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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 R4]t D|  
q *mNVBy  
设计任务书……………………………………………………1 %mt|Dl  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 nRPy)L{  
电动机的选择…………………………………………………4 Q(T)s  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Vqb4 MWW  
传动件的设计计算……………………………………………5 MHpPb{ ^  
轴的设计计算…………………………………………………8 SLD%8:Zn  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 i~MCY.F  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 SQ1.jcWW[  
连轴器的选择…………………………………………………16 `QnKal)  
减速器附件的选择……………………………………………17 O3j:Y|N@F  
润滑与密封……………………………………………………18 U_wn/wcLS  
设计小结………………………………………………………18 (UA a  
参考资料目录…………………………………………………18 m5v9:5{  
w\:-lXw  
机械设计课程设计任务书 UMma|9l(i  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 (es+VI2!&C  
一．   总体布置简图 FL,jlE_  
p'0jdb :S  
l|/h4BJ'  
^}8(o  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 I_6?Q^_uZ  
zy"L%i  
二．   工作情况： 'u@ )F`  
载荷平稳、单向旋转 hJ (Q^Z  
N&]v\MjI62  
三．   原始数据 kn^RS1m  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 rh5R kiF~  
鼓轮的直径D（mm）：350 E5~HH($b  
运输带速度V（m/s）：0.7 !\'7j-6  
带速允许偏差（％）：5 0k@4;BYu  
使用年限（年）：5 m.iCGX  
工作制度（班/日）：2 h q6B pE  
AE={P*g  
四．   设计内容 w4Qqo(  
1.               电动机的选择与运动参数计算； rjo/-910  
2.               斜齿轮传动设计计算 j6%X  
3.               轴的设计 yM}}mypS  
4.               滚动轴承的选择 <Bn^+u\  
5.               键和连轴器的选择与校核； z\Rs?v"  
6.               装配图、零件图的绘制 n (7m  
7.               设计计算说明书的编写 HgvgO\`]  
I L 'i7p  
五．   设计任务 l"5$6h  
1． 减速器总装配图一张 r Lg(J|^  
2． 齿轮、轴零件图各一张 K_{f6c<  
3． 设计说明书一份 w,bILv)  
X^r5su?  
六．   设计进度  }fpK{db  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 &tB|l_p_-p  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 Jkzt=6WZ0  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 4.I6%Bq$  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 'b:e`2fl  
}__g\?Yf  
P~Q5d&1SO  
RrSSAoz1  
KE1S5Mck>  
6&M $S$y  
%jdV8D#Q  
9 yH95uaDF  
传动方案的拟定及说明 7}OzTup  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 J~eY,n.6]  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 o,[~7N  
w$n\`rQ  
$e& ( ncM  
电动机的选择 '@>FtF[Gu  
1．电动机类型和结构的选择 e4p:Zb:  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 )8kcOBG^L  
bN$`&fC0  
2．电动机容量的选择 Rp4EB:*  
1） 工作机所需功率Pw A ${b]  
Pw＝3.4kW >^LVj[.1  
2） 电动机的输出功率 \kqa4{7U(  
Pd＝Pw/η @[u!  
η＝ ＝0.904 +Mc kR  
Pd＝3.76kW CP_ ?DyWU  
vCyvy^s-I  
3．电动机转速的选择 ]as_7  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw !4GG q  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 F(>']D9$.  
CB<1]Z  
4．电动机型号的确定 G;_QE<V~_  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 [SgWUP*  
          m(>_C~rGN  
f ZL%H0&  
计算传动装置的运动和动力参数 aDFu!PLB{)  
传动装置的总传动比及其分配 mA}-hR%  
1．计算总传动比 #mlTN3   
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： =]&?(Gq  
i＝nm/nw  Q];gC{I  
nw＝38.4 !-b4@=f:  
i＝25.14 >8Wvz.Nq/  
}$!bD  
2．合理分配各级传动比 +N5#EpW  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 3p{N7/z(  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 N]R<EBq  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 EbSH)aR  
各轴转速、输入功率、输入转矩 drP2% u  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 &I: [ 'l!  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 *T"JO |  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ?Y+xuY/t  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 s:lar4>kM  
传动比    1    1    5    5    1 F+,X%$A#?  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 *')BP;|V`  
:bI4HXT3  
传动件设计计算 SQ| pH"  
1． 选精度等级、材料及齿数 t1?e$s  
1） 材料及热处理； q4{Pm $OW  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。  G7 >  
2） 精度等级选用7级精度； #&0)kr66  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； '$pT:4EuGq  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° UMwB.*  
2．按齿面接触强度设计 | qtdmm  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 "}Kvx{L8  
按式（10—21）试算，即   fiz2544  
dt≥ ;8/w'oe *j  
1） 确定公式内的各计算数值 )tR5JK} AV  
（1） 试选Kt＝1.6 1}#v<b$  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 Be}e%Rk  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 E]w1!Ah M  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 \kcJF'JFA0  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa H`q" _p:  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； &B^#? vmO  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 yjs5=\@  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 r) Ts(#Z  
        N2＝N1/5＝6.64×107 r_p9YS@I  
y[[f?rxz>  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 `?LQd2p  
（9） 计算接触疲劳许用应力 7IW:,=Zk8+  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 ^@ s!"c  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa \eF5* {9  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa (UDF^  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa *%1:="W*|  
Ol H{!  
2） 计算 :0IxnK(r&  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t q"ba~@<BEl  
d1t≥ =2uE\6Fl,  
= =67.85 !O F#4N  
 hh<5?1  
（2） 计算圆周速度 !t "uNlN  
v= = =0.68m/s n4\6\0jq6  
4NN-'Z>a  
（3） 计算齿宽b及模数mnt mE)65@3%  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm iz]Vb{5n%  
mnt= = =3.39 E{gu39D  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm ^Dhj<_  
b/h=67.85/7.63=8.89 c'OJodpa  
b9ysxuUdS  
（4） 计算纵向重合度εβ W!q 'wrIx(  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 5 EDHJU>  
（5） 计算载荷系数K vLn<=.  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 k| 0Fa}Z[  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， 1Lz`.%k`:  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 AE!WYE  
由表10—13查得KFβ=1.36 oc' #sE  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 x&sT )=#  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 F7a &-  
W=M&U  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 WI9'$hB\  
        d1= = mm=73.6mm 9\3%5B7  
g0I<Fan  
（7） 计算模数mn IcZ_AIjlk  
      mn = mm=3.74 2!>phE  
3．按齿根弯曲强度设计 H^xrFXg~z  
由式(10—17) vW]Frb  
          mn≥ C.L5\"%  
1） 确定计算参数 vM~/|)^0sW  
（1） 计算载荷系数 *E0+!  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 fOiLb.BW  
C&D]!Zv F  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 d=WC1"  
G?\o_)IJ  
（3） 计算当量齿数 _/ j44q  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 TFbCJ@X  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 FW#Lf]FJ  
（4） 查取齿型系数 =bs4*[zq  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 rMxst  
（5） 查取应力校正系数 X +;Q=  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 /eDah3%d  
JfKhYRl  
asP>(Li  
（6） 计算[σF] RyD2LAf)J  
σF1=500Mpa O/_} O_rR  
σF2=380MPa G39H@@ *O0  
KFN1=0.95 \sHM[n F0  
KFN2=0.98 I /3=~;u  
[σF1]=339.29Mpa ~B>I?j  
[σF2]=266MPa F<BhN+U  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 ;w4rwL  
= =0.0126 O8SX#,3^}  
= =0.01468 ']$ttfJB  
      大齿轮的数值大。 "A__z|sQ  
V5KAiG<d  
2） 设计计算 xp/u, q  
mn≥ =2.4 H:U1#bQQ:  
mn=2.5 gv `jeN  
d|on y  
4．几何尺寸计算 6`NsX  
1） 计算中心距 T7m rOp  
z1 =32.9，取z1=33 )ty *_@N0  
z2=165 +>z/54R  
a =255.07mm &gF{<$$  
a圆整后取255mm }n=Tw92g  
)U<4ul  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 kSU*d/}*u  
β=arcos =13 55’50”  _+|*  
&IT'%*Y:V  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 {eIE|   
d1 =85.00mm tt|U,o  
d2 =425mm a&L8W4  
BxZ}YS:  
4） 计算齿轮宽度 j /-p3#c  
        b=φdd1 -2> L*"^  
b=85mm e hxtNjA  
B1=90mm，B2=85mm a6WE,4T9  
!SJmu}OB]  
5） 结构设计  i+(`"8W  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 'ZT!a]4  
=Z#tZ{"  
轴的设计计算 !"2 OcDFx  
拟定输入轴齿轮为右旋 Uj k``;  
II轴： <py~(q  
1．初步确定轴的最小直径 b% $S6.  
d≥ ＝ =34.2mm iCAd7=o  
2．求作用在齿轮上的受力 b@1QE  
Ft1= =899N DX$`\PA  
Fr1=Ft =337N h^hEyrJw  
Fa1=Fttanβ=223N； 42z9N\ f  
Ft2=4494N 9-Ib+/R0  
Fr2=1685N % Pa-fee  
Fa2=1115N aE,x>I 7 D  
-2 tZ  
3．轴的结构设计 C dZ;ZR  
1） 拟定轴上零件的装配方案 WK;p[u?~xi  
q<hN\kBs  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 "a,Tc2xk  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 SI;G|uO;/  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 'c &Bmd40  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 <V6#)^Or  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 Fof_xv9  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 w_U5w  
X/7: *  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 , R^Pk6m>  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 U4N S.`V  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 2lp.Td`{  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 xVl90ak  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 cz T@txF  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 snEkei|0  
6.       VI-VIII长度为44mm。 /itO xrA  
ZgXh[UHQy  
p{-1%jQ}]  
;m`I}h<  
4． 求轴上的载荷 ]iz5VI@  
    66           207.5           63.5 PTePSj1N  
YF:NRY[i  
 )bK<t  
p!Gf ^  
\C<rg|  
D!Gm9Pa}  
D 'u+3  
"(C }Dn#  
Q ?Nzt;)!.  
Q z/pz_}  
;3?M?E/$s  
d>AVUf<o~  
2l!"OiB.P  
`8y &  
=  Oq;  
6u.b?_u  
P' J_:\  
Fr1=1418.5N ,LMme}FFeb  
Fr2=603.5N 71 A{"  
查得轴承30307的Y值为1.6 M>]%Iu  
Fd1=443N =riP~%_ML)  
Fd2=189N ;^*^ :L  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 /=3g-$o{`  
故：Fa1=638N {T^'&W>8G8  
  Fa2=189N 9 /zz@  
UfkRY<H  
5．精确校核轴的疲劳强度 9m'[52{o  
1） 判断危险截面 ivagS\Q  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 3] @<.  
4p-$5Fk8}  
2） 截面IV右侧的 I|LS_m  
  HOUyB's'  
截面上的转切应力为 {jc~s~<#  
q2 f/#"k  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 z)]EB6uRg  
， ， 。 +(/Z=4;,[  
（[2]P355表15-1） MkYem6  
a)     综合系数的计算 (la   
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， F9c2JBOM  
（[2]P38附表3-2经直线插入）  $}F]pa[  
轴的材料敏感系数为 ， ， K8+b\k4E  
（[2]P37附图3-1） KC]Jbm{y  
故有效应力集中系数为 yf8UfB#a  
-w2g a1  
H\b5]q %  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， G|MDo|q]  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 05zHLj  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， 3@&H)fdp6a  
（[2]P40附图3-4）  HOD2/  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 b:3hKW  
.ClCP?HG  
5\'%zZ,l  
b)     碳钢系数的确定 [@y=% \%R  
碳钢的特性系数取为 ， FlgB-qR]<n  
c)     安全系数的计算 w|Mj8Lc+  
轴的疲劳安全系数为 N Hh  
PRLV1o1#  
XVLuhw i  
A8RT3OiXA  
故轴的选用安全。 ;`+RSr^8$  
S]o  
I轴： q%'ovX(dm  
1．作用在齿轮上的力 }?~uAU-  
FH1=FH2=337/2=168.5 EUn"x'   
Fv1=Fv2=889/2=444.5 `MwQ6%lf  
T7T!v  
2．初步确定轴的最小直径 YBCjcD[G  
qB39\j  
*~cs8<.!1  
3．轴的结构设计 FezW/+D  
1） 确定轴上零件的装配方案 O1ha'@qID  
P3yiJ|vP  
u7C{>  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 /SKr.S61e  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 ~76.S  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 0C p}  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 (XwLKkw0n  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 7gMtnwT  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 tZYI{ m{  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 \O8f~zA{G  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 /T(\}Z  
2） 各段长度的确定 1b7xw#gLx  
各段长度的确定从左到右分述如下： sKuTG93sr@  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 Uaj=}p\+.p  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 I:_*8el&d  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 `eWc p^|  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 0xxzhlKNL  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 >a7(A#3@d  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm oGVSy`ku  
NslA/"*  
+.lWck  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 DqMK[N,0  
W=62748N.mm /8MQqZ C  
T=39400N.mm @Y<tH,*  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 z^/GTY  
n2{{S(N  
jDX<iX%e  
III轴 $vLV< y07  
1．作用在齿轮上的力 W|#ev*'F  
FH1=FH2=4494/2=2247N U+"=  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N <VU4rk^=  
&&}5>kg>d  
2．初步确定轴的最小直径 ]X~g@O{>_  
qZJ*J+  
!"J#,e|  
3．轴的结构设计 -p.*<y  
1） 轴上零件的装配方案 b H?qijrC  
Dw=Z_+J  
1bJ]3\  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 8KtgSash  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII ~Ex.Yp8.  
直径    60    70    75    87    79    70 ING_:XpnJ  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 5; PXF  
0['"m^l0S  
R2O.}!'  
_`_IUuj$E  
3EVC8ue  
5．求轴上的载荷  A<Z 5  
Mm=316767N.mm ix9HSa{d  
T=925200N.mm PGPbpl&\t  
6. 弯扭校合 8M|)ojH  
~'2r&?=\  
[b.'3a++  
Dw`m>'J0  
q Iy^N:C2'  
滚动轴承的选择及计算 'K3 s4x($  
I轴： pTALhj#,  
1．求两轴承受到的径向载荷 +F o$o  
5、 轴承30206的校核 Ok>(>K<r  
1） 径向力 `8(h,aj;  
h Y}/Y  
So=nB} b[?  
2） 派生力 aw/7Z`   
， f5aF6FBH  
3） 轴向力 r)p2'+}pV  
由于 ， BY*2yp}7  
所以轴向力为 ， &QTeGn  
4） 当量载荷 AzW7tp;t =  
由于 ， ， P-+M,>vNy[  
所以 ， ， ， 。 *NW QmC~  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ^.#X<8hr  
#$=8g RZj  
5） 轴承寿命的校核 KR=d"t Qw  
7w Q+giu  
nU&NopD+*G  
II轴： {jhmp\PN  
6、 轴承30307的校核 R3j#WgltP  
1） 径向力 'B3Wza.  
S,9NUt  
eA?uny f2r  
2） 派生力 5@czK*5  
， ypD<2z^  
3） 轴向力 %{7_E*I@n  
由于 ， %o@['9U[j  
所以轴向力为 ， UZje>. ~?  
4） 当量载荷 Pr5g6I'G   
由于 ， ， d&|z=%9xl  
所以 ， ， ， 。 ({%oi h  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 dG\U)WA(p  
mDQEXMD  
5） 轴承寿命的校核 QqiJun_m  
_[OF"X2  
_F`$ d2  
III轴： NoCDY2 $  
7、 轴承32214的校核 9- xlvU,o  
1） 径向力  R"U/RS  
XM6".eF)M  
~u /aOd  
2） 派生力 ;)(Sdf[P  
， qzA`d 5rX  
3） 轴向力 K(nS$x1G  
由于 ， ic*->-!  
所以轴向力为 ， d,c8Hs8  
4） 当量载荷 jR{-  
由于 ， ， /&PKCtm&~  
所以 ， ， ， 。 kSbO[)p   
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 (C daE!I4Q  
(O\U /daB  
5） 轴承寿命的校核 @$qOW  
G2.|fp_}pG  
+|y*}bG  
键连接的选择及校核计算 m\>|C1oRy  
>~I#JQ%  
   代号    直径 Q6"uK  
（mm）    工作长度 *cbeyB{E  
（mm）    工作高度 P$Z}  
（mm）    转矩 U1ZIuDg'E  
（N•m）    极限应力 JD6aiI!Su  
（MPa） x_*%*H  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 >+cSPN'i>  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 AXwaVLEBQ  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 t3PtKgP-6  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 ?4XnEDA m  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 Ve{n<{P  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 dj'm, k b  
E2@`d6  
连轴器的选择 Ju!(gh  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 $ +;+:K  
0n Y6A~  
二、高速轴用联轴器的设计计算 2 {bhA5L  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 1y J5l,q  
计算转矩为 LL&ud_Y  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） ~ 9GOk;{~&  
其主要参数如下： s~*}0-lS  
材料HT200 +`@M*kd  
公称转矩 R}8XRe  
轴孔直径 ， C{ EAmv'  
,57$N&w  
轴孔长 ， f-Jbs`(+  
装配尺寸 ,7W:fwdR  
半联轴器厚 <$%X<sDkq  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） x2co>.i  
EIjI!0j  
三、第二个联轴器的设计计算 H&#{l)  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， MtS3p>4  
计算转矩为 e  ^Ds  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） aSC9&Nf;  
其主要参数如下： 8) N@qUV  
材料HT200 X'f.Q  
公称转矩 !Uh2}ic  
轴孔直径 j9d!yW  
轴孔长 ， }pVTTs`  
装配尺寸 NQfYxB1Yr:  
半联轴器厚 L*h{'<Bz  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） (a@?s$LG  
aTd D`h  
O~!T3APGU  
#`(WUn0H?  
减速器附件的选择 .Obn&S  
通气器 Z&Y=`GOI  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 TX}T|ri  
油面指示器 *)<B0SjT  
选用游标尺M16 Kv37s0|g  
起吊装置 ZrO!L_/  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ).5RPAP  
放油螺塞 }lP;U$  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 eujK4s  
8'Z:ydj^,  
润滑与密封 W#'c 5:m 4  
一、齿轮的润滑 MZV_5i@:  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 X T[zj <&_  
Bj Wr5SJ  
二、滚动轴承的润滑 %' $o"  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 b>\?yL/%+?  
 foRD{Hx  
三、润滑油的选择 ! }f1`/   
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 HDVW0QaMu  
m/B6[  
四、密封方法的选取 +JRF0T  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 >&,[H:Z  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 KS}hU~  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 K+Y^>N4m  
?S Z1`.S  
h6_(?|:-(  
5| B(\wqG  
设计小结 aE"[5*a  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。  Ea6 &~"  
'3 33Ctxy  
参考资料目录 .IarkeCtb  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； Cx<0 H  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； m)v''`9LU  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； g{IF_ 1  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； @"-</x3o  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 #[{3} %b  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； 5xCT~y/a  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 *N'K/36;  
`x8J  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 b[9&l|y^  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 W%<LTWOc  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 j#r6b]k(Hv  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding aj8A8ma*}  
ding [x=jH>Y  
ding "Z Htr<+  
ding L`f^y;Y.  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 n>'Kp T9|  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : .Udj@{  
  目  录 $fgf Y8  
设计任务书……………………………………………………1 o:6@ Kw^  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 eu|j=mB  
电动机的选择…………………………………………………4 al 20V  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : ~n/ $  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  A_;8IlW  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 c/ 5W4_J  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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