首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 机械资源 -> 二级齿轮减速器说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 B%(K0`G#X  
aKOf;^@  
设计任务书……………………………………………………1 m`a>,%}P"  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 a[JZ5D  
电动机的选择…………………………………………………4 SNxz*`@4  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 s #`cX0L)  
传动件的设计计算……………………………………………5 X@eg<]'m  
轴的设计计算…………………………………………………8 KMe.i'  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 clC~2:  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 F]Pul|.l  
连轴器的选择…………………………………………………16 .Wh6(LDY(  
减速器附件的选择……………………………………………17 c}8 -/P=  
润滑与密封……………………………………………………18 {'&8`d  
设计小结………………………………………………………18 Tu'E{Hw  
参考资料目录…………………………………………………18 mR6E]TuM  
y,1S& k  
机械设计课程设计任务书 }o{!}g9  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 y#nSk% "t"  
一．   总体布置简图 r5Wkc$  
MsSoX9A{D  
dvxf lLd @  
"1\(ZKG8^Q  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 89ZDOji?O  
yCZ2^P!a  
二．   工作情况： !__D}k,  
载荷平稳、单向旋转 vN' VDvVM  
A>[hC{  
三．   原始数据 +-'`Q Ae  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 ]+FX$+H/A0  
鼓轮的直径D（mm）：350 &~42T}GTWG  
运输带速度V（m/s）：0.7 <&*#famX  
带速允许偏差（％）：5 rR3m' [  
使用年限（年）：5 zmdWVFV v  
工作制度（班/日）：2 /1H9z`qV  
<b3x(/  
四．   设计内容 $)4GCP  
1.               电动机的选择与运动参数计算； qW+=g]x\  
2.               斜齿轮传动设计计算 ipgN<|`?@  
3.               轴的设计 ,K`E&hS  
4.               滚动轴承的选择 fc["  
5.               键和连轴器的选择与校核； aViJ   
6.               装配图、零件图的绘制 cYE./1D a  
7.               设计计算说明书的编写 70d] d+M|  
xNocGtS  
五．   设计任务 ll 6]W~[ZC  
1． 减速器总装配图一张 jM{(8aUG  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Ax :3}  
3． 设计说明书一份 @Pd) %'s  
j\%?<2dj=  
六．   设计进度 wE-Ji<1HJ  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 EKV+?jj$  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 cH+h=E=  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 u4`mQ6  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 UZ[/aq  
NKupOJJq  
Q:'qw#P/C  
~W]#9&yQ  
nNd`]F^U  
^aGZJiyJ  
byEvc[/>Ys  
82G lbd)  
传动方案的拟定及说明 /5L'9e  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 tjBh$)  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 9;>@"e21R  
V)_H E  
YlZYS'_  
电动机的选择 U)O?| VN^o  
1．电动机类型和结构的选择 5bu[}mJ  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。  '7S!6kd?  
g&oc=f`  
2．电动机容量的选择 )x_W&*oZ  
1） 工作机所需功率Pw ^KaqvG$ed  
Pw＝3.4kW fxLE]VJQ  
2） 电动机的输出功率 bIvJs9L  
Pd＝Pw/η ~`nm<   
η＝ ＝0.904 -6hu31W  
Pd＝3.76kW BK`Q)[  
"ZA$"^  
3．电动机转速的选择 ,(;p(#F>  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw %J/fg<W1  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 JLFFh!J  
j?d;xj  
4．电动机型号的确定 =UI,+P:  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 -dc"N|.  
          '$2oSd  
X]3l| D  
计算传动装置的运动和动力参数 XwKZv0ub  
传动装置的总传动比及其分配 o=QRgdPD  
1．计算总传动比 )V9Mcr*Ce6  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： PsF- 9&_  
i＝nm/nw ?34EJ !  
nw＝38.4 p[af[!  
i＝25.14 >Rl0%!  
P ],)  
2．合理分配各级传动比 h;4y=UU  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 pAUfG^v  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 ~I/>i&|M1  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 kB$,1J$q  
各轴转速、输入功率、输入转矩 $~w@0Yl  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 :$GL.n-?  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 ~_f |".T  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ecSdU>  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Hz!U_?  
传动比    1    1    5    5    1 )$lSG}WD  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 }e/[$!35  
e@2E0u4  
传动件设计计算 ]sm0E@1  
1． 选精度等级、材料及齿数 c*M)DO`y;h  
1） 材料及热处理； [`Qp;_K?t  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 m"?' hR2  
2） 精度等级选用7级精度； k Nf!j  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； Mi %1+  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° NXWIE4T>*^  
2．按齿面接触强度设计 f/IRO33  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 oC@"^>4  
按式（10—21）试算，即   u #=kb5}{  
dt≥ ~' Qpf 8)  
1） 确定公式内的各计算数值 kERaY9L\  
（1） 试选Kt＝1.6 [6RV'7`Abj  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 +lDGr/  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1  ycAi(K  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 [6/%V>EM  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa 56O<CgJF<  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； sGDrMAQt  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 WW8L~4Zy  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 @$b+~X)7  
        N2＝N1/5＝6.64×107 mn6p s6OB  
]~g|SqPA@  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ./BP+\)l O  
（9） 计算接触疲劳许用应力 gn e #v  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 v&CO#vK5.  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa p Yi=q  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa w'!}(Z5X?  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa 0t:|l@zB  
z }b U\3!  
2） 计算 ;hfG$ {l;  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t fXXm@tMx>  
d1t≥ QF.wtMGF&  
= =67.85 9>$%F;JP44  
/kviO@jm4(  
（2） 计算圆周速度 v_1JH<GJ-  
v= = =0.68m/s M;Mdz[Q  
wHN` - 5%  
（3） 计算齿宽b及模数mnt UNZVu~WnF  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm  h?pGw1Q  
mnt= = =3.39 ,n,7.m.D  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm I!0$% ]F  
b/h=67.85/7.63=8.89 r^o}Y  
-WHwz m  
（4） 计算纵向重合度εβ k}Clq;G  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 /+JP~ K  
（5） 计算载荷系数K Dk{nOvZu<  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 *i]Z=  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，  k9VQ6A  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 <&m  
由表10—13查得KFβ=1.36 j"$b%|  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 bM3'm$34  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 kp &XX|  
B& f~.UH  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 EpoQV^ Ey  
        d1= = mm=73.6mm '?!<I  
nrD=[kc!w  
（7） 计算模数mn C` 1\$U~%  
      mn = mm=3.74 h|/*yTuN.y  
3．按齿根弯曲强度设计 ;uo|4?E:\(  
由式(10—17) 9787uj]Y}H  
          mn≥ Hd@T8 D*A  
1） 确定计算参数 r'JK$9  
（1） 计算载荷系数 b!tZbX#  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 RV@(&eM  
+WEO]q?K  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 kU9AfAe  
Pc:'>,3!V3  
（3） 计算当量齿数 x?k |i}Q  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 WaO;hy~us  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 %^@0tT  
（4） 查取齿型系数 -){^ Q:u  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 "@<g'T0  
（5） 查取应力校正系数 PT*@#:MA  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 U?m?8vhR6(  
6nk|*HPz  
+wgUs*(W  
（6） 计算[σF] b:d.Lf{y7  
σF1=500Mpa @P*P8v8:  
σF2=380MPa AE@Rn(1.  
KFN1=0.95 ' xq5tRg>  
KFN2=0.98 n#AH@`&i  
[σF1]=339.29Mpa r3lr`s`  
[σF2]=266MPa |P?B AWYeQ  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 # 2t\>7]  
= =0.0126 ]$k m  
= =0.01468 p.7p,CyB  
      大齿轮的数值大。 #+Gs{iXr  
i*rv_G|(Zj  
2） 设计计算 si4=C  
mn≥ =2.4 $fpDABf  
mn=2.5 j3'/jk]\  
)$.9Wl Q  
4．几何尺寸计算 8{^GC(W{]  
1） 计算中心距 {y%O_-C'r  
z1 =32.9，取z1=33 ll^O+>1dO  
z2=165 F,$$N>  
a =255.07mm 8pKPbi;(2  
a圆整后取255mm vb2O4%7tw  
y,eoTmaI  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 N9hWx()v  
β=arcos =13 55’50” t-{OP?cE1  
WED7]2>  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 2MrR|hLx  
d1 =85.00mm fO|u(e  
d2 =425mm ]o[HH_`s@  
&%51jM<  
4） 计算齿轮宽度 Xst}tz62F  
        b=φdd1 zT40,rk  
b=85mm ,tc]E45  
B1=90mm，B2=85mm V^H47O;VC  
l@9:V hU(  
5） 结构设计 4y)1*VU:  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 N^j''siB  
h v+i{Z9!]  
轴的设计计算 AYtcN4\/  
拟定输入轴齿轮为右旋 dNmX<WXG  
II轴： 5{=MUU=  
1．初步确定轴的最小直径 x?$Y<=vT  
d≥ ＝ =34.2mm NWcF9z%@  
2．求作用在齿轮上的受力 rV{e[fGd  
Ft1= =899N ZACn_gd[5  
Fr1=Ft =337N z>q_]U0  
Fa1=Fttanβ=223N； Tdp$laPO'  
Ft2=4494N -Euy5Y  
Fr2=1685N +DDvM;31w  
Fa2=1115N +1A<kJ  
Lg53 Ms%  
3．轴的结构设计 iTyApLV  
1） 拟定轴上零件的装配方案 P,], N)  
}e6:&`a xD  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 /qY(uPJ  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Lf<9GYNy>`  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 @J)vuGS  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 4 df1)<}U-  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 ?^0Z(<Arz  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 }gt~{9?c  
AY]nc# zz  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 +{*&I DW  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 l#:Q V:  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 q3:' 69  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 a&PZ7!PZv  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 m]vr|:{6/  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 1A *8Jnw  
6.       VI-VIII长度为44mm。 Ke!O^zP92  
\/G Y0s  
IVKE dwA  
60$    
4． 求轴上的载荷 /otgFQ_  
    66           207.5           63.5 MS)bhZvO  
yLX\pkAt4  
XsCbA8Qv  
EtG)2)  
>skS`/6  
w9BH>56/"  
_69\#YvCG  
U9s y]7  
C, rZ}-  
$<#sCrNX  
]vrs?  
.:/@<V+K  
2:yv:7t/  
4 n( f/  
w5Z3e^g  
+ u+fEg/A  
c9'b `#'  
Fr1=1418.5N }#M|3h;q9+  
Fr2=603.5N UYUd IIoL  
查得轴承30307的Y值为1.6 ySZ)yT  
Fd1=443N P{ o/F  
Fd2=189N [d}1Cq=_  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 u8QX2|  
故：Fa1=638N ^S @b*  
  Fa2=189N j7zQ&ANF  
aMWNZv  
5．精确校核轴的疲劳强度 !k) ?H* ^@  
1） 判断危险截面 1+Oo Qs  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 o^_am>h  
4P5wEqU.<  
2） 截面IV右侧的 jC=_>\<|X*  
  R<U <Y'Y  
截面上的转切应力为 UWp(3FQ  
Vow+,,oh  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 ~yV0SpL  
， ， 。 j~0hAKHG  
（[2]P355表15-1） tee%E=P  
a)     综合系数的计算 ;pJ7k23(  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， !xSGZ D=AD  
（[2]P38附表3-2经直线插入） ;nbvn  
轴的材料敏感系数为 ， ， BH^q.p_#>X  
（[2]P37附图3-1） 1?;s!6=  
故有效应力集中系数为 e BPMT  
ZZUCwczI  
{fWZ n  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， QQcJUOxT9  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） <v?-$3YT  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， d?JVB  
（[2]P40附图3-4） .+.Pc_fv  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 sE% n=Ww  
dJk.J9Z  
/$E1!9J  
b)     碳钢系数的确定 MWB?V?qPSC  
碳钢的特性系数取为 ， H)Yv_gT  
c)     安全系数的计算 YAD9'h]d\  
轴的疲劳安全系数为 | =&r) ~  
h4U .wk  
umciP  
NW$Z}?I  
故轴的选用安全。 Mppb34y  
aX! J0&3  
I轴： ke0Vy(3t{h  
1．作用在齿轮上的力 z[B7k%}  
FH1=FH2=337/2=168.5 9E+^FZe  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 ,+XQ!y%  
`ainJs:B  
2．初步确定轴的最小直径 I>:'5V  
) E5ax~  
*<KY^;  
3．轴的结构设计 Q"KH!Bu%P  
1） 确定轴上零件的装配方案 l ^{]pD  
FBe 1f1 sm  
s`TfNwDvU  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 A\:M}D-(  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 H&I 0\upd  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 |@ia(U~  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 7l?-2I'c  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 %"o4IYV#  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 {Tx+m;5F  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 hsi#J^n{  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ]:F]VRPT  
2） 各段长度的确定  7p{lDQ  
各段长度的确定从左到右分述如下： O\x Uv  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 5ES$qYN  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 /#blXI  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 G'!Hc6OZ  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 gZ 9<H q  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 :[F w c  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm /@q_`tU  
#;+GNF}0mG  
GZ9XG">  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 {jbOcx$t  
W=62748N.mm rN OwB2e  
T=39400N.mm M^H357r%  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 *T 6<'a  
nlh%O@,  
Bp9 u6R  
III轴 H`kfI"u8  
1．作用在齿轮上的力 ="MG>4j3.F  
FH1=FH2=4494/2=2247N d^4!=^HN  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 6*CvRb&  
Yf|+p65g  
2．初步确定轴的最小直径 &r jMGk"&  
lBl`R|Gt  
I/t2c=f  
3．轴的结构设计 GDhg VOW(  
1） 轴上零件的装配方案 L\!Pa+Iod  
h%Bp%Y9  
r-=#C1eY&  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 C4ge_u#  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII kz]qk15w  
直径    60    70    75    87    79    70 ge*f<#|0U-  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 1Z|q0-Dw0  
Iq(BH^K  
[8![UcMq  
Ee^2stc-  
whr[rWt@>  
5．求轴上的载荷 ] vQn*T"^  
Mm=316767N.mm 0rooL<~fa  
T=925200N.mm A(ql}cr  
6. 弯扭校合 "p0e6Z=  
o^H.uBO{  
Sw%^&*J  
B/AS|i] sM  
`|+!H.3  
滚动轴承的选择及计算 VM88#^  
I轴： \'x. DVp  
1．求两轴承受到的径向载荷 K8daSvc  
5、 轴承30206的校核 PS**d$ S  
1） 径向力 s: pmB\  
=wtu  
G*JasHFs  
2） 派生力 s$s~p +U  
， 90X<Qs  
3） 轴向力 Z0 @P1  
由于 ， 0M-=3T  
所以轴向力为 ， )T&ZiHIJ3  
4） 当量载荷 c<fl6o)  
由于 ， ， Ia %> c  
所以 ， ， ， 。 ~nDbWv"  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 #-W a3P  
rv ouE:  
5） 轴承寿命的校核 NU"Ld+gw  
|ZC@l^a7  
epXvk &  
II轴： eaB6e@]@  
6、 轴承30307的校核 Y?IvG&])  
1） 径向力 VN]70LFz*i  
%m)vQ\Vtx  
}6b" JoC  
2） 派生力 <5BNcl\ZL  
， 2D;2QdO  
3） 轴向力 @|N{E I  
由于 ， 1)Z4 (_  
所以轴向力为 ， xU9T8Lw  
4） 当量载荷 C( wZj O?N  
由于 ， ， 1K\z amBg  
所以 ， ， ， 。 #l 7(W G  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 1#}}:  
DsX+/)d  
5） 轴承寿命的校核 [SJ3FZ<  
"d"6.ND  
ZB+~0[C  
III轴： oDW)2*8yF  
7、 轴承32214的校核 q!f'?yFYK  
1） 径向力 [$]qJ~kz  
B5v5D[ o5  
tw k  
2） 派生力 \&BT#8ELG  
， <*_DC)&7 9  
3） 轴向力 5LaF'>1yY  
由于 ， [jnA?Ge:  
所以轴向力为 ， NWue;u^  
4） 当量载荷 C :r3z50  
由于 ， ， 03Uj0.Z|7  
所以 ， ， ， 。 <]Btx;}  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 T0|hp7WM  
d C>[[_  
5） 轴承寿命的校核 z#HNJAQ#|  
,4mb05w;d  
pgd9_'[5  
键连接的选择及校核计算 {&TP&_|H  
'+&!;Jj,  
   代号    直径 hm, H3pN  
（mm）    工作长度 0g'MF  S  
（mm）    工作高度 SDu%rr7sQ  
（mm）    转矩 >zX`qv&>  
（N•m）    极限应力 lK Ry4~O  
（MPa） 0JE*|CtK  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 ^Ycn&`s  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 x~?|bnM#3  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 HuLvMYF  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 c8h71Cr  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 lk4U/:  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 tS3!cO\  
lw`$(,  
连轴器的选择 ~P fk   
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 ^XT;n  
T s9go  
二、高速轴用联轴器的设计计算 o*5b]XWw  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ~--b#o{  
计算转矩为 }6To(*  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） :Qu.CvYF  
其主要参数如下： h'B0rVQia>  
材料HT200 SoHw9FtS  
公称转矩 t=IM"ZgfL  
轴孔直径 ， C]a iu  
t vp kc;  
轴孔长 ， af_b G;  
装配尺寸 iw^"?:'%  
半联轴器厚 R[W'LRh~:1  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） kS62]v]  
=>*9"k%m  
三、第二个联轴器的设计计算 ts &sr  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， >P}6/L  
计算转矩为 LHMA-0$?)  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） chu r(@Af  
其主要参数如下： 7I0K= 'D7  
材料HT200 0Wb3M"#9<  
公称转矩 mW)C=X%  
轴孔直径 _SrkR7  
轴孔长 ， u vyvy  
装配尺寸 &4m;9<8\  
半联轴器厚 42Cc`a%U  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ,-V7~gM%}  
Zr|\T7w 3  
es1'z.UJ  
\tfhF#'  
减速器附件的选择 |?LUt@r;  
通气器 ]GiDfYs7%  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 K 5AArI  
油面指示器 uDMyO<\  
选用游标尺M16 r5Xi2!  
起吊装置 b`^mpB*6R  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ogJ>`0 +J  
放油螺塞 ;m}o$`  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 Q oWjC  
sf,9Ym  
润滑与密封 M5{vYk>,1Q  
一、齿轮的润滑 ;'oi7b  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 (!koz'f  
+~?K@n  
二、滚动轴承的润滑 ?>iZ){0,  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 {%8=qJ3@  
^ oh%Ns  
三、润滑油的选择 (h27SLYm  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 :i]g+</  
trg&^{D<  
四、密封方法的选取 ZIJTGa}B q  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 QW>(LGG=  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 7WN$ rl5/  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 .KxE>lJbqM  
8zH/a   
 o[>p  
&$.x1$%  
设计小结 Ffr6P }I  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 @v=A)L  
7.(vog"I)  
参考资料目录 0u8(*?  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； !Nno@S P@  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； 5h>t4 [~  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； .iH#8Z  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； !@@rO--&  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 ?r}!d2:dX  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； BXX1G  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 J9`[Qy\  
"6P-0CJ  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 &Qq4xn+J  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 e3{L%rQE  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 8v']>5S]#  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding =Pg u?WU@  
ding QprzlxB  
ding YP vg(T  
ding 9wC:8@`6E  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 %b{!9-n}  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : E)hinH  
  目  录 _cw ^5  
设计任务书……………………………………………………1 @c !67Z  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 ,&?q}M  
电动机的选择…………………………………………………4 lDU:EJ&DHE  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : W>s'4C`  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  4<g72| y  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 a61eH )a  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
查看本帖完整版本: [-- 二级齿轮减速器说明书 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2026 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计