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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 N@>o:(08  
L4?)N&V  
设计任务书……………………………………………………1 yB~` A>~M  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 &hri4p/  
电动机的选择…………………………………………………4 =SqI# v  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 e+ckn   
传动件的设计计算……………………………………………5 F^bzE5#  
轴的设计计算…………………………………………………8 '}|sRuftb  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 <~}# Q,9  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 s1| +LT ,D  
连轴器的选择…………………………………………………16 T~" T%r  
减速器附件的选择……………………………………………17 1deNrmp%  
润滑与密封……………………………………………………18 _J+p[=[L  
设计小结………………………………………………………18 c 6"hk_  
参考资料目录…………………………………………………18 S85}&\m&4  
d5z?QI  
机械设计课程设计任务书 3+` <2TP  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 ck"lX[d1  
一．   总体布置简图 6;8Jy  
A tU!8Z  
R]y[n;aGC  
_xVtB1@kLM  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 (ev(~Wc  
!f^'-  
二．   工作情况： pf'-(W+  
载荷平稳、单向旋转 wf[B-2q)  
M*x1{g C/  
三．   原始数据 /^F$cQX(  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 O^W.5SaR  
鼓轮的直径D（mm）：350 ;#F7Fp*U  
运输带速度V（m/s）：0.7 ?-g/hXx;  
带速允许偏差（％）：5 00d<V:Aoy  
使用年限（年）：5 k25:H[   
工作制度（班/日）：2 3TS(il9A  
xct{Tv[FO  
四．   设计内容 V7\@g  
1.               电动机的选择与运动参数计算； 2V*<HlqOif  
2.               斜齿轮传动设计计算 |z`kFil%  
3.               轴的设计 <E`Ygac  
4.               滚动轴承的选择 (4WAoye|  
5.               键和连轴器的选择与校核； L9G xqw  
6.               装配图、零件图的绘制 yK #9)W-  
7.               设计计算说明书的编写 V&75n.L  
:XP/`%:  
五．   设计任务 \k69 S/O  
1． 减速器总装配图一张 p[zKc2TPk  
2． 齿轮、轴零件图各一张 {+&qC\YF  
3． 设计说明书一份 0 kM4\E n  
86BY032H  
六．   设计进度 {"([p L  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 w>]?gN?8Fe  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 0L5 n<<7  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 l; ._ ?H  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 yX'f"*  
P!apAr  
R2 I 7d'|v  
:E>" z6H  
z!<X{& e  
])sIQ{P  
g{_wMf  
'fqX^v5n  
传动方案的拟定及说明 nSM8o<)H  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 v%=@_`Ht  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 b85r=tm   
bAsoIra  
[K\Vc9  
电动机的选择 yyj?hR@rZ  
1．电动机类型和结构的选择 ][jW2;A  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 )5479Eb_  
4NY}=e5  
2．电动机容量的选择 |\lsTY&2  
1） 工作机所需功率Pw ID#p5`3n  
Pw＝3.4kW f[AN=M"B"s  
2） 电动机的输出功率 L>&o_bzp  
Pd＝Pw/η ;_HG 5}i  
η＝ ＝0.904 /:YM{,]  
Pd＝3.76kW <yw6Om:n<  
4DYa~ =w  
3．电动机转速的选择 OVo3.  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw Z/r=4  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 N}j]S{j}'  
/oWn0  
4．电动机型号的确定 vSOO[.=  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 c,K)*HB  
          I:ag}L8`  
C3XB'CL6  
计算传动装置的运动和动力参数 rW8.bMmM  
传动装置的总传动比及其分配 _DlX F  
1．计算总传动比 TQ{rg2_T  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： *CIR$sS  
i＝nm/nw &tAhRMa  
nw＝38.4 Mx3MNX /  
i＝25.14 )\q A[rTG  
t==CdCl  
2．合理分配各级传动比 !R;NV|.eI6  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 ] WsQ=  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 *[P"2b#  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 bc?\lD$ $  
各轴转速、输入功率、输入转矩 y&-1SP<  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 l8XgzaW  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 =02$Dwr  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 kK0.j)(  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 {CO]wqEj  
传动比    1    1    5    5    1 u["3| `C5  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 qy9RYIfZ  
%M=Ob k  
传动件设计计算 8l?mNapy  
1． 选精度等级、材料及齿数 va`/Dp)M  
1） 材料及热处理； z!M8lpI M  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 d;4LHQ0yU  
2） 精度等级选用7级精度； >{v,H Oxl  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； <r@w`G  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° d7f{2  
2．按齿面接触强度设计 QGR}`n2D  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 u . xUM  
按式（10—21）试算，即   yobcAV`  
dt≥ KWq&<X5  
1） 确定公式内的各计算数值 DR%16y<h  
（1） 试选Kt＝1.6 V1P]mUs{1  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 j$<sq  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 2`Ojw_$W7  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 v_ U$jjO1  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ?ufX3yia  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； SJ4+s4!l <  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 `GBa3  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 O<RLw)nzg  
        N2＝N1/5＝6.64×107 u!B6';XY  
M2$.Y om[  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 <Lt%[dn  
（9） 计算接触疲劳许用应力 sa7F-XM  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 G2 E4  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa _s1pif  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa F3%8E<QZd;  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa h:4Uv}Z  
6w"_sK?  
2） 计算 SyB2A\A  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t w|k?2 ?&  
d1t≥ x(tf0[g  
= =67.85 ]U,c`?[7#  
BM vGw  
（2） 计算圆周速度 wDvG5  
v= = =0.68m/s vOIzfwYG9  
|*T`3@R;3  
（3） 计算齿宽b及模数mnt VqIzDs  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm C)a;zU;9  
mnt= = =3.39 <\fB+ AZ  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm r=J+  
b/h=67.85/7.63=8.89 5Y3L  
YAc~,N   
（4） 计算纵向重合度εβ QMz6syn4u  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 DD?zbN0X  
（5） 计算载荷系数K 0p31C7!  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 K!+IRA@  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， V?zCON  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ?=dp]E{  
由表10—13查得KFβ=1.36 "8-;Dq'+  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 9*<=K  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 YaT6vSz  
{tDH !sX  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 SZ&I4-  
        d1= = mm=73.6mm )ZQ>h{}D  
nn?h;KzB  
（7） 计算模数mn JS^QfT,zE  
      mn = mm=3.74 6/=0RTd  
3．按齿根弯曲强度设计 TpH-_ft  
由式(10—17) MV?#g-5  
          mn≥ <Crbc$!OeX  
1） 确定计算参数 Ifu[L&U  
（1） 计算载荷系数 k0(_0o  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 QB"Tlw(  
J/(^Z?/~P!  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 {2v,J]v_[  
tYk!Y/O}  
（3） 计算当量齿数 ;]PP +h  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 QE Q/  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 a`*Dq"9pV  
（4） 查取齿型系数 Yf?hl  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 zAkF:^#Y  
（5） 查取应力校正系数 b$JrLZs$_  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 ]=Dzr<*v  
i!i=6m.q7  
B4M rrW4=  
（6） 计算[σF] +}eH,  
σF1=500Mpa >At* jg48  
σF2=380MPa &~K4I  
KFN1=0.95 >|1$Pv?  
KFN2=0.98 8fSY@  
[σF1]=339.29Mpa R8%%EEB  
[σF2]=266MPa bP)( 4+t~  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 t8ZzBD!dP  
= =0.0126 &`%J1[dy  
= =0.01468 ?e#bq]  
      大齿轮的数值大。 L:_GpZ_  
V=de3k&p  
2） 设计计算 WXs?2S*  
mn≥ =2.4 V]5MIiNl  
mn=2.5 $V\Dl]a1  
NyR,@n1  
4．几何尺寸计算 =fcM2O#$  
1） 计算中心距 ''?iJFR  
z1 =32.9，取z1=33 HD YWDp  
z2=165 0$BX8?Z  
a =255.07mm P\ia ?9  
a圆整后取255mm <f9a%`d  
H#/Hs#  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 `V2doV)  
β=arcos =13 55’50” jYk5]2#A  
zhgvqg-  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 ~$jRn(2  
d1 =85.00mm GCj[ySCD  
d2 =425mm [:gp_Z&  
>K!$@]2F  
4） 计算齿轮宽度 | r,{#EE  
        b=φdd1 Sfa;;7W@R  
b=85mm hYbaVE  
B1=90mm，B2=85mm f=IF_|@^S  
-nQ(.#-n  
5） 结构设计  :!/ (N  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 JLak>MS  
A=+1PgL66  
轴的设计计算 8bdx$,$k  
拟定输入轴齿轮为右旋 qH4+i STnV  
II轴： `4-N@h  
1．初步确定轴的最小直径 gE9x+g  
d≥ ＝ =34.2mm 69S*\'L  
2．求作用在齿轮上的受力 zyB>peAp6j  
Ft1= =899N K]&i9`>N   
Fr1=Ft =337N O$7cN\Z  
Fa1=Fttanβ=223N； "$.B@[iY@  
Ft2=4494N ny}_^3  
Fr2=1685N ;]l`Q,*OXb  
Fa2=1115N *G8Z[ht%r  
Z#%s/TL  
3．轴的结构设计 ^fj30gw7\5  
1） 拟定轴上零件的装配方案 AO,^v+ $  
PXF u  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 c-**~tb(  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 `$MO;Fv,G  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 :W#?U yo  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 kkIG{Bw  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 Dxe]LES\]  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 pf&U$oR4  
)4RSo&9p`  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Y,?kS dS  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 aF[#(PF  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 BP@V:z  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 %<|cWYM="z  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 ?DE{4Ti/[  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 ]:}7-;$V  
6.       VI-VIII长度为44mm。 sJMpF8   
IEe;ygL#  
q| UO]V  
`neo.]  
4． 求轴上的载荷 ,<$rSvMfg  
    66           207.5           63.5 h!`KX2~  
>D Ai-`e  
U, 8mYv2|  
_zkTx7H  
"jf_xZ$H-  
:o:Z   
!+DhH2;)F  
o1k+dJUd  
})j N 8px  
eH~T PH  
2t?Vl%<  
xyHv7u%*  
_p?s[r*  
g>g*1oS  
U?ZWDr"*`w  
zYM0?O8pJ~  
X<H{  
Fr1=1418.5N ANfy+@  
Fr2=603.5N >3}N;  
查得轴承30307的Y值为1.6 .*Z#;3  
Fd1=443N q3`~uTzk  
Fd2=189N 4wWfaL5"  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 4ves|pLET  
故：Fa1=638N 39d$B'"<1  
  Fa2=189N v3(0Mu0J  
CdMV(  
5．精确校核轴的疲劳强度 gGx<k3W^  
1） 判断危险截面 "N)InPR-  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 >Bu _NoM  
.*Bd'\:F/q  
2） 截面IV右侧的 ,t!I%r  
  R+2~%|{d  
截面上的转切应力为 ZZ/k7(8  
qTN30(x2  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 Kw2]J)TO  
， ， 。 g`~;"%u7cn  
（[2]P355表15-1） b}*q*Bq  
a)     综合系数的计算 /B|"<`-H  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， &*oljGt8  
（[2]P38附表3-2经直线插入） m}]QP\  
轴的材料敏感系数为 ， ， h,6> ^A  
（[2]P37附图3-1） F"QJ)F  
故有效应力集中系数为 HZjuL.Tj  
93ggCOaYA  
1^ iLs  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， ",' Zr<T  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） ]:m4~0^#-(  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， 1bHQB$%z  
（[2]P40附图3-4） l<'}`  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 FC  
!)}D_9{  
%Aa_Bumf*:  
b)     碳钢系数的确定 qQ1D}c@  
碳钢的特性系数取为 ， eu?P6>urA  
c)     安全系数的计算 rv<qze;?|  
轴的疲劳安全系数为 # %'%LY=  
+n)bWB%  
SR`A]EC(V  
=LEzcq>XO  
故轴的选用安全。 (`u+(M!^  
2sVDv@2  
I轴： 2/Ye<.#  
1．作用在齿轮上的力 44KWS~  
FH1=FH2=337/2=168.5 |tz{Es<`B  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 JvaHH!>d/  
%eGD1.R  
2．初步确定轴的最小直径 &B++ "f  
[?(qhp!  
]7RK/Zu i  
3．轴的结构设计 ABL5T-*]  
1） 确定轴上零件的装配方案 l{VJaZ $M  
F=f9##Y?7M  
s?fEorG  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 NE3/>5  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 Yp8XZ 3  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 yVJ)JhV  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 tf1Y5P$  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 {UF|-VaG  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 &4)PW\ioY  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 ^K 9jJS9K  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ]iZ-MG)J  
2） 各段长度的确定 =/4}!B/  
各段长度的确定从左到右分述如下： ]eX(K5 A  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 \lyHQ-gWhc  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 |HPb$#i  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 L Z3=K`gj  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 fSGaUBiq}  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 z5sKV7&\[n  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm RER93:(  
?}jjBJ&  
q~X}&}UT  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 e'=#G$S?g  
W=62748N.mm ?3i<^@?  
T=39400N.mm G B>T3l"  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 n:Dr< q .  
J`wx72/-ZW  
a`Q-5* \;z  
III轴 L rV|Y~  
1．作用在齿轮上的力 dQ#oY|a  
FH1=FH2=4494/2=2247N 2#' "<n,G  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ? :F Jc[J  
w2K>k/v{-  
2．初步确定轴的最小直径 cO-^#di  
59?$9}ob  
t,kai6UM  
3．轴的结构设计 :K!L-*>A9  
1） 轴上零件的装配方案 T'N/A9{q  
yPH5/5;,  
/EL3Tt  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 }c#W"y5l_  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII T\Jm=+]c!  
直径    60    70    75    87    79    70 PW9tZx#  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ^n\g,  
msw=x0{n5  
nNRc@9Lt  
,~NJ}4wP  
d2g7 ,axi  
5．求轴上的载荷 |Lc.XxBkc  
Mm=316767N.mm ,LL=b-Es  
T=925200N.mm \r &(l1R  
6. 弯扭校合 @~IZ%lEQsD  
Pa ^_ s  
YO;@Tj2)x  
i"{znKz vD  
WX $AOnEv  
滚动轴承的选择及计算 QVD^p;b  
I轴： Q?dzro4C  
1．求两轴承受到的径向载荷 ; VQ:\f G  
5、 轴承30206的校核 @EH@_EwYV  
1） 径向力 {%X[Snv  
Oq 95zo  
PxJvE*6^H  
2） 派生力 }]j#C  
， 1*B'o<?P1  
3） 轴向力 ,go$ 6  
由于 ， Wk]E6yz6  
所以轴向力为 ， ,){WK|_  
4） 当量载荷 g<i>252>  
由于 ， ， i6E~]&~.v  
所以 ， ， ， 。 bWMb@zm  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 !:1BuiL  
/tqe:*  
5） 轴承寿命的校核 ES[]A&tf  
4n2*2 yTg  
8b+%:eJ  
II轴： _(KzjOMt  
6、 轴承30307的校核 `(@{t:L  
1） 径向力 <;dFiI-GO#  
, L8(Vo`-  
<J^94-[CF  
2） 派生力 :tLMh08h  
， ;-kg3fGB1Q  
3） 轴向力 0y/P  
由于 ， iD:T KB_r  
所以轴向力为 ， kfy|3KA3m  
4） 当量载荷 F=$U.K~1?  
由于 ， ， /Fp@j/50  
所以 ， ， ， 。 Qf|c^B  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 UFr5'T  
?;p45y~n%  
5） 轴承寿命的校核 8jgamG  
[S[@ Q[zP@  
\p J<@  
III轴： p 4lB#  
7、 轴承32214的校核 AXpyia7nU  
1） 径向力 Oa7jLz'i  
{7 nz:f  
2;YL+v2  
2） 派生力 ] U[4r9V  
， /U"3LX  
3） 轴向力 2sT\+C&H  
由于 ， ?,*KAGg%  
所以轴向力为 ， 5<|X++y}8)  
4） 当量载荷 ~ 6Hi"w  
由于 ， ， DgC;1U'  
所以 ， ， ， 。 mvGj !'  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 /QVhT  
&y:SK)  
5） 轴承寿命的校核 -&r A<j  
<0H^2ekd  
Na_O :\x#  
键连接的选择及校核计算 oF(|NS^  
>66v+  
   代号    直径 'E1m-kJz  
（mm）    工作长度 YRJw,xl  
（mm）    工作高度 s;YuB#Z  
（mm）    转矩 hx sW9  
（N•m）    极限应力 =BBDh`$R  
（MPa） |j7{zsH  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 WB=|Ty ~l  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 :<`po4/  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 zgA/B{DaC;  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 TllIs&MCe  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 FFID<L f/2  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 k>72W/L^  
Y+_t50 S  
连轴器的选择 !Ytr4DtM  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 "9yQDS:  
f;%\4TH?  
二、高速轴用联轴器的设计计算 [V.#w|n  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Y'2 |GJc2  
计算转矩为 _9b;8%? Yf  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） +(J{~A~  
其主要参数如下： aak[U;rx  
材料HT200 c~iAjq+c  
公称转矩 nn6&`$(Q~  
轴孔直径 ， I]Jz[{~1  
p>GxSE)  
轴孔长 ， 2 1]8 7$  
装配尺寸 uvj`r5ei  
半联轴器厚 m8<l2O=m  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 8iwqy0<  
N?krlR  
三、第二个联轴器的设计计算 x9VR>ux&  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， SFx|9$hXm  
计算转矩为 @EzO bE{  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） y(0";\V  
其主要参数如下： uO;_T/^u  
材料HT200 qx<h rC0Z&  
公称转矩 %,[p[`NRYR  
轴孔直径 !_My]>S  
轴孔长 ， DZ~qk+,I  
装配尺寸 x6={)tj  
半联轴器厚 i$!-mYi+Q!  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ZF6?N?t}h8  
.YcI .  
WaYT7 :  
p8a \> {  
减速器附件的选择 2[R{IV8e  
通气器 DKxzk~sOM  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 ^&6'FE  
油面指示器 S8$kxQg  
选用游标尺M16 (r+#}z}  
起吊装置 ?go+oS^  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 WN%KA TA  
放油螺塞 @,{', =L6  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 m?Qr)F_M  
W4~:3 Sk  
润滑与密封 c3$h-M(jVJ  
一、齿轮的润滑 :;(zA_-  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 R"`7aa6  
pk0C x  
二、滚动轴承的润滑 i-`n5,  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Z U^dLN- N  
<i(<|/ $  
三、润滑油的选择 PA(XdT{  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 N-4k 9l1  
{2Jn#&Z29  
四、密封方法的选取 ToWtltCD  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 &hb:~>  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 Q(\U'|%J  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 HX77XTy  
 DlWnz-  
F qW[L>M'  
rL /e  
设计小结 <cn{S`  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 oSOO5dk:z  
0[qU k(=}[  
参考资料目录 6cV -iDOH  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； |*+f N8  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； NlS/PWc6(  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； "+6:vhP5  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； SXW8p>1Jw  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 :7w^2/ZGo  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； RS>;$O_(M  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 `N69xAiy  
[o0Z; }fU  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 R\B-cU[,  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 U?}>A5H  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 v;q<h  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding LXIQpD,M  
ding 7eh<>X!TX  
ding d3$&I==;:  
ding /NH9$u.g  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 O'5d6m  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : .pNPC|XU  
  目  录 l6b3i v,  
设计任务书……………………………………………………1 !ndc <],  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 jEBZ"Jvb  
电动机的选择…………………………………………………4 g`KVF"8  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  :  5#JGNxO  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  /#J)EH4p  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 #3maT*JY  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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