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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 6"@+Jz  
R=uzm=&nR  
设计任务书……………………………………………………1 S~BBBD  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 {"X n`@Y  
电动机的选择…………………………………………………4 7_Yxz$m  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 t)|*-=  
传动件的设计计算……………………………………………5 E6"+\-e  
轴的设计计算…………………………………………………8 KU,K E tf  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 +"8 [E~Bih  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 )?35!s6  
连轴器的选择…………………………………………………16 up+W[#+  
减速器附件的选择……………………………………………17 /.1c <!  
润滑与密封……………………………………………………18 (,Zy 2wr=  
设计小结………………………………………………………18 Y~ j.Kt  
参考资料目录…………………………………………………18 Hc?8Q\O:  
+O`3eP`u  
机械设计课程设计任务书 2aQR#lcv  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 =l6aSr  
一．   总体布置简图 32y GIRV  
Jg3OM Ut  
eqvbDva^  
0 p  6  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 u6hDjN  
>*DR>U  
二．   工作情况： }yQ&[Mt  
载荷平稳、单向旋转 R*Jnl\?>@  
j\W"P_dpd  
三．   原始数据 XY1D<  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850  "R8:s  
鼓轮的直径D（mm）：350 ITcgp K6k  
运输带速度V（m/s）：0.7 X.~z:W+  
带速允许偏差（％）：5 5%H(AaG*q  
使用年限（年）：5 <2b&AF{En  
工作制度（班/日）：2 O~3<P3W  
?HD(EGdx  
四．   设计内容 6T-h("t  
1.               电动机的选择与运动参数计算； m |K"I3W$  
2.               斜齿轮传动设计计算 "*08?KA  
3.               轴的设计 L`sg60z  
4.               滚动轴承的选择 Be~__pd  
5.               键和连轴器的选择与校核； jA<(#lm;  
6.               装配图、零件图的绘制 A0mj!P9  
7.               设计计算说明书的编写 r~mZ?dI  
rGa@!^hk  
五．   设计任务 NC]]`O2r@  
1． 减速器总装配图一张 &j}08aK%  
2． 齿轮、轴零件图各一张 N, `q1B  
3． 设计说明书一份  :P,g,  
z{wW6sgPr  
六．   设计进度 e}@VR<h  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 }~W:3A{7;  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 fU/&e^, 's  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 e"=/zZH3  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 n ~c<[  
7rIz  
.AB n$ml]  
;_$Q~X  
5OHg% ^  
*}F>c3x]  
}~I(e  
^)J2tpr;]=  
传动方案的拟定及说明 ? <F=*eS  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 o7gYj\  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 $,Eb(j  
^$FNu~|K  
/Pbytu);ds  
电动机的选择 BE0Ov{'  
1．电动机类型和结构的选择 (-}:'5|Yj  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 ]izrr  
}Z="}Dg|T  
2．电动机容量的选择 ;s*   
1） 工作机所需功率Pw >m$jJlAv8  
Pw＝3.4kW HZASIsl  
2） 电动机的输出功率 ?g{--'L  
Pd＝Pw/η %wFz4 :  
η＝ ＝0.904 R"wBDWs  
Pd＝3.76kW 0sMNp  
64LX[8Ax#  
3．电动机转速的选择 \T'.b93~B  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw &9+]{jXF  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 [ Xa,|  
o*k.je1  
4．电动机型号的确定 2Kkm-#p7  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 A ".v+  
          `e`}dgf0S|  
IZ/PZ"n_(  
计算传动装置的运动和动力参数 PFKl6_(  
传动装置的总传动比及其分配 DX2_} |$!  
1．计算总传动比 >^=;b5I2K  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： m&P B5s\=  
i＝nm/nw { 4 n  
nw＝38.4 zAW+!C.  
i＝25.14 C6?({ QB@  
m/e*P*\ =  
2．合理分配各级传动比 AZ9;6Df  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 ybC0Ee@  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 \?D~&d,a=  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 c$.Zg=  
各轴转速、输入功率、输入转矩 A_!N,< -  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 U#iGR5&^3  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 uIy$| N  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 }>5R9  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 bJ"}-s+Dx  
传动比    1    1    5    5    1 +F?}<P_v  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 @*16agGg  
Zt"#'1  
传动件设计计算 {X\%7Zef+  
1． 选精度等级、材料及齿数 KqL+R$??"(  
1） 材料及热处理； ~W2Od2p !  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 .GSK!1{@  
2） 精度等级选用7级精度； qyKI.X3n*  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； +=`*`eP:U  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° |2Y/l~  
2．按齿面接触强度设计 aD&4C -,1  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 6Y%{ YQ}s|  
按式（10—21）试算，即   cq`!17"k  
dt≥ N79?s)l:K  
1） 确定公式内的各计算数值 4Uk\hgT0  
（1） 试选Kt＝1.6 e#AmtheZR  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 S"cim\9xP  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Ihd{tmr<  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62  nb\pBl  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa 1 )H;}%[  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； .T1n"TfsGO  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 uhm3}mWv  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 n%ypxY0  
        N2＝N1/5＝6.64×107 IkuE|  
 9+ A~(  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 V}MRdt7  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ;d .gVR_V  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 gF2,Jm@"6  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa =D`:2k~ ,  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ;lQ>>[*  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa M1q_gHA  
ydTd.`  
2） 计算 7.*Mmx~]=  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t d3]<'B:nb  
d1t≥ Ftdx+\O_i&  
= =67.85 2xBYJoF(  
7fC:' 1]G  
（2） 计算圆周速度 4 'DEdx,&f  
v= = =0.68m/s FOAXm4"  
zGwM# -  
（3） 计算齿宽b及模数mnt YCq:]  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm n#5S-z1KNw  
mnt= = =3.39 xnDst9%  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Ae;mU[MK/  
b/h=67.85/7.63=8.89 ]G~Z'fs<(  
X>i{288M3  
（4） 计算纵向重合度εβ `|<? sjY  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 < w;49 0g  
（5） 计算载荷系数K & h\!#X0  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 2Z-QVwa*U  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， 61}eB/;7  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 i!*8@:VI  
由表10—13查得KFβ=1.36 MnP+L'|  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 Ri>ZupQ6  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 K@vU_x0Sl  
2%/+r  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 RgVnx]IF  
        d1= = mm=73.6mm G0he'BR  
)XDbg>  
（7） 计算模数mn m7u" awM^  
      mn = mm=3.74 oS~;>]W  
3．按齿根弯曲强度设计 k#-%u,t  
由式(10—17) G1Vn[[%k  
          mn≥ NFPWh3),f  
1） 确定计算参数 <cFj-Ys(T  
（1） 计算载荷系数 6$K@s  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Y(Y#H$w  
Svdmg D!  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 89m9iJ=  
M[C)b\  
（3） 计算当量齿数 %Iiu#- 'B  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 t)mc~M9w  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 }/4),W@<  
（4） 查取齿型系数 ('2Z&5  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 DUwms"I,%  
（5） 查取应力校正系数 BZ(DP_}&D  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 f VJWW):  
!R![:T\,  
=y=MljEX  
（6） 计算[σF] Hp*N%  
σF1=500Mpa z3{Cp:Mn  
σF2=380MPa #8$" 84&N.  
KFN1=0.95 7~SnY\B|  
KFN2=0.98 B}J0 d  
[σF1]=339.29Mpa fX2OH)6U  
[σF2]=266MPa >uYU_/y$2  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 0es\ j6c  
= =0.0126 MpTOC&NG%s  
= =0.01468 '>HLE)l  
      大齿轮的数值大。 i.^:xZ  
y&V'GhW!dd  
2） 设计计算 T:".{h-i  
mn≥ =2.4 p(fMM :  
mn=2.5 OuK RaZ  
9ji`.&#  
4．几何尺寸计算 99"8d^{z  
1） 计算中心距 {gxP_>  
z1 =32.9，取z1=33 >I',%v\?@  
z2=165 F,V| In  
a =255.07mm ]0g p.R  
a圆整后取255mm ;#^ o5ht  
7GCxd#DJ  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 \Yn0|j>  
β=arcos =13 55’50” cI&XsnY  
}Syd*%BR[  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 {vT9I4d8  
d1 =85.00mm >WLHw!I!6  
d2 =425mm uL ~wMX  
>s )L(DHa"  
4） 计算齿轮宽度 !N!AO(Z  
        b=φdd1 E^0a; |B[  
b=85mm xZY7X&C4  
B1=90mm，B2=85mm aj/+#G2  
BO8?{~i  
5） 结构设计 R7KV @n  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 +"1-W> HV  
+N'&6z0Wf  
轴的设计计算 yivWT;`  
拟定输入轴齿轮为右旋 C=IN "  
II轴： R}IuMMx  
1．初步确定轴的最小直径 )1YX+',"  
d≥ ＝ =34.2mm `Y^l.%AZZ  
2．求作用在齿轮上的受力 +(W7hK4ip  
Ft1= =899N 3`)ej`  
Fr1=Ft =337N 9m\Yi  
Fa1=Fttanβ=223N； nB 0KDt_  
Ft2=4494N p/G9P +?  
Fr2=1685N #N%j9  
Fa2=1115N 'Hs*  
\}X[0ct2!  
3．轴的结构设计 c]i;0j? Dl  
1） 拟定轴上零件的装配方案 0{XT#H  
Cs\jPh;"  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 yb)qg]2  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 "rfBYl`  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 !R gj'{  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。  Pa?{}A  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 OJhMM-  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 e{3%-  
\(&&ed:  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 }8s&~f H  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 YLS*uXB&.  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 6{0MprY  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 4#:C t* f  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 o wI:Qs_/4  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 `C$QR 8  
6.       VI-VIII长度为44mm。 EWY'E;0@5  
3}fhU{-c  
`U|zNizO  
EEo I|  
4． 求轴上的载荷 b`% !\I  
    66           207.5           63.5 j(}pUV B  
iXWB  
UJ(UzKq8  
wQ~]VV RN  
>_G'o  
cYXL3)p*Q  
|.$7.8g  
nLC5FA7<  
h%NM%;"H/  
fVVD}GM=  
kbJ4CF}H  
c-!3wvt)  
=+I-9=  
a.RYRq4o  
k*!iUz{]  
P2| +7D:  
qQ6@43TC  
Fr1=1418.5N GV28&!4sS  
Fr2=603.5N ]!N=Z }LD  
查得轴承30307的Y值为1.6 |`s:&<W+kp  
Fd1=443N D;jbZ9  
Fd2=189N m(^N8k1K;  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 g!o2vTt5  
故：Fa1=638N >oaL-01i  
  Fa2=189N TCIbPs E  
ULgp]IS  
5．精确校核轴的疲劳强度 wXKt)3dmu  
1） 判断危险截面 pU[yr'D.r  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 ao[yHcAs  
@`8a 3sL)  
2） 截面IV右侧的 ez)Ks`  
  Y>ATL  
截面上的转切应力为 >3&V"^r(|  
KmM:V2@A$  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 TIR Is1  
， ， 。 O6ugN-d>  
（[2]P355表15-1） '5~l{3Lw  
a)     综合系数的计算 w`3.wALb  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， N93R(x)%  
（[2]P38附表3-2经直线插入） e=eip?p  
轴的材料敏感系数为 ， ， ^tI&5S]nE  
（[2]P37附图3-1） ^U96p0H"T  
故有效应力集中系数为 a2kAZCQ  
P=\Hi.]%  
 Zy8tI#  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， <h}x7y?  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） zjSl;ru  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， -5|el3%)  
（[2]P40附图3-4） Q<ia  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 [TFp2B~)#  
vts"  
;Ru[^p.{  
b)     碳钢系数的确定 m/(/!MVy  
碳钢的特性系数取为 ， hY !>>  
c)     安全系数的计算 t)g %9 k^  
轴的疲劳安全系数为 T!HAE#xC  
"r3h+(5  
H@~tJ\L  
9 `q(_\x  
故轴的选用安全。 JG1q5j##]b  
7,V_5M;t  
I轴： [p}~M-$V8Y  
1．作用在齿轮上的力 Aayd3Ph0%  
FH1=FH2=337/2=168.5 H\N} 0^ea  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 8G|?R#&  
_x#y   
2．初步确定轴的最小直径 k B4Fz  
Q2* 8c$  
jG)66E*"  
3．轴的结构设计 J$s p6 g>K  
1） 确定轴上零件的装配方案 \Y!=O=za]  
Q)qJ6-R|HD  
[7[Qw]J  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 * LWihal  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 `T ^0&#  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 )  LTV+?  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 FeQo,a  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 jsr)  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 m qUDve(  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 -vk/z+-^!  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 0Js5 ' 9}H  
2） 各段长度的确定 BM)a,fIgo  
各段长度的确定从左到右分述如下： 6c/0OM#  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 5J&Gc;  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 <S6?L[_  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 dn Xu(e%  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 C=U4z|Ym  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 1&7?f  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm u|u)8;'9(  
W[]|Uu/%  
=?wDQ:  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 >1]hR)Ip  
W=62748N.mm 2Dvq3VbiO"  
T=39400N.mm _FS #~z'j  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ,1JQjsR   
^8 -,S[az  
{TMng&  
III轴 ) .' + {  
1．作用在齿轮上的力 {.o4U0+  
FH1=FH2=4494/2=2247N 0oBAJP  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N B,Tv9(sv  
wgvCgr<  
2．初步确定轴的最小直径 _ D8 zKp  
?:l:fS0:{  
CL-?Mi=Uc  
3．轴的结构设计 x;~@T9.  
1） 轴上零件的装配方案 -4F}I3I  
U7f o4y1}  
NE) w$>0M  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 :J2^Y4l2  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII XH/!A`ZK  
直径    60    70    75    87    79    70 VsK8:[Al  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ]6|?H6'/`v  
(dO0`wfM  
%(POC=b#[  
YZnFU( j  
p?P.BU\CR  
5．求轴上的载荷  w+5OI9  
Mm=316767N.mm AxTFV ot  
T=925200N.mm l ^}5PHLd  
6. 弯扭校合 r~fnK%|  
{BaPK&x,  
`w@z Fc!"  
pI>GusXg  
c5O8,sT  
滚动轴承的选择及计算 L5 Ai  
I轴： bmKvvq  
1．求两轴承受到的径向载荷 r8czDc),b  
5、 轴承30206的校核 \RFA?PuY  
1） 径向力 Dsv2p~  
UX|3LpFX&I  
o@aXzF2  
2） 派生力 ,,#6SR(n  
， %.\+j,G7  
3） 轴向力 u3 &# UN  
由于 ， 9]tW;?  
所以轴向力为 ， 16.?4 5  
4） 当量载荷 +G7[(Wz(z  
由于 ， ， [" ocZ? x  
所以 ， ， ， 。 pXh`o20I  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 G'nSnw  
3(.Y>er%U  
5） 轴承寿命的校核 $I ,Np)i  
{%, 4P_m  
Jiru~Vo+  
II轴： jC?l :m?  
6、 轴承30307的校核 BuC\Bd^0  
1） 径向力 N"~P$B1 X  
^d(gC%+!u  
Bw[IW[(~!  
2） 派生力 pB%oFWqK  
， j^f54Ky.  
3） 轴向力 37M,Os1(  
由于 ， X .K*</(g  
所以轴向力为 ， 8Vt'X2  
4） 当量载荷 @|'9nPern  
由于 ， ， F)/4#[  
所以 ， ， ， 。 M$6; &T  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 a/%qn-i|p  
evVxzU&  
5） 轴承寿命的校核 ;MlPP)*k  
G2|G}#E  
#D >:'ezm  
III轴： 6W;`}'ap  
7、 轴承32214的校核 M%SNq|Lo  
1） 径向力 65mfq&"P ?  
v&f\ Jv7  
!l6ht {  
2） 派生力 ps/|^8aGZ  
， }ZiJHj'<  
3） 轴向力 }XCh>LvX  
由于 ， qB`%+<)C  
所以轴向力为 ， c<q~T >0k  
4） 当量载荷 Upg8t'%{op  
由于 ， ， Az>r}*F Gr  
所以 ， ， ， 。 {q~N$"#  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 'CG% PjCO  
~)ysEZl  
5） 轴承寿命的校核 KyqP@ {  
#9qX:*>h   
%[o($a$  
键连接的选择及校核计算 lfR}cx  
!rG-[7K  
   代号    直径 'I2[} >mj2  
（mm）    工作长度 v Et+^3=  
（mm）    工作高度 z38Pi  
（mm）    转矩 ;^)4u  
（N•m）    极限应力 xa{.hp?  
（MPa） swLNNA.  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 0AhUH| ]  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 m YhDi  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 1gLET.I:  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 G('UF1F  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 b%VZPKA;  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 }me`(zp  
3B$|B,  
连轴器的选择 FIQHs"#T  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 O8LIKD_I[  
P(L iH  
二、高速轴用联轴器的设计计算 x Y}.mP  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， :"Rx$;a  
计算转矩为 `vf]C'  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） V.ae 5@;  
其主要参数如下： 4:kDBV;v  
材料HT200 &nY#G HB  
公称转矩 )cm^;(#pV  
轴孔直径 ， zzT4+wy`  
Go[anf  
轴孔长 ， <DEu]-'>  
装配尺寸 LftGA7uGJ)  
半联轴器厚 e_1L J  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） :G5O_T$  
iU# "G" &  
三、第二个联轴器的设计计算 wV4MP1c$  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 5/HkhT yj  
计算转矩为 nKjT&R  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） j`MK\*qmz  
其主要参数如下： >;fn,9w  
材料HT200 Hig.` P  
公称转矩 #smfOGSd  
轴孔直径 RXO5p d  
轴孔长 ，  D28>e  
装配尺寸 jk%H+<FU`  
半联轴器厚 X0LC:0+  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） uaha)W;'9  
M L7vP  
;i ?R+T  
:fnK`RnaQ  
减速器附件的选择 qGP}  
通气器 /!*=*  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 x,GLGGi}_x  
油面指示器 S&c5Q*->[  
选用游标尺M16 -Q%Pg<Q-#  
起吊装置 Z!l]v.S  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 df&.!7_R`  
放油螺塞 "2PT]!  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 oZi{v]4  
}gd'pgN"t  
润滑与密封 cPg{k}9Tvy  
一、齿轮的润滑 ,z> w^_  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 p xW*kS  
^szi[Cj  
二、滚动轴承的润滑 /.sho\a  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 vr_Z0]4`C9  
2_)gJ_kP  
三、润滑油的选择 1 r3} V7  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 U+!&~C^y  
Hv%$6,/*v  
四、密封方法的选取 XaMsIyhI  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 & +yo PF  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 9xFI%UOb#  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 ^S!;snhn  
:Vw{ l B  
; {v2s;  
"ZFH_5<  
设计小结 =uR3|U(.|u  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 bo@, B  
^Ww5@  
参考资料目录 Dd:^ {  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； 'c3'eJ0  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； 8fP TxvXqL  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； K@ a#^lmd  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 3 {|]@ L  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 O9AFQ)u   
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； s5)y %, E  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 f85~[3 J  
~Bi%8G  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 jINI<[v[  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 6;;2e> e  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 @#;*e] 1a  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding p"j &s  
ding `,4@;j<^@  
ding y,w_x,m  
ding $RUK<JN$6  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 ,pGA|ob  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : lD[@D9  
  目  录 qQ3Q4R\  
设计任务书……………………………………………………1 *|\bS "  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 |au`ph5  
电动机的选择…………………………………………………4 b,~pwbHf  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : :h34mNU  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  -Z ,r\9d  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 1DcBF@3sWG  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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