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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 EH+"~-v)ae  
%KC yb  
设计任务书……………………………………………………1 xI#9  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 @Q)OGjaq  
电动机的选择…………………………………………………4 PCHu #5j_a  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 \FQRNj?'_  
传动件的设计计算……………………………………………5 SE@LYeC}dE  
轴的设计计算…………………………………………………8 d[@X%  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 q<xCb%#Jl  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 =)0,#9k U]  
连轴器的选择…………………………………………………16 l: HTk4$0  
减速器附件的选择……………………………………………17 o5Dk:Bw  
润滑与密封……………………………………………………18 pA'4|ffwe  
设计小结………………………………………………………18 a#cCpE  
参考资料目录…………………………………………………18 ^bGNq X  
dU&a{ $ku[  
机械设计课程设计任务书  ~^NtO  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 .5^cb%B*  
一．   总体布置简图 jD$,.AVvz  
RuL i,'u  
R/~p>apg8  
e>} s;H,  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 "Gsc;X'id  
(yH'{6g\  
二．   工作情况： ;km`P|<U  
载荷平稳、单向旋转 ~8q)^vm>f?  
%0S3V[4I  
三．   原始数据 !a{^=#qq&I  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 v,FU^f-'  
鼓轮的直径D（mm）：350 :(/~:^!  
运输带速度V（m/s）：0.7 qzYwt]GNS  
带速允许偏差（％）：5 H[6:_**?o  
使用年限（年）：5 MU`1LHg  
工作制度（班/日）：2 t|w_i-&b,  
O*hDbM2QQw  
四．   设计内容 |B?cVc0  
1.               电动机的选择与运动参数计算； +%+tr*04O  
2.               斜齿轮传动设计计算 ;,hwZZA  
3.               轴的设计 `!ob GMTQ<  
4.               滚动轴承的选择 >~''&vdsk\  
5.               键和连轴器的选择与校核； &Qf/>@ l}  
6.               装配图、零件图的绘制 QmQ=q7  
7.               设计计算说明书的编写 JA %J$d  
Y@;CF  
五．   设计任务 &W| [r(  
1． 减速器总装配图一张 +^` I?1\UF  
2． 齿轮、轴零件图各一张 DwM)r7<Ex  
3． 设计说明书一份 !{ y@od@T  
2Z+Wu3#  
六．   设计进度 C'>|J9~Gz  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 ;;!yC  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 2i)^ !c  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 S ^!n45l  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 Q 1U\D  
_zR+i]9   
[]\+k31D  
W =D4r  
!]"@kl%  
6/f7<  
mUNn%E:7@{  
t;|@o\  
传动方案的拟定及说明 5VfyU8)7X  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 G4Q[Th  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 .yMEIUm  
9e<.lb^tP  
ts ,ZvY]  
电动机的选择 RFi S@.7  
1．电动机类型和结构的选择 $[Sc0dzJ  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 xipU8'ac/  
q;B4WL}  
2．电动机容量的选择 a4m n*,  
1） 工作机所需功率Pw +! ]zA4x  
Pw＝3.4kW oK9( /v  
2） 电动机的输出功率 :,3C 0T3r  
Pd＝Pw/η f&=AA@jLv  
η＝ ＝0.904 eVEV}`X  
Pd＝3.76kW g&^quZ"H  
Z&G+bdA>,  
3．电动机转速的选择 ]tim,7s  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw `}D,5^9]  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 TtK[nP  
'3R`lv   
4．电动机型号的确定 t=BUN  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 `Syl:rU~y@  
          u0}vWkn\4  
h8x MI  
计算传动装置的运动和动力参数 l?E{YQq]  
传动装置的总传动比及其分配 g1;:KzVv  
1．计算总传动比 vt/x ,Y  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： ADz ^\  
i＝nm/nw Z|&MKG24  
nw＝38.4 ML}J\7R  
i＝25.14 y|jl[pyg)  
\q>bs|2  
2．合理分配各级传动比 A9[ F  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 E`kG-Q5Dw  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 ,dv+p&Tz2  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 I:E`PZ  
各轴转速、输入功率、输入转矩 T"(&b~m2b4  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 3RigzT3  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 GiJ *Wp  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 >>QY'1Eu  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Vouvr<43o  
传动比    1    1    5    5    1 mbKZJ{|4s  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 [NF'oRRD9s  
$6#CqWhI  
传动件设计计算 9d>-MX'  
1． 选精度等级、材料及齿数 H/"-Z;0{  
1） 材料及热处理； l?\jB\,  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 >d(~# Z`  
2） 精度等级选用7级精度； &r[`>B{tP  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 99]R$eT8  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° gK+ 4C  
2．按齿面接触强度设计 d}OTO10  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 Lt2u,9  
按式（10—21）试算，即   *o]L|Vu  
dt≥ ;RH;OE,A  
1） 确定公式内的各计算数值 9-sw!tKx  
（1） 试选Kt＝1.6 Av$]|b  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 XP`Nf)3{Yd  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 fPU`/6  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 af6M,{F  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa u6J8"< -W  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； j SHk{T!J  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 ['b}QW@Fx  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 {WJm  
        N2＝N1/5＝6.64×107 l\f*d6o  
%3s1z<;R[S  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 +[Dx?XM  
（9） 计算接触疲劳许用应力 3 D6RLu  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 pLl(iNf]  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa Dxtp2wu%t  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa "H2EL}3/]  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa QER?i;-wb  
Jf@H/luW  
2） 计算 f<GhkDPm>?  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t .Q<>-3\K  
d1t≥ 9U7nKJ+iby  
= =67.85 3v(*5  
SP@ >vl+;  
（2） 计算圆周速度 V#v`(j%  
v= = =0.68m/s bkRLC_/d  
c7?_46 J  
（3） 计算齿宽b及模数mnt RXNn[A4xfY  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm %Celc#v  
mnt= = =3.39 f}6s Q5  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Cwr~HY  
b/h=67.85/7.63=8.89 ?}qttj  
A4Rug\p]  
（4） 计算纵向重合度εβ {vs uPY  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 \-L&5x"x  
（5） 计算载荷系数K u\a#{G;Z  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 57aXQ8u{  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， 88Ey12$  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ~Cbc<[}  
由表10—13查得KFβ=1.36 Q[Z8ok  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 +\x,HsUc"  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 uOKCAqYa  
#akpXdXs  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 FSP+?((  
        d1= = mm=73.6mm toLV4BtIG  
t9nqu!);  
（7） 计算模数mn 7Sf bx~48  
      mn = mm=3.74 G, 44va  
3．按齿根弯曲强度设计 s:?SF.  
由式(10—17) H-WJp<_  
          mn≥ `-.%^eIp  
1） 确定计算参数 A8xvo/n$  
（1） 计算载荷系数 @X%C>iYa9  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 \@Ts+7%  
#TeG-sFJg@  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 5c9^-|-T  
*jLJcb*.Ap  
（3） 计算当量齿数 gK_Ymq5>"M  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 0\H\lKcK  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 yZ @"\Z!  
（4） 查取齿型系数 \4&fxe  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 6O|@xvg  
（5） 查取应力校正系数 S3F;(PDzy  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 8k2?}/+  
fA&k`L(y  
iyA'#bE-  
（6） 计算[σF] hmvfw:Nq4  
σF1=500Mpa j@=%_^:i  
σF2=380MPa %!]@J[*1  
KFN1=0.95 E8!e:l =Q  
KFN2=0.98 ;"KJ7p  
[σF1]=339.29Mpa W~6EEyD%  
[σF2]=266MPa M*y)6H k~  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 kv]~'Srk  
= =0.0126 {^ qcx8  
= =0.01468 8N!b>??  
      大齿轮的数值大。 =w;F<M|Y  
[V^WGW2oY  
2） 设计计算 vmi+_]   
mn≥ =2.4 X]'{(?Ch  
mn=2.5 lun#^J  
;t'5},(FP  
4．几何尺寸计算 .nB0 h  
1） 计算中心距 yGI;ye'U  
z1 =32.9，取z1=33 1Y/s%L  
z2=165 -jW.TT h]  
a =255.07mm m/Oh\KlIl  
a圆整后取255mm ,C K{F  
]|!OP  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 O#b6mKPt;t  
β=arcos =13 55’50” +$u$<z3Q  
! _f9NK  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 $()5VM b  
d1 =85.00mm QXL'^uO  
d2 =425mm ;P;-}u  
FO=4:   
4） 计算齿轮宽度 LyZ.l*h%=m  
        b=φdd1 j`oy`78O  
b=85mm 6tXq:  
B1=90mm，B2=85mm !i{aMxUP  
~Am,%"%\  
5） 结构设计 Vc_'hz]Z  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 j\,EO+ZQCv  
_/F7 ?^j  
轴的设计计算 <L`KzaA  
拟定输入轴齿轮为右旋 `q?8A3A  
II轴： wr5AG<%(  
1．初步确定轴的最小直径 ?a8^1:  
d≥ ＝ =34.2mm @AG n{q  
2．求作用在齿轮上的受力 ,.rs(5.z8/  
Ft1= =899N Jzj1w}?H  
Fr1=Ft =337N JF # # [O  
Fa1=Fttanβ=223N； pczug-nB  
Ft2=4494N I2TaT(e\  
Fr2=1685N c0PIc^R(@  
Fa2=1115N , 0imiv  
,#Iu 7di  
3．轴的结构设计 ?>hPO73{  
1） 拟定轴上零件的装配方案 }B8IBveu  
@<&5J7fb  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 4NGA/ G  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 1HXjN~XF  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 Z8zmHc"IH  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 wN`jE0 {  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 e91aK  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 PRr2F-!P  
QOjqQfmM;  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 q-.,nMUF  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 a&tSj35*6  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 !;0U,!WI  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 -}=i 04^  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 t?q@H8  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 DBPRGQ  
6.       VI-VIII长度为44mm。 =o Xsb  
.P;*Dws  
f%Ns[S~r  
} ~h3c|  
4． 求轴上的载荷 3|WWo1  
    66           207.5           63.5 {6"Ph(I1  
(5#nrF]  
VSrr`B  
b vS(@  
N"8_S0=pw  
KAC6Snu1  
sArhZ[H  
,RJtm%w  
vI2^tX 9  
}!;s.[y  
&=#[(vl  
%<E$,w>  
~;1l9^N|  
J/\V%~ 1F  
;ado0-VQi'  
hCCiD9gz  
vY%d   
Fr1=1418.5N I|>^1kr8w  
Fr2=603.5N "]z-: \ V  
查得轴承30307的Y值为1.6 o=21|z  
Fd1=443N 2W/?q!t  
Fd2=189N ~MS\  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 SF&BbjBE0  
故：Fa1=638N |p><'Q% *  
  Fa2=189N 6b+b/>G0  
t"k*PA  
5．精确校核轴的疲劳强度 0o+6Q8q  
1） 判断危险截面 }D7I3]2>   
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 ? %`@ub$  
F_;vO%}  
2） 截面IV右侧的 nyBJb(5"B  
  J13>i7]L%  
截面上的转切应力为 Fe]B&n  
Ys@}3\Mc  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 pV20oSJNt  
， ， 。 wW#}:59}  
（[2]P355表15-1） )^4\,u\@  
a)     综合系数的计算 p$h4u_  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， rypTKT|U;  
（[2]P38附表3-2经直线插入） |55N?=8  
轴的材料敏感系数为 ， ， 5D_fXfx_|  
（[2]P37附图3-1） h<Ft_#|o[  
故有效应力集中系数为 i|T)p_y(!a  
O>^C4c!  
sB^<6W!`(  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， r9 ui|>U"  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） W6"v)Jc>_  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， zY|t0H  
（[2]P40附图3-4） mH Ic f{RG  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 O+?<h{"  
x9;gT&@H  
7Garnd b  
b)     碳钢系数的确定 `t_W2y   
碳钢的特性系数取为 ， l~6?kFy9h  
c)     安全系数的计算 Eo#u#IY  
轴的疲劳安全系数为 qW!]co  
|g #K]v  
o(:[r@Z0z  
E}sO[wNPf  
故轴的选用安全。 q~3,yyu  
JMH8MH*  
I轴： oo=Qt(#  
1．作用在齿轮上的力 $% 1vW=d  
FH1=FH2=337/2=168.5 =|I>G?g-  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 gF$V$cU  
`e(vH`VZ  
2．初步确定轴的最小直径 'Y56+P\u  
,Fi>p0bz  
=$nB/K,8AX  
3．轴的结构设计 h"_~7 jq"  
1） 确定轴上零件的装配方案 $OP7l>KZY  
DdVF,  
/c2w/+ _  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Xtp"QY p  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 1RK=,Wx  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 O2BW6Wc  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 c zm& ~n6$  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 )hk   
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 c05%iv  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 wg0 \_@3  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 Ti'}MC+0  
2） 各段长度的确定 !"<MsoY@  
各段长度的确定从左到右分述如下： ( YQWbOk  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 Nkp)Ax&  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 !zPa_`P  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 zxf"87se  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 =k/IaFg 6w  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 %K>.lh@  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm g_G6~-.9I  
oiX+l5`pz  
oI.G-ChP  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 ]|sAK%/  
W=62748N.mm BQ @huns3  
T=39400N.mm wlEdt1G  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ~M\I;8ne  
I('Un@hS  
*Mw_0Y  
III轴 NcP.;u;`  
1．作用在齿轮上的力 CE"JS-S?  
FH1=FH2=4494/2=2247N (4\d]*u5-c  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N |]aE<`D  
}J7zTj~{  
2．初步确定轴的最小直径 TEMw8@b  
*X4PM\ck  
Y_]De3:V0B  
3．轴的结构设计 2 ho>eRX  
1） 轴上零件的装配方案 A0fFv+RN3  
jiYmb8Q4D  
ak:ibV  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 9Ffp2NW`;  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII Dgx8\~(E'  
直径    60    70    75    87    79    70 fm^@i;D  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 >5j<4ShW  
v*9<c{a  
KX}Rr7a  
^k Cn*&  
^qC;Nh4F  
5．求轴上的载荷 v$=QA:!U  
Mm=316767N.mm > ]8a3x  
T=925200N.mm Y& F=t/U2  
6. 弯扭校合 r YF #^  
j~FD{%4N  
eQVZO>)P1+  
V13BB44  
zLF?P3^  
滚动轴承的选择及计算 MSV2ip3  
I轴： gd0Vp Xf'  
1．求两轴承受到的径向载荷 AQc,>{Lm  
5、 轴承30206的校核 6: ]*c[7  
1） 径向力 jZ%TJ0(H  
5l,ZoB8  
Nr0 (E   
2） 派生力 NNF>Xa`9,  
， doB  
3） 轴向力 /'hCi]b@v  
由于 ， Q//,4>JKf  
所以轴向力为 ， _ ib"b#  
4） 当量载荷 nN~~cV  
由于 ， ， <&!v1yR  
所以 ， ， ， 。 jr)7kP@  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 r)T:7zy  
<HRBMSR+  
5） 轴承寿命的校核 J -ePE7i  
k2xHH$+{#=  
{VP$J"\e  
II轴： >j{z>  
6、 轴承30307的校核 1pCieTz!PN  
1） 径向力 8`b`QtGf  
[lk'xzE  
:=9] c17=  
2） 派生力 ex<O]kPFE  
， ~Aq5X I%i  
3） 轴向力 k6kM'e3V  
由于 ， .@"q$\  
所以轴向力为 ， (n1Bh~R^  
4） 当量载荷 qClHP)<  
由于 ， ， (Z}>1WRju  
所以 ， ， ， 。 9z I.pv+]  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 z`6fotL  
O8] 'o*<]  
5） 轴承寿命的校核 bT6sb#"W  
j Y6MjZI  
"/]| Hhc{  
III轴： ms_ VM>l  
7、 轴承32214的校核 m>}8'N)  
1） 径向力 +p8BGNW,  
%hN.ktZ/s  
" v}pdUW  
2） 派生力 kF;5L)o  
， D{v8q)5r  
3） 轴向力  h C=:q  
由于 ， /j"sS2$U  
所以轴向力为 ， x"4} isp<  
4） 当量载荷 S?{ /hy  
由于 ， ， j$da8] !  
所以 ， ， ， 。 ,&Wn [G<2  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ]MtFf6&  
6r"u$i` o  
5） 轴承寿命的校核 I5AO?BzJ  
&t(0E:^TRU  
=TP( UJ  
键连接的选择及校核计算 IkzTJ%>  
]l~V&#i_c  
   代号    直径 <e%F^#y_  
（mm）    工作长度 B$?qQ|0:=  
（mm）    工作高度 zNSu  
（mm）    转矩 .bD_R7Bi6  
（N•m）    极限应力 ZAuWx@}  
（MPa） a4gi,pz$]  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 m6 s7F/  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 O;HY%  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 +KEkmXZ  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 `N/RHb%  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 % p?b rc  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 @^ ik[9^H  
6O2=Ns;J6  
连轴器的选择 O;[9_[  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 z5Qs @dG  
'j%F]CK  
二、高速轴用联轴器的设计计算 .w6eJ4 ]  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， *pzq.#  
计算转矩为 [O ",  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） %m{U& -(l@  
其主要参数如下： 3}1ssU"T  
材料HT200 hbOnlj4  
公称转矩 fR-C0"c  
轴孔直径 ， EA<}[4#jS  
}i!pL(8;  
轴孔长 ， f!t69nd%L  
装配尺寸 c:M$m3Cs?  
半联轴器厚 V_U'P>_I  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） RAs0]K  
S\NL+V?7h  
三、第二个联轴器的设计计算 \'?#i @O  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Bz2'=~J  
计算转矩为 X7*`  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 2 4\g bv<  
其主要参数如下： P}3}ek1Ax  
材料HT200 t@bt6J .{  
公称转矩 -dTLunv  
轴孔直径 E^ h=!RW{  
轴孔长 ， 5iFV;W  
装配尺寸 Y\/gU8w/  
半联轴器厚 T9y;OG  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） m)?5}ZwAH  
://U^sFL  
SjcL#S($&Y  
&$fbP5uAZ  
减速器附件的选择 U!q[e`B  
通气器  h=RD O  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 v$|mo;6  
油面指示器 rE!1wc>L  
选用游标尺M16 *8g<R  
起吊装置 0??Yr  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 @O3/3vi1  
放油螺塞 t)1phg4H)  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 Nofu7xiDw[  
&y_? rH  
润滑与密封 \x\.  
一、齿轮的润滑 ( 76{2  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 q7]>i!A  
CUmH,`hu  
二、滚动轴承的润滑 &&RA4  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 (7q^FtjA#  
Q2'eQ0W{ o  
三、润滑油的选择 nTnRGf\T  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 j64 4V|z  
X}JWf<=q  
四、密封方法的选取 KjR4=9MD  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 }N3`gCy9eN  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 0'ZYO.y  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 0g(6r-2)7  
(ppoW  
/#q")4Mf  
j]> uZalr  
设计小结 hH4o;0rqJ  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 nmE5]Pcg  
:k"rhI  
参考资料目录 ua& @GXvZ  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； j=3-Qk`"/|  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； LcUlc)YH5  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ?eWJa  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； kV^?p  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 U )Zt-og  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； co]Gmg6p  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 dK # h<q1  
$pu3Ig$^  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 BjD&> gO)  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 'Oy5e@G+?  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 UX}*X`{  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding [:pl-_.C  
ding |BJqy/  
ding @.o@-3k  
ding 3/tJDb5  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 `kaR@t  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : /eU1(oo&`5  
  目  录 ;?O883@r8  
设计任务书……………………………………………………1 e$FAhwpon  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 ^R8U-V8:  
电动机的选择…………………………………………………4 `K@df<}%*,  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : zvK5Zxl  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  H2FFw-xW  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 2dd:5L,  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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