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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 T:g4D z*2\  
KIAe36.~  
设计任务书……………………………………………………1 [N95.aD  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 4j/iG\  
电动机的选择…………………………………………………4 d7_g u  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 'Elj"Iiu  
传动件的设计计算……………………………………………5 h\u0{!@}  
轴的设计计算…………………………………………………8 ,y8I)+  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ^0s\/qyqm  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 16[-3cJ T  
连轴器的选择…………………………………………………16 >: W-C{%  
减速器附件的选择……………………………………………17 C7jc6(> m  
润滑与密封……………………………………………………18 pg?i F1  
设计小结………………………………………………………18 te\h?H  
参考资料目录…………………………………………………18 L'\/)!cEd  
hM36QOdm  
机械设计课程设计任务书 jI{~s]Q  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 Tn@UX(^,  
一．   总体布置简图 hLyTUt~\L  
X@yr$3vC  
0 .FHdJ<  
Xb<DpBrk  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 K{ zCp6  
?}=-eJ(7e  
二．   工作情况： #j^('K|  
载荷平稳、单向旋转 %l8*t$8  
MS st  
三．   原始数据 |ilv|UV  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 tIyuzc~U  
鼓轮的直径D（mm）：350 TDAWI_83-  
运输带速度V（m/s）：0.7 up3?$hUc.  
带速允许偏差（％）：5 Vedyy\TU  
使用年限（年）：5 dq YDz  
工作制度（班/日）：2 wUK7um  
%_b^!FR  
四．   设计内容 $>'")7z  
1.               电动机的选择与运动参数计算； + %MO7vL  
2.               斜齿轮传动设计计算 <DeKs?v  
3.               轴的设计 QM[A;WBr7  
4.               滚动轴承的选择 aE7u5 PM  
5.               键和连轴器的选择与校核； C5PmLiOHY>  
6.               装配图、零件图的绘制 (2 T#/$  
7.               设计计算说明书的编写 uq!;  
_e?q4>B)c  
五．   设计任务 "K|)<6J  
1． 减速器总装配图一张 4#^'lKIx  
2． 齿轮、轴零件图各一张 4pmTicA~  
3． 设计说明书一份 hncS_ZA  
SUH mBo"}  
六．   设计进度 :W.jNV{e\F  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 &jV9*  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 <#+oQ>5s  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 JQ) 4}t  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 *M> iZO*@  
$ ^W-Wmsz  
G3RrjWtO  
y4xT:G/M  
gohAp  
May&@x/oMS  
\4h>2y  
87QZun%  
传动方案的拟定及说明 H+4=|mkQ  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 \8;Qv  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 CY*ngi&  
U/T4i#  
N#(jK1` y  
电动机的选择 DE*MdfP0  
1．电动机类型和结构的选择 ],;D2]<s  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 )\{'fF  
gw_|C|!P  
2．电动机容量的选择 g3|BE2?  
1） 工作机所需功率Pw #*!+b  
Pw＝3.4kW &EAk z  
2） 电动机的输出功率 v"z (JF  
Pd＝Pw/η x}tKewdOSe  
η＝ ＝0.904 H4M{_2DO  
Pd＝3.76kW }qc#lz  
zuUT S[  
3．电动机转速的选择 Zxg1M  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw r%0pQEl  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 Y)$52m5rM  
<"* "1(wN  
4．电动机型号的确定 wA?@v|,dZ  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 mJ)tHv"7  
          o_iEkn  
12idM*  
计算传动装置的运动和动力参数 h^}_YaT\  
传动装置的总传动比及其分配 }<vvxi  
1．计算总传动比 mO#I nTO  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： +'-rTi\  
i＝nm/nw A#<vG1  
nw＝38.4 sz'p3  
i＝25.14 {tPnj_|n<  
TbOJp  
2．合理分配各级传动比 JW=uK$sO  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 YzVN2f!n  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 nz^nptw  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 h ~ $&  
各轴转速、输入功率、输入转矩 }04Dg '  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 #C4|@7w%  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 )AOPiC$jL  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ;t}'X[U  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Q/p(#/y#b  
传动比    1    1    5    5    1 yL.^ =  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 gWkjUz )  
ji }#MBac  
传动件设计计算  L#n}e7Y9  
1． 选精度等级、材料及齿数 +4Q[N;[+*  
1） 材料及热处理； lqF>=15  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 im=5{PbJ^  
2） 精度等级选用7级精度； XJUEwX  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； cST\~SUm  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ,s0 9B  
2．按齿面接触强度设计 qmEoqU  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 W+8^P( K  
按式（10—21）试算，即   5:c;RRn  
dt≥ m=H_?W;  
1） 确定公式内的各计算数值 L_^`k4ct  
（1） 试选Kt＝1.6 3!aEClRtq  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 +$PFHXB  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 X<Z(]`i  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 Vb2\/e:k  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa !nwbj21%  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； Rb#/qkk/  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 \7yJ\I  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 ha5e(Hj?  
        N2＝N1/5＝6.64×107 V{0%xz #  
G.Tpl-m  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 B%fU'  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ?;^5ghY$  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 |CwG3&8  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ijF V<P  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa .3@Ng  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa ojoxXly`  
;}D-:J-z_  
2） 计算 JA<~xo[Q9  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t Pg Syt  
d1t≥ >b>gr OX  
= =67.85 KSc~GP _  
^sV|ck  
（2） 计算圆周速度 zks#EzQ  
v= = =0.68m/s eQ<xp A  
+`| mJa  
（3） 计算齿宽b及模数mnt !R74J=#(  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm LJWTSf"f?  
mnt= = =3.39 z?kd'j`FG  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm D"cKlp-I6|  
b/h=67.85/7.63=8.89 %K?iNe  
0~]QIdu{AR  
（4） 计算纵向重合度εβ _IxamWpX$  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 FZp<|t  
（5） 计算载荷系数K WNa3^K/W{  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 y@3kU*-1  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， oIb) Rq!m  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 :CTL)ad2  
由表10—13查得KFβ=1.36 f&c]LH _  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 D#jX6  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 #W|!fILL  
hM>*a!)U  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 TT7PQf >  
        d1= = mm=73.6mm < Y>3  
#V[SQ=>x[  
（7） 计算模数mn +i=p5d5  
      mn = mm=3.74 )~}PgbZ^  
3．按齿根弯曲强度设计 E*k([ZL  
由式(10—17) x> \Bxa8  
          mn≥ p+[} Hxx=  
1） 确定计算参数 hJ[UB  
（1） 计算载荷系数 Rg&19 }BU  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 cy3M^_5B<  
\XS]N_}8>  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 fa{@$ppx  
[))JX"a  
（3） 计算当量齿数 R hio7C  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 O>AFF@=  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 .&iN(Bd  
（4） 查取齿型系数 ltSh'w0  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 y]'CXCml)  
（5） 查取应力校正系数 .S_QQM}Q  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 L/x(RCD  
yp+F<5o  
(6R4 \8z2  
（6） 计算[σF] ([KN*OF  
σF1=500Mpa s}(X]Gx1  
σF2=380MPa ;SY.WfVA7  
KFN1=0.95 Z`s!dV]e9  
KFN2=0.98 "w&/m}E,[  
[σF1]=339.29Mpa kA^A mfba  
[σF2]=266MPa Dm%%e o  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 m}5q]N";x  
= =0.0126 c'0 5{C  
= =0.01468 ?3jdg]&  
      大齿轮的数值大。 s$GF 95^  
{mSJUK?TKl  
2） 设计计算 [Oy >R  
mn≥ =2.4 sRq U]i8l  
mn=2.5 p{.8_#O%S  
k1fRj_@WPT  
4．几何尺寸计算 YPszk5hn  
1） 计算中心距 Qra>}e%*  
z1 =32.9，取z1=33 ETp'oh}?  
z2=165 v!trsjb  
a =255.07mm x?L hq2  
a圆整后取255mm ^i`*Wm@!  
VAKy^nR5j  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 J+Bdz6lt  
β=arcos =13 55’50” u+2Lm*M  
10MU-h.)  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 |C D}<r(N  
d1 =85.00mm @~o`#$*|  
d2 =425mm U3F3((EYJ  
 %+wF"  
4） 计算齿轮宽度 cy1jZ1)  
        b=φdd1 O,mip  
b=85mm YwAnqAg  
B1=90mm，B2=85mm W-D[z#)/Y  
e<5Y94YE  
5） 结构设计 o.^y1mH'  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 /6U 4S>'(  
0M8.U  
轴的设计计算 |+NuYz?  
拟定输入轴齿轮为右旋 5@P-g  
II轴： te'*<HM  
1．初步确定轴的最小直径 X/+OF'po  
d≥ ＝ =34.2mm ;fGx;D  
2．求作用在齿轮上的受力 'm O2t~n  
Ft1= =899N XP;x@I#l  
Fr1=Ft =337N (vQ+e  
Fa1=Fttanβ=223N； 1V%'.l9  
Ft2=4494N A1A3~9HuK  
Fr2=1685N o~C('1Fdb  
Fa2=1115N CLN+I'uX0  
Nn#u%xvJt  
3．轴的结构设计 m;/i<:`  
1） 拟定轴上零件的装配方案 Vk7=7%xW  
&qRJceT(  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 DJP 6TFT&G  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 inF6M8 A1  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 O3%[dR  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。  r(`nt-o@  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 - DL"-%X.  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 @2e2^8X7f  
DU{bonR`  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 5I,$EGG  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 ;[6&0! N\  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 _e'Y3:  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 ^l!L)iw  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 \0AiCMX[  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 {L0;{  
6.       VI-VIII长度为44mm。 G|9B )`S  
(wA?;]q(  
!T'X 'Q  
5 09Q0 [k  
4． 求轴上的载荷 .nZ3kT`  
    66           207.5           63.5 T9)wj][ .  
"=|t~`  
+LzovC@^  
(@&I_>2Q  
JBcY!dy-d  
-G b-^G  
-(;LQDG |  
# *,sa  
h~miP7,c<u  
Dip*}8$o(w  
`WlE| G[  
"mZ.V  
a8s4T$  
3jPB#%F  
 Q_4Zb  
T1N H eH>  
;f%|3-q1[  
Fr1=1418.5N xncwYOz  
Fr2=603.5N xP@/9SM  
查得轴承30307的Y值为1.6 kO ![X^V  
Fd1=443N cY{Nos  
Fd2=189N yJD >ny  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 ~_PYNY`"  
故：Fa1=638N :ba/W&-d  
  Fa2=189N &!1}`4$[T  
KQ)T(mIqp  
5．精确校核轴的疲劳强度 ;<-7*}Dj  
1） 判断危险截面 SrZ50Se  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 xzk}[3P{  
;~/4d-  
2） 截面IV右侧的 !N~*EI$  
  =`p&h}h-L  
截面上的转切应力为 PDC]wZd/  
DuNcX$%%  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 (cs~@  
， ， 。 <lo`q<q  
（[2]P355表15-1） }gCHQ;U7`  
a)     综合系数的计算 dVGbe07  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， ` clB43 i  
（[2]P38附表3-2经直线插入） ~@fR[sg<  
轴的材料敏感系数为 ， ， .#!mDlY;  
（[2]P37附图3-1） =kFuJ x)f  
故有效应力集中系数为 CW0UMPE5  
MsjnRX:c3u  
se,Z#H  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， ZvH{wt   
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） og-]tEWA1  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， h5-d;RKE  
（[2]P40附图3-4） n\ Uh  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 j'Wp  
afm_Rrg[  
4VFc|g  
b)     碳钢系数的确定 [hU=m S8=^  
碳钢的特性系数取为 ， O5-;I,)H  
c)     安全系数的计算 &=zU611,  
轴的疲劳安全系数为 F]5\YYXO  
F<r4CHfh;  
m2b`/JW  
tpU D0Z)  
故轴的选用安全。 xIgql}.  
!6E:5=L^  
I轴： @^CG[:|  
1．作用在齿轮上的力 :`J>bHE  
FH1=FH2=337/2=168.5 WQt5#m; W  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 :qnokrGzB  
FpzP #;  
2．初步确定轴的最小直径 3!Bj{;A  
DHzkRCM  
Wk[)+\WQ?  
3．轴的结构设计 B01^oYM}  
1） 确定轴上零件的装配方案 3bts7<K=  
%6]\^  
M(5D'4.  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 RpN <=  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 J3&Sj{ o  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 }vD;DSz:  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 Gl>E[iO  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。  !!+Da>  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 C BlXC7_Mi  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 ~4^p}{  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 IJIQ" s  
2） 各段长度的确定 8IJ-]wHIb  
各段长度的确定从左到右分述如下： $8@+j[>  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 *w 21U!  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 'w6hW7"L  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 CB]l[hM$  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 V}:'Xgp*N  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 \HG$V>2  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm :c<*%*e  
!a[$)c  
z8tl0gd%D  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 M.[wKGX(  
W=62748N.mm 2 `&<bt[g  
T=39400N.mm 6n-r  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 9K$]h2  
Y)OBTX  
i[_| %'p  
III轴 8m7;x/0ld  
1．作用在齿轮上的力 "Q?_ EEn  
FH1=FH2=4494/2=2247N 1p=&WM  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N >Bx8IO1_\d  
! tr9(d  
2．初步确定轴的最小直径 nNs .,J)  
-lnevrl   
R8uj3!3^  
3．轴的结构设计 p z @km  
1） 轴上零件的装配方案 xp=Zd\5W$  
cD8Ea(  
6Pijvx^0  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (HJ$lxk<2h  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII :iEAUM  
直径    60    70    75    87    79    70 SS0_P jKz  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 -%=RFgU4  
BPiiexTV9  
GoL|iNW`  
@E(P9zQ/zy  
yDuq6`R*  
5．求轴上的载荷 R9r)C{63S&  
Mm=316767N.mm  z \^  
T=925200N.mm uAT/6@  
6. 弯扭校合 |Q6h /"2  
()B7(Y  
o"4E+1qwM  
l_b_-p  
Tplg2p% k  
滚动轴承的选择及计算 `/c@nxh  
I轴： 5f{wJb2  
1．求两轴承受到的径向载荷 SlN"(nq  
5、 轴承30206的校核 [tz u;/  
1） 径向力 Onyh1  
fOLnK y#  
jf8w7T  
2） 派生力 vuW-}fY;  
， G}q<{<+$  
3） 轴向力 X7b!;%3@  
由于 ， L, #Byao  
所以轴向力为 ， cPSti  
4） 当量载荷 c~37 +^B:  
由于 ， ， s_S$7N`ocS  
所以 ， ， ， 。 -zR.'x%  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 S,VyUe4P4  
<irpmRQr  
5） 轴承寿命的校核 '?b\F~$8  
N-xnenci  
z :? :  
II轴： Gj*SPU  
6、 轴承30307的校核 \D ^7Z97  
1） 径向力 `}Eh[EOHJ  
7<vy;"wB  
"5 y<G:$+~  
2） 派生力 m $)YYpX  
， 1S&0  
3） 轴向力 >gF-6nPQ  
由于 ， PH[4y:^DN  
所以轴向力为 ， z41D^}b  
4） 当量载荷 0+rW;-_(  
由于 ， ， >r~|1kQ.  
所以 ， ， ， 。 qA04Vc[2  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 51z/  
!*9FKDB{  
5） 轴承寿命的校核 y&h~Oa?,;  
+hZ] B<$  
aw]8V:)$J  
III轴： DVbYShB  
7、 轴承32214的校核 yX`J7O{=  
1） 径向力 kF#{An)P  
";o~&8?)  
": nI_~q  
2） 派生力 pTN%;`) {  
， R&gWqt/  
3） 轴向力 [@x  
由于 ， \6U 2-m'  
所以轴向力为 ， 4bE42c=Ca7  
4） 当量载荷 tD865gi  
由于 ， ， 1]HHe*'Z  
所以 ， ， ， 。 y)IGTW o  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 3F;EE:  
*Gf&q  
5） 轴承寿命的校核 B5 D3_ iX]  
gNG.l  
,#=eu85 '  
键连接的选择及校核计算 $tEdBnf^ca  
pz.Y=V\t  
   代号    直径 w' .'Yu6  
（mm）    工作长度 Sb^add0dT  
（mm）    工作高度 PKl]Geg P  
（mm）    转矩 uQO(?nCi  
（N•m）    极限应力 $3lt{ %  
（MPa）  y/z9Ce*>  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 m9 ^m  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 j )<;g(  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 ',:3>{9  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 tWcizj;?wK  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 kx:c*3q.k  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 \dC.%#  
"0!~g/X`rK  
连轴器的选择 7ZL,p:f  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 4 `j,&=  
Z3OZPxm  
二、高速轴用联轴器的设计计算 y?[5jL|Ue  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ?f(pQy@V  
计算转矩为 IvY,9D  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） #( $k 3OA  
其主要参数如下： s@/B*r9  
材料HT200 ,w,ENU0~f  
公称转矩 1'(_>S5CG  
轴孔直径 ， )e @01l  
vx({N?  
轴孔长 ， <\B],M1=s=  
装配尺寸 =1%zI%  
半联轴器厚 Y:DNu9  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） Z&AHM &,yj  
45]Ym{]  
三、第二个联轴器的设计计算 n$XMsl.>  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Bl>_&A)  
计算转矩为 nXx6L!HJ#  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） >xhd[  
其主要参数如下： sURUQ  H  
材料HT200 QCZ,K" y  
公称转矩 MzBfHt'Rk  
轴孔直径 Y\ #.EVz  
轴孔长 ， 2hjre3"?  
装配尺寸 jx^|2  
半联轴器厚 Jnh;;<  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ujI 3tsl  
6i*ArGA   
Co{MIuL  
x!Z:K5%O  
减速器附件的选择 eO|^Lu]+  
通气器 '6Pu[^x  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 :F!dTD$  
油面指示器 YR^Ee8_H  
选用游标尺M16 w 7=D6`  
起吊装置 rahHJp.Ws  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 23B^g  
放油螺塞 pIU#c&%<9  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 l<0[ K(  
/xX,   
润滑与密封 v*C+U$_3\1  
一、齿轮的润滑 SK2J`*  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 ~pX(w!^  
(hRgYwUa<  
二、滚动轴承的润滑 Z9 ;nC zHm  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 |k['wqn"  
j. ks UJ  
三、润滑油的选择 (Fbm9(q$d  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 [0**&.obz  
YW4b m  
四、密封方法的选取 Q G=-LXv:@  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 n)1  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 bJG!)3cx  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 B $ y44  
,oBk>  
-N-4l  
8JjU 9#  
设计小结 E,ZB;  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 5CRc]Q #@  
WIH4Aw  
参考资料目录 5tgILxSK  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； KL:6P-3  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； @ ^XkU(m  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版；  }]n>A  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； V{AH\IV-  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 @gu77^='  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； XEgx#F ;F  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 dc\u$'F@S  
2EqsfU* I  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 0Z1H6qn  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 QU,TAO  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 uz#eO|z@o  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding tmY-m,U  
ding wE8a4.  
ding dPyBY ]`  
ding }Nd`;d  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 N_[ Q.HD"  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : K :ptfD  
  目  录 !O_^Rn+<2  
设计任务书……………………………………………………1 jt?%03iuk  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 [;8fL  
电动机的选择…………………………………………………4 lS*.?4zX  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : 481u1  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  NH6!|T  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 x9s`H)  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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