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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ;_|4c7  
2Qh)/=8lM  
设计任务书……………………………………………………1 |-S+x]9  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 _g( aO70Zu  
电动机的选择…………………………………………………4 rwio>4=  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 "9"  
传动件的设计计算……………………………………………5 ~Lg ;7i1L  
轴的设计计算…………………………………………………8 B*Om\I  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ".N{v1  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 V}7)>i$A  
连轴器的选择…………………………………………………16 v&d'ABeT  
减速器附件的选择……………………………………………17 ^w"hA;  
润滑与密封……………………………………………………18 wPu.hVz  
设计小结………………………………………………………18 ;(;~yB|NZ5  
参考资料目录…………………………………………………18 !>=lah$&  
~Z*7:bPN!^  
机械设计课程设计任务书 zxH<~2  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 4sRg+mMI  
一．   总体布置简图 >H5t,FfQL  
KsK]y,^Z  
nHQ *#&$  
(!J;g|58  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 aJF/y3  
(NDC9Lls  
二．   工作情况： #h U4gX,  
载荷平稳、单向旋转 >j$aY  
.3VL  
三．   原始数据 |:4?K*w",  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 1[#sHj$Na`  
鼓轮的直径D（mm）：350 LpSF*xm  
运输带速度V（m/s）：0.7 iQT0%WaHl  
带速允许偏差（％）：5 yGrnzB6|  
使用年限（年）：5 "L1LL iS  
工作制度（班/日）：2 5K682+^5  
ZU `~@.`i  
四．   设计内容 Bt5 P][<  
1.               电动机的选择与运动参数计算； rnp; R  
2.               斜齿轮传动设计计算 [e@m -/B  
3.               轴的设计 Kng=v~)N'  
4.               滚动轴承的选择 }Qe(6'l_  
5.               键和连轴器的选择与校核； ZWzr8oY)  
6.               装配图、零件图的绘制 {<gX~./]c  
7.               设计计算说明书的编写 A #m_w*  
 "^BA5  
五．   设计任务 >.9V`m|  
1． 减速器总装配图一张 rz-61A) _  
2． 齿轮、轴零件图各一张 { D|ST2:E  
3． 设计说明书一份 r&+C %  
ADB)-!$xoi  
六．   设计进度 ycki0&n3  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 8'b ZR]  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 z8%qCq  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 bi+g=cS  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 Eyk:pnKJb  
lcy+2)+  
*P]]7DR  
J(maJuY  
c=bK_Z_  
2J$vX(  
]q[(z  
kTT%< e  
传动方案的拟定及说明 ydY 7 :D  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Y}s6__  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 t l7:L>  
Ie=gI+2  
x%goyXK  
电动机的选择 %hZX XpuO  
1．电动机类型和结构的选择 +oO7UWs>6  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 JdUdl_D z  
yD.(j*bMK;  
2．电动机容量的选择 Jg{K!P|i  
1） 工作机所需功率Pw E]g6|,4~-  
Pw＝3.4kW *icaKy3  
2） 电动机的输出功率 _5(p=Zc  
Pd＝Pw/η h"Wpb}FT  
η＝ ＝0.904 F$1{w"&  
Pd＝3.76kW !TY0;is  
S%Ky+0  
3．电动机转速的选择 89{;R  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw KSEKoHJo  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 M2d&7>N  
d7QUg 6=  
4．电动机型号的确定 'W54 T  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 y:$qX*+9e  
          '73}{" '  
'Z9UqEGV  
计算传动装置的运动和动力参数 (Pw,3CbJ  
传动装置的总传动比及其分配 ][V`ym-e  
1．计算总传动比 DrAIQ7Jd  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： cq gCcO ,  
i＝nm/nw 4oryTckS  
nw＝38.4 gM]E8%;{  
i＝25.14 /n>vPJvz  
OkISR j'!U  
2．合理分配各级传动比 Z02EE-A  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 T<Qa`|5 >  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 F6Q%<p a  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 9xw"NcL  
各轴转速、输入功率、输入转矩 H]wP \m)  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 )t7MD(  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 |S@  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 T@#?{eA  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 h&d"|<  
传动比    1    1    5    5    1 C0Fd<|[  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 s?->2gxhx  
c>3? T^=  
传动件设计计算 h4hp5M  
1． 选精度等级、材料及齿数 @]2aPs} }6  
1） 材料及热处理； ZfVY:U:o>  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 F|.tn`j]U  
2） 精度等级选用7级精度； 2|B@s3a  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； nec}grA  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° h?B1Emlq  
2．按齿面接触强度设计 }''0N1,/  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 J>;r(j  
按式（10—21）试算，即   <Uf`'X\e6  
dt≥ Pw7uxN`  
1） 确定公式内的各计算数值 ;YMg 4Cs  
（1） 试选Kt＝1.6 8==M{M/eM  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 :(yu t  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 iPWr-  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 \b!E"I_^  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa `D=`xSEYl  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； {+d)M  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 VSV]6$~H  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 `l.bU3C  
        N2＝N1/5＝6.64×107 7w8UnPuM  
mQ`2c:Rn&7  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 NW3qs`$-(  
（9） 计算接触疲劳许用应力 YTY(Et1i  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 !hS)W7!ik  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa 9b,0_IMHH  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 59W~bWHCP  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa ~$j;@ 4  
_j0xL{&&  
2） 计算 N$C+le  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t |4 2;171  
d1t≥ ?K2}<H-  
= =67.85 % a.T@E  
"zQ<)Q]U  
（2） 计算圆周速度 #9.%>1{6Y  
v= = =0.68m/s Dr=$}Y  
m}oR*<.  
（3） 计算齿宽b及模数mnt h7TkMt[l  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm (3!6nQj-t  
mnt= = =3.39 e<a*@ P,  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm (&r` l&0  
b/h=67.85/7.63=8.89 Iu`S0#+  
}gt)cOaY  
（4） 计算纵向重合度εβ zks7wt]A  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 P?n4B \!  
（5） 计算载荷系数K dKU :\y  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 Q^3{L\6_  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， H<<t^,E^.t  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 9rT^rTV  
由表10—13查得KFβ=1.36 6vps`k$,~  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 2e-bt@0t  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 "Y^ 9g/  
YX)Rs Vf  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 ElDeXLr'  
        d1= = mm=73.6mm w{2CV\^>5  
'@M"#`#0  
（7） 计算模数mn =mPe wx'  
      mn = mm=3.74 e?B}^Dk0i  
3．按齿根弯曲强度设计 =2=rPZw9  
由式(10—17) 5$Kj#9g-#  
          mn≥ >qr/1mW  
1） 确定计算参数 j3N d4#  
（1） 计算载荷系数 p[].4_B;  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 |>'N^   
Umzb  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 j%w^8}U>G  
w%X@os}E  
（3） 计算当量齿数 WcY_w`*L  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 8-k`"QI=  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 JN`$Fq+  
（4） 查取齿型系数 )1Y?S;  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 h!|Uj  
（5） 查取应力校正系数 2Vf242z_  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 bolG3Tf|  
;s3\Z^h4kd  
I=<Qpd4  
（6） 计算[σF] 8Yf*vp>T/x  
σF1=500Mpa oA7DhU5n  
σF2=380MPa 1i~q~ O,  
KFN1=0.95 2\z|/ Q  
KFN2=0.98 _Y]Oloo('  
[σF1]=339.29Mpa _Z9 d.-  
[σF2]=266MPa ]adgOlM  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 tvFe_*Ck  
= =0.0126 QKq4kAaJ!  
= =0.01468 /^k%sG@?  
      大齿轮的数值大。 6_u!{  
(Sgsy^|N  
2） 设计计算 %g@\SR.  
mn≥ =2.4 "JLE  
mn=2.5 c^pQitPv  
"a~r'+'<  
4．几何尺寸计算 $%"hhju  
1） 计算中心距 ob2_=hQnC  
z1 =32.9，取z1=33 Ay 4P_>^  
z2=165 z[<Na3]  
a =255.07mm 2YY4 XHQS  
a圆整后取255mm @{_X@Wv4iV  
*c/V('D/  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 ji\LC%U-  
β=arcos =13 55’50” F!u)8>s+z{  
FGyrDRDwC  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 V V}"zc^  
d1 =85.00mm "T^%HPif  
d2 =425mm }[UH1+`L  
]u$tKC  
4） 计算齿轮宽度 .xmB8 R  
        b=φdd1 nw`rH*  
b=85mm fiA8W  
B1=90mm，B2=85mm LA lX |b  
hHVAN3e  
5） 结构设计 pt3)yj&XE  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 G7+{O7  
x"R F[ d  
轴的设计计算 a.gMH uL  
拟定输入轴齿轮为右旋 +6jGU '}[  
II轴： wXqwb|2  
1．初步确定轴的最小直径 <X4f2z{T{@  
d≥ ＝ =34.2mm xZ`vcS(  
2．求作用在齿轮上的受力 ip}%Y6Wj  
Ft1= =899N ILH[q>  
Fr1=Ft =337N 3gVU#T [[  
Fa1=Fttanβ=223N； _RxnB?  
Ft2=4494N SC4jKm2  
Fr2=1685N G;u~H<  
Fa2=1115N P, l (4  
<bg6k .s  
3．轴的结构设计 dz/fSA  
1） 拟定轴上零件的装配方案 ^q/^.Gf  
1D8S}=5&  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 w_@{v wM$A  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 H*3u]Ebh  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 er1X Z  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 >d]-X]  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 K8BlEF`  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 >!" Sr3,L  
rDoMz3[w  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 4f8XO"k7t=  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 <zvtQ^{]  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 e@Ev']  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 PZZPx<?N  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 ELMz~vp  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 #`%S[)RT  
6.       VI-VIII长度为44mm。 ,98 F  
$t"QLsk0  
&Fuk+Cu{  
I/A%3i=H  
4． 求轴上的载荷 Z> Rshtg  
    66           207.5           63.5 LCA+y1LP-_  
/`aPV"$M  
AU%Yr 6  
( )ldn?v  
<^{(?*  
= B;qy7?  
:KG=3un]  
$J)`Ru6.  
Xg_l4!T_l  
IV':sNV  
_]Ob)RUVH  
G@jx&#v  
06.8m;{N  
eUCBQK  
pMViq0  
[U^Cz{G  
_G<Wq`0w)  
Fr1=1418.5N l"X,[  
Fr2=603.5N knV*,   
查得轴承30307的Y值为1.6 Ic!x y  
Fd1=443N \?8q&o1=]  
Fd2=189N a x;<idC}  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 8JR&s  
故：Fa1=638N 5{1=BZftZ  
  Fa2=189N DyZ6&*s$  
\21Gg%W5AE  
5．精确校核轴的疲劳强度 .Sa=VC?EZ  
1） 判断危险截面 Rh ]XJM  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 ".#h$  
!m'Rp~t  
2） 截面IV右侧的 ?LU>2!jN  
  UM21Cfqex  
截面上的转切应力为 *L*{FnsV  
awz.~c++  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 t*Z5{   
， ， 。 152s<lu1Z  
（[2]P355表15-1） J[S!<\_!  
a)     综合系数的计算 /FPO'} 6i  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， F,pKt.x  
（[2]P38附表3-2经直线插入）  eBmHb\  
轴的材料敏感系数为 ， ， {]m/15/$C  
（[2]P37附图3-1） wzoT!-_X  
故有效应力集中系数为 :h3U^  
y[S9b (:+  
3X',L*f  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 4sH?85=j  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） e8(Qx3T?b  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， D88IU9V&n  
（[2]P40附图3-4） i 2uSPV!Tf  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 ;Kg7}4`I  
3tkCmB  
(./Iq#@S  
b)     碳钢系数的确定 pSYEC,0B  
碳钢的特性系数取为 ， N0\<B-8+,>  
c)     安全系数的计算 4N7|LxNNl_  
轴的疲劳安全系数为 %i?v)EW  
{KEmGHC4R  
o :4#Ak S  
.We{W{  
故轴的选用安全。 ]8Xip/uE  
/?TR_>  
I轴： Up_"qD6  
1．作用在齿轮上的力 /Q:mUd  
FH1=FH2=337/2=168.5 Au(oKs<  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 eC6wrpZO  
H<?s[MH[  
2．初步确定轴的最小直径 ^1_[UG  
g\IwV+iDf  
]TcQGW@'  
3．轴的结构设计 ^%LyT!y  
1） 确定轴上零件的装配方案 c"1Z,M;G  
@+y,E-YTdV  
'W("s  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 #ZnNJ\6  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 qFq$a9w|@  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。  H ="I=}  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 :Y9/} b{  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 "oF)u1_?  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 pW>{7pXn  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 :l iDoGDi  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 zE/\2F$  
2） 各段长度的确定 P6'Se'f8  
各段长度的确定从左到右分述如下： tB(~:"|8  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 Y ZuA"l Y  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 @^ m0>H  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 n:k4t  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 /s=veiH  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 ###>0(n  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 2\T\p<_20  
Z`ww[Tbv~  
[9NrPm3d  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 ?`O^;f  
W=62748N.mm BIe:7cR%  
T=39400N.mm Xw7'I  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 \ a(ce?C  
kBoQjOV`  
~gNFcJuy  
III轴 T5.^ w  
1．作用在齿轮上的力 )E^4U 9v),  
FH1=FH2=4494/2=2247N S3E5^n\\  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N n5IQKYr g  
've[Mx  
2．初步确定轴的最小直径 AS;qJ)JfzQ  
ijzwct#.  
4fjwC,,  
3．轴的结构设计 g0B%3v  
1） 轴上零件的装配方案 WLfDXx 2A  
r`h".=oD  
> '. : Acn  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 =_ b/ g  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII kY{$[+-jR  
直径    60    70    75    87    79    70 !=a]Awr\  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 K' <[kh:cl  
BNI)y@E^X  
',LC!^:~Nw  
tAI v+L  
K4YD}[  
5．求轴上的载荷 <yBa5m@/  
Mm=316767N.mm W-/V5=?   
T=925200N.mm `<M>"~W  
6. 弯扭校合 uKvdL "  
N#t`ZC&m'  
.uxM&|0H  
['sNk[-C  
gw[Eu>I  
滚动轴承的选择及计算 > TBXT+  
I轴： |\G^:V[.  
1．求两轴承受到的径向载荷 IAq o(Qm  
5、 轴承30206的校核 +8itP>  
1） 径向力 /@\R  
X?n=UebO^  
/7:+.#Ag`  
2） 派生力 |g!d[ct]  
， L G5_\sY!  
3） 轴向力 <'SS IMr  
由于 ， jC{KI!kPt  
所以轴向力为 ， &);P|v`8  
4） 当量载荷 N fG9a~  
由于 ， ， NRp  
所以 ， ， ， 。 nhjT2Sl  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 0.w7S6v|&  
1;V_E2?V  
5） 轴承寿命的校核 ugE!EEy[^  
QHf&Z*Xtl  
gkA_<,38  
II轴： 5\#I4\  
6、 轴承30307的校核 : MjDcI~  
1） 径向力 #RaqNu  
A8Fe@$<#8  
2.b,8wT/  
2） 派生力 &r4|WM/ec  
， u;c WIRG  
3） 轴向力 yGAFQ|+  
由于 ， PM#3N2?|E  
所以轴向力为 ， "`4ky ]  
4） 当量载荷 3Ke6lV)uq  
由于 ， ， 1PUZB`"3  
所以 ， ， ， 。 ] S[?tn  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 L+<h 5>6  
liH#=C8l*%  
5） 轴承寿命的校核 "#E<Leh'  
LR>s2zu-  
p^RX<L/\=_  
III轴： $/ IFSB9  
7、 轴承32214的校核 tkr&Fs"t+  
1） 径向力 Abt<23$h  
OoH-E.lp  
H${LF.8  
2） 派生力 tzIP4CR~F&  
， ?{^_z_,  
3） 轴向力 '6&o:t  
由于 ， F=1 #qo<?  
所以轴向力为 ， 'g,h  
4） 当量载荷 R )Arr77  
由于 ， ， /3~L#jS  
所以 ， ， ， 。 ~o"=4q`>  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 &s vg<UZ  
`Y4Kw  
5） 轴承寿命的校核 ?<C(ga  
3,{eH6,O7M  
O=RS</01!  
键连接的选择及校核计算 D^US2B  
&TQ~!ZMOR"  
   代号    直径 6` TwP\!$/  
（mm）    工作长度 6Uk+a=Ar  
（mm）    工作高度 \j62"  
（mm）    转矩 Qa )+Tv  
（N•m）    极限应力 f/#Id]B  
（MPa） ?1JY6v]h4  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 NOXP}M  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 ZxwrlaA  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 s~A-qG>  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 D~ Y6%9  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 :QGo -,6-  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 C:t>u..  
e! *] y&W  
连轴器的选择 0HoHu*+FX  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 X_o#!  
[_(J8~ va  
二、高速轴用联轴器的设计计算 .c+U=bV-  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， },l i'r#p  
计算转矩为 018SFle  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） WT<}3(S'?  
其主要参数如下： CE`]X;#y  
材料HT200 nXLz<wE  
公称转矩 VRQ`-#  
轴孔直径 ， /x ?@M n>  
6-_g1vq  
轴孔长 ， %%s)D4sW  
装配尺寸 h2Nt@  
半联轴器厚 s;OGb{H7  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ITw *m3  
Zpkd8@g@  
三、第二个联轴器的设计计算 ?Te#lp;`~  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， H}F UgA;  
计算转矩为 I0 ~'z f  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） W-s6+ DY  
其主要参数如下： X+XDfEt:Q  
材料HT200 uS`}  
公称转矩 ?uSoJM`wa!  
轴孔直径 .Q!d[vL  
轴孔长 ， Hq W /  
装配尺寸 agx8 *x  
半联轴器厚 mcd{:/^?  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） u>fMO9X} 2  
6U*CR=4  
'cpm 4mT  
U3a2wK  
减速器附件的选择 Xs052c|s  
通气器 dXh[Ea^  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 aKriO  
油面指示器 UF!qp  
选用游标尺M16 o(SPT?ao~  
起吊装置 r&4Xf# QD6  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 prj(  
放油螺塞 L8h3kT  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 (uvQ/!  
(Ut8pa+yX  
润滑与密封 toPbFU'  
一、齿轮的润滑 5,gT|4|B\g  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 u?`{s88_mF  
=l43RawAmu  
二、滚动轴承的润滑 -n9&W  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 x8@ 4lxj  
T-a>k.}y  
三、润滑油的选择 xA Ez1  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 ~x,_A>a  
)%@7tx  
四、密封方法的选取 P_A@`eU0  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 .b]s Q'  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 ~6i'V?>  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 Gf"TI:xa  
l%EvXdZuOy  
GFdbwn5B  
k4V3.i!E  
设计小结 ?0t^7HMP  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 M)oKtiav*  
l9f_NJHo  
参考资料目录 h_(M#gG  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； B%6cgm,  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； $,~Ily7w  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； G*N[tw  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； b~vV++ou_  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 _ACN  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； z+yq%O  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 4tCM 2it%  
_!o8s%9be  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 7G_<+rn  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 ,)[9RgsE  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 3l<qcKKc  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding jl P*RX  
ding hP+4{F*}-  
ding .JLJ(WM  
ding \eKXsO"d  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 L!5="s[}  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : FbPoyh  
  目  录 nza^<DlS  
设计任务书……………………………………………………1 44hz,  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 ?P2 d 9b  
电动机的选择…………………………………………………4 &2Cu"O'.i  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : Y4/ !b  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  Gm LKg >%  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 bQ2 '*T  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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