 F$Q@UVA  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 \WeGO.i-  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 bJE$>  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 -]h3s >t  
{~ngI<  
连轴器的选择 n3kYVAgF  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 wz P")}[0  
A"@C }f  
二、高速轴用联轴器的设计计算 |H4/a;]~  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， w<]Wg^dyQ  
计算转矩为 GUyc1{6  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） -l!;PV S|  
其主要参数如下： z;_d?S <*m  
材料HT200 3Yd)Fm  
公称转矩 >aZ$x/U+Iw  
轴孔直径 ， huau(s0um  
f}'E|:Z 7k  
轴孔长 ， q)uq?sZe  
装配尺寸 F_$K+6  
半联轴器厚 uz1t uX_  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） o|nj2.  
WlnI`!)d  
三、第二个联轴器的设计计算 v?\bvg\E  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ，  R9->.eE  
计算转矩为 ;,y9  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 24Y~x`W   
其主要参数如下： av1*i3  
材料HT200 l*]L=rC  
公称转矩 l#,WMu&  
轴孔直径 Y24: D7Q  
轴孔长 ， B=/*8,u  
装配尺寸 10JxfDceD  
半联轴器厚 PT|W{RlNl  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 5 s>$  
Z50]g  
CW Y'q  
P(W7,GD,k  
减速器附件的选择 }XiS:  
通气器 D'>yu"  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 !m$OI:rr  
油面指示器 ~h;c3#wuc  
选用游标尺M16 =S-'*F  
起吊装置 MS6^= ["  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 IiACr@[?e  
放油螺塞 "~4ULl< i'  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 $+sNjwv^F  
_?3bBBy  
润滑与密封 e jwFQ'wTx  
一、齿轮的润滑 Got5(^'c  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 G1Cn[F;e  
;b$(T5  
二、滚动轴承的润滑 r}P{opn$t  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 .h^."+TJ  
Z8Fbx+~"  
三、润滑油的选择 ">kf X1LT  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 v"L<{HN  
}abM:O "Y  
四、密封方法的选取 lhx6+w  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 xv9Z~JwH  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 !h2ZrT9 _  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 A1p;Ye>o~  
QhK]>d.  
Bya!pzbpr  
Hq^sU%  
设计小结 U]fE(mpI9  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 z@$7T: H>  
g!<@6\RB  
参考资料目录 )5Kzq6.  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； B5!$5 Qc  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； A%u-6"  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； qU#Gz7/  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； $CO^dFf  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编  AMvM H  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； r9@W8](\  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 y1/$dn  
G;FY2;adK  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 D2~e@J(K  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 H(!)]dO  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 Xf9<kbRw/  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding #Z}\;a{vZ  
ding "a;JQ:  
ding "W|Sh#JF  
ding IC/'<%k  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 u3)Oj7cX  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : "#bL/b'{  
  目  录 3 $7TeqfAC  
设计任务书……………………………………………………1 <[{Ty+  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 +E8 \g  
电动机的选择…………………………………………………4 /3|uU  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : APxy %0Q  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  K"'W4bO#7  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 :`BZ,j_  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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