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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 .mwW`D  
|j/Y#.k;{0  
设计任务书……………………………………………………1  0zr%8Q(Q  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 F~fN7<9R  
电动机的选择…………………………………………………4 &B :L9^  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 3 P75:v  
传动件的设计计算……………………………………………5 \N0wf-qa=  
轴的设计计算…………………………………………………8 |$\1E+  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 Z;u3G4XlF  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 .|DrXJ \c  
连轴器的选择…………………………………………………16 2 N(Z^  
减速器附件的选择……………………………………………17 GGLSmfb)  
润滑与密封……………………………………………………18 3y$6}Kp4?  
设计小结………………………………………………………18 TUGD!b{  
参考资料目录…………………………………………………18 C:AV?  
{{bwmNv"  
机械设计课程设计任务书 4uE )*1  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 VNz? e&>  
一．   总体布置简图 7uUq+dp  
O.Te"=^"F  
uDcs2^2l  
 EAr;  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 {[bpvK  
F&CvqPI  
二．   工作情况： kwww5p ["  
载荷平稳、单向旋转 npytb*[|c  
c9@3=6S/  
三．   原始数据 WAuT`^"u  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 2ER_?y  
鼓轮的直径D（mm）：350 st.{AEv@  
运输带速度V（m/s）：0.7 9 M?UPE  
带速允许偏差（％）：5 ~[aV\r?  
使用年限（年）：5 ',|OoxhbK  
工作制度（班/日）：2 :%28*fl  
Vnb@5W2\  
四．   设计内容 ze LIOw  
1.               电动机的选择与运动参数计算； VqD_FS;E  
2.               斜齿轮传动设计计算 3ohHBo  
3.               轴的设计 7c%dSs6  
4.               滚动轴承的选择 Dbx zqd  
5.               键和连轴器的选择与校核； B4zuWCE@  
6.               装配图、零件图的绘制 \Lbwfd=  
7.               设计计算说明书的编写 rHybP6C<  
&eO.h%@  
五．   设计任务 j)nE!GKD(  
1． 减速器总装配图一张 4QPHT#eqX  
2． 齿轮、轴零件图各一张 } nIYNeP?D  
3． 设计说明书一份 aWvC-vZk  
@^# 9N!Fj]  
六．   设计进度 Xmb##:  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 >pol'=  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 ]f`UflMO8  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 Z,-TMtM7  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ~U]%>Zf  
4__HH~j?Q  
Q?>*h xzoP  
o8A8fHl  
cYOcl-*af  
1Qjc*+JzO.  
WU/5i 8  
64y9.PY  
传动方案的拟定及说明 @QYCoEU8J  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 q+;lxR5D  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 b; vVlIG  
n~jW  
jCx*{TO  
电动机的选择 6Y.k<oem  
1．电动机类型和结构的选择 /7a3*a  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 vZ6R>f  
>h9~ /  
2．电动机容量的选择 2]x,joB  
1） 工作机所需功率Pw n(n7"+B  
Pw＝3.4kW .G<Or`K^i  
2） 电动机的输出功率 {)kL7>u]^V  
Pd＝Pw/η az}zoFl  
η＝ ＝0.904 >*|Eyv_  
Pd＝3.76kW %X\Rfn0J"  
gA 5DEit  
3．电动机转速的选择 e-xT.RnQ  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw b+dmJ]c  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 xkkG#n)  
96gaun J  
4．电动机型号的确定 gxVJH'[V5  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ZY6%%7?1  
          B>"-8#B[4  
'I[xZu/8yg  
计算传动装置的运动和动力参数 mkgL/h*  
传动装置的总传动比及其分配 pUgas?e&  
1．计算总传动比 d%!yFix;<  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： bDegIW/'w  
i＝nm/nw I'<sJs*p  
nw＝38.4 YR)^F|G  
i＝25.14 k?Zcv*[)D+  
=wl0  
2．合理分配各级传动比 $ M|vIw{#  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 COH.`Tv{*  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 )1)&fN41i#  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 dVJ9cJ9^  
各轴转速、输入功率、输入转矩 !_&;#j](  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 CF+:v(NL  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 #yCnM]cEn  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ]go.IfH  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 K=P LOC5  
传动比    1    1    5    5    1 +:J:S"G  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 b#S-u }1PE  
g(F2IpUm/  
传动件设计计算 a uve&y"R  
1． 选精度等级、材料及齿数 %VrMlG4hx  
1） 材料及热处理； z-nV!#  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 Y~OyoNu2  
2） 精度等级选用7级精度； hg `N`O  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； A<[w'"  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ;tZ8Sh)  
2．按齿面接触强度设计 w#sP5qKv8  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 hLyV'*}  
按式（10—21）试算，即   t.7_7`bin~  
dt≥ 2bpFQ8q  
1） 确定公式内的各计算数值 \JF 2'm\M  
（1） 试选Kt＝1.6 &{x`K4N  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 0B5d$0  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Tz/[P:O3  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 ZB,UQ~!Yr  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa gf,[GbZ  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； EmV ZqW  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 w6l56 CB`  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 \=@4F^U7`  
        N2＝N1/5＝6.64×107 u z:@  
pzDz@lAwR  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 S|B S;VY  
（9） 计算接触疲劳许用应力 NV3oJ0f&2  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 :-b-)*TC;  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa >DR/ lBtL  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 2-wgbC5  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa 35SL*zS@-  
CDFkH  
2） 计算 R)GDsgXy  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t /<IXCM.  
d1t≥ liH1r1M  
= =67.85 yL3F  
'/F~vSQsR  
（2） 计算圆周速度 bj+foNvu\  
v= = =0.68m/s m^a0JR}u9  
E._/PB  
（3） 计算齿宽b及模数mnt HK.Si]:  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm |Lz7}g=6  
mnt= = =3.39 V}t8H  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm C2K<CDVw  
b/h=67.85/7.63=8.89 $K!6T  
+|spC  
（4） 计算纵向重合度εβ l,E4h-$  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 <Ow+LJWQK  
（5） 计算载荷系数K NJ!}(=1|K  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 +PHuQ  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， toC|vn&P  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 G)7J$4R  
由表10—13查得KFβ=1.36 /C[XC7^4'  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 Qkg([q4  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 a~`,zQ -@  
t? _{  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 5ZHO+@HiFH  
        d1= = mm=73.6mm @XX7ydG5  
a(+u"Kr z  
（7） 计算模数mn ?} U l(  
      mn = mm=3.74 KKJa?e`C  
3．按齿根弯曲强度设计 \1#!% I=.  
由式(10—17) VI^~I;M^  
          mn≥ c}#(,<8X  
1） 确定计算参数 =D?{d{JT  
（1） 计算载荷系数 is=|rY9$  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 _1HEGX\  
Wi!$bL`l  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 P, SI0$Z  
VV=6v;u`  
（3） 计算当量齿数 Y@V6/D} 1  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Bd*\|M  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 I$Fr8R$  
（4） 查取齿型系数 +P"u1q*+p  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172  2dBjc{  
（5） 查取应力校正系数 3a6  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 bn"z&g   
* uZ'MS  
%Wb$qpa  
（6） 计算[σF] $*dY f  
σF1=500Mpa t)*A#  
σF2=380MPa ("j*!Dsd  
KFN1=0.95 O6r.q&U  
KFN2=0.98 :Nw7!fd  
[σF1]=339.29Mpa Ix|^c268o<  
[σF2]=266MPa @NJJ  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 <<9Y=%C+  
= =0.0126 b 'yW+  
= =0.01468 sh8(+hg  
      大齿轮的数值大。 qt#4i.Iu+  
bR? $a+a)  
2） 设计计算 f%TP>)jag!  
mn≥ =2.4 [$(/H;  
mn=2.5 FuZLE%gP  
Z~Z+Yt;,9a  
4．几何尺寸计算 p4{3H+y  
1） 计算中心距 jp QmKX  
z1 =32.9，取z1=33 ~6:y@4&F  
z2=165 DYvg^b  
a =255.07mm de?lO ;8  
a圆整后取255mm ]$96#}7N  
lIF*$#`oh*  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 'l3K*lck  
β=arcos =13 55’50” (L6*#!Dt  
5mYI5~ p  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 )VCRbz"[g  
d1 =85.00mm H>2f M^  
d2 =425mm VNLggeX'U  
2wG4"  
4） 计算齿轮宽度 4 jeUYkJUM  
        b=φdd1 `` mi9E  
b=85mm #NLLl EE  
B1=90mm，B2=85mm N8:&v  
,\ RxKSU  
5） 结构设计 dd%-bI^  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 C]+T5W\"<B  
M.R] hI  
轴的设计计算 Nd4!:.  
拟定输入轴齿轮为右旋 PNMf5'@m  
II轴： -"e$ VB  
1．初步确定轴的最小直径 R]{AJ"p  
d≥ ＝ =34.2mm uua1_# a  
2．求作用在齿轮上的受力 c;e2= A  
Ft1= =899N sZhl.[&zo  
Fr1=Ft =337N r'ydjy  
Fa1=Fttanβ=223N； \LS+.bp%  
Ft2=4494N [#R<Z+c  
Fr2=1685N 'qg q8  
Fa2=1115N %Sdzr!I7*  
U'acVcD  
3．轴的结构设计 #dgWXO  
1） 拟定轴上零件的装配方案 9v<Sng  
){oVVLs  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 :J}@*>c  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 $yx34=  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 6uijxia  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 61J01(+|  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 AQ 5CrYb  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 o= %Fh  
'.wyfSH@  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Y(]&j`%  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 jF\J+:5M  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 1Bz'$u;  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 Tx7YHE6{  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 .baS mfc  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 !Ax7k;T  
6.       VI-VIII长度为44mm。 WM}bM] oe  
tU%-tlU9?  
&:` 7  
2Ax HhD.  
4． 求轴上的载荷 7n~BDqT  
    66           207.5           63.5 ntSPHK|'  
@:. 6'ji,`  
uv2!][  
[D H@>:"dd  
swVq%]')"  
Dc[Qu? ]LM  
WQ]~TGW  
y\Z-x  
i%W,Y8\uf*  
` m`Sl[6  
iw(\]tMt  
OX ?9 3AlG  
-NVk>ENL4  
5|-(Ic  
Qko}rd_M  
dxkXt  k  
i)0*J?l=  
Fr1=1418.5N %xR;8IO  
Fr2=603.5N >:s.` jV<  
查得轴承30307的Y值为1.6 mLO{~ruu  
Fd1=443N w>X33Ff]8@  
Fd2=189N #TUsi,jG  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 I/GZ  
故：Fa1=638N mhM=$AIq  
  Fa2=189N sf?D4UdIH  
doxQS ohS  
5．精确校核轴的疲劳强度 .J~iRhVOF  
1） 判断危险截面 CD^_>sya  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 .l*]W!L]  
8*)zoT*A  
2） 截面IV右侧的 )E^4\3 ^:  
  11 .RG *  
截面上的转切应力为 / GJ"##<  
Vd|5JA}<"  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 9r7QE&.  
， ， 。 ?}B9=R$Pi  
（[2]P355表15-1） A"C%.InZ  
a)     综合系数的计算 "31GC7  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， -^;G^Uq6=  
（[2]P38附表3-2经直线插入） W?'!}g(~  
轴的材料敏感系数为 ， ， gzP(Lf I5  
（[2]P37附图3-1） d<qbUk3;  
故有效应力集中系数为 slHlfWHq  
Eln"RKCt}9  
(>>pla^  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， qEf )TW(  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 'mug,jM  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， C|W_j&S65  
（[2]P40附图3-4） .$4DK*  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 (XRj##G{  
TRAs5I%  
d+ih]?  
b)     碳钢系数的确定 S53 [Ja  
碳钢的特性系数取为 ， uHQJ&  
c)     安全系数的计算 "~7| !9<  
轴的疲劳安全系数为 "`,PLC  
: O t\l  
X&M4 c5Li  
T[<llh'+  
故轴的选用安全。 c1CP1 2  
3VA8K@QiRm  
I轴： !V@Y \M d  
1．作用在齿轮上的力 bg_Zf7{  
FH1=FH2=337/2=168.5 C3bZ3vcW$  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 KL.{)bi  
5]p>& |Ud  
2．初步确定轴的最小直径 .rG Rdb  
M5exo   
F^T7u?^)  
3．轴的结构设计 m2{z  
1） 确定轴上零件的装配方案 Ps<)?q6(  
Y: KB"H  
.(CzsupY_q  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 zmf5!77  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 )Ah  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ?_W "=WpC  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 52l|  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 _ZzPy;[i?  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 +VDl"Hx  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 fPK|Nw]b  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 f5wOk& G  
2） 各段长度的确定 Xj+1]KRN  
各段长度的确定从左到右分述如下： s4MP!n?gB  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 %~^R Iwm  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 p5)A"p8"9,  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 3'u%[bx E  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 *qY`MW  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 _4zlEo-.gU  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm ^o:0 Y}v=  
<B$Lu4b@c  
z ;y2 2  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Sqc*u&W  
W=62748N.mm ;N]ElwP  
T=39400N.mm ?)4|WN|c_  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 1xM&"p:  
$L:g7?)k  
wc~a}0uz  
III轴 RS<c&{?  
1．作用在齿轮上的力 EW#.)@-  
FH1=FH2=4494/2=2247N 79:x>i=  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N :7:Nx`D8  
$3Wl~ G}  
2．初步确定轴的最小直径 w|?Nq?KA  
1/gY]ghL  
rx_'(  
3．轴的结构设计 ;13lu1  
1） 轴上零件的装配方案 z>~`9Qiw'  
1#]tCi`  
?PyI#G   
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 zMtK_ccQ  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII rS(693kb  
直径    60    70    75    87    79    70 W.zA1S  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 QE< 63|  
V%e'H>EC  
*tz"T-6O  
MfeW|  
Lk#u^|Eq7=  
5．求轴上的载荷 ,E)bS7W  
Mm=316767N.mm {l *ps-fi  
T=925200N.mm #0G9{./C  
6. 弯扭校合 SGNi~o  
! ~&X1,l1*  
]jY->NsA]  
:8Q6=K87  
wg!  
滚动轴承的选择及计算 NYR^y \u  
I轴： [u)^QgP  
1．求两轴承受到的径向载荷 /MQd[03]  
5、 轴承30206的校核 Q9%N>h9  
1） 径向力 ru'Xet  
CzNSJVE5  
_6=6 b!hD  
2） 派生力 ]7dm`XV  
， /:yKa=$  
3） 轴向力 bG.aV#$FIg  
由于 ， $`l- cSH;  
所以轴向力为 ， !WVF{L,/I  
4） 当量载荷 3@ay9!Xq  
由于 ， ， Z33w A?9  
所以 ， ， ， 。 4^AE;= Q  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 )vuxy  
$G*$j!  
5） 轴承寿命的校核 >K50 h  
[(#ncR8B  
J,{sRb%  
II轴： Gt6$@ji4u  
6、 轴承30307的校核 $ZQPf  
1） 径向力 Q^fli"_ :  
\8_&@uLm  
dx Mz!  
2） 派生力 '^7Sa  
， 9-bDgzk   
3） 轴向力 Fm [,u  
由于 ， sFCoRH|"c  
所以轴向力为 ， s'} oVx]  
4） 当量载荷 _5.7HEw>/  
由于 ， ， Q4c>gds`  
所以 ， ， ， 。 "'6KQnpZ  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 mI"|^!L  
oWx! 'K6]V  
5） 轴承寿命的校核 v C><N  
)W*S6}A  
_4.`$n/Z  
III轴： ]<z>YyBA  
7、 轴承32214的校核 "hs`Y4U  
1） 径向力 J,+| Fb  
Nz5gu.a6{L  
kCN9`9XI{  
2） 派生力 nW{7L  
， 70|Cn(p_  
3） 轴向力 "MK:y[+*  
由于 ， oEKLuy  
所以轴向力为 ，  eCk}B$ 2  
4） 当量载荷 `+]4C+w  
由于 ， ， ZIpL4y =_  
所以 ， ， ， 。 e-{k;V7b  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 L F Z  
s:;!QIC5jo  
5） 轴承寿命的校核 Z$HYXm  
7CM<"pV  
Bv!j.$0d{  
键连接的选择及校核计算 aSKI %<?xN  
`sJkOEc`  
   代号    直径 |910xd`Z  
（mm）    工作长度 ^U:pv0Qz  
（mm）    工作高度 I.q nA  
（mm）    转矩 _j <46^  
（N•m）    极限应力 kQ{pFFO  
（MPa） Os?~U/  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 hof ZpM  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 I&R4.;LW  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 \gj@O5rGP  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 1 ljgq]($  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 Ojie.+'SB  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 A*MlK"  
!*+~R2&b  
连轴器的选择 DghX(rs_  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 Ou8@7S  
  3xV  
二、高速轴用联轴器的设计计算 >9Ub=tZm  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， ~~:i+-[  
计算转矩为 ,C(")?4aJ  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） BE}lzn=sF  
其主要参数如下： ,j9}VnW)  
材料HT200 nmS3  
公称转矩 0=L:8&m  
轴孔直径 ， :4&qASn  
F~{yqY5]n  
轴孔长 ， Q[`_Y3@j  
装配尺寸 $&k zix  
半联轴器厚 +a nNpy  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） "fr B5[  
q.uIZ  
三、第二个联轴器的设计计算 4vp,izNW  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， jD$T  
计算转矩为 8$xg\l0?KK  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） kJHUaXM  
其主要参数如下： 5NBc8h7 V  
材料HT200 jJ|u!a  
公称转矩 X:@nROL^7  
轴孔直径 '1^\^)&q  
轴孔长 ， C03ehjT<  
装配尺寸 sqj8c)6  
半联轴器厚 'zi5ihiT  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） "A,]y E  
@&mv4zz&W  
H@,jNIh~h  
B5zu?AG  
减速器附件的选择 6hAeLlU1  
通气器 {$oZR" MP  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 byyz\>yAVq  
油面指示器 BLuILE:$  
选用游标尺M16 m"X0Owx  
起吊装置 ?fCLiK  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 u <D&RT  
放油螺塞 "4&HxD8_ih  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 F+*: >@3  
-Ufd+(   
润滑与密封 kO~xE-(=  
一、齿轮的润滑 IAhyGD{b  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 !`)-seTm  
l4|bpR Cp  
二、滚动轴承的润滑 ATk>:^n  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 =36vsps=  
n"(n*Hf7b  
三、润滑油的选择 `f8{ ^Rau  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 6./h0kD`  
u}qfwVX Z  
四、密封方法的选取 Z\6azhbI}  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 Y}(v[QGV  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 p_!Y:\a5  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 \*v}IO>2})  
3)EslBA7i  
K3!|k(jt  
no)Spo'  
设计小结 it D%sKo  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 #xm<|s   
:&#hjeltt  
参考资料目录 3E y#?   
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； bhnm<RZ  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； y%v<Cp@R  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； xXp\U'Ad~~  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； {KdC5 1"Nv  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 Bl3G_Ep   
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； T5Sa9\`>  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 -Z4J?b  
lWd)(9K j  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 s~IOc%3  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 `0=0IPVd  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 DN&ZRA  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding *;,=x<  
ding g4oFUyk{  
ding Kbg`ZO*  
ding l:z :tJ#(  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 -AffKo  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : ?p}m[9@  
  目  录 RE*SdazY?  
设计任务书……………………………………………………1 (A ?e}M^}  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 >S!QvyM(V  
电动机的选择…………………………………………………4 gE:qMs;  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : Ga~IOlS  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  Nno*X9>~  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 V[A uw3)  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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