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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ton`ji\^  
tL{~O=  
设计任务书……………………………………………………1 q}Z T?Xk?  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 Ws)X5C=A  
电动机的选择…………………………………………………4 30+l0\1  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 4uAafQ`@H  
传动件的设计计算……………………………………………5 yX3H&F6  
轴的设计计算…………………………………………………8 3z92Gy5cr  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 H^;S}<pxW  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 2_n*u^X:_  
连轴器的选择…………………………………………………16 ok%!o+nk.  
减速器附件的选择……………………………………………17 A5<Z&Y[  
润滑与密封……………………………………………………18 ?0<INS~  
设计小结………………………………………………………18 UQ])QTrZFi  
参考资料目录…………………………………………………18 h^kNM8  
Gj8[*3d  
机械设计课程设计任务书 sJK:xk.6!  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 y6jmn1K  
一．   总体布置简图 jI`To%^ Y  
np\2sa`  
Dh(T) yc  
}9udo,RWu  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 `W$0T;MPF  
[=ak>>8  
二．   工作情况： |z.GSI_!)  
载荷平稳、单向旋转 |\n)<r_  
V /9"Xmv75  
三．   原始数据 :8Ts'OGwI  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 3p 1EScH  
鼓轮的直径D（mm）：350 >l< ~Z;  
运输带速度V（m/s）：0.7 k-cIb@+"  
带速允许偏差（％）：5 FWpN:|X BS  
使用年限（年）：5 *tfDXQ^mN  
工作制度（班/日）：2 +}XL>=-5  
tZu*Asx7  
四．   设计内容 Z++Z@J"  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ?WQd  
2.               斜齿轮传动设计计算 r;on0wm&B  
3.               轴的设计 x"l lX  
4.               滚动轴承的选择 *JY`.t  
5.               键和连轴器的选择与校核； J={OOj  
6.               装配图、零件图的绘制 /=YqjZTCq  
7.               设计计算说明书的编写 g\\1C2jG  
mB^I @oZ*  
五．   设计任务 /x:(SR2,  
1． 减速器总装配图一张 o~o6S=4,}  
2． 齿轮、轴零件图各一张 ,+ \4 '`  
3． 设计说明书一份 2 ]DCF  
p17|ld`  
六．   设计进度 v(Bp1~PPZM  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 wCU&Xb$F  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 TvWU[=4Yk  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 .kbr?N,'  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 *qO]v9 j  
BbXU| QtY  
YV1a 3  
4C,kA+P  
Sqdc1zC  
zJfK4o  
>w2Q 1!  
?z5ne??  
传动方案的拟定及说明 sP6 ):h  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Wkg*J3O  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 '0CXHjZN  
W s^+7u  
Mt[Bq6}ZD  
电动机的选择 om".j  
1．电动机类型和结构的选择 ~']&.  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 VMxYZkMNd_  
x1m8~F  
2．电动机容量的选择 ;OQ'B=uK  
1） 工作机所需功率Pw ub`z7gL  
Pw＝3.4kW ";)r*UgR{B  
2） 电动机的输出功率 ~:/%/-^  
Pd＝Pw/η [^?13xMb  
η＝ ＝0.904 }.fL$,7a  
Pd＝3.76kW ,_.@l+BM.  
$kxu;I  
3．电动机转速的选择 pG,<_N@P  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw ov\Ct%]  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 \3t,|%v  
\g~ws9'~  
4．电动机型号的确定 $"Y3mD}?L  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 b(q$j/~ zb  
          F3r S6_  
I6K7!+;2  
计算传动装置的运动和动力参数 I$aXnd6)  
传动装置的总传动比及其分配 W;fH&r)d@  
1．计算总传动比 5h|'DO x|o  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： -;+m%"k5  
i＝nm/nw 5"1!p3`\D{  
nw＝38.4 /\TQc-k?2  
i＝25.14 v\fzO#vj  
nnfY$&3A  
2．合理分配各级传动比 MS{Hz,I,  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 E=;BI">.  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 >lA7*nn  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 nHI(V-E2:H  
各轴转速、输入功率、输入转矩 tegOT]|  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 @kwLBAK}@  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 bHO7* E  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 hX0RET  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 OfD@\;L  
传动比    1    1    5    5    1 *GCA6X  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 V)2"l"Kt  
>oe4mW  
传动件设计计算 5XzrS-I+X@  
1． 选精度等级、材料及齿数 NV&;e[z  
1） 材料及热处理； v]66.-  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 jVX._bEGX  
2） 精度等级选用7级精度； :L]-'\y  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； ,`D/sNP ,q  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° vAi"$e  
2．按齿面接触强度设计 !-KCFMvT  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 UV?[d:\>'  
按式（10—21）试算，即   ah 4kA LO  
dt≥ 3b<: :t  
1） 确定公式内的各计算数值 ]9fS@SHdx  
（1） 试选Kt＝1.6 Mg#`t$ u  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 k& OC&  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 -_s%8l^  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 d "2wO[  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa =nLO?qoe  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； s;s0}Td_1  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 *:?QB8YJ  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 E yd$fcRK  
        N2＝N1/5＝6.64×107 M#ZT2~+CT  
>g=^,G}y  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 |B 9t-  
（9） 计算接触疲劳许用应力 pV8[l)J  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 $?-7OXj<  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa Og +)J9#  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa miwf&b  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa  Kr S  
I[@ts!YD  
2） 计算 :*=Ns[Y  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t wqcDAO (  
d1t≥ 'CgV0&@  
= =67.85 kl=xu3j  
B\f"Iirw  
（2） 计算圆周速度 CdZnD#F2  
v= = =0.68m/s ?fB5t;~E  
=`JW1dM  
（3） 计算齿宽b及模数mnt )5U !>,fT  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm \]t]#D>0  
mnt= = =3.39 ;"D~W#0-v  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm -=5EbNPwG  
b/h=67.85/7.63=8.89 xF&6e&nv  
vlvvi()  
（4） 计算纵向重合度εβ _wmI(+_  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 {y1q7Z.M  
（5） 计算载荷系数K w"1 x=+  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 kY=rz&?U  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， C1 tb`  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 -U7,k\g  
由表10—13查得KFβ=1.36 axtb<5&  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 ><cU7 ja[^  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 N0nj`  
jKS!'?  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 W8y$ Ve8m  
        d1= = mm=73.6mm @' d6iYk_  
\Yd4gaY\o  
（7） 计算模数mn +^Fp&K+^  
      mn = mm=3.74 7N| AA^I  
3．按齿根弯曲强度设计 &Bm&i.r  
由式(10—17) X~Cq  
          mn≥ l~NEGb  
1） 确定计算参数 *Z >  
（1） 计算载荷系数 zz&vfO31J  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 se#@)LtZ  
f9a$$nb3`  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 =MxpH+spI  
Xo\S9,s{  
（3） 计算当量齿数 *Z; r B  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Je 31".  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 R#ya,L  
（4） 查取齿型系数 sCkO0dl8  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 Dm^l?Z  
（5） 查取应力校正系数 sDX/zF6t  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 )nOE 8y/  
TtZ}"MPZ  
Q(e{~ ]*  
（6） 计算[σF] x)_r@l`$ix  
σF1=500Mpa kutJd{68  
σF2=380MPa Y.NE^Vn0  
KFN1=0.95 dZDK7UL  
KFN2=0.98 T<6GcI>A  
[σF1]=339.29Mpa x9&p!&*&IT  
[σF2]=266MPa n+rM"Gxz  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 gHZqA_*T8U  
= =0.0126 uFo/s&6K  
= =0.01468 C `6S}f,  
      大齿轮的数值大。 s&VOwU  
o,*=$/or  
2） 设计计算 *{|$FQnR>(  
mn≥ =2.4 :v)6gz(p  
mn=2.5 A? r^V2+j  
[~)x<=H8{  
4．几何尺寸计算 G|*G9nQ  
1） 计算中心距 /tZ0 |B(  
z1 =32.9，取z1=33 8#l+{`$z  
z2=165 7]Rk+q2:  
a =255.07mm N 2Ssf$  
a圆整后取255mm 'fn$'CeM(  
#kci=2q_  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 N&m_e)E5c  
β=arcos =13 55’50” Zi*%*nX  
\<V)-eB   
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 {OP~8e"  
d1 =85.00mm QD4:W"i  
d2 =425mm `[Sl1saZ$S  
S/7l/DFb  
4） 计算齿轮宽度 I .P6l*$  
        b=φdd1 H %z/v|e6  
b=85mm *)D1!R<\,R  
B1=90mm，B2=85mm >f@ G>H)+  
]2$x| #Gg}  
5） 结构设计 fEwifSp.  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Sc_5FX\Yx  
`tVy_/3(9  
轴的设计计算 QNpu TZn#Q  
拟定输入轴齿轮为右旋 d.AC%&W  
II轴： |r !G,  
1．初步确定轴的最小直径 I_>`hTiR  
d≥ ＝ =34.2mm n[CoS  
2．求作用在齿轮上的受力 2(+P[(N1,  
Ft1= =899N n NQ-"t  
Fr1=Ft =337N m9t$h  
Fa1=Fttanβ=223N； 6$RpV'xz  
Ft2=4494N a g;dc  
Fr2=1685N 8,*3zVk-  
Fa2=1115N LGVlc@0'  
%/pc=i|+  
3．轴的结构设计 |}Ph"g2D,  
1） 拟定轴上零件的装配方案 -N# #w=  
^P$7A]!  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 X<euD9?  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 }-nU3{1  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 $5A^'q  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 Mudrg[@ `  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 g>n0z5&TNF  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 S>t>6&A  
_#pnjo   
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 yU_9a[$V  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 D^?_"wjW  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 (STx$cya  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 fp;a5||5  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 m~>@BCn;  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 sE9Ckc5  
6.       VI-VIII长度为44mm。 BS2?!;,8  
-J?~U2  
%5Rq1$D  
8Q(8b@ZO,  
4． 求轴上的载荷 6+PGwCS  
    66           207.5           63.5 ,8##OB(  
sfI N)jh  
; k}H(QI  
mx}E$b$<CY  
a.,_4;'UE1  
i@,]Z~]  
{ERjeuDm]  
&J(!8y*QyE  
P']Y( !L  
.@k*p>K  
&t_h'JX&  
7>,rvW:]  
TB#N k5  
D^$OCj\  
oD0EOT/E  
K\^&+7&zVg  
X4Xf2aXI  
Fr1=1418.5N o5 WW{)Q  
Fr2=603.5N hk;bk?:m  
查得轴承30307的Y值为1.6 784;]wdy\  
Fd1=443N d~`-AC+  
Fd2=189N qjLo&2)  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 p(?3 V  
故：Fa1=638N /b{HG7i\  
  Fa2=189N M&[b.t*  
woau'7}XOu  
5．精确校核轴的疲劳强度 * nCx[  
1） 判断危险截面 , N 344y  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 fl)zQcA  
Eem g  
2） 截面IV右侧的 |!Ists  
  `~nCbUUee  
截面上的转切应力为 [z+x"9l0!  
CQ>]jQ,2  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 %3G;r\|r]  
， ， 。 U~/ID  
（[2]P355表15-1） n7DLJ`ho{  
a)     综合系数的计算 \h#9oPy  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Qlh?iA  
（[2]P38附表3-2经直线插入） xb`CdtG2.  
轴的材料敏感系数为 ， ， -u~eZ?(!Ye  
（[2]P37附图3-1） _FsB6 G]mc  
故有效应力集中系数为 rzT{-DZB[4  
bNs[O22  
xwOE+  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， cL7C 2wB`  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） ;)|nkI  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， 8\_*1h40s  
（[2]P40附图3-4） e& Rb  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 FmI;lVF0j  
$5L(gn[  
B5`;MQJ  
b)     碳钢系数的确定 4)nt$fW  
碳钢的特性系数取为 ， -'ZxN'*%  
c)     安全系数的计算 OG}KqG!n  
轴的疲劳安全系数为 f?-J#x)  
PbN3;c3  
Yb9cW\lr  
?*+1~m>  
故轴的选用安全。  mn`5pha  
H:MUNc8i  
I轴： eJaUmK:  
1．作用在齿轮上的力 5rN7':(H!%  
FH1=FH2=337/2=168.5 mu>] 9ZW  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 r=\P!`{5  
}.t^D|  
2．初步确定轴的最小直径 vX.]hp5~  
y/\ZAtnLo  
DaDUK?  
3．轴的结构设计 .hne)K%={y  
1） 确定轴上零件的装配方案 Ql8^]gbp+  
nX 8B;*p6b  
+.K*n&  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 2Pz5f  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 +C5#$5];  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 D2$^"  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 mtX31 M4  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 WG\Q5k4Ba  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 Gym#b{#":  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 //tT8HX  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 tNB%eb{  
2） 各段长度的确定 h[y*CzG  
各段长度的确定从左到右分述如下： /N%zwj/*  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 )@,N7Y1h  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。  +Lhe,  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 f-&ATTx`J  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 J@gm@ jLc  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 1 yJ75/  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 0<3E  
KG-y)qXu  
?-S8yqe  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 r;'i<t{P  
W=62748N.mm 1wlVz#f.  
T=39400N.mm y:C)%cv}*  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ~W3:xnBEk  
l-cW;b~  
1y~L8!: L  
III轴 y,V6h*x2  
1．作用在齿轮上的力 ]2PQ X4t 0  
FH1=FH2=4494/2=2247N V07VwVD  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N n_1jHJo  
6UO$z-e  
2．初步确定轴的最小直径 r(]98a]o~  
v` $%G  
PY2[ S[  
3．轴的结构设计 }\DAg'e)  
1） 轴上零件的装配方案 OgQntj:%lN  
ovB=Zm  
L,WkJe3  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 %uj[`  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII &jt02+Hj'  
直径    60    70    75    87    79    70 B#QL M^  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 :Jm!=U%'Z  
x\6] ;SXX  
" cNg :  
& \JLTw  
xUIvLH=  
5．求轴上的载荷 [#IBYJ.6  
Mm=316767N.mm \zBd<H4S:  
T=925200N.mm KM5jl9Vv  
6. 弯扭校合 WFRsSp2  
7:z>+AM[r  
/q T E  
#t){4J  
]9#CVv[rq  
滚动轴承的选择及计算 U&`6&$]  
I轴： hH#lTye  
1．求两轴承受到的径向载荷 `(P "u  
5、 轴承30206的校核 3xP~~j;7  
1） 径向力 :-(U%`a[  
!X%S)VSMU  
WUzS lZq  
2） 派生力 K!9y+%01  
， 9z+vFk`  
3） 轴向力 y2U/$%B)G  
由于 ， fn3*2  
所以轴向力为 ， fBf]4@{  
4） 当量载荷 S>.q 5  
由于 ， ， Ad^dF'SN  
所以 ， ， ， 。 VIb;96$Or  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Tc9&mKVE%(  
2XzF k_6H  
5） 轴承寿命的校核 R_t~UTfI;  
+d.u##$  
Rk}\)r\  
II轴： 2TE\4j  
6、 轴承30307的校核 3xRM 1GgO  
1） 径向力 3gC\{y!8  
1aBD^^Y  
5BrU'NF  
2） 派生力 )>ug{M%g  
， 7F,07\c  
3） 轴向力 iz Xbp02  
由于 ， th5 X?so  
所以轴向力为 ， dz{#"No0  
4） 当量载荷 `Q:de~+AM{  
由于 ， ， 8FAT(f//.  
所以 ， ， ， 。 P;^y|0N m  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 -b@v0%Q2M*  
X'YfjbGo  
5） 轴承寿命的校核 Xq+!eOT  
mfj4`3:NV  
R 4DM_ u  
III轴： =n> iQS  
7、 轴承32214的校核 AmP#'U5  
1） 径向力 TFAYVK~  
es. jh  
1, m\Q_  
2） 派生力 n/ui<&(  
， CW.&Y?>Tv  
3） 轴向力 }9{dR4hD  
由于 ， K%98;e9  
所以轴向力为 ， ,O$Z,J4VL  
4） 当量载荷 Is4%}J!8  
由于 ， ， Gtj (  
所以 ， ， ， 。 <FCj)CP%  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Y'tqm&}  
OAmES;Ck$(  
5） 轴承寿命的校核 r~8D\_=s  
%M|Z}2qv  
A M>Yj  
键连接的选择及校核计算 lc\>DH\n6  
mgmWDtxN  
   代号    直径 5W*7qD[m  
（mm）    工作长度 Xg|8".B)A  
（mm）    工作高度 ZC3tbhV  
（mm）    转矩 9V|E1-")E  
（N•m）    极限应力 LXBbz;vYl  
（MPa） uPa/,"p  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 clh3  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 G3Idxs  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 z7O Z4R:  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 A8=e?%  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 y0/WA4,  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 AZh@t?)  
=gxgS<bde  
连轴器的选择 ;cM8EU^.  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 i_j9/k  
4yA9Ni  
二、高速轴用联轴器的设计计算 7Vz[ji  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 08TaFzP81  
计算转矩为 b@nri5noBm  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） "Y"t2l_n  
其主要参数如下： $=e&q  
材料HT200 +=|hMQ;  
公称转矩 vjexx_fq  
轴孔直径 ， .V5q$5j  
$nUd\B$.=  
轴孔长 ， N?MJ#lC F  
装配尺寸 OaD Alrm  
半联轴器厚 D8r>a"gx  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） -mev%lV  
P!`Q_h6a  
三、第二个联轴器的设计计算 ,!o\),N  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Cm,*bgX  
计算转矩为 F&W0DaH  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） g@S@d&9  
其主要参数如下： e5*5.AB6&  
材料HT200 (PCimT=5  
公称转矩 /3CHE8nSh  
轴孔直径 nx!qCgo  
轴孔长 ， =:xV(GK}  
装配尺寸 2*~JMbm  
半联轴器厚 [ 4?cM\_u@  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） KuIt[oM  
P#dG]NMf  
.u&&H_ UmE  
x&hvFG3  
减速器附件的选择 kj Lsk-  
通气器 RZ#alFL,  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 2ru*#Z#(  
油面指示器 `^X RrVX<  
选用游标尺M16 ;,F-6RNj  
起吊装置 B$}wF<`k7  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 VTy,43<  
放油螺塞 ?V&Ld$db  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 p6&LZ=tL3  
p0}+071o%  
润滑与密封 zh#OD{  
一、齿轮的润滑 ~6@c]:  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 p^pQZ6-  
EuKrYY]g  
二、滚动轴承的润滑 #hy5c,}>  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 %fn'iKCB  
mJ6t.%'d  
三、润滑油的选择 ~>}dse  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 Sa h<sb=  
O+(. 29  
四、密封方法的选取 x[GFX8h(k6  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 @!L@UP0  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 dK0}% ]i3#  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 zumR(<l  
|kBg8).B  
)o " SB1  
KRnB[$3F1  
设计小结 5@R15q@c6n  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 7.lK$J:  
G<">/_jn  
参考资料目录 ?{@!!te@3v  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； SxLHFN]  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版；  ?;ALF  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； BRo R"#'  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； DU*g~{8T$  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 MYDf`0{$_a  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； dN$D6*  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 |*]X\UE  
J-eA,9J  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 26('V `N  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 Sq?6R}q%  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 7b7%(  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding eBSn1n  
ding B Z\EqB  
ding *mK);@pL  
ding fr,CH{Uq  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 780MSFV8  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : .=D6<4#t  
  目  录 ;W:Q}[  
设计任务书……………………………………………………1 yV`vu/3K  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 4 .qjTR  
电动机的选择…………………………………………………4 ;T(^riAEl  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : c0~'5Mlp  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  &v88x s  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 2J5dZYW  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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