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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 n? "ti  
~ C5iyXR  
设计任务书……………………………………………………1 W9 y8dw.  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 X@+:O-$  
电动机的选择…………………………………………………4 m6V1m0M  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 3DK^S2\zBm  
传动件的设计计算……………………………………………5 V2es.I  
轴的设计计算…………………………………………………8 80$P35Q"  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 1W~-C B>  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 IZ')1  
连轴器的选择…………………………………………………16 fEs957$  
减速器附件的选择……………………………………………17 5!#"8|oY  
润滑与密封……………………………………………………18 u#p1W|\4  
设计小结………………………………………………………18 1 hZM))  
参考资料目录…………………………………………………18 V$ 38  
qq-&z6;$  
机械设计课程设计任务书 ;KQ'/nII  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 |}Mkn4  
一．   总体布置简图 \$;\,p p  
s cR-|GuZ  
&o"Hb=k<  
Tp`)cdcC[  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 37p0*%a":  
!Go(8`>  
二．   工作情况： Qm`f5-d  
载荷平稳、单向旋转 v ;MI*!E  
/p\Ymq  
三．   原始数据 2?t(%uf]  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 x|0Q\<mEe  
鼓轮的直径D（mm）：350 6(9Ta'ywZ  
运输带速度V（m/s）：0.7 d\;M F  
带速允许偏差（％）：5 {J})f>x<xM  
使用年限（年）：5 i`&yPw  
工作制度（班/日）：2 1\YX|  
n_Um)GI>  
四．   设计内容 344,mnAd  
1.               电动机的选择与运动参数计算； /l(:H  
2.               斜齿轮传动设计计算 9Z*`{  
3.               轴的设计 H'gPGOd  
4.               滚动轴承的选择 P05_\ t  
5.               键和连轴器的选择与校核； EVO5+  
6.               装配图、零件图的绘制 6FEtq,;0w  
7.               设计计算说明书的编写 aS~k.^N  
$#R.+B  
五．   设计任务 &tMvs<q,  
1． 减速器总装配图一张 mf}?z21vD  
2． 齿轮、轴零件图各一张 F!]UaEmV  
3． 设计说明书一份 czMLvPXRx  
P]Gsc  
六．   设计进度 9k7|B>LT  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 }i[i{lKj  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 DP; B*s4{U  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 )W57n)]  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ULU ]k#  
I$f:K]|.m!  
GQF7]j/  
BOwkC;Q[  
 EVq<gGy  
1pzU=!R?-O  
WDzov9ot  
44%::Oh  
传动方案的拟定及说明 Y}1|/6eJ  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 B|extWwu  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 )%^oR5W  
Nq*\{rb  
a*SJHBB  
电动机的选择 *[.\ S3K`  
1．电动机类型和结构的选择 [j93Mp  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 6bb=;  
ke3=s  
2．电动机容量的选择 _|A)ueY  
1） 工作机所需功率Pw Q;5\( 0w5  
Pw＝3.4kW |d%Dw^  
2） 电动机的输出功率 Hlz4f+#I  
Pd＝Pw/η _&F6As !{  
η＝ ＝0.904 Mm6 (Q  
Pd＝3.76kW v0$6@K;M4G  
ir]uFOj  
3．电动机转速的选择 0.@/I}R[  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw GuDus2#+  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 h+Q ==  
'|FM|0~-J  
4．电动机型号的确定 3[V|C=u0  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 &)bar.vw/  
          ;OdUH   
(9cIU2e  
计算传动装置的运动和动力参数 L3<XWpv  
传动装置的总传动比及其分配 #e9B|Y?b  
1．计算总传动比 #Jm_~k  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： ,Y`C7Px  
i＝nm/nw ^2mXXAQf7^  
nw＝38.4 ,/d-o;W  
i＝25.14 -TD6s:'  
-9aht}Z  
2．合理分配各级传动比 3i s .c)  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 +i)1 jX<  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 F5MWxAS,>  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 {X"X.`p  
各轴转速、输入功率、输入转矩 ax 3:rl  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 l|&|+u#  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 =} vG|  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 @x=CMF15  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 R#T6I i  
传动比    1    1    5    5    1 M.IV{gj  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 N@A#e/8  
Jhj]rsGk  
传动件设计计算 Jp= (Q]ab  
1． 选精度等级、材料及齿数 qlgh$9  
1） 材料及热处理； <v2R6cj5  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 {;-$;\D  
2） 精度等级选用7级精度； 2XXEg> CU  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； u{3KV6MS  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° /S;?M\  
2．按齿面接触强度设计 {K|{a  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 #JW1JCT  
按式（10—21）试算，即   zc2,Mn2  
dt≥ Zv-6H*zM6  
1） 确定公式内的各计算数值 {==Q6BG*  
（1） 试选Kt＝1.6 b#y}VY)?  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 DX!$k[  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 ~cZ1=,P  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 J`x9 XWYw  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa snK9']WXo  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； I+<;D sp  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 S`l CynGH  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 /z'j:~`E  
        N2＝N1/5＝6.64×107 keWgbj  
,2cw9?<  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 /0\pPc*kA{  
（9） 计算接触疲劳许用应力 Fj&vWj`*  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 z[k2&=c  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ,J~1~fg89  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 6@$[x* V  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa l%U9g  
Z6*RIdD>  
2） 计算 zCQv:.0L  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t cbteNA!>  
d1t≥ s=d?}.E$  
= =67.85 pE`( kD  
{otvJ |'N  
（2） 计算圆周速度 O^<6`ku  
v= = =0.68m/s +amvQ];?Q8  
/;lk.-yU  
（3） 计算齿宽b及模数mnt vx4& ;2  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm O7K))w  
mnt= = =3.39 +|0m6)J]  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm T8\,2UWsj2  
b/h=67.85/7.63=8.89 :#LB}=HQ  
dqkkA/1  
（4） 计算纵向重合度εβ 4 '+)9&g  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 RS:0xN\JN  
（5） 计算载荷系数K )N=wJN1  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 *\`C! r  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， hT_snb;ow  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 dqe_&C@*O  
由表10—13查得KFβ=1.36 ,S8Vfb &  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 c]LH.  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 yO($KL +  
W`\H3?C`xQ  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 Po_9M4kU  
        d1= = mm=73.6mm e,x@?L*  
0N}5sF  
（7） 计算模数mn FFkG,XH  
      mn = mm=3.74 ^w HMKC  
3．按齿根弯曲强度设计 }+B7C2_\  
由式(10—17) d}G?iX;c}  
          mn≥ `SG70/  
1） 确定计算参数 [X I5Bu ~  
（1） 计算载荷系数 m<yA] ';s  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 c`>\R<Z ]  
w iq{ Jo#  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 Q?>#sN,  
Y!`?q8z$G  
（3） 计算当量齿数 5[3hw4  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Zu$f[U)X  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Dux`BKl  
（4） 查取齿型系数 ]`NbNr]K  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 Q\oUZnD$=  
（5） 查取应力校正系数 _(jE](,  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 aw 7f$Fqk  
`%=Jsi0.Nq  
d;=,/a  
（6） 计算[σF] vBpg6 fX  
σF1=500Mpa ELPJ}moWZ  
σF2=380MPa cU>&E* wD  
KFN1=0.95 V ;6M[ic}  
KFN2=0.98 bDkE*4SRX  
[σF1]=339.29Mpa ZChY:I$<  
[σF2]=266MPa "VeUOdNA>  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 <_>6a7ra  
= =0.0126 :+5afv}  
= =0.01468 M;9+L&p=  
      大齿轮的数值大。 E,|n'  
EzyIsp> _  
2） 设计计算 $7r wara  
mn≥ =2.4 DG-vTr  
mn=2.5 N|j. @K  
o`U\Nhq  
4．几何尺寸计算 L7g&]%  
1） 计算中心距 '2tEKVb  
z1 =32.9，取z1=33 oD7H6\_  
z2=165 M~Slc*_%  
a =255.07mm ;!}SgzSH}  
a圆整后取255mm h=tu +pn  
qIT{`hX  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 :6/OU9f/R  
β=arcos =13 55’50” z|<oxF.  
=tNiIU  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 5{a( +'  
d1 =85.00mm l!  y _P  
d2 =425mm "{k )nr+7U  
8_m9CQ6 i  
4） 计算齿轮宽度 5jQP"^g  
        b=φdd1 }^<zVdwp  
b=85mm Vr1|%*0Tv  
B1=90mm，B2=85mm =Q}mJs  
Sg$\ab$  
5） 结构设计 0%F.]+6[O4  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 713M4CtJ  
6y_Z'@L  
轴的设计计算 h yKg=Foq  
拟定输入轴齿轮为右旋 +E~`H^  
II轴： Uq.~3V+u  
1．初步确定轴的最小直径 KUutC :  
d≥ ＝ =34.2mm pCUOeQL(  
2．求作用在齿轮上的受力 h /QP=Zd  
Ft1= =899N 1.H!A@  
Fr1=Ft =337N I0vn d7  
Fa1=Fttanβ=223N； X@&uu0JJ  
Ft2=4494N 3x0wk9lND  
Fr2=1685N FBAC9}V"  
Fa2=1115N &] 6T^.  
O`jA-t  
3．轴的结构设计 $tHwJ!<$&  
1） 拟定轴上零件的装配方案 .K1E1Z_  
{\/nUbo[  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 p.] .M"A  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Oc9>F\]_m  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 SQU%N  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 25n (&NV  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 SWsv,  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 V8$bPVps  
[0ffOTy  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 TDE1z>h+"  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 h&M RQno  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 _ 1> 4Q%  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 5b`xN!c  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 !TL}~D:J  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 xO-U]%oq  
6.       VI-VIII长度为44mm。 <1+6O[>{  
>MWpYp  
{dx /p-Tv  
v6-~fcX0G  
4． 求轴上的载荷 s|j<b#<xQ  
    66           207.5           63.5 6a?$=y  
Z)i1?#  
u?3NBc$~A  
pb6^sA%l  
|id79qY7g  
AOx3QgC^NO  
zO5u{  
if[o?6U4t  
d<Q+D1  
"]s|D@^4#b  
RvSq KW8  
Y-3[KHD  
$jed{N7Y  
:n4:@L<%H  
h@,e`Z  
7{^4 x#NO  
dHq )vs,L  
Fr1=1418.5N '<&EPUO  
Fr2=603.5N "-Q Rkif  
查得轴承30307的Y值为1.6 b;J0'o^G|  
Fd1=443N *Qg5Z   
Fd2=189N y+";  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 i$JG^6,O  
故：Fa1=638N R=amKLD?  
  Fa2=189N b4)*<Zp`  
mbX)'. +L  
5．精确校核轴的疲劳强度 S $_Y/x  
1） 判断危险截面 ~0F9x9V  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 ~nj bLUB  
YNg\"XjJM<  
2） 截面IV右侧的 Oh/b?|imG  
  14r Vb2^  
截面上的转切应力为 - Y8ks7  
>C:"$x2"#(  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 nGv23R(?G  
， ， 。 \)otu\3/  
（[2]P355表15-1） c{,y{2c]LT  
a)     综合系数的计算 5]H))}9>d  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， sWsG,v_  
（[2]P38附表3-2经直线插入） tt7PEEf  
轴的材料敏感系数为 ， ， "$W|/vD+  
（[2]P37附图3-1） [W9e>Nsp0  
故有效应力集中系数为 K$<`4#i  
S!jF:Uc  
UAx.Qq  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， s!@=rq  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 1 ;\]D9i  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， E/~"j  
（[2]P40附图3-4） CGd[3}"  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 U0h )pdo  
O&#S4]Y   
29a_ZU7e6  
b)     碳钢系数的确定 obAs<nk  
碳钢的特性系数取为 ， HPtTv}l  
c)     安全系数的计算 %tzN@  
轴的疲劳安全系数为 @V* ju  
T_@[k  
fiE>H~  
NK7H,V}T  
故轴的选用安全。 FJsK5-  
W;Ud<7<;Z  
I轴： 4_Qa=T8  
1．作用在齿轮上的力 0" U5oP[  
FH1=FH2=337/2=168.5 JrCf,?L^  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 t7um [  
UAsF0&]  
2．初步确定轴的最小直径 ~\IF9!  
UF&0 & `@  
ny12U;'s,  
3．轴的结构设计 r5MxjuOB1  
1） 确定轴上零件的装配方案 HGO#e  
Ku<b0<`  
(NH8AS<  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 IL~]m?'V(  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 (3 IZ  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 `z9)YH  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 7?6xPKQ)H  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 %`xV'2H  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 /=8O&1=D  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 K\RWC4  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 oLgg  
2） 各段长度的确定 b#D9eJhS  
各段长度的确定从左到右分述如下： yGb a  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 ![*:.CW  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 O&`U5w  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 0LetsDN7I  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 k$ZRZ{ E+  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 zP_]  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 't +"k8  
vuYO\u+ud  
8)L'rW{q#  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 'e}uvbK  
W=62748N.mm uQH%.A  
T=39400N.mm 2dHM  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ).pO2lLF4  
2>F\&  
L +L 9Y}  
III轴 *:a'GC%/  
1．作用在齿轮上的力 TQ; Z.)L  
FH1=FH2=4494/2=2247N sW }<zGYd  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N hHcJN  
*6:v}#b[  
2．初步确定轴的最小直径 30D: ZmlY  
3\;v5D:  
):e+dt  
3．轴的结构设计 10mK}HT>4B  
1） 轴上零件的装配方案 ,mBZ`X@N  
? Phk~ jE  
BbFa=H.  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 r]v&t  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII N? M   
直径    60    70    75    87    79    70 538fK9[  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 *D2Nm9sl  
<>%,}j 9  
vkJ)FEar  
*P`v^&  
y<TOqn  
5．求轴上的载荷 X:>$ 8^gS  
Mm=316767N.mm aS el* L  
T=925200N.mm :4|M jn  
6. 弯扭校合 2d-{Q 8Pi  
m+?N7  
[!EXMpq'  
QIQfI05  
T .kyV|  
滚动轴承的选择及计算 .;9jdGBf  
I轴： W;4Lkk$  
1．求两轴承受到的径向载荷 Y,C=@t@_  
5、 轴承30206的校核 '_V #;DI  
1） 径向力 ;J]25j]]  
_pW_G1U  
{(4# )K2g%  
2） 派生力 JBz}|M D  
， e&0K;yU  
3） 轴向力 ld.7`)  
由于 ， OOokhZd`  
所以轴向力为 ， X1oGp+&  
4） 当量载荷 []zua14F6  
由于 ， ， yG\UW&P  
所以 ， ， ， 。 WfZF~$li`  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 9t?L\  
obO}NF*g^  
5） 轴承寿命的校核 b._m8z ~  
\6o\+OQk  
kx:jI^  
II轴： ;$7v%Ls=  
6、 轴承30307的校核 6W&_2a7*  
1） 径向力 =s;M]:  
NgVR,G|1  
,X68xk.'  
2） 派生力 v`x|]-/M&  
， =\Iu$2r`  
3） 轴向力 _\\ -md:  
由于 ， D<bI2  
所以轴向力为 ， )u*^@Wo  
4） 当量载荷 }^Gd4[(,g  
由于 ， ， ^z~~VBv  
所以 ， ， ， 。 oZN'H T  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 l1A5Y5x9=  
zT[6eZ8m  
5） 轴承寿命的校核 >zs5s  
wC`;f5->  
^2S# Uk  
III轴： 9pL g+6O  
7、 轴承32214的校核 71"+<C .  
1） 径向力 w2dcH4&  
<uci9-eC  
(RE2I  
2） 派生力 irKIy  
， &eQJfc\a  
3） 轴向力 booRrTS  
由于 ， mrM4RoO  
所以轴向力为 ， 19t{|w<  
4） 当量载荷 Vn, >< g  
由于 ， ， s_[VHPN  
所以 ， ， ， 。  |yKud  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ;b0NGa(k  
uwmQ?LS]V  
5） 轴承寿命的校核 =-#G8L%Q  
z-r2!^q27  
p?# pT}1  
键连接的选择及校核计算 hH>``gK  
HC*?DJ,  
   代号    直径 C&<~f#lB  
（mm）    工作长度 3@<zg1.9-  
（mm）    工作高度 +v7) 1y  
（mm）    转矩 Kz?#C  
（N•m）    极限应力 Am"(+>W21  
（MPa） $_Nf-:D*  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 xZ.!d.rn  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 +ulagE|7  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 h8{(KRa6  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 }m- "8\_D  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 N ( Oyi  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 ZDt?j   
= QO g 6  
连轴器的选择 WsGths+[  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 &,:h)  
i|WQ0fD  
二、高速轴用联轴器的设计计算 "i^ GmVn  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， l'[A? %L%{  
计算转矩为 r! %;R?c  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） A7Po 3n%Q  
其主要参数如下： ?-)I+EAnE  
材料HT200 U7h(`b  
公称转矩 9+=gke  
轴孔直径 ， }baR5v  
pzZk\-0R  
轴孔长 ， 8\.b4FNJ  
装配尺寸 S \i@s_  
半联轴器厚 ~f\G68c  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 3uWkc3  
}H> ^o9  
三、第二个联轴器的设计计算 [iP#VM-N  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， zi@]83SS#  
计算转矩为 64>krmVIe  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） <ABX0U[*  
其主要参数如下： X{xBYZv4  
材料HT200 W/$Zvl  
公称转矩 \3f& 7wU  
轴孔直径 "R>FqX6FB  
轴孔长 ， RE2&mYt  
装配尺寸 ')Y'c  
半联轴器厚 ,f3pqi9|  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） rwLAW"0Qz  
O^Q7b7}y  
hj%ye~|~  
!9Z r;K~\  
减速器附件的选择 ElhRF{R  
通气器 F,BOgWwP  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 / P|fB]p  
油面指示器 FY{e2~gi  
选用游标尺M16 V" \0Y0  
起吊装置 sUJ%x#u}Fk  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 nfSbM3D]h  
放油螺塞 \wcam`f  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 U1_@F$mq<  
9I27TKy  
润滑与密封 tGvG  
一、齿轮的润滑 ^D eERB  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 ^hNgm.I  
U4f5xUY0)  
二、滚动轴承的润滑 ZYU=\  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 a7zcIwk '{  
!U9|x\BqJ2  
三、润滑油的选择 )c n+1R  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 KqBk~-G  
3~S'LxV  
四、密封方法的选取 y&}E~5O  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ~(!XY/0e  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 |F,R&<2  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 "k*PA\U  
eAv4FA4g  
+/,icA}PI  
X[`bMa7IB(  
设计小结 FuI73  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 Q_* "SRz  
-p3Re9  
参考资料目录 JD@J[YY5R  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； (?_S6H E  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ];.pK  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； 7K)6^r^  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； FZ!`B]]le,  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 /VmR<C?h  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； .CL^BiD.D  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 | N0Z-|  
-~?J+o+Pr"  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 a=M\MZK>  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 j'9"cE5_  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 :Ad &$e g+  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding FQ g~l4WX  
ding (aD_zG=k5  
ding KII *az  
ding V(Ub!n:j  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 5nKj )RH7M  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : Stu4t==U  
  目  录 t3&LO~Ye  
设计任务书……………………………………………………1 8&)DE@W  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 1ke g9]  
电动机的选择…………………………………………………4 k{Me[B  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : (3{YM(  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  '~&9D:(  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 (<}&DE  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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