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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ?0VETa ~m  
NkL>ru!b9  
设计任务书……………………………………………………1 ?^3Q5ye  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 V{+5Fas^l  
电动机的选择…………………………………………………4 f<}>*xH/k  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 C Ch38qBp  
传动件的设计计算……………………………………………5 YpwMfl4  
轴的设计计算…………………………………………………8 @-H D9h  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 #oQDt'  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 PAHkF&  
连轴器的选择…………………………………………………16 {Bm7'%i  
减速器附件的选择……………………………………………17 5Ff1x-lQ  
润滑与密封……………………………………………………18 H;=++Dh  
设计小结………………………………………………………18 2j( ]Bt:  
参考资料目录…………………………………………………18 `6BjNV  
``9`Xq  
机械设计课程设计任务书 b0ablVk  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 |6y(7Ha  
一．   总体布置简图 04wO9L;  
HDV$y=oHh  
%.`<ud  
P K9BowlW  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 A<|]>[ax  
ts=KAdcJ  
二．   工作情况： ^s[OvJb  
载荷平稳、单向旋转 .W1i3Z6g  
W\l"_^d*  
三．   原始数据 d-BUdIz  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 4!^flKZQ  
鼓轮的直径D（mm）：350 ,a1 1&"xl  
运输带速度V（m/s）：0.7 (TQhO$,  
带速允许偏差（％）：5 UYW{A G2C  
使用年限（年）：5 _hbTxyj  
工作制度（班/日）：2 Wp0L!X=0  
Rd^X.  
四．   设计内容 P]wCC`qi  
1.               电动机的选择与运动参数计算； gHe%N? '  
2.               斜齿轮传动设计计算 yRGv{G[59  
3.               轴的设计 @}B,l.Tj  
4.               滚动轴承的选择 \$%q< _l  
5.               键和连轴器的选择与校核； q;0QI{:5v  
6.               装配图、零件图的绘制 8M9}os  
7.               设计计算说明书的编写 +K"8Q'&t  
>ho$mvT  
五．   设计任务 U~1jmxE  
1． 减速器总装配图一张 rbD}fUg  
2． 齿轮、轴零件图各一张 QYj8c]8f  
3． 设计说明书一份 k5ZkD+0Jo  
g Xi& S  
六．   设计进度 rW<sQ0   
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 o6LZ05Z-&  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 :SD^?.W\iT  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 e+ckn   
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 F^bzE5#  
U#{^29ik=o  
~:M"JNcs  
dX8N7{"[  
r"uOf;m  
c2iPm9"eh  
4EtP|  
4_'($FC1  
传动方案的拟定及说明 uv$t>_^  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 knU=#  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 ]BiLLDz(  
tbr1mw'G  
8LZmr|/F*  
电动机的选择 0>KW94  
1．电动机类型和结构的选择 JE$aYs<(TF  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 q;{# ~<"+  
EX.`6,:+2  
2．电动机容量的选择 )QO"1#zg@c  
1） 工作机所需功率Pw (g>>   
Pw＝3.4kW gBZ1Weu-'  
2） 电动机的输出功率 Mc #w:UH[  
Pd＝Pw/η eJv_`#R&Of  
η＝ ＝0.904 5C^oqUZ  
Pd＝3.76kW paG^W&`;  
?-g/hXx;  
3．电动机转速的选择 00d<V:Aoy  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw k25:H[   
初选为同步转速为1000r/min的电动机 [LHx9(,NM  
0s#`H  
4．电动机型号的确定 yS)73s/MrY  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ?k7z 5ow  
          Hi{1C"%  
;jEDGKLq  
计算传动装置的运动和动力参数 6AW{qU6  
传动装置的总传动比及其分配 7@@,4_q E  
1．计算总传动比 j$TTLFK1  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： t"]+}]O  
i＝nm/nw 4Sq[I  
nw＝38.4 TrBBV]4  
i＝25.14 `?H yDny  
M-Tjp'=*  
2．合理分配各级传动比 /I>o6CI  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 }{(dG7G+  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 $%3"@$  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 IJ`%Zh{f  
各轴转速、输入功率、输入转矩 <+tSTc4>r  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 5/ee&sJR  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 rv\yS:2  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 Tf bB1  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 S-$N!G~!  
传动比    1    1    5    5    1 88GS Bg:YH  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 /2n-q_  
?C[W~m P  
传动件设计计算 #9a\Ab  
1． 选精度等级、材料及齿数 H:d@@/  
1） 材料及热处理； 8?> #  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 @Weim7r  
2） 精度等级选用7级精度； b85r=tm   
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； bAsoIra  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ~T{^7"q\  
2．按齿面接触强度设计 r}1.=a  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 C`Oc%~UkC  
按式（10—21）试算，即   BXCB/:0  
dt≥ 1j9R^  
1） 确定公式内的各计算数值 `}Of'i   
（1） 试选Kt＝1.6 fnwhkL#8  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 m!qbQMXn  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 nF Mc'm  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 Qrnc;H9)  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ZJ$nHS?ra  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； $hn=MOMc  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 7H+IW4Ma  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 ^{IF2_h"  
        N2＝N1/5＝6.64×107 'K L" i  
* 7<{Xbsj^  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 AO R{Xm  
（9） 计算接触疲劳许用应力 &7i o/d\/  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 q, 8TOn  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa wc%Wy|d  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ~`uEZ  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa _5nS!CN  
,#u"$Hz8p  
2） 计算 v/fo`]zP  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t *CIR$sS  
d1t≥ e6 R<V]g  
= =67.85 eVXlQO  
)\q A[rTG  
（2） 计算圆周速度 t==CdCl  
v= = =0.68m/s !R;NV|.eI6  
] WsQ=  
（3） 计算齿宽b及模数mnt |8bqn^@$t  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm z^ai *   
mnt= = =3.39 p-6Y5$Y  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm &y7<h>z  
b/h=67.85/7.63=8.89 al<;*n{/  
o*[n[\cR  
（4） 计算纵向重合度εβ _V jfH2Y  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 VP7g::Ab  
（5） 计算载荷系数K xzZ2?z Wi  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 AqdQiZ^9  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， wNk 0F7Ck  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ,EE,W0/zzM  
由表10—13查得KFβ=1.36 /#lqv)s'  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 0:CIM  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 D <16m<b  
)g()b"Z #>  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 Yq$KYB j  
        d1= = mm=73.6mm Q1b<=,  
ag_RKlM3  
（7） 计算模数mn 69 >-  
      mn = mm=3.74 TZl^M h[a  
3．按齿根弯曲强度设计 ,w9:)B7  
由式(10—17) K+s@.D9J  
          mn≥ 3.t j%+  
1） 确定计算参数 uIvAmc4  
（1） 计算载荷系数 1 +0-VRl  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 5 $vUdDTg  
R7nT,7k.  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 O<RLw)nzg  
u!B6';XY  
（3） 计算当量齿数 ?ZqvR^  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 S`\03(zDA  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 I: L}7uA[t  
（4） 查取齿型系数 |= o)|z2  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 dr[sSBTY"  
（5） 查取应力校正系数 Jp d|<\Ml  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 U5iyvU=UG  
tbH` VD"u  
yMd<<:Ap  
（6） 计算[σF] e}PJN6"5  
σF1=500Mpa ]UMt  
σF2=380MPa 6XFLWN-)  
KFN1=0.95 PXx:JZsju  
KFN2=0.98 M3 TsalF  
[σF1]=339.29Mpa +=V[7^K;  
[σF2]=266MPa r*r3QsO  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 x}tg/` .=z  
= =0.0126 Z]QpH<Z  
= =0.01468 >,9ah"K_x  
      大齿轮的数值大。 4X1!t   
y37c&XYq  
2） 设计计算 tQ@%3`  
mn≥ =2.4 <73dXTZ0  
mn=2.5 P4VMGP  
B&M-em=  
4．几何尺寸计算 38 -vt,|  
1） 计算中心距 5Y3L  
z1 =32.9，取z1=33 YAc~,N   
z2=165 TpSv7kT]  
a =255.07mm 0p31C7!  
a圆整后取255mm K!+IRA@  
}#<mK3MBe  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 it#,5#Y:  
β=arcos =13 55’50” O6[ 4=4L  
-Gyj]v5y`c  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 u^ 3,~:E  
d1 =85.00mm :f/T $fa*  
d2 =425mm \Qgc7ev  
7:S4 Ur  
4） 计算齿轮宽度 HPus/#j'+  
        b=φdd1 nn?h;KzB  
b=85mm mH,L,3R;R  
B1=90mm，B2=85mm Q`B K R]/  
9sI&&Jg  
5） 结构设计 ,8`CsY^1  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 A hCqQ.O71  
}|j \QjH  
轴的设计计算 %S$+ 3q%F  
拟定输入轴齿轮为右旋 .*k$abb  
II轴： h6(\ tRd!\  
1．初步确定轴的最小直径 |lG7/\A  
d≥ ＝ =34.2mm xe&w.aBI>  
2．求作用在齿轮上的受力 ?nCo?A  
Ft1= =899N ng6".u9  
Fr1=Ft =337N +td]g9Ie  
Fa1=Fttanβ=223N； iRIO~XVo  
Ft2=4494N  v[+ ]  
Fr2=1685N ]=Dzr<*v  
Fa2=1115N i!i=6m.q7  
U(rY,4'  
3．轴的结构设计 |6O7_U#q  
1） 拟定轴上零件的装配方案 7@NV|Idtd  
'5r\o8RjN  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 E rrs6  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 t[4V1:  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 hqW),^\>'  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 /_D_W,#P  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 M->BV9  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 c2RQwtN|  
{bP )Fon  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 s J{J@/5  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 ]pq(Q:"P,5  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 /iw$\F |8  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 hQ@E2Xsv  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 'D:R]@eK]  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 #;])/8R%  
6.       VI-VIII长度为44mm。 QF4)@ r{2x  
WI6h G  
|*%i]@V=  
d^+0=_[PmK  
4． 求轴上的载荷 x+8%4]u`  
    66           207.5           63.5 Mc9JFzp  
 &Sdf0"  
H#/Hs#  
W QqOXF  
!!+LFe4su  
N#p%^GH  
dJF3]h Y  
j@s*hZ^J+  
8.zYa(< 2  
,v#O{ma  
0t(2^*I?>  
D%*Ryg  
odTa 2$O  
VVw5)O1'  
& d_2WQ}  
pCC3r t(  
qs>&Xn  
Fr1=1418.5N 8gxo{<,9  
Fr2=603.5N 6&;h+;h  
查得轴承30307的Y值为1.6 V<ii  
Fd1=443N mEg3.|  
Fd2=189N U'LPaf$O  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 :{s0tw>Z  
故：Fa1=638N }z F,dst  
  Fa2=189N :(YFIW`59  
&fW'_,-  
5．精确校核轴的疲劳强度 g=$nNQ \6=  
1） 判断危险截面 ~7w LnB  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 N$.=1Q$F6  
%)w7t[A2D  
2） 截面IV右侧的 *RmD%[f  
  Z#%s/TL  
截面上的转切应力为 73l,PJ  
vty:@?3\  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 ~U4Cf >  
， ， 。 hd W7Qck"  
（[2]P355表15-1） a1shP};pK  
a)     综合系数的计算 <m,bP c :R  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Z>[n~{-,p  
（[2]P38附表3-2经直线插入） Y,?kS dS  
轴的材料敏感系数为 ， ， aF[#(PF  
（[2]P37附图3-1） j8+>E ?nm  
故有效应力集中系数为 q2U?EP{8~  
LRR)T: e}q  
kZ=2# .  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， <tW/9}@p9  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） |S]T,`7u  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， Ya}}a  
（[2]P40附图3-4） ]*D~>q"#\  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 0J6* U[  
}:S}jo7  
P?@o?  
b)     碳钢系数的确定 h0C>z2iH  
碳钢的特性系数取为 ， )<$<9!L4x  
c)     安全系数的计算 Mp(;PbVD  
轴的疲劳安全系数为  +F~B"a  
l=L(pS3 ~  
:jJ0 +Q  
jW{bP_,"  
故轴的选用安全。 xwj{4fzpk{  
|d,bo/:  
I轴： </b_Rar  
1．作用在齿轮上的力 hW`o-'  
FH1=FH2=337/2=168.5 TAq[g|N-;  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 PbfgWGr  
89{`GKWX  
2．初步确定轴的最小直径 $&Z<4:Flc  
owwWm1@  
R[rOzoNp0  
3．轴的结构设计 gX| \O']6  
1） 确定轴上零件的装配方案 \(}pm#O  
q3`~uTzk  
4wWfaL5"  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 pb G5y7  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 Gz4LjMQ &  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 53?Ati\Y)  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 Q n.3 B  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 `XM0Mm%  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 +|H,N7a<  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 3S1{r )[j  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ?X Rl\V  
2） 各段长度的确定 ' Er\ 68  
各段长度的确定从左到右分述如下： !3{. V\P)  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 24sQon  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 i(*fv(z  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 a5&[O  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 cH5RpeP  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 iBmvy 7S?  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm N4b{^JkF  
i^8w0H<-@v  
..w$p-1  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 &*oljGt8  
W=62748N.mm xe9\5Gb}  
T=39400N.mm }h* j{b,  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 Sj IDzNI5  
I}m>t}QRI_  
q29d=  
III轴 f0YBy<a  
1．作用在齿轮上的力 GIfs]zVr`  
FH1=FH2=4494/2=2247N ,XI=e=  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N $ e.Bz `  
)@] W=  
2．初步确定轴的最小直径 #B q|^:nj  
er2;1TW3E  
b< []z,  
3．轴的结构设计 ?A~=.u@[d  
1） 轴上零件的装配方案 >FJK$>[1:p  
+n)bWB%  
SR`A]EC(V  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 =LEzcq>XO  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII !& >LLZ  
直径    60    70    75    87    79    70 2sVDv@2  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 2/Ye<.#  
8#9OSupp  
t;:Yf  
lE!.$L*k  
ymT]ow6C  
5．求轴上的载荷 }=.C~f]A  
Mm=316767N.mm db}lN  
T=925200N.mm L`fT;2  
6. 弯扭校合 n A%8 bZ+  
Y&y<WN}Q  
t}MT<Jj  
B B^81{A  
W)Y:2P<.  
滚动轴承的选择及计算 )bpdj,  
I轴： yVJ)JhV  
1．求两轴承受到的径向载荷 tf1Y5P$  
5、 轴承30206的校核 Q8]S6,pt  
1） 径向力 f9hH{ ( A  
AJ6O>Euq  
@V+KL>Qw  
2） 派生力 ;<%d^   
， T b*Q4:r"  
3） 轴向力 2uMSeSx$  
由于 ， A2Iqn5  
所以轴向力为 ， .TNJuuO  
4） 当量载荷 3wfJ!z-E8  
由于 ， ， 8^R~qpg%  
所以 ， ， ， 。 n@S|^cH  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 &yqk96z  
q~X}&}UT  
5） 轴承寿命的校核 B74]hgK  
?3i<^@?  
G B>T3l"  
II轴： $c LZ,N24  
6、 轴承30307的校核 ZJ[p7XP  
1） 径向力 "c![s%  
(: mF+%(  
'[bw7T  
2） 派生力 5 L-6@@/  
， y@Td]6|f  
3） 轴向力 -&QpQ7q1  
由于 ， -NDB.~E^DJ  
所以轴向力为 ， cO-^#di  
4） 当量载荷 lH"VLO2l  
由于 ， ， uiWo<}t}{  
所以 ， ， ， 。 8P2_/)|  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 '2{60t_A  
T'N/A9{q  
5） 轴承寿命的校核 `|:` yl  
p#gf^Y5  
@^HZTuP2;  
III轴： \x"BgLSE  
7、 轴承32214的校核 c2d1'l]n  
1） 径向力 VxU{ZD~<Z"  
VZ2CWE)t  
@X_)%Y-^O  
2） 派生力 5[^Rf'wy  
， ZPHatC  
3） 轴向力 \r &(l1R  
由于 ， jfZ)  
所以轴向力为 ， X\BdN Hr  
4） 当量载荷 <h`}I3Ao  
由于 ， ， BqOMg$<\[  
所以 ， ， ， 。 2JHV*/Q  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 [kI[qByf  
a%wa3N=v  
5） 轴承寿命的校核  j 2e|  
}/7rA)_  
Q?dzro4C  
键连接的选择及校核计算 ; VQ:\f G  
@EH@_EwYV  
   代号    直径 {%X[Snv  
（mm）    工作长度 u/5)Yx+5_  
（mm）    工作高度 PxJvE*6^H  
（mm）    转矩 XZ|\|(6Cc  
（N•m）    极限应力 >W'"xK|:  
（MPa） _147d5  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 No]#RvEd3  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 *(nu0  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 Z'c9xvy5  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 gq+#=!(2  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 (z%OK[  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 gy/bA  
EOf*1/Ih  
连轴器的选择 ~|`jIqU  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 uHyc7^X>  
P)UpUMt;k  
二、高速轴用联轴器的设计计算 {JW_ZJx  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， N  gOc2I  
计算转矩为 p1,.f&(f  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84）  .+-7 'ux  
其主要参数如下： gq)uv`3  
材料HT200 wPpern05  
公称转矩 ,v(ikPzd  
轴孔直径 ， #M:Vwn JX  
kT&GsR/  
轴孔长 ， *BQy$dfE  
装配尺寸 Q_|Lv&  
半联轴器厚 7T=:dv  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） *GM.2``e  
}/F9(m  
三、第二个联轴器的设计计算 4zf(  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， tnw6[U!rh=  
计算转矩为 Qh4Z{c@  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） QeD ;GzG  
其主要参数如下： N1'$;9 c  
材料HT200 P? LpI`f  
公称转矩 v?S3G-r  
轴孔直径 '_o(I  
轴孔长 ， ImI, q:[67  
装配尺寸 vi0nJ -Xg  
半联轴器厚 A,%NdM;t=5  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 2Xp?O+b#"O  
6?3\P>`3Y  
_U%2J4T2  
\v([,tiW%  
减速器附件的选择 f.Ms3))  
通气器 IsB=G-s  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 FeuqqZ\=&  
油面指示器 /1LQx>1d  
选用游标尺M16 uJL[m(G  
起吊装置 <z-+{-?z~  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 GhY MO6Q4  
放油螺塞 =7<g;u   
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 YW^sf,zQ  
}e&Z"H |  
润滑与密封 hx sW9  
一、齿轮的润滑 O.OSLezTQ  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 Y f;Slps  
mO^vKq4r.  
二、滚动轴承的润滑 IHNl`\Le  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 47 9yG/+\  
of?'FrU  
三、润滑油的选择 2k"!o~s^  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 # ,27,#  
#Ue_  
四、密封方法的选取 kV+O|9  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 f#zm}+,`  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 nL&[R}@W  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 Y%)@)$sK  
x)^t5"F  
8hm|9  
h$q=NTV  
设计小结 +(J{~A~  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 aak[U;rx  
c~iAjq+c  
参考资料目录 wx)Yl1 C  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； 63y&MaqSJ  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； =9#cf-?  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； =$awUy  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； haIH `S Y  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 B]5G"4,  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； /l$>W<}@  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 tJ!s/|u(  
p1(<F_Kta  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 b)Dzau  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 !`?*zf  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 ^+zhzfJ  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding beCTOmC  
ding ?oO<PR}y  
ding V[T`I a\  
ding 3G)Wmmh"a  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 .T*K4m{b0  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : vmI2o'zi  
  目  录 b;wf7~a*  
设计任务书……………………………………………………1 %bM^/7  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 |aH;@V  
电动机的选择…………………………………………………4 ]B;GU  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : l_ycYD$ZA  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  k+xj 2)d7  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 x`'2oz=,F4  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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