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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 zY APf &5  
h}Ygb-uZ  
设计任务书……………………………………………………1 X#J6Umutm  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 `iYc<N`  
电动机的选择…………………………………………………4 0D3OE.$0  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 3E|;r _; 8  
传动件的设计计算……………………………………………5 UzQ$B>f  
轴的设计计算…………………………………………………8 ~ =.CTm]vf  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 qo;)X0 N  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 !#}>Hv^N  
连轴器的选择…………………………………………………16 Q<=Y  
减速器附件的选择……………………………………………17 zixE Mi[8  
润滑与密封……………………………………………………18 Q"}s>]k3_  
设计小结………………………………………………………18 \qq-smcM-  
参考资料目录…………………………………………………18 _}=E^/;(  
n<R \w''x  
机械设计课程设计任务书 Yn<)k_kp  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 mK\aI  
一．   总体布置简图 h}6_ybmZ  
.ZX2^)`XD  
uBeNXOre  
YmDn+VIg  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 |5ONFd e"0  
{nRUH*(d9  
二．   工作情况： otq,R6 ^  
载荷平稳、单向旋转 bXvbddu)}  
S aNN;X0  
三．   原始数据 Bl4 dhBZoO  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 fv ?45f  
鼓轮的直径D（mm）：350 DTy/jaK  
运输带速度V（m/s）：0.7 I~RcOiL)  
带速允许偏差（％）：5 F6&P~H  
使用年限（年）：5 Wo3'd|Y~i  
工作制度（班/日）：2 sp{j!NSL  
[=~!w_  
四．   设计内容 !R{em48D  
1.               电动机的选择与运动参数计算； <7RfBR.9  
2.               斜齿轮传动设计计算 _LLshV3  
3.               轴的设计 yWuIu>VJ  
4.               滚动轴承的选择 B$7[8h  
5.               键和连轴器的选择与校核； fI}c 71b`  
6.               装配图、零件图的绘制 %EIUAG  
7.               设计计算说明书的编写 J|?[.h7tO  
2Iz fP;V?  
五．   设计任务 R0IF'  
1． 减速器总装配图一张 yA}nPXrd  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Rp4FXR jC  
3． 设计说明书一份 ,\>g  
BHclUwj  
六．   设计进度  2}!R T  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 L9J;8+ge  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 enPYj.*/0  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 $Sw,hb  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 J/[7d?hI/  
X|)Il8  
/&6Q)   
wRi~Yb?  
eoL0^cZj  
~Jxlj(" 0(  
|VYr=hjo  
K*:Im #Q  
传动方案的拟定及说明 Xv&%2-V;  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Gl"wEL*  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 QRiF!D)Nk  
f~iML5lG  
2;}xN!8  
电动机的选择 ZmP1C`>  
1．电动机类型和结构的选择 $~ VcQ  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 <>?^4NC<M  
C#T)@UxBZ  
2．电动机容量的选择 o[imNy~~  
1） 工作机所需功率Pw 9Q=>MOB-  
Pw＝3.4kW 3l+|&q[v  
2） 电动机的输出功率 l`qP~ k#  
Pd＝Pw/η ]%||KC!O  
η＝ ＝0.904 Y` q!V=  
Pd＝3.76kW xpz`))w  
Pgx+\;w"  
3．电动机转速的选择 vj(@.uU)  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw Sn0Xl3yr  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 'l8eH$  
Cl{{H]QngX  
4．电动机型号的确定 +O,V6XRr  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 yq!CWXZ2  
          sq48#5Tc^r  
35}P0+  
计算传动装置的运动和动力参数 $Q#?`j  
传动装置的总传动比及其分配 ^|r`"gOJ3  
1．计算总传动比 tRkrV]K  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： vg5E/+4gp%  
i＝nm/nw ItMl4P`|  
nw＝38.4 R:BBF9sK?  
i＝25.14 83B\+]{hD  
LuLy6]6D;  
2．合理分配各级传动比 j#CuR7m  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 +6uOg,;  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 x}uwWfe3  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。  ?DJuQFv  
各轴转速、输入功率、输入转矩 xL|?(pQ/BK  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ]}5`7  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 {~":;  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 Bk@bN~B4  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 rknzo]N,  
传动比    1    1    5    5    1 N4' .a=1  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 |_!PD$i-  
`Nkx7Z~w:  
传动件设计计算 nIG[{gGX  
1． 选精度等级、材料及齿数 R,uJK)m  
1） 材料及热处理； W5TqC  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 0qOM78rE  
2） 精度等级选用7级精度； 4 3}qaf[  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； bn5"dxV  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° >>/nuWdpO  
2．按齿面接触强度设计 n (9F:N  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 <<i=+ed8eP  
按式（10—21）试算，即   |.^^|@+  
dt≥ %`bLmfm  
1） 确定公式内的各计算数值 Mf!owpW T  
（1） 试选Kt＝1.6 XA=|]5C  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 _.u~)Q`6  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 :/ ~):tM  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 rD_Ss.\^g  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa 4mki&\lw`  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； AviT+^7E  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 $XU-[OF%:9  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 x*3@,GmZl  
        N2＝N1/5＝6.64×107 mm3zQ!2j.  
:h3#1fko  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 I #Arr#%  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ,oy4V^B&  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 h;&&@5@lM  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa KB$ vQ@N  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa LPtx|Sx![  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa u0<d2Y  
<6~/sa4GN  
2） 计算 ZS07_6.~  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t w;yar=n  
d1t≥ :==UDVP  
= =67.85 fo/(()  
cuJ / Vc  
（2） 计算圆周速度 Ut0qr kqF  
v= = =0.68m/s ZYpD8u6U  
r>n8`W  
（3） 计算齿宽b及模数mnt hg)!m\g  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm `K1PGibV  
mnt= = =3.39 _Eet2;9  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm p]atH<^;K  
b/h=67.85/7.63=8.89 s2,`eV  
#$9U=^Z[  
（4） 计算纵向重合度εβ 0nF>zOmc  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 Iwd"f  
（5） 计算载荷系数K B{=,VwaP_  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 :Map,]]B_  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， 0ll,V  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 r-Xjy*T  
由表10—13查得KFβ=1.36 @pyA;>U  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 Pj^k pjV  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 Y+S~b  
_A# x&<c  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 GcU(:V2o  
        d1= = mm=73.6mm .>cL/KaP  
lUm}nsp=X  
（7） 计算模数mn [xH2n\7  
      mn = mm=3.74 oQE_?">w  
3．按齿根弯曲强度设计 7ipY*DT8  
由式(10—17) ?L.p9o-S0  
          mn≥ p)AvG;  
1） 确定计算参数 WoN]eO  
（1） 计算载荷系数 eFeCS{LV+  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 V3. vE,  
G!fE'B  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 oD|+X/F K  
m''iE  
（3） 计算当量齿数 J0{WqA.P  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 $ET/0v"V  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 3n=cw2FG  
（4） 查取齿型系数 ^!{ oAzy9  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 QyBK*uNdV  
（5） 查取应力校正系数 =h1 QN  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 M 2U@gC|{  
ESXU, qK]v  
1[,#@!k@  
（6） 计算[σF] S -mzxj  
σF1=500Mpa aF_ZV bS  
σF2=380MPa (*@~HF,t=  
KFN1=0.95 7kew/8-  
KFN2=0.98 &dHm!b  
[σF1]=339.29Mpa +P<w<GfQ  
[σF2]=266MPa >H]|A<9u(  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 gEe W1:AB  
= =0.0126 pR^Y|NG!  
= =0.01468 jmwQc&  
      大齿轮的数值大。 =iQ`F$M  
?F_;~  
2） 设计计算 /m|&nl8"qe  
mn≥ =2.4 H;"N|pBy  
mn=2.5 _yXeX  
vo^9qSX f  
4．几何尺寸计算 ^?l-YnQqm?  
1） 计算中心距 ;Bc<u[G  
z1 =32.9，取z1=33 sfBjA  
z2=165 E6d8z=X(  
a =255.07mm R,b O{2O  
a圆整后取255mm 8;dbU*  
\Q BpgMi(  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 "Y J;-$rb  
β=arcos =13 55’50” J7aK3 he  
qS`|=5f  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 pDnFT2  
d1 =85.00mm B7QtB3bn  
d2 =425mm W Y qL  
j7| \)x,  
4） 计算齿轮宽度 e"8m+]  
        b=φdd1 1Z{p[\k  
b=85mm #j ~FA3O  
B1=90mm，B2=85mm DWevg;_]$(  
)*AA9   
5） 结构设计 b "3T(#2<*  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 =;?PVAdu%#  
}R] }@i~i  
轴的设计计算 ~k< 31 ez  
拟定输入轴齿轮为右旋 9tW.}5V  
II轴：  B*~Bm.  
1．初步确定轴的最小直径 IgnY* 2FT  
d≥ ＝ =34.2mm ^T J   
2．求作用在齿轮上的受力 V5^b6$R@  
Ft1= =899N b.u8w2(  
Fr1=Ft =337N &JQ@(w  
Fa1=Fttanβ=223N； ;w&yGm  
Ft2=4494N _=M'KCL*)  
Fr2=1685N [LEh  
Fa2=1115N uEO2,1+  
>^)5N<t?  
3．轴的结构设计 \EfwS% P  
1） 拟定轴上零件的装配方案 4 ~|TKd{  
9^h%}>  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 vpw&"?T  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 |ssIUJ  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 (+v*u]w4  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 sNpBTG@{l  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 v/6,eIz  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 "ddH7:(k<  
80" =Qu{s  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Rm 1`D  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 >u[1v  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 gd,%H@3  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 eBRP%<=>D  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 U@AfRUF&  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 #.t{g8W\C  
6.       VI-VIII长度为44mm。 "$V2$  
e{+{,g{iu  
VYQbyD{V w  
g>-[-z$E3  
4． 求轴上的载荷 |dzF>8< )  
    66           207.5           63.5 swgBPJ"?  
)GKgK;=~  
`*!>79_2C  
YGmdiY:;1  
T1di$8  
oVsazYJ|?  
#E@i@'T  
(`Mz.VN  
A)\DPLAG  
Oo .Qz   
Z69 IHA[  
m =F@CA~C  
?7ZlX?D[  
|;-r};  
ng*E9Puu[  
q,&T$Tw  
OkUpgXU  
Fr1=1418.5N u@'zvkb@  
Fr2=603.5N jch8d(`?d  
查得轴承30307的Y值为1.6 <%7 V`,*g/  
Fd1=443N sB/s17ar  
Fd2=189N s@iCfXU  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 Y/(-mcR  
故：Fa1=638N :vT%5CQ  
  Fa2=189N 28yxX431S  
dw!Eao47  
5．精确校核轴的疲劳强度 HwuPjc#  
1） 判断危险截面 F ;&e5G  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 *v3 |  
93DBZqN  
2） 截面IV右侧的 eF1%5;" W  
  >MrU^t  
截面上的转切应力为 x@}Fn:c!5  
@v=q,A8_  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 2H "iN[2A  
， ， 。 L:Eb(z/D  
（[2]P355表15-1） y]9U FL"  
a)     综合系数的计算 gXJ^o;R>M  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， mK4|=Q  
（[2]P38附表3-2经直线插入） PlUjjJU  
轴的材料敏感系数为 ， ， db~:5#*  
（[2]P37附图3-1） /D+$|k mW]  
故有效应力集中系数为 V~Lq, oth  
~ }22Dvo  
:/qO*&i,N  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， (=/;rJ`q  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） ;# j 82  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， i`'^ zR(`i  
（[2]P40附图3-4） Ti'kn{ Zv  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 -`EoTXT*U  
)&Bv\Tfjt  
N2e<Y_T  
b)     碳钢系数的确定 V+z)B+  
碳钢的特性系数取为 ， xvl  
c)     安全系数的计算 X+8p2xSO|  
轴的疲劳安全系数为 a6P.Zf7  
fk1f'M)/8  
-~fI|A^  
$:wM'&M  
故轴的选用安全。 jRAL(r|  
*xP:7K  
I轴： UV.9 KcN.  
1．作用在齿轮上的力 T@.D5[q0:  
FH1=FH2=337/2=168.5 MNC!3d(D\R  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 koZp~W-  
]E^f8s0#V  
2．初步确定轴的最小直径 DA~ELje^j  
I_7EfAqg(  
RiG!TTa b  
3．轴的结构设计 w-Fk&dC69  
1） 确定轴上零件的装配方案 A!yLwkc:5  
caht4N{T  
[hbp#I~*[  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ,O$C9pH9  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 KW^aARJ)  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 gQ#T7  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 kELyD(^P`  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 "@$STptkc  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 *pp1Wa7O  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 89mre;v`  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 eCD,[At/  
2） 各段长度的确定 ]5/U}Um  
各段长度的确定从左到右分述如下： Ms)zEy>[Ql  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 BwD1}1jp  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 e]h'  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 Y'1V(5/&  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ^#se4qQ  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 vW3ZuB  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm %$| k3[4V  
0EXNq*=EE  
}* JMc+!9@  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 ?GU!ke p  
W=62748N.mm uF"`y&go  
T=39400N.mm :G/]rDtd  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 W[<":NX2  
v*'\w#  
,5*xE\9G  
III轴 :exuTn  
1．作用在齿轮上的力 NI:N W-!  
FH1=FH2=4494/2=2247N %=y3  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N Z"Ni Y  
g>P9hIl  
2．初步确定轴的最小直径 ] Nipo'N;  
KBA%  
BK SK@OV  
3．轴的结构设计 |9$'?4F  
1） 轴上零件的装配方案 Wb4{*~  
gi@ji-10  
?I#hrv@  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 b)^ZiRW``  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII { BL1j  
直径    60    70    75    87    79    70 '$-,;vnP0  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 ~ O=|v/]  
T<k1?h^7  
fhx:EZ:~  
=c^=Yvc7U  
kA=~ 8N  
5．求轴上的载荷 E?U]w0g  
Mm=316767N.mm E9 q;>)}  
T=925200N.mm 8lSn*;S,  
6. 弯扭校合 dU^<7 K:S  
g_c)Ts(  
Jd"s~n<>K  
q'@Ei4  
wD^do  
滚动轴承的选择及计算 X`QW(rq  
I轴： m>dcb 6B+g  
1．求两轴承受到的径向载荷 HKN"$(Q  
5、 轴承30206的校核 e`M]ZG rr  
1） 径向力 CVG>[~}(9'  
E?4@C"Na  
13_~)V  
2） 派生力 15o *r  
， - zw{<+;  
3） 轴向力 pQ(eF0KG  
由于 ， $_zkq@  
所以轴向力为 ， (,c?}TP  
4） 当量载荷 ;s. 5\YZ"k  
由于 ， ， "u8o?8+q~  
所以 ， ， ， 。 [*{\R`M  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 2*wO5v  
pQ^,.[[  
5） 轴承寿命的校核 wW! r}I#  
&W<>^C2v  
39aCwhh7v  
II轴： 6aZt4Lw2\  
6、 轴承30307的校核 n!eqzr{  
1） 径向力 <*Kh=v  
'BdmFKy1  
skD k/-*R  
2） 派生力 w*xUuwi  
， cm 9oG  
3） 轴向力 i,Wm{+H-O  
由于 ， iVi3 :7*  
所以轴向力为 ， )cqDvH  
4） 当量载荷 f,HzrHax  
由于 ， ， m9<%v0r  
所以 ， ， ， 。 }8F$& AFt  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 @f5@0A\0  
DkF2R @  
5） 轴承寿命的校核 KWh M  
^c0$pqZ}r  
=Q8H]F  
III轴： `\F%l?aY  
7、 轴承32214的校核 '0_j{ig  
1） 径向力 $,e?X}4  
QTjftcu  
<A -(&+  
2） 派生力 teOBsFy/I  
， ZkB6bji  
3） 轴向力 hLytKPgt  
由于 ， $v'Y:  
所以轴向力为 ， s\Pt,I@Y_  
4） 当量载荷 <{NYD .  
由于 ， ， @"{'j  
所以 ， ， ， 。 Z'}(t,  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 L;--d`[  
MB8SB   
5） 轴承寿命的校核 4Ay`rG  
6_%]\37_Z  
u3*NO )O  
键连接的选择及校核计算 "0'*q<8  
^YG7dd_  
   代号    直径 b$goF }b'g  
（mm）    工作长度 j FPU zB"  
（mm）    工作高度 x!C8?K =|  
（mm）    转矩 6@?aVM~  
（N•m）    极限应力 ksu}+i,a  
（MPa） $W/+nmb)@K  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 i[2bmd!H  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 =CjNtD2]  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 +dCDM1{_a  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 . Z*j!{@c  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 ]|,q|c,  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 hg?j)jl|  
]{,Gf2v;;d  
连轴器的选择 *gd?>P7\0  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 crJ7pe9  
e8AjO$49  
二、高速轴用联轴器的设计计算 L$29L:  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， W,HH *!  
计算转矩为 MegE--h  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） 3!.H^v?  
其主要参数如下： fO^e+M z  
材料HT200 TvunjTpaj  
公称转矩 }XX~ W}M(\  
轴孔直径 ， M&qh]v gC  
n5Nan  
轴孔长 ， aNE9LAms  
装配尺寸 GJ1;\:cQq  
半联轴器厚 RgB6:f,  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） x">W u2  
 <+AIt  
三、第二个联轴器的设计计算 ""1#bs{n  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， eg"=H50  
计算转矩为 $J QWfGwR  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） ORGv)>C|  
其主要参数如下： `z|= ~  
材料HT200 bZNIxkc[Dh  
公称转矩 <w0NPrS]  
轴孔直径 Zm%VG(l  
轴孔长 ， q2x|%H RF  
装配尺寸 lx\qp`w  
半联轴器厚 ?HrK\f3wWO  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） {&2$[g=[ ^  
)uQ-YC('0  
P?9nTG  
$; Q$W9+  
减速器附件的选择  L5"8G,I  
通气器 M{`/f@z(  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 )W&o?VRfO  
油面指示器 L([E98fo  
选用游标尺M16 /> ^@ O  
起吊装置 Lw*;tL<,  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 H>60D|v[  
放油螺塞 @S`$C  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 :GU,EDps  
9$Ig~W)  
润滑与密封 .z=U= _e  
一、齿轮的润滑 3gb|x?  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 duX0Mc. 0P  
2Y400  
二、滚动轴承的润滑 yGU .AM  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 CY34X2F  
(+|X<Bl:`  
三、润滑油的选择 nD7|8,'  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 v`y6y8:>  
]JOephX2R  
四、密封方法的选取 9 |' |BC  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 #EJhAJ  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 Ls&+XlrX8  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 'eD J@4Xm  
U1OFDXHG  
R)ERx z#  
$tI]rU  
设计小结 Y4d3n  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 K&*iw`  
(=1)y'.  
参考资料目录 Ng\/)^  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； J , V  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； n5|l|#c$N  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； `>s7M.|X  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； !<&m]K  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 nSS>\$  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； WvujcmOf  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。  >1A*MP4  
7KU~(?|:h  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 PocYFhWQ`  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 baee?6  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 RPVT*`o  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding D==Mb~  
ding R[LsE^  
ding ZU^I H9  
ding V  }>n  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 5~mh'<:  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : .BFYY13H  
  目  录 * S=\l@EW  
设计任务书……………………………………………………1 ;j4?>3  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 v@e~k-#  
电动机的选择…………………………………………………4 Nbp!teH6  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : W3iZ|[E;  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  :UQTEdc{  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 9~l hsH  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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