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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 5ZPl`[He  
sXFD]cF  
设计任务书……………………………………………………1 opBv x>S  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 h )w<{/p(  
电动机的选择…………………………………………………4 82$^pg>  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 X,p&S^  
传动件的设计计算……………………………………………5 R_lNC]b0  
轴的设计计算…………………………………………………8 7YsFe6D"  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ^E9@L ??  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 5d)G30  
连轴器的选择…………………………………………………16 T+\BX$w/4e  
减速器附件的选择……………………………………………17 N%0Z> G  
润滑与密封……………………………………………………18 |YH1q1l  
设计小结………………………………………………………18 sbRg=k&Ns  
参考资料目录…………………………………………………18 Yd@9P 2C  
6Cibc .vt  
机械设计课程设计任务书 P~~RK& +i  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 Ys\l[$_`*  
一．   总体布置简图 !nu#r$K(  
Dv$xP)./  
Si;e_a  
9J<KR #M  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 pgI@[zp7  
0j3j/={|.1  
二．   工作情况： U-k6ZV3&8  
载荷平稳、单向旋转 xH92=t-w  
ioZ2J"s  
三．   原始数据 -wY6da*.W  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 '0[l'Dt'  
鼓轮的直径D（mm）：350 4kx#=MLt  
运输带速度V（m/s）：0.7 R (6Jvub"I  
带速允许偏差（％）：5 #0weN%  
使用年限（年）：5 7UMsKE-  
工作制度（班/日）：2 |u03~L9G  
ieObo foD  
四．   设计内容 ~Su>^T(?-  
1.               电动机的选择与运动参数计算； J?%Z7&/M>  
2.               斜齿轮传动设计计算 Y*4\K%e(  
3.               轴的设计 1 }:k w  
4.               滚动轴承的选择 2(UT;PSI  
5.               键和连轴器的选择与校核； :qI myaGQ  
6.               装配图、零件图的绘制 #u#s'W  
7.               设计计算说明书的编写 :^l`m9  
@%RDw*L(  
五．   设计任务 @~zhAU!  
1． 减速器总装配图一张  ,5<-\"{]  
2． 齿轮、轴零件图各一张 3?2;z+cz*u  
3． 设计说明书一份 gbo{Zgf<  
gp;(M~we  
六．   设计进度 3wD6,x-e   
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 _c`Gxt%  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 J`\%'pEn  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 zVp|%&  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 n`CmbM@@  
BHa!jw_~o  
y9:|}Vh  
^5xY&1j  
a}MOhM6T  
{<&x9<f9  
1&wLNZXH  
<TDgv%eg0  
传动方案的拟定及说明 ,)%nLc  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ?9/%K45  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 @aI`ru+a  
C}wmoYikV  
I/fERnHM/+  
电动机的选择 7 pp[kv;!G  
1．电动机类型和结构的选择 &EZ28k"x  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 _bFX(~37z?  
AuSL?kZ4|Y  
2．电动机容量的选择 ln9U>*<  
1） 工作机所需功率Pw _^Rf*G!  
Pw＝3.4kW J/=b1{d"n  
2） 电动机的输出功率 ;p) gTQa  
Pd＝Pw/η ASPfzW2  
η＝ ＝0.904 2#ypM9  
Pd＝3.76kW pl'n 0L<l  
v"\Q/5p  
3．电动机转速的选择 ^?w6  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw lfb]xu]O  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 !c'a<{d@  
BIS5u4  
4．电动机型号的确定 ,C!MHn^$  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ,}F{V>dhn  
          [Nsv]Yz  
#*XuU8q?  
计算传动装置的运动和动力参数 |Kh#\d  
传动装置的总传动比及其分配 J!~?}Fq/z  
1．计算总传动比 pv;}Sv$ ]-  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： D<C ZhYJ  
i＝nm/nw [iB`- dE,  
nw＝38.4 Qgf\gTF$r+  
i＝25.14 P]1`=-  
PG+ICg  
2．合理分配各级传动比 "=N[g  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 mQ:lj$Gf  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 !Zlvz%X  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 x)5#*Q  
各轴转速、输入功率、输入转矩 Gd%KBb  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 \k;*Ej~.  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 `gSqwN<x%  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 -}4<P}.5T  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 VYMs`d[  
传动比    1    1    5    5    1 ~;9B\fE`  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 H<Ed"-n$I<  
u#ag|b/C:  
传动件设计计算 oX8e}  
1． 选精度等级、材料及齿数 mtvfG  
1） 材料及热处理； ?1JS*LQ$  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ,=.&  
2） 精度等级选用7级精度； VMe~aUd  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； T&j_7Q\;vI  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° $i7iv  
2．按齿面接触强度设计 ag+$qU  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 &>XIK8*  
按式（10—21）试算，即   [yJcM [p\  
dt≥ i*_T\_=  
1） 确定公式内的各计算数值 #"jEc*&=  
（1） 试选Kt＝1.6 C{H:-"\J9  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 YQ:F Bj  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 CuR.a  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 }YfM <  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa -NGY+1  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； 3){ /u$iH.  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 /\q1,}M  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 ]X ,f  
        N2＝N1/5＝6.64×107 /4}{SE  
}lvD 5  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 /J")S?. [u  
（9） 计算接触疲劳许用应力 z^;*&J   
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 8vjaQ5  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa \#?n'qyj  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 9TuE.  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa 5|._K(M  
-Jr6aai3+  
2） 计算 p(-f$Q(  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t Vv8e"S  
d1t≥ 6p|*H?|It  
= =67.85 %9cu(yc*}  
?`#)JG,A7  
（2） 计算圆周速度 By%mJ%$~  
v= = =0.68m/s (,z0V+ !  
y9kydu#q  
（3） 计算齿宽b及模数mnt Yx>y(Whu.  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm e@}zp  
mnt= = =3.39 p~1!O]qLt  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm }D02*s  
b/h=67.85/7.63=8.89 3\j{*f$J  
^vw? 4O  
（4） 计算纵向重合度εβ ;<i`6e  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 0n` 1GU)W  
（5） 计算载荷系数K n%yMf!M .:  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 nK=-SQ  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， _1 TSt%L  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 $Hh3*reSg-  
由表10—13查得KFβ=1.36 MY1s  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 c 4xh  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 qw={gZ  
cK6M8:KW  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 iU]py  
        d1= = mm=73.6mm yyCx;  
t_%6,?S6  
（7） 计算模数mn QbA+\  
      mn = mm=3.74 9,g &EnvG  
3．按齿根弯曲强度设计 DY<Br;  
由式(10—17) B]jN~CO?  
          mn≥ M`^;h:DN^  
1） 确定计算参数 S,A\%:Va  
（1） 计算载荷系数 <4V]>[{W  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 zfAHE {c  
$w!;~s  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 :y#KR\T1  
f~nAJ+m=  
（3） 计算当量齿数 BCN<l +u  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 N]qX^RSb  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 (9R;a np  
（4） 查取齿型系数 Eo)w f=rE9  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 a:nMW'!  
（5） 查取应力校正系数 Hp`Mp)1s  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 @ChEkTn  
Rf7*Ut wVr  
(KQAKEhD!  
（6） 计算[σF] t<'-?B2g  
σF1=500Mpa  O+D"7  
σF2=380MPa aDr46TB`J  
KFN1=0.95 j n[%@zD}  
KFN2=0.98 [;O 6)W  
[σF1]=339.29Mpa 7/^`y')  
[σF2]=266MPa G+Vlaa/7  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 GMD>Ih.k:9  
= =0.0126 zyey5Z:7  
= =0.01468 +Ja9p  
      大齿轮的数值大。 w s(9@  
CYlZ<W'  
2） 设计计算 ?Uz7($}  
mn≥ =2.4 dno=C  
mn=2.5 WPbWG$Li  
n- cEa/g  
4．几何尺寸计算 G}.t!"  
1） 计算中心距 Ya$JX(aUe  
z1 =32.9，取z1=33 jTjGbC]X  
z2=165 b.Wf*I?  
a =255.07mm LeY!A#j  
a圆整后取255mm 4.@gV/U(|  
P=ARttT`(  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 t%jB[w&,os  
β=arcos =13 55’50” 8!e1T,:b  
q r12"H  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 ?R2`RvQ  
d1 =85.00mm 0:<dj:%M  
d2 =425mm \A-w,]9^V  
)2c[]d /a4  
4） 计算齿轮宽度 3W*O%9t7  
        b=φdd1 M[9]t("  
b=85mm Yjo$^q  
B1=90mm，B2=85mm /W !A^  
 gB\ a  
5） 结构设计 F[ca4_lK  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 _SS6@`X  
>icK]W  
轴的设计计算 U4hsbraz  
拟定输入轴齿轮为右旋 lW F=bz0  
II轴： z1oikg:?4  
1．初步确定轴的最小直径 <{\UE~  
d≥ ＝ =34.2mm Q+4xU  
2．求作用在齿轮上的受力 41swG  
Ft1= =899N 7QdU|1]  
Fr1=Ft =337N mtEE,O!+  
Fa1=Fttanβ=223N； =A,32&;@N  
Ft2=4494N 1zE_ SNx  
Fr2=1685N Z4#lZS`'A  
Fa2=1115N mUi|vq)`=D  
VK9I#   
3．轴的结构设计 @Bfwb?&  
1） 拟定轴上零件的装配方案 z_XI,u}  
&HKrmFgX{  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 :z=/z!5:j  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Ugmg,~U~k  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 7. y L>  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 )4[{+OJa  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 -Kt36:|  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 =U3,P%  
NJ-cP m  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 >M7e'}0 ;  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 >mI-h  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 \IQP` JR  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 ZgO7W]Z4  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 *(&,&$1K  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 X~RET[L2  
6.       VI-VIII长度为44mm。 \$J!B&i  
Kb%j;y  
bA#E8dlC_  
;(3fr0cr:  
4． 求轴上的载荷 "42u0rH0J  
    66           207.5           63.5 x@ bZ((w  
>u5}5OP7  
whP>'9t.w  
{p UOu8`Z  
]zVe%Wa  
8}p5MG  
k}-%NkQ 9O  
,2?"W8,  
Yg%V  
#m9V) 1"wB  
z x{\SU  
6m21Y8N  
=Fea vyx  
De|@}@  
9&}qie,  
VIbm%b$~  
=1n>vUW+J  
Fr1=1418.5N eU7RO  
Fr2=603.5N 'dj}- Rs  
查得轴承30307的Y值为1.6 <2y~7h:  
Fd1=443N t]FFGnBZ  
Fd2=189N (FMGW (  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 *cTN5 S>  
故：Fa1=638N > ^3xBI:Q  
  Fa2=189N s@o"V >t  
s4SR6hBO  
5．精确校核轴的疲劳强度 zEY Ey1  
1） 判断危险截面 /eR@&!D '  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 5n.4>yOY  
0*:]eM};P  
2） 截面IV右侧的 (m3p28Q?  
  NLb/Bja  
截面上的转切应力为 A@'):V8_%C  
@tjC{?5Y  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 CNcH)2Mk  
， ， 。 SVXey?A;CJ  
（[2]P355表15-1） _a*Wk  
a)     综合系数的计算 6@o_MtI  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， $yaE!.Kc  
（[2]P38附表3-2经直线插入） snj4MA@I]  
轴的材料敏感系数为 ， ， y9\s[}c_  
（[2]P37附图3-1） 9L:v$4{LU  
故有效应力集中系数为 ?h>mrj  
!0Xes0gK0  
\/K>Iv'$  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， ~`tc|Zu  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） ? dSrY  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， zZ-e2)1v  
（[2]P40附图3-4） hPFIf>%}  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 M~N'z /  
lu-VBVwR  
[Z Ea3/  
b)     碳钢系数的确定 ,\}V.:THF  
碳钢的特性系数取为 ， !;CY @=  
c)     安全系数的计算 $BH0W{S  
轴的疲劳安全系数为 @292;qi  
6t]oSxN  
+< BAJWU  
~,':PUkiV  
故轴的选用安全。  ^r ;}6  
m U7Ad"  
I轴： T_AZCl4d  
1．作用在齿轮上的力 uX}M0W  
FH1=FH2=337/2=168.5 gWgK  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 X[;4.imE  
_rjCwo\  
2．初步确定轴的最小直径 wK#UFOp  
MiOSSl};  
, is .{ y  
3．轴的结构设计 =t)eT0  
1） 确定轴上零件的装配方案 r="X\ [on  
:X`J1E]Rjd  
62vz 'b  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 k_}ICKzw1  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 SKRD{MRsux  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 @Gn9x(?J  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 } A# C  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 {8I93]  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 bJ. ((1$  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 /.WD '*H  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 kf5921(P  
2） 各段长度的确定 TS3 00F  
各段长度的确定从左到右分述如下： l^0 <a<P  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 E) z g,7Y  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 QG9 2^  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 $/wr?  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 wRie{Vk  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 tO~H/0  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 7%w4?Nv3I  
Hh!x&;x}  
VCc4nn#  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 UhEJznfi  
W=62748N.mm f$WO{ J  
T=39400N.mm C!Tl?>Tt  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ?on3z  
.+[[m$J  
Lwv9oa|  
III轴 FP9ZOoog  
1．作用在齿轮上的力 tU)+q?Mw  
FH1=FH2=4494/2=2247N NWNgh/9?  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N @69q// #B  
m&ZdtB|  
2．初步确定轴的最小直径 vB.LbYyF  
{h@R\bU  
cIgFSwQ 4  
3．轴的结构设计 HDy[/7"  
1） 轴上零件的装配方案 s@3!G+ -}  
<w,aS;v6jp  
o} %  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 DTr0u}m  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII AMO{?:8Y;  
直径    60    70    75    87    79    70 ,%ajIs"Gi  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 92} , A`=  
_N<qrH^;  
~KX!i 8+X  
cCj}{=U  
,e,fOL  
5．求轴上的载荷 +w}5-8mH&>  
Mm=316767N.mm u(REEc~nj  
T=925200N.mm PqP)<d '/  
6. 弯扭校合 1P[!B[;c  
4`*jF'N[  
* |,V$  
wPG3Ap8L  
'{Ywb@Bc  
滚动轴承的选择及计算 x&?35B i  
I轴： e1'_]   
1．求两轴承受到的径向载荷 n ~ =]/  
5、 轴承30206的校核 e j`lY  
1） 径向力 Ig9$ PP+3  
8ztY_"]3p  
U1&m-K  
2） 派生力 thq(tK7  
， :z^c<KFX  
3） 轴向力 ~w!<J-z)  
由于 ， duwZe+  
所以轴向力为 ， A>'o5+  
4） 当量载荷 ixU1v~T  
由于 ， ， g/T`4"p[H  
所以 ， ， ， 。 >+G=|2  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 $aVcWz %  
rgOB0[  
5） 轴承寿命的校核 ]C'r4Ch^  
b9"Q.*c<Z^  
7ZJYT#>b  
II轴： =MoPOib\n  
6、 轴承30307的校核 Y%Saz+  
1） 径向力 o{ U= f6  
="XxS|Mq3  
X}S<MA`  
2） 派生力 =NlAGzv!w  
， X\flx~  
3） 轴向力 gI T"nG=a4  
由于 ， %40|7 O  
所以轴向力为 ， eP;lH~!.0  
4） 当量载荷 7<X_\,I  
由于 ， ， jgukW7H  
所以 ， ， ， 。 AC 3 ;i  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 m:K/ )v*  
1vQ*Br  
5） 轴承寿命的校核 ]Wfnpqc^  
t*n!kXa  
Wny{qj)=  
III轴： V<(cW'zA/  
7、 轴承32214的校核 C'hZNFsF;  
1） 径向力 q?JP\_o:  
*n}{ )Ef  
0~"{z >s '  
2） 派生力 7eZ,; x  
， OCF= )#}qd  
3） 轴向力 hfVJg7-  
由于 ， Pq !\6s@  
所以轴向力为 ， , @(lYeD"  
4） 当量载荷 -R| v&h%T  
由于 ， ， i?||R|>;"'  
所以 ， ， ， 。 h\:"k_u#  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 0(HUy`]>  
Sh=z  
5） 轴承寿命的校核 j#.Aiy:,  
kOeW,:&65  
!$Nh:(>:  
键连接的选择及校核计算 Ptn0;GC  
MT}9T  
   代号    直径  O &;Cca  
（mm）    工作长度 E ekX|*  
（mm）    工作高度 Me2%X>;  
（mm）    转矩 '\=aSZVO  
（N•m）    极限应力 S0du, A~  
（MPa） eY;XF.mF  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 wNq#vn  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 FL9 Dz4  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 p~BEz?e  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 c7,p5[  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 N-y[2]J90  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 !CY: XQm  
yIA- +# r[  
连轴器的选择 X8"4)IZ3  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 V*}ft@GPD  
?sk{(UN]  
二、高速轴用联轴器的设计计算 :tdN#m6&  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， xN'$ Yh  
计算转矩为 +9<"Y6  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） :[kfWai#(  
其主要参数如下： e?,n>  
材料HT200 T1_O~<  
公称转矩 _h6SW2:z!E  
轴孔直径 ， B/0Xqyu  
jEVDz  
轴孔长 ， oIrO%v:'!  
装配尺寸 [0qe ?aI  
半联轴器厚 TkBHlTa"=  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） _Dr9 w&;<  
u0zF::  
三、第二个联轴器的设计计算 ;G.5.q[A  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ^CO{86V  
计算转矩为 ,)@njC?J  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 9sG]Q[:.]  
其主要参数如下： vJ9I z  
材料HT200 FUzN }"\1  
公称转矩 rP|~d}+I  
轴孔直径 ti'B}bH>'  
轴孔长 ， + fS<YT  
装配尺寸 )0+6^[Tqq  
半联轴器厚 3>M%?d  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） _t&` T  
/o OZ>B%1s  
x<5ARK6\=  
'.EO+1{a  
减速器附件的选择 s|IY t^  
通气器 *IX<&u#  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 _NefzZWUJ  
油面指示器 17$'r^t,S  
选用游标尺M16 MH=7(15R  
起吊装置 *:bexDH  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 vMd3#@  
放油螺塞 50_[n$tqE  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 v%:VV*MxF  
A:y HClmn  
润滑与密封 i/j53towe  
一、齿轮的润滑 -M/j&<;LW  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 vAp<Muj(a  
'X<4";$mU  
二、滚动轴承的润滑 ]Hp>~Zvbb  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 p8Z?R^$9H  
?iZ2sRWR6  
三、润滑油的选择 e:%|.$4OG  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 &1(- 8z*  
E\|nP~;~F9  
四、密封方法的选取 T/a=z  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 8~tX>q<@q  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 2n)?)w]!M  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 fIl;qGz85  
GLgf%A`5/_  
aaP_^m O  
8N%nG( 0  
设计小结 >`r3@|UY  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 Z\?2"4H  
dgL>7X=7  
参考资料目录 9w$m\nV  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版；  g5 T  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； v\GVy[Qyv  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； -Arsmo  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； h);^4cU  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 t;BUZE_!0c  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； 1rJ2}d\y  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 w9{C"K?u=  
L RVcf  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 I]^>>>p$  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 #0>xa]S  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 T9C_=0(hn  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding V&w2pp0  
ding =j62tDS  
ding gxN>q4z  
ding DcW?L^Mst  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 a#oROb-*~  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : ~.a"jYb7A}  
  目  录 Sp `l>BL  
设计任务书……………………………………………………1 &@=Jm /5  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 *$p*'vR  
电动机的选择…………………………………………………4 ,'L>:pF3  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : [4KQcmJc#  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  "Ih3  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 "M%R{pGA7  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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