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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 V;Te =4  
px" .pYr0  
设计任务书……………………………………………………1 gtqgf<mS  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 Tgc)'8A;BN  
电动机的选择…………………………………………………4 Em %"] B  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 /a(xUm@.  
传动件的设计计算……………………………………………5  NDm3kMa  
轴的设计计算…………………………………………………8 >Y!5c 2~`;  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ;WWUxrWif  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 BbnY9"  
连轴器的选择…………………………………………………16 2:Zb'Mj  
减速器附件的选择……………………………………………17 WfL5. &  
润滑与密封……………………………………………………18 grp1nWAs  
设计小结………………………………………………………18 ;gP@d`s  
参考资料目录…………………………………………………18 ?1JS*LQ$  
uF/l,[0v  
机械设计课程设计任务书 wspZ Eu>C;  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 %n SLe~b  
一．   总体布置简图 ZEiW\ V  
37Q9goMov  
%lF}!  
4U( W~O  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 'x$>h)t]  
aq@/sMn  
二．   工作情况： PVC\&YF  
载荷平稳、单向旋转 Z ^zUb  
* _)xlpy  
三．   原始数据 h%|Jkx!v-t  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 )#%k/4(Y  
鼓轮的直径D（mm）：350 WyF1Fw  
运输带速度V（m/s）：0.7 KU|dw^Yk  
带速允许偏差（％）：5 xxpvVb)mF  
使用年限（年）：5 1O"7%Pvw  
工作制度（班/日）：2 MdV-;uf  
&!x!j ,nT  
四．   设计内容 \#?n'qyj  
1.               电动机的选择与运动参数计算； -]C3_ve  
2.               斜齿轮传动设计计算 5|._K(M  
3.               轴的设计 tsaf|xe  
4.               滚动轴承的选择 Q& j:ai*  
5.               键和连轴器的选择与校核； @doo2qqIe]  
6.               装配图、零件图的绘制 |gxT-ZM  
7.               设计计算说明书的编写 @ )owj^sA  
|j3mI\ANF  
五．   设计任务 7O84R^!|2  
1． 减速器总装配图一张 kmXpj3  
2． 齿轮、轴零件图各一张 v!{mpF  
3． 设计说明书一份 35|F?Jx.r  
U bUl]  
六．   设计进度 jODx&dVr  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 4=^_ 4o2  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 f?}~$agc  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 +nU"P  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 f mXU)  
Z#0hh%E"|y  
^LO=&Cq  
" lar~  
6EfGJq  
x;w&JS1 V  
-L<''2t  
!|}(tqt  
传动方案的拟定及说明 /G[; kR"  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ky*-THS  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 s4h3mypw  
%<8@NbF  
m/vwM"  
电动机的选择 [+dOgyK  
1．电动机类型和结构的选择 ozv:$>v@"  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 f7NK0kuA  
OT/*|Pn9  
2．电动机容量的选择 S,A\%:Va  
1） 工作机所需功率Pw 2O}UVp>  
Pw＝3.4kW 0`y;[qAG[  
2） 电动机的输出功率 :wtr{,9rZ  
Pd＝Pw/η 'oNY4.[  
η＝ ＝0.904 jF4h/((|EU  
Pd＝3.76kW $$QbcnOf$  
iX ;E"ov]  
3．电动机转速的选择 G,,c,  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw l'h[wwEXm{  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 d9@!se9&Z  
DSiI%_[Ud  
4．电动机型号的确定 5T]GyftFV  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 2Hltgt,  
          v}w=I}<x  
U-+%e:v  
计算传动装置的运动和动力参数 } ti+tM*  
传动装置的总传动比及其分配 M`{x*qR  
1．计算总传动比 ;533;(d* o  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： ODE9@]a  
i＝nm/nw k8]=5C?k  
nw＝38.4 ~xz3- a/  
i＝25.14 eq>E<X#<  
]u~6fknm  
2．合理分配各级传动比 %*4Gx +b  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 %) A-zzj  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 /y2upu*!  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 G}.t!"  
各轴转速、输入功率、输入转矩 p_z_d6?  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 Gp6|0:2,L~  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 8GC(?#Kb  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 9n][#I)a3  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 M+Rxt.~6  
传动比    1    1    5    5    1 %) -5'l<  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 _Se~bkw?v  
8!e1T,:b  
传动件设计计算 q r12"H  
1． 选精度等级、材料及齿数 ]F&<{\:_}  
1） 材料及热处理； 0:<dj:%M  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 \A-w,]9^V  
2） 精度等级选用7级精度； P<@Yux#  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 3W*O%9t7  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° pfCNFF*"  
2．按齿面接触强度设计 dL9QYIfP  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 gwFHp .mE  
按式（10—21）试算，即   d9/YW#tm  
dt≥ ;dq AmBG{8  
1） 确定公式内的各计算数值  lZ^UAFF  
（1） 试选Kt＝1.6 1EW-%GQO  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 4%5H<:V7  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 enu",wC3  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 qGS]2KY  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa "WKE% f  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； m<ZwbD  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 41swG  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 7QdU|1]  
        N2＝N1/5＝6.64×107 ,nMc. G3  
BS}uv3  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 x Hw$  
（9） 计算接触疲劳许用应力 h[c HCVM:  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 }<Y3 jQnl  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa F8 4LMk?U  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa c9e  }P  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa ldJ eja~Xl  
1a {~B#  
2） 计算 D_E^%Ea&`  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t MI[=,0`D  
d1t≥ ~g2ColFhu  
= =67.85 }-{l(8-  
MS Ui_|7  
（2） 计算圆周速度 ?5m[Qc (<  
v= = =0.68m/s BaIh,iu  
luZqW`?Bt  
（3） 计算齿宽b及模数mnt _\ n'uW$  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm `nM Huv  
mnt= = =3.39 1{+Ni{  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Tr}@fa  
b/h=67.85/7.63=8.89 g5TXs^g  
[|~X~AO%  
（4） 计算纵向重合度εβ ~S Js2- 2  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 1'EMYQ  
（5） 计算载荷系数K {m}B=u  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 8}p5MG  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， k}-%NkQ 9O  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 kl[bDb1p  
由表10—13查得KFβ=1.36 ?Gr<9e2Eo  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 m^_)aS  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 )|/t}|DIx  
57+^T}/>  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 KM (U-<<R  
        d1= = mm=73.6mm ja2LQe@ Q  
Pp N+q:(  
（7） 计算模数mn NW=j>7  
      mn = mm=3.74 F!{N4X>%T  
3．按齿根弯曲强度设计 &eY$(o-Hw  
由式(10—17) NVFAmX.Z:  
          mn≥ T$%u=$E%F  
1） 确定计算参数 FQi"OZHq  
（1） 计算载荷系数 +u _mT$|T  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 /S9Mu )1Y  
Z<y +D-/  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 =fBJQK2sk  
>FHTBh& Y  
（3） 计算当量齿数 fx.FHhVu  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Uy ;oJY  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 oTOe(5N8a  
（4） 查取齿型系数 `Pl=%DR  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 /H^bDUC :r  
（5） 查取应力校正系数 =KT7ZSTV  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 oB3>0Pm*a.  
@tjC{?5Y  
@]*z!>1  
（6） 计算[σF] aqs']  
σF1=500Mpa *goi^ Xp  
σF2=380MPa iG!MIt*  
KFN1=0.95 }Sp MHR`  
KFN2=0.98 )X\3bPDJR  
[σF1]=339.29Mpa }9P)<[>  
[σF2]=266MPa n2 ,b~S\e  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 TdD-# |5  
= =0.0126 1t!Mg{&e[x  
= =0.01468 P9`i6H'~  
      大齿轮的数值大。 RW>Z~Nj  
D (qT$#  
2） 设计计算 f$V']dOj1q  
mn≥ =2.4 @zfeCxVOA  
mn=2.5 Q'~;RE%T  
)IZ$R*Y{  
4．几何尺寸计算 O";r\Z  
1） 计算中心距 =NJb9S&8A  
z1 =32.9，取z1=33 shn`>=0.&  
z2=165 .M:,pw"S]  
a =255.07mm lt0(Kf g  
a圆整后取255mm :Fj4YP"  
L?KEe>;r  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 [zf9UUc~  
β=arcos =13 55’50” <#|3z8N2  
%q>gwq A  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 +~FH'DsT  
d1 =85.00mm MiOSSl};  
d2 =425mm e4CG=K3s  
DU1,i&(  
4） 计算齿轮宽度 >+oQxml6nI  
        b=φdd1 k )){1O  
b=85mm &Vgjd>  
B1=90mm，B2=85mm 8-8= \  
-JwH^*Ad  
5） 结构设计 B)^]V<l(w  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 6dq U4  
Uk*s`Y  
轴的设计计算 miN(a; Q2P  
拟定输入轴齿轮为右旋 ;oR-\;]/.  
II轴： PrN?;Z.  
1．初步确定轴的最小直径 }P}l4k1W  
d≥ ＝ =34.2mm X#eVw|  
2．求作用在齿轮上的受力 |Q:`:ODy`5  
Ft1= =899N QT%&vq  
Fr1=Ft =337N O4$: xjs  
Fa1=Fttanβ=223N； ^O892-R  
Ft2=4494N ~=c^ Oo:  
Fr2=1685N ?'_iqg3  
Fa2=1115N Hh!x&;x}  
GB[W'QGiq  
3．轴的结构设计 K{|;'N-1  
1） 拟定轴上零件的装配方案 G0*$&G0nb  
>) S a#w;  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 D]oS R7h  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Y}f%/vus  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 XTeU 2I  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 +U6! bu>C  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 >J8?n,*  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 !4z"a@$  
kc "U)>  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 *Li;:b"t  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 *4(.=k  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 Qgf_  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 Q6vkqu5!=  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 jJ?3z ,h  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 VNytK_F0P  
6.       VI-VIII长度为44mm。 sHEISNj/^  
c8}1-MKs_R  
fYCAwS{  
+pjD{S~Y  
4． 求轴上的载荷 jliKMd<?  
    66           207.5           63.5 e@Mm4&f[p  
#4" \\  
7`WK1_rR\  
$!fz87-p>  
x3M`l|  
j4NS5  
myJsRb5  
ke/o11LP  
8\ :T*u3  
(,<?Pg7v:f  
"+HZ~:~f  
7v\OS-  
)I5f`r=Ry  
W~7q&||;C  
E7jv  
I=lA7}  
thq(tK7  
Fr1=1418.5N KD#ip3  
Fr2=603.5N _e?(Gs0BM  
查得轴承30307的Y值为1.6 $%!]tNGS  
Fd1=443N 2j_L jY'7  
Fd2=189N -aec1+o  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 ,D#~%kq~  
故：Fa1=638N Z?^AX&F  
  Fa2=189N UDxfS4yI  
e+&/ Tq'2  
5．精确校核轴的疲劳强度  /h   
1） 判断危险截面 jI y'mGaG  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 fw-LZ][  
t/y0gr tm6  
2） 截面IV右侧的 58=fT1 B  
  tF=96u_X  
截面上的转切应力为 N b+zP[C  
)FgcNB1|7  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 t/nu/yz5E  
， ， 。 *!B,|]wq=  
（[2]P355表15-1） ! WQEv_G@  
a)     综合系数的计算 xe_c`%_  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， |*8 J.H*r  
（[2]P38附表3-2经直线插入） 8vchLl#  
轴的材料敏感系数为 ， ， ,@GI3bl  
（[2]P37附图3-1） +VzR9ksJj  
故有效应力集中系数为 5 kQC  
LnM+,cBz  
tn:tM5m  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， H!7/U_AH  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 'S&5zwrH  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， c!6.D  
（[2]P40附图3-4） 6&h,eQ!  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 ky[FNgQ3n  
Xi$uK-AHpj  
X $J  
b)     碳钢系数的确定 "-\I?k  
碳钢的特性系数取为 ， !WAbO(l  
c)     安全系数的计算 ld}- }W-cq  
轴的疲劳安全系数为 91[(K'=&  
~kF^0-JZY  
j].XVn,  
joYj`K  
故轴的选用安全。 = q;ACW,z  
JrS|Ib)6  
I轴： Br;1kQ%eC  
1．作用在齿轮上的力 PC=b.H8P+W  
FH1=FH2=337/2=168.5 b m`x  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 )g+~"&Gcx  
Pv/$ ;R%  
2．初步确定轴的最小直径 @ 2Z{en?  
<D!"<&N  
4Bs '5@  
3．轴的结构设计 8)/d8@  
1） 确定轴上零件的装配方案 f{G ^b&x  
h 5<46!P  
Wi)Y9frE  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 &r do Mc;  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 Qw}uB$S>  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 'de&9\  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 5$d>:" >  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 Z<@0~t_:?p  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 2.qEy6  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 :[kfWai#(  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 Uyj6Ij_Pj)  
2） 各段长度的确定 *%E4 ,(T  
各段长度的确定从左到右分述如下： T]HeS(  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 B/0Xqyu  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 SFv'qDA  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 2Jo|]>nl}u  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 n 9PYZxy  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 Q V)>+6\  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 41Hv)}Yd  
u5;;s@{Ye4  
C.].HQ  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 |Bz1u|uc  
W=62748N.mm z{`K_s%5  
T=39400N.mm w;W# 'pE  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 N?`V;`[  
1-0tG+  
!K*(# [  
III轴 hK+6S3-E z  
1．作用在齿轮上的力 q=(% ]BK  
FH1=FH2=4494/2=2247N :e /*5ix  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N fG9 ;7KG  
4PjC[A*  
2．初步确定轴的最小直径 i' V("  
,4:=n$e 0  
2[j(C  
3．轴的结构设计 J/LsL k  
1） 轴上零件的装配方案 GXC,p(vbE  
4Hy/K^Ci  
<yl%q*gls  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 hh8Grl;  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII xP4}LL9)  
直径    60    70    75    87    79    70 P q0 %oz  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 @,Z0u2WLl6  
;3x*pjLG:Q  
Ps!umV  
$vrkxn  
5skxixG  
5．求轴上的载荷 Z<^;Ybw{`Z  
Mm=316767N.mm =PU($  
T=925200N.mm J 2<kOXXJ9  
6. 弯扭校合 ] # VHx  
DA1?M'N  
(\0 <|pW  
FA%_jM  
i.k7qclL`  
滚动轴承的选择及计算 &&nbdu  
I轴：  ^M{,{bG  
1．求两轴承受到的径向载荷  />Q}0H g  
5、 轴承30206的校核 NV7k@7_{B  
1） 径向力 |BbzRis  
(:aU"5M  
 D|)a7_  
2） 派生力 +$|fUn{  
， ]} dQ~lOE  
3） 轴向力 !$A/.;0$  
由于 ， M?!@L:b[  
所以轴向力为 ， U.KQjBi  
4） 当量载荷 MjU|XQS:  
由于 ， ， fqhL"Ah   
所以 ， ， ， 。 >!6|yk`GJ  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 lDTHK2f  
3V<@ Vkf5  
5） 轴承寿命的校核 ];Z6=9n  
d{"-iw)t  
# obRr#8  
II轴： $c9-Q+pZ  
6、 轴承30307的校核 8 q@Z  
1） 径向力 !bP%\)5  
5?lc%,-&  
PVsKI<  
2） 派生力 tO&ffZP8$  
， Pg%9hejf3  
3） 轴向力 MF8-q'upyT  
由于 ， EHk\Q\  
所以轴向力为 ， &}r"Z?f)  
4） 当量载荷 51SmoFbMz  
由于 ， ， H/c (m|KK  
所以 ， ， ， 。 H5T_i$W  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 xSm;~')g  
$iu[-my_  
5） 轴承寿命的校核 GC{M"q|_  
|;vQ"8J  
gv''A"  
III轴： u.gg N=Z  
7、 轴承32214的校核 xWxc1tT`  
1） 径向力 Mf1(4F  
s_'&_>D  
gcU*rml  
2） 派生力 ;f[lq^eV  
， :OG I|[  
3） 轴向力 $KK~KEZ2  
由于 ， O`B,mgT(  
所以轴向力为 ， {_QdB;VwH  
4） 当量载荷 FQ]/c#J  
由于 ， ， jN\u}!\O  
所以 ， ， ， 。 <s9?9^!!V^  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 y0%1YY  
wDJ`#"5p{  
5） 轴承寿命的校核 *yu}e)(0  
l3>S{  
uu9M}]mDl  
键连接的选择及校核计算 j]Jgz<  
DxJ;C09xNa  
   代号    直径 zx3gz7>k;  
（mm）    工作长度 |eqBCZn  
（mm）    工作高度 x HRSzYn$  
（mm）    转矩 [_,as  
（N•m）    极限应力 ={qcDgn~C  
（MPa） b:m+I  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 -U d^\Yy  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 tyu@ a CK  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 UB/> Ro  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 1( pHC  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 l8\UO<^fY  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 tt"<1 z@  
g7\ =  
连轴器的选择 &*C5Nnlv  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 lQn" 6o1  
Zf'*pp T&q  
二、高速轴用联轴器的设计计算 6 ':iW~iI  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， T] zEcx+e  
计算转矩为 #b/qR^2qW  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） :xd;=;q5  
其主要参数如下： UUah5$Iy  
材料HT200 /*K2i5&X  
公称转矩 ;cor\ R  
轴孔直径 ， J:xGEa t  
dftBD  
轴孔长 ， LG #^g6P  
装配尺寸 E+f)Zg :  
半联轴器厚 Dw-d`8*  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） *l2`- gbE  
3H,E8>Vd  
三、第二个联轴器的设计计算 <W4F`6`x  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， :|S zD4Ag  
计算转矩为 :E:e ^$p  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 7=!9kk0  
其主要参数如下： >4:d)  
材料HT200 1U 6B$(V^i  
公称转矩 _P>YG<*"kQ  
轴孔直径 "yWw3(V2>  
轴孔长 ， Vwkvu&4  
装配尺寸 B`*,L\LZ*  
半联轴器厚 ']_2@<XW)  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） }3pM,.  
} M#e\neii  
/jbAf]"F;  
5KCB^`|b>t  
减速器附件的选择 zLI0RI.Pe  
通气器 9d(\/ 7  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 6Rc=!_v^  
油面指示器 l$42MRi/  
选用游标尺M16 9U8M|W|d  
起吊装置 %y1!'R:ZW  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 gQ1 obT"|  
放油螺塞 hHs/Qtq  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 -yqsJGY  
&Y@i:O  
润滑与密封 U1RU2M]v  
一、齿轮的润滑 7Cgi&  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 Hbm 4oYN  
Sg#XcTG  
二、滚动轴承的润滑 {SoI;o_>  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 +y7z>Fwl  
P7x;G5'.  
三、润滑油的选择 4aW@c<-r?  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 RNg?o [S  
]WT@&F  
四、密封方法的选取 kfy!T rf  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 0|3I^b  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 H4/wO  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 ^X#y'odtbS  
3jmo[<p*x  
7Ai?}%b-  
6j#JhcS+  
设计小结 ?gH[la  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 *}[\%u$ T  
)6|L]'dsZ  
参考资料目录 UaT%tv>}8#  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； f/Gx}x=  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； rb*|0ST  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； MKK ^-T  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； mHD_cgKN  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 %X}ZX|{O  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； $d?+\r:I{,  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 G0FzXtu)q  
% rBz A<  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 m/HT3<F  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 0K!3Ny9(  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 05UN <l]  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding JK,MK|  
ding X>(1fra4  
ding _]:b@gXUw  
ding =SDex.ZK]  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 JrOx nxd^  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : r1< 'l  
  目  录 x9>$197  
设计任务书……………………………………………………1 L" ejA  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 > pb}@\;:  
电动机的选择…………………………………………………4 )). =MTk  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : +pqbl*W;1  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  %U{sn\V  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 d3rjj4N"z  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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