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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 G -+!h4p  
:."oWqb)  
设计任务书……………………………………………………1 2Q5@2jT  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 6N5(DD  
电动机的选择…………………………………………………4 Ke?,AWfG  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 kc't  
传动件的设计计算……………………………………………5 |%mZ|,[  
轴的设计计算…………………………………………………8 Lhe&  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 a !%,2|U  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 .9PT)^2  
连轴器的选择…………………………………………………16 5)eM0,:  
减速器附件的选择……………………………………………17 DL1nD5  
润滑与密封……………………………………………………18 kLZVTVSJt  
设计小结………………………………………………………18 $Th)z}A}EA  
参考资料目录…………………………………………………18 QuPz'Ut#  
F P|cA^$<  
机械设计课程设计任务书 t"q'"FX  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 f17E2^(I(}  
一．   总体布置简图 UU MB"3e  
| |awNSt  
n$r`s`}  
#?jsC)  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 hr6j+p:  
._^ne=Lx  
二．   工作情况： :T G;W,`.V  
载荷平稳、单向旋转 ce}A!v  
tm^joK[{|J  
三．   原始数据 vk4 8&8  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 PQ[?zNrSV  
鼓轮的直径D（mm）：350 Ohp@ZJ!a?  
运输带速度V（m/s）：0.7 f!w/zC .  
带速允许偏差（％）：5 hRu}P"  
使用年限（年）：5 1p$(\  
工作制度（班/日）：2 ['.])  
MyllL@kP  
四．   设计内容 iBSg`"S^]C  
1.               电动机的选择与运动参数计算； )Ak#1w&q  
2.               斜齿轮传动设计计算 PENB5+1OK  
3.               轴的设计 rxu_Ssd@"  
4.               滚动轴承的选择 BO w[*hM  
5.               键和连轴器的选择与校核； >{tn2Fkg>  
6.               装配图、零件图的绘制 zdRVAcrwQ  
7.               设计计算说明书的编写 `?(J(H  
n-cI~Ax+4  
五．   设计任务 ~44u_^a  
1． 减速器总装配图一张 oMj"l#a*  
2． 齿轮、轴零件图各一张 v#%rjml[  
3． 设计说明书一份 x"e;T,c  
0lg'QG>  
六．   设计进度 =CK%Zo  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 \]]K{DO  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 8:V,>PH  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 O0L]xr  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 Qr$ 7 U6p  
6dr 'nP  
<m`CLVx8m  
DX>LB$dy?  
-6kX?sNl)X  
Ia}qDGqPp!  
=JzzrM|V*  
:p/=KI_  
传动方案的拟定及说明 %Tp k1  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 `mz}D76~#  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 "gM!/<~  
-^CW}IM{ I  
<1*.:CL"s  
电动机的选择 V=8db% ^  
1．电动机类型和结构的选择 +?U[362>  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 }'eef"DJ9  
49=pB,H;H  
2．电动机容量的选择 Q ^2dZXk~  
1） 工作机所需功率Pw uD=Kar  
Pw＝3.4kW Rh^@1{yr  
2） 电动机的输出功率 M11\Di1  
Pd＝Pw/η !?JZ^/u  
η＝ ＝0.904 @e3+Gs  
Pd＝3.76kW |JIlp"[  
~Yk^(hl2  
3．电动机转速的选择 >=;-:  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw q*&H  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 $J4\jIipL  
/'jX_ V_$|  
4．电动机型号的确定 $\J5l$tU  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 k37?NoT  
          _D{A`z  
e7;7TrB.  
计算传动装置的运动和动力参数 piM4grg \  
传动装置的总传动比及其分配 kiM:(=5  
1．计算总传动比 !VWA4 e!+  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： \[3~*eX6  
i＝nm/nw v3Vve:}+  
nw＝38.4 gxVr1DIkN  
i＝25.14 <jV,VKL#  
(2H GV+Dg  
2．合理分配各级传动比 lg-_[!4Z  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 yk?bz  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 HC$%"peN1b  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。  N~$>| gn  
各轴转速、输入功率、输入转矩 ;99oJD,  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 p"%D/-%Gu  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 c rb^TuN  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 A|f6H6UUx  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 )]C]KB  
传动比    1    1    5    5    1 b:F;6X0~Hl  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 )^o.H~Pv  
,.9lz  
传动件设计计算 Uyb0iQ-,s  
1． 选精度等级、材料及齿数  `qs,V  
1） 材料及热处理； SDC|>e9i  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ;9z|rWsF  
2） 精度等级选用7级精度； 3Sfd|0^  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 5]Rbzg2t  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° p}!i_P  
2．按齿面接触强度设计 /lC# !$9vz  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 *zPqXtw!j  
按式（10—21）试算，即   5wVJ.B~s  
dt≥ Hdew5Xn(:  
1） 确定公式内的各计算数值 %evb.h)  
（1） 试选Kt＝1.6 vGv<WEE  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 @lj|  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Yg.[R] UC  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 IzTJ7E*i  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ^.LB(GZ,  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； F&wAre<  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 9Q,>I6`l  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 &q<k0_5Q  
        N2＝N1/5＝6.64×107 g J |#xZ  
iUcX\ uW  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ys=} V|  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ]F+|C  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 =OO4C  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa qg#YQ'vWte  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 0L/chP  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa C%Lr3M;S'  
@!OXLM   
2） 计算 q3#[6!  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t Cqnuf5e>L  
d1t≥ Z4/D38_  
= =67.85 gV.?Myy  
\|S%zX  
（2） 计算圆周速度 3&})gU&a  
v= = =0.68m/s i+O7,"(@  
>Gpq{Ph[  
（3） 计算齿宽b及模数mnt I4@XOwl{P  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm -6DRX  
mnt= = =3.39 ^ELZ35=qZ  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm fr(Ja;  
b/h=67.85/7.63=8.89 J*rYw5QB  
\#%GVru!  
（4） 计算纵向重合度εβ f\oW<2k]~  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 :-jbIpj'  
（5） 计算载荷系数K Q8`V0E\~  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 Dazm8_x  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同，  p[P# !  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 1?&|V1vc  
由表10—13查得KFβ=1.36 B<EqzP*#  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 ;av!fK  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 F3(Sb M-  
dGk"`/@  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 `C: 7 N=9  
        d1= = mm=73.6mm fd *XK/h  
sf2%WPK  
（7） 计算模数mn EY"of[p  
      mn = mm=3.74 2!-Q!c`y  
3．按齿根弯曲强度设计 AI3x,rk#  
由式(10—17) FUL3@Gb$UV  
          mn≥ S'HA]  
1） 确定计算参数 R*bx&..<  
（1） 计算载荷系数 CjPdN#*l  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 H 0+-$s;f  
lUjZ=3"'  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 z` 6$p1U  
_fk}d[q0  
（3） 计算当量齿数 `WH$rx!  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 (!fx5&F  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Ydrh+  
（4） 查取齿型系数 BGi'UL,  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 J#C4A]A  
（5） 查取应力校正系数 NTq_"`JjZ  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 Nsh/  
WwsNAJ  
^&&Wv'7XQ  
（6） 计算[σF] I<RARB-j  
σF1=500Mpa kkZ}&OXS;  
σF2=380MPa <VD7(j]'^  
KFN1=0.95 TXM/+sd  
KFN2=0.98 `r1j>F7Xb  
[σF1]=339.29Mpa <b"^\]l  
[σF2]=266MPa rrfJs  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 Mw,]Pt6~i  
= =0.0126 "Q+wO+}6  
= =0.01468 @#hQ0F8  
      大齿轮的数值大。 MD$W;rk(Hn  
EE]xZz>o  
2） 设计计算 1p~ORQ  
mn≥ =2.4 B ZU@W%E  
mn=2.5 `\(co;:  
yg8= G vO  
4．几何尺寸计算 .BJoY <P*  
1） 计算中心距 yHE\Q  
z1 =32.9，取z1=33 07>m*1G  
z2=165 ">=Ep+ix  
a =255.07mm c*\i%I#f2  
a圆整后取255mm 9j^rFG!n  
#m{(aa9;  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 ^`#7(S)a/  
β=arcos =13 55’50” @nwVl8  
'2Zs15)V  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 ;/V])4=  
d1 =85.00mm ~6t<`&f  
d2 =425mm >|RoLV  
H.iCYD_=  
4） 计算齿轮宽度  g4q{ ]  
        b=φdd1 ;Egl8Vhr  
b=85mm dpE^BWv3  
B1=90mm，B2=85mm Z0H_l/g  
x(sKkm`Q  
5） 结构设计 yz0#0YG7  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 ncadVheKt  
Q1*_l  
轴的设计计算 ~rI2 RJ  
拟定输入轴齿轮为右旋 H[: lQ\  
II轴： LsI@_,XW<  
1．初步确定轴的最小直径 n}Eu^^d  
d≥ ＝ =34.2mm tkm@&e=e%  
2．求作用在齿轮上的受力 /zh:7N  
Ft1= =899N ,V j&  
Fr1=Ft =337N c]1AM)xo  
Fa1=Fttanβ=223N； dY. X/f  
Ft2=4494N 2V;{@k  
Fr2=1685N P=}dR&gk'  
Fa2=1115N NApy(e 5%  
,)U%6=o#}  
3．轴的结构设计 U.Vn|s(`z  
1） 拟定轴上零件的装配方案 +MHIZI  
\c{sG\ >  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 O0rvr$.  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 _~tF2`,Y_p  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 kz}Bc F  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 -4Dz9 8du  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 wbr$w>n  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 UxB3/!<5g3  
nF]E":  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 f'"PQr^9  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 yz,_\{}  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 x ]}'H  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 ' xaPahx;  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 V/DMkO#a  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 }+S~Ah?(  
6.       VI-VIII长度为44mm。 r/':^Ex  
n>B ,O  
BZTj>yd  
%@ >^JTkY8  
4． 求轴上的载荷 Z$c&Y>@)  
    66           207.5           63.5 O%bltNEx1  
LZG(T$dI  
5cM%PYU4:v  
GNwFB)?j  
f6SXXkO+  
%*<Wf4P"  
OcpvY~"Pr  
&xUCXj2-z  
w AdaP9h  
je#LD  
=^Ws/k  
c3rj :QK6I  
Hsov0  
h7.jWJTo  
/_expSPHl  
(I;81h`1G  
I5[@C<b  
Fr1=1418.5N }h/7M  
Fr2=603.5N O 1X)  
查得轴承30307的Y值为1.6 gyy}-^`F  
Fd1=443N %< ;u JP K  
Fd2=189N ;InMgo,  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 A? jaS9 &)  
故：Fa1=638N 9T$%^H9  
  Fa2=189N >D##94PZ  
MVQ6I/EA4  
5．精确校核轴的疲劳强度 {@x-T  
1） 判断危险截面 #@V<{/;49  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 DuAix)#FN9  
%0vsm+XQ0E  
2） 截面IV右侧的 T8*;?j*@  
  (?7}\B\  
截面上的转切应力为 9P#kV@%(0c  
n^55G>"0|  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 e8_EB/)_Z  
， ， 。 I3Z\]BI  
（[2]P355表15-1） |z@AvS[  
a)     综合系数的计算 y fuH  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， EN}4-P/5  
（[2]P38附表3-2经直线插入） ]<%NX $9\  
轴的材料敏感系数为 ， ， 7FaF]G  
（[2]P37附图3-1） /{[tU-}qJ  
故有效应力集中系数为 (bNoe(<qU  
KG(l=? N  
NYxL7:9  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 5[*8C Y  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） z~2;u 5S&  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， >wYmx4W>  
（[2]P40附图3-4） #4nBov3d  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 KxhWZ3  
s nNd7v.U6  
Y)GU{  
b)     碳钢系数的确定 ,k@i Nid  
碳钢的特性系数取为 ， t!FC)iY  
c)     安全系数的计算 #'i,'h+F  
轴的疲劳安全系数为 &`]T# ">  
W^;4t3eQf  
}U}ppq0Eo  
dgByl-8Q  
故轴的选用安全。 mZ?QtyljT  
]_!NmB_3  
I轴： =yJV8%pa  
1．作用在齿轮上的力 ~Kt+j  
FH1=FH2=337/2=168.5 o=lZl_5/u;  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 7coVl$_Zl  
m("KLp8  
2．初步确定轴的最小直径 )C0I y.N-  
GJ?J6@|  
iK5[P  
3．轴的结构设计 7#N= GN  
1） 确定轴上零件的装配方案 Qo(<>d  
1p-<F3;  
 Lo)T  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 #rz!d/)Q  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 9m"EY@-  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 :"i2`y;u  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 :[C|3KKe"  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 mZnsr@KF  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 u@Z6)r'  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 /p}pdXS  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 J'I1NeK  
2） 各段长度的确定 -2C^M> HZ  
各段长度的确定从左到右分述如下： ?cK67|%W  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 zCS }i_ p  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 !bX   
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 5RF*c,cNq  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 GJF ,w{J  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 *m'&<pg]X  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm w`/~y   
Uw)B(;Hy?  
SK@lr  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Nk$|nn9#'  
W=62748N.mm kFfNDM#D  
T=39400N.mm UnZc9 6  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 3CSwcD  
,s,AkH  
+5:9?&lH  
III轴 ;hd%w mE  
1．作用在齿轮上的力 po*r14f  
FH1=FH2=4494/2=2247N T-js*  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N =ATQ2\T$m  
raMtTL+  
2．初步确定轴的最小直径 btDTC 9O  
$?OQtz@  
Jg.^h1>x  
3．轴的结构设计 tCj\U+;  
1） 轴上零件的装配方案 l5enlYH  
LZJFp@  
OskQ[ e0  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 rF/<}ye/4M  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII T IyHM1+  
直径    60    70    75    87    79    70 EgOiJH  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 =< P$mFP2*  
a{.-qp  
, LqfwA|  
aMxM3"  
g(o^'f  
5．求轴上的载荷 v#5hK<9  
Mm=316767N.mm e "Tr0k  
T=925200N.mm J[\8:qE  
6. 弯扭校合 k+eeVy  
h~Z:YY)4  
C&.Q|S2_  
IL%P\Zs  
YgQb(umK  
滚动轴承的选择及计算 TO/SiOd  
I轴： %)o;2&aD  
1．求两轴承受到的径向载荷 * YLp C^&  
5、 轴承30206的校核 ?{OU%usQwE  
1） 径向力 8`|Z9umW*  
YizwKcuZ  
AFWWGz  
2） 派生力 ~yY5pnJ  
， ^W0eRT  
3） 轴向力 &(NxkZp!  
由于 ， suN}6C I  
所以轴向力为 ， h0-CTPQ7A  
4） 当量载荷 P#,g5  
由于 ， ， l~x 6R~q  
所以 ， ， ， 。 L,sXJ23.  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 9*(uJA  
75c\.=G9q<  
5） 轴承寿命的校核 }x"8v&3CM_  
ii ^Nxnc=  
Fw%S%*B8g  
II轴： Bdib)t[  
6、 轴承30307的校核 ~W_ T3@  
1） 径向力 !*,m=*[3  
r <$"T  
_$T.N  
2） 派生力 '.XR,\g>  
， oLt%i:,A  
3） 轴向力 V"A* B  
由于 ， =^w:G=ymS  
所以轴向力为 ， Y>CZ  
4） 当量载荷 $T*g@]   
由于 ， ， 0w6"p>s>c  
所以 ， ， ， 。 JiX-t\V~  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 (usPAslr  
B~u`bn,iQ  
5） 轴承寿命的校核 E>YE3-]  
9gETWz(3I  
5&}p'6*K  
III轴： }`_x%]EJ  
7、 轴承32214的校核 nO8e'&|  
1） 径向力 xsx0ZovhY  
ohPDknHp  
9Hs5uBe  
2） 派生力 (5)DQ 1LaF  
，  *,e `.  
3） 轴向力 b5l;bXp]  
由于 ， -K0!wrKC  
所以轴向力为 ， P A$jR fQ  
4） 当量载荷 28lor&Cc  
由于 ， ， ^dKtUH/78G  
所以 ， ， ， 。 dK7BjZTJo  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 o#V{mm,{Pm  
@5cY5e*i{  
5） 轴承寿命的校核 AL[,&_&uV  
B?;P:!/1  
+<sv/gEt  
键连接的选择及校核计算 %"AB\lL.  
l'Uj"9r,  
   代号    直径 y2>AbrJ  
（mm）    工作长度 !Gh*Vtd8-  
（mm）    工作高度 N[sJ5oF  
（mm）    转矩 gO_d!x*  
（N•m）    极限应力 u9R@rQ9r  
（MPa） 1m<8M[6u  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 yzyK$WN\[3  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 +.66Ky`|[  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 ?PU7xO;_  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 *^p^tK  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 =dY!-#yg!  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 + y|Q7+  
}} zY]A  
连轴器的选择 fD2 )/5j1  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 q4Y7 HE|ym  
vm8ER,IW)  
二、高速轴用联轴器的设计计算 &LHS<Nv^:  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， A0H6}53, $  
计算转矩为 `4a9<bG  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） !5>PZ{J  
其主要参数如下： f_ |=EQ  
材料HT200 4.q^r]m*  
公称转矩 S.*LsrSV  
轴孔直径 ， $SdpF-'  
 x]~&4fp  
轴孔长 ， o}y(T07n  
装配尺寸 4 Xe8j55  
半联轴器厚 /q?g py  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ,(z"s8N  
f^G-ba  
三、第二个联轴器的设计计算 #?7g_  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 1i;#cIG  
计算转矩为 `':G92}#  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） E[c6*I  
其主要参数如下： E>bpq ^;r  
材料HT200 xi15B5 _Ps  
公称转矩 WUGFo$ xA  
轴孔直径 Wn Ng3'6  
轴孔长 ， S#S&_#$`,X  
装配尺寸 Xx ou1l!  
半联轴器厚 ` pfRY!  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） }gKJ~9Jg  
Dfy=$:Q  
W;|%)D)y  
UD ;UdehC  
减速器附件的选择 K<M WiB&  
通气器 {pC$jd>T  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 [I}xR(a@n  
油面指示器 Y-~ M kB  
选用游标尺M16 Z=(Tq1t  
起吊装置 X u2+TK  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ]E#W[6'VtB  
放油螺塞 =4gPoS  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 xMFEeSzl>S  
=Jswd  
润滑与密封 )oy+-1dE  
一、齿轮的润滑 F[>Y8e<[  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 &!B4v<#,U  
; KT/;I  
二、滚动轴承的润滑 %<<JWoB  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 9s?gI4XN  
NYc;Zwv9  
三、润滑油的选择 !1Nh`FN  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 rTim1<IXR  
d2Ta&Md  
四、密封方法的选取 $J#Z`%B^y  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 2Q;rSe._`  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 A+(+Pf U  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 \s7/`  
mQ2=t%  
ubM  N  
?*'0;K13  
设计小结 -#,4rN#  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 s01=C3  
sW76RKX8  
参考资料目录 oj@=Cq':-  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； ,JfP$HJ  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； yYdh+x  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； #X2wy$GTG  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 8\p"V.o>  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 rA}mp]  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； JA4}B wn  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 K9 +\Z  
* bUOd'vh  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 8Yo;oHk7  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 6W:FT Pt44  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 h.kjJF  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding u#NX`_  
ding ElKMd  
ding 2w fkXS=~6  
ding T8d=@8g,%  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 3[l\l5'm8  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 :  P/]8+_K  
  目  录 I>-}ys`[  
设计任务书……………………………………………………1 4xFAFK~lx  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 kjQI=:i=  
电动机的选择…………………………………………………4 tEibxE  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : ~IQjQz?  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  W$Aypy  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 a<V Mh79*  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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