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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 2;K2|G7  
J$U_/b.mk  
设计任务书……………………………………………………1 Us.k,  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 k;Fxr%  
电动机的选择…………………………………………………4 0YC|;`J  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 "d`u#YmR  
传动件的设计计算……………………………………………5 Yd(<;JKF[  
轴的设计计算…………………………………………………8 of {K{(M7@  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 * ,zrg%8  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 &smZ;yb|'h  
连轴器的选择…………………………………………………16 e$Mvl=NYp\  
减速器附件的选择……………………………………………17 Iw^Q>MrT  
润滑与密封……………………………………………………18 xE{slDl  
设计小结………………………………………………………18 -Iis/Xw:  
参考资料目录…………………………………………………18 ];'7~",Y  
tXuf!  
机械设计课程设计任务书 1aZGt2;  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 w"37sv  
一．   总体布置简图 kE:{#>[Uz  
ExM VGe  
wD:2sri  
6 FN#Xg  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 Dr76+9'i  
e<qfM&*  
二．   工作情况： o7 0] F  
载荷平稳、单向旋转 ^ FM  
RL )~J4Y  
三．   原始数据 cvQAo|  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 rHi4Pw{L  
鼓轮的直径D（mm）：350 7%W1M@  
运输带速度V（m/s）：0.7 0 6M?ecN  
带速允许偏差（％）：5 "%b Gw v  
使用年限（年）：5 $wn0oIuW  
工作制度（班/日）：2 CYlS8j  
?bpV dm!  
四．   设计内容 Wffz&pR8  
1.               电动机的选择与运动参数计算； /::Y &&$f  
2.               斜齿轮传动设计计算 Yep~C %/}  
3.               轴的设计 ~4|Trz2T  
4.               滚动轴承的选择 E *IP#:R  
5.               键和连轴器的选择与校核； 9 r&JsCc  
6.               装配图、零件图的绘制 xQ2: tY#?  
7.               设计计算说明书的编写 AF8:bk,R  
C#4_`4{  
五．   设计任务 S;y4Z:!  
1． 减速器总装配图一张 $4}G  
2． 齿轮、轴零件图各一张 |fIyq}{7  
3． 设计说明书一份 c-v-U O%  
rLE+t(x(0  
六．   设计进度 GwfCl{l  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 MTN*{ug2:  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 rL&Mq}7QK  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3m9b  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ^}{x).  
oam;hmw  
qGX#(,E9;  
ZzjCS2U  
2gZ nrU  
gWoUE7.3`  
OScqf]H  
Yufj y=!  
传动方案的拟定及说明 'n ^,lXWB  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 0:>hK\F#  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 sei2\l8q  
Z1:%Aq xP  
<hj2'd U  
电动机的选择 "DA%vdu  
1．电动机类型和结构的选择 ji ./m8(  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 <,rOsE6  
7 7y+ik  
2．电动机容量的选择 #r]Z2Y]  
1） 工作机所需功率Pw tXH;4K@  
Pw＝3.4kW D/~1?p  
2） 电动机的输出功率 xb<|m2<)H  
Pd＝Pw/η -B9e&J {K  
η＝ ＝0.904 K5|~iW'  
Pd＝3.76kW fU?#^Lg  
1+WVh7gF  
3．电动机转速的选择 jU7[z$GX  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw |/^S%t6*  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 )dqNN tS  
(3lA0e`Y  
4．电动机型号的确定 E5@=LS  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 CoNaGb  
          -egnMc67  
} `r.fD  
计算传动装置的运动和动力参数 5h`LWA B  
传动装置的总传动比及其分配 @+H0D"  
1．计算总传动比 k&%i+5X  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： 9Dgs A`{$  
i＝nm/nw fn=A_ i  
nw＝38.4 e\ cyiW0  
i＝25.14 oKCy,Ot<  
;nP(S`'  
2．合理分配各级传动比 lTP#6zqfv  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 N`,\1hHMT  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 `G/g/>y  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 Y`(Ri-U4  
各轴转速、输入功率、输入转矩 1=C12  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 Ao$k[#px  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 #` gu<xlW  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 VOM@x%6#c  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4  <{Y3}Q  
传动比    1    1    5    5    1 qar{*>LCG  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 f"P866@oWn  
QfAmGDaYQ  
传动件设计计算 1' U  
1． 选精度等级、材料及齿数 ?%UiW7}j';  
1） 材料及热处理； wCg7JW#  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 XLCqB|8`V  
2） 精度等级选用7级精度； 4S ~kNp$  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； n}IGxum8`  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° >Ti%Th,  
2．按齿面接触强度设计 BJWlx*U]  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 ; Z7!BU  
按式（10—21）试算，即   ~Yi4?B<  
dt≥ v$Fz^<Na  
1） 确定公式内的各计算数值 gM>?w{!LBx  
（1） 试选Kt＝1.6 n19A>,m  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 `1(ED= |  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 v0oVbHO5<  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 o cW~I3  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa IiqqdU]  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； BLt58LYGX  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 UtTlJb{-j  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 1L4-;HYJm  
        N2＝N1/5＝6.64×107 QJ;dw8  
x>Q% hl  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ;Y;r%DJ  
（9） 计算接触疲劳许用应力 c,.@Cc2  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 J.R\h!  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ~S Bb2*ID  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa +5*bU1}O  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa ZAn @NA=  
S,6/X.QBv  
2） 计算 bKM*4M=k  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t hZ*vk  
d1t≥ 'hU5]}=  
= =67.85 Slg *[r#  
JS^DyBXc  
（2） 计算圆周速度 r YKGX?y  
v= = =0.68m/s ?[zw5fUDS  
uq s   
（3） 计算齿宽b及模数mnt 4h|*r !  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm TU^ZvAO&  
mnt= = =3.39 6R<+_e+v  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm /7#e  
b/h=67.85/7.63=8.89 z+Fu{<#(  
R)JH D7 1  
（4） 计算纵向重合度εβ Hq:: F?  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 4vWiOcJF!O  
（5） 计算载荷系数K GWuKDq  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 AJEbiP  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， dB6 ,pY(  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 X;W0r5T  
由表10—13查得KFβ=1.36 :FI D ,  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 iKrk?B<  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 U~?VN!<x[  
Q&r. wV|  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 V/2NIh  
        d1= = mm=73.6mm D tZ?sG  
2sIt~ Gn  
（7） 计算模数mn :VP4:J^  
      mn = mm=3.74 }p*|8$#x"  
3．按齿根弯曲强度设计 &mVClq  
由式(10—17) ?j/FYi  
          mn≥ XyN " Jr  
1） 确定计算参数 7ihcjyXB  
（1） 计算载荷系数 o{#aF=`{  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 S:j{R^$k  
9zqo!&  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 r'{N_|:vv  
IxuK<Oe:O  
（3） 计算当量齿数 v2rO>NY4  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 k5aB|xo  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Vu.=,G  
（4） 查取齿型系数 YT+b{   
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 */IiL%g4u  
（5） 查取应力校正系数 C3W4:kbau  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 /.7RWy`  
_"@:+f,  
N gF7$@S  
（6） 计算[σF] gyAJ#N|  
σF1=500Mpa P#V!hfM  
σF2=380MPa ^4 $4x  
KFN1=0.95 hH5~T5?\  
KFN2=0.98 o+=wQ$"tP  
[σF1]=339.29Mpa ;: _K,FU  
[σF2]=266MPa TSewq4`K  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 7d%x7!E   
= =0.0126 rz_W]/G-P  
= =0.01468  :2nsi4  
      大齿轮的数值大。 k^;n$r"i5  
KHZ[drb6$  
2） 设计计算 LcvczS T  
mn≥ =2.4 <9X@\uvU.<  
mn=2.5 lj}3TbM  
7OmT^jV2  
4．几何尺寸计算 i!}k5k*Z  
1） 计算中心距 nktGO  
z1 =32.9，取z1=33 Z}!'fX."  
z2=165 _2G _Io  
a =255.07mm %:`v.AG  
a圆整后取255mm c|.te]!ds  
.+(V</  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 @U=y}vi8  
β=arcos =13 55’50” W>a}g[Ad  
WcqR; Nm  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 (4 ZeyG@  
d1 =85.00mm Vxap+<m  
d2 =425mm 9pnOAM}  
}p6]az3  
4） 计算齿轮宽度 Jyg1z,B <  
        b=φdd1 VB*c1i  
b=85mm mM&P&mz/D  
B1=90mm，B2=85mm GalSqtbmDt  
^L $`)Ja  
5） 结构设计 1z7+:~;l  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 *:TwO=)  
~xxq.rL"  
轴的设计计算 +Xw%X3o)  
拟定输入轴齿轮为右旋 8d5#vm  
II轴： {rMf/RAE  
1．初步确定轴的最小直径 zGU MH7 M  
d≥ ＝ =34.2mm id9QfJ9t  
2．求作用在齿轮上的受力 z9IW&f~~P  
Ft1= =899N %OgK{h  
Fr1=Ft =337N JR]elRR  
Fa1=Fttanβ=223N； ;&J>a8B$  
Ft2=4494N I1>f2/$z*  
Fr2=1685N 05ClPT\BCr  
Fa2=1115N [?7QmZK  
A@< !'  
3．轴的结构设计 =JE<oVP8  
1） 拟定轴上零件的装配方案 ZPw4S2yw3.  
wnd #J `  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。  DlCN  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 DDkN3\w  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 qc,EazmU  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 ?9{^gW4|  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 j%` C  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 _Kaqx"D  
d)uuA;n  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 0-uj0"r`  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 xSN;vrLHR  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 i/_rz.c~3  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 5(CInl  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 Ag0w8F  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 Bv~^keuj3t  
6.       VI-VIII长度为44mm。 )wjpxr  
BTr oe=R  
;/+<N  
=:g\I6'a  
4． 求轴上的载荷 hJ8&OCR }  
    66           207.5           63.5 [x 7Rq_^  
h *;c"/7  
cu}(\a  
gKTCfD~  
46T(1_Xt~  
Zex~ $r  
<#BK(W~$  
aOg9Dqtg)f  
BDfMFH[1  
4ZUtK/i+r  
oO[eer_S-  
tBzE(vW  
*sp")h#Z  
~H\P0G5GA  
zZ-/S~l  
r|}Pg}O  
V#,|#2otZ  
Fr1=1418.5N OcF_x/#  
Fr2=603.5N 1 M!4hM Q  
查得轴承30307的Y值为1.6 r:o9:w:  
Fd1=443N h/C{  
Fd2=189N [MAPa  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 A ,0}bFK  
故：Fa1=638N JQ}4{k  
  Fa2=189N >,zU=I?9Y  
ZJbaioc\  
5．精确校核轴的疲劳强度 5D/Td#T04  
1） 判断危险截面 A iR#:r  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 BIMX2.S1o  
rJf{YUZe  
2） 截面IV右侧的 >Q=e9L=  
  ;/Y#ph[  
截面上的转切应力为 }L Q%%  
qYe`</  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 R7:u 8-dU1  
， ， 。 'U&]KSzxv  
（[2]P355表15-1） )$Ib6tYY  
a)     综合系数的计算 *cFGDQ !  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， fMf;  
（[2]P38附表3-2经直线插入） s +S6'g--  
轴的材料敏感系数为 ， ， M3KK^YRN  
（[2]P37附图3-1） Da! fwth  
故有效应力集中系数为 ^K[xVB(&  
-|#/KKF  
~,F]~|U7l  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ，  3k6Dbz  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） e 0$m<5  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， =?Co<972Z  
（[2]P40附图3-4） K ..Pn 17t  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 :1t&>x=T  
:k_)Bh?+  
Z{ YuX  
b)     碳钢系数的确定 qe1>UfY  
碳钢的特性系数取为 ， :L:] 3L  
c)     安全系数的计算 jbg9 EtQ!*  
轴的疲劳安全系数为 Tl_o+jj  
uUBUUr  
XOS^&;  
]EN&EA"<  
故轴的选用安全。 RigS1A\2l  
"7(@I^'t6  
I轴： B2BG*xa  
1．作用在齿轮上的力 &2y9J2aA  
FH1=FH2=337/2=168.5 "_dJ4<8  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 *mn9CVZ(}M  
=<M>fJ)  
2．初步确定轴的最小直径 rmX5-k  
[r]<~$  
+=L+35M  
3．轴的结构设计 3M^`6W[;  
1） 确定轴上零件的装配方案 RAEN  &M  
qncZpXw^  
1G(wESe  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 \8{Tj54NA  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 dj,lbUL  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 5M8   
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 1-4[w *u>  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 rw@N=`4P  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 3!?QQT,!)  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 #N=_-  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 &&}c R:U,  
2） 各段长度的确定 I2z7}*<u  
各段长度的确定从左到右分述如下： Vhm^<I-d  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 S]&i<V1qX  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 |CS&H2!s  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 nu|?F\o!  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ,:81DA  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 )B @&q.2B=  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 2<2a3'pG  
4g.S!-H@R  
5(\[Gke  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 i-k(/Y0  
W=62748N.mm k'[\r>T  
T=39400N.mm <(qdxdUp  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 1-!|_<EW1  
dt>!=<|k  
wDh&S{N  
III轴 h* /  
1．作用在齿轮上的力 @:9mTP7  
FH1=FH2=4494/2=2247N R,zp&L  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N $i `@0+:  
H/G;hk  
2．初步确定轴的最小直径 5'0kf7  
A_6Dol=J@  
@ 6b;sv1W  
3．轴的结构设计 8,m:  
1） 轴上零件的装配方案 4vH.B)S-  
} 4>#s$.2  
C|ou7g4'p  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 *41WZE  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII ! }awlv;  
直径    60    70    75    87    79    70 y+VR D  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 Rk{2ZUeg  
/z(s1G.  
3'`X_C|d53  
<DdzDbgax  
E~Y%x/oX  
5．求轴上的载荷 h"N#/zQ  
Mm=316767N.mm dnX^?  
T=925200N.mm &cx]7:;  
6. 弯扭校合 |VoYFoiQ  
A`b )7+mB  
:Z5kiEwYM  
~HgN'#Y?  
R2[ }  
滚动轴承的选择及计算 tbi(e49S  
I轴： /^Lo@672  
1．求两轴承受到的径向载荷 -_Iuvw  
5、 轴承30206的校核 "}UYsXg  
1） 径向力 ]jJ4\O`  
yz=6 V%  
O[')[uo8s  
2） 派生力 }pPt- k  
， i>rsq[l  
3） 轴向力 ?x =Sm|Ej  
由于 ， d e~3:  
所以轴向力为 ， C;!h4l7L  
4） 当量载荷 =}4lx^`oeT  
由于 ， ， TsZX'Yn  
所以 ， ， ， 。 +&TcTu#.`  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 [$GQ]Y  
\"@`Rf   
5） 轴承寿命的校核 %^8>=  
Z{.L_ ]$ I  
D61e  
II轴： Fqp~1>wi  
6、 轴承30307的校核 iJK rNRj  
1） 径向力 4?&CK  
_b 8XF&O  
?GGh )";y  
2） 派生力 zn{[]J  
， g7W\  &  
3） 轴向力 ! J@pox-t  
由于 ， mkmVDRK  
所以轴向力为 ， j2|!h%{nI  
4） 当量载荷 kOuQR$9s  
由于 ， ， cYEe`?*  
所以 ， ， ， 。 Pi|oO-M  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 6Bm2_B  
OKq={l  
5） 轴承寿命的校核 KbV%8nx!!  
6ypqnOTr  
X{riI^(  
III轴： V/-~L]G  
7、 轴承32214的校核 }tT*Ch?u  
1） 径向力 P1l@K2r  
ETVT.R8   
&9'JHF!l  
2） 派生力 5{|\h}  
， 6.'+y1yS)  
3） 轴向力 R OQIw  
由于 ， p^``hP:J  
所以轴向力为 ， NeyGIEP  
4） 当量载荷 i(c'94M  
由于 ， ， 7u^6`P  
所以 ， ， ， 。 w8g36v*+(u  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 >KXT2+w  
5OUe |mS  
5） 轴承寿命的校核 j{'@g[HW  
CQ3{'"b  
yMa5?]J  
键连接的选择及校核计算 4[&6yHJ^  
@*O(dw  
   代号    直径 }a_: oR  
（mm）    工作长度 =kLg)a |  
（mm）    工作高度 p8^^Pva/  
（mm）    转矩 ~ +$l9~`{  
（N•m）    极限应力 /(nA)V( :  
（MPa） |E]YP~h  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 n{Mj<\kL  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 ;SVF"Uo  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 GOwd=]e  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 h OboM3_  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 Dx[t?-  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 Z y7@"C  
j{P,(-  
连轴器的选择 "v3u$-xN1  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 tZXtt=M w  
;o3 .<"  
二、高速轴用联轴器的设计计算 5J&n<M0G1  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ^j=_=Km]  
计算转矩为 {hRAR8  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） knBT(x'+  
其主要参数如下： )-a_,3x%j  
材料HT200 T+4Musu{V  
公称转矩 %9NGVC  
轴孔直径 ， 6]gs{zG  
a4: PufS  
轴孔长 ， ESASsRzk  
装配尺寸 c/2OR#$t  
半联轴器厚 y9)l,@D  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） XLbrE|0A?  
65J'u N  
三、第二个联轴器的设计计算 Il;'s  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， +ic~Sar  
计算转矩为 xSOL4  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） sfrh+o57  
其主要参数如下： U.6hLFcE  
材料HT200 JrL/LGY  
公称转矩 H[Pb Wy:  
轴孔直径 G(0 bulq  
轴孔长 ， a 5)[?ol  
装配尺寸 >PGm}s_  
半联轴器厚 $uLzC]  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） mc$c!Ax*  
X}usyO'pW  
Mm[%v t40  
nf G:4k,  
减速器附件的选择 s_*eX N  
通气器 !J6s^um  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 wA~Nfn ^  
油面指示器 7T2W% JT-,  
选用游标尺M16 gCm?nb)  
起吊装置 x.r`(  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 -=sxbs.aA  
放油螺塞 Iw<c 9w8  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 gaCGU<L  
<?J7Z|  
润滑与密封 Ph%s.YAZ~  
一、齿轮的润滑 pM7BdMp   
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。  #b"IX`5  
7kwG_0QO  
二、滚动轴承的润滑 =4%C?(\  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Y3zO7*-@  
S2s-TpjB<  
三、润滑油的选择 \S@A /t6pa  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 D!sSe|sL^  
CM#EA"9  
四、密封方法的选取 Q.] )yqX6  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 N^ET qg  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 7S7!  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 qlxW@|  
uHIWbF<0oo  
D8#q.OR]  
]`kvq0Gyb  
设计小结 k2WO*xa*  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 \9?<E[  
7w$R-Y/E  
参考资料目录 /uc/x+(_  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； &B85;  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ;VH]TKkk  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ;' W5|.ZN  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 7fE V/j  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 Zll^tF#  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； >V$#Um?AXj  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。  0EB'!  
lG+ltCc$9  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 I7_D $a=  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 Z4-dF;7  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 #G=QL(f>/  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding pdHb  
ding !dH&IEP~  
ding X&~Eo  
ding NKKO A  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 F{k$Atb?g/  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : s]U4B<q  
  目  录 gQ37>  
设计任务书……………………………………………………1 g \Wj+el}  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 _%Bz,C8  
电动机的选择…………………………………………………4 6*u,c^a  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : rK1-Mu  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  !9;)N,  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 y6-XHeU  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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