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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 ym p*:lH(  
~m R^j  
设计任务书……………………………………………………1 {\?f|mm q  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 2SC'Z>A  
电动机的选择…………………………………………………4 ]Y & 2&  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 [:,|g;=Y}  
传动件的设计计算……………………………………………5 PazWMmI  
轴的设计计算…………………………………………………8 Z$0mKw   
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 .yzXw8~S  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 L9[m/(:y  
连轴器的选择…………………………………………………16 `zs@W  
减速器附件的选择……………………………………………17  :A#'8xE/  
润滑与密封……………………………………………………18 X:FyNUa  
设计小结………………………………………………………18 wQ-BY"cK\  
参考资料目录…………………………………………………18 -8:O?]+Q/  
-Hi_g@i*XW  
机械设计课程设计任务书 b6g9!  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 3F6'3NvVc2  
一．   总体布置简图 AzGbvBI&V  
CE183l\  
_ru<1n[4~  
4P2p|Gc3  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 I%?M9y.u6  
d6W&u~  
二．   工作情况： Ux,dj8=o  
载荷平稳、单向旋转 U:/_T>f%  
<!u(_Bxw/  
三．   原始数据 G*v,-O  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 kSJ:4!lFU  
鼓轮的直径D（mm）：350 Y\H4.$V  
运输带速度V（m/s）：0.7 e mq%" ;.  
带速允许偏差（％）：5 ,! ~U5~  
使用年限（年）：5 oxCfSA  
工作制度（班/日）：2 X bV?=  
/[3!kW  
四．   设计内容 ~O~we  
1.               电动机的选择与运动参数计算； -mZ{.\9  
2.               斜齿轮传动设计计算 u<@ 55k  
3.               轴的设计 Tq6@ 1j6p  
4.               滚动轴承的选择 gn 9CZ  
5.               键和连轴器的选择与校核； |?fc]dl1]  
6.               装配图、零件图的绘制 k/xNqN(  
7.               设计计算说明书的编写 _*(:6,8  
]o8~b-  
五．   设计任务 87V XVI  
1． 减速器总装配图一张 Z=?qf$.}  
2． 齿轮、轴零件图各一张 !hPe*pPVV)  
3． 设计说明书一份 qmpU{f s  
a'@?c_y;$  
六．   设计进度 V> eJ  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 A`1/g{Ha  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 '$OLU[(Y  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 _`94CC:  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 xeHqC9Ou  
7w"YCRKh  
Kib?JRYt  
In4T`c?kQ  
Z$@XMq!  
M7lMOG (\  
hmd,g>J:<  
2TC7${^9}J  
传动方案的拟定及说明 -Kf'02  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Neb%D8/Kn  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 (aH_K07  
)6zwprH!  
~Urj:l  
电动机的选择 jZY9Lx8o  
1．电动机类型和结构的选择 (3G]-  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 7~q'3 N  
seH#v  
2．电动机容量的选择 w4+bzdZ  
1） 工作机所需功率Pw whg?X&j\V  
Pw＝3.4kW pRdO4?l  
2） 电动机的输出功率 I-q@@! =  
Pd＝Pw/η SY2B\TV  
η＝ ＝0.904 T+/Gz'  
Pd＝3.76kW <BN)>NqM  
~ #~Kxh  
3．电动机转速的选择 ,Gd8 <  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw Hv>Hz*s_I  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 Om2 )$(  
"|"bo5M:   
4．电动机型号的确定 #/1,Cv yj  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 \bb,gRfP  
          ]urcA,a  
8 YBsYKC  
计算传动装置的运动和动力参数 \G*vY#]  
传动装置的总传动比及其分配 UkL'h&J~  
1．计算总传动比 Fx0<!_tY-  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： /T*]RO4%>]  
i＝nm/nw j:,*Liz  
nw＝38.4 ;z7iUke0%  
i＝25.14 B|~\m ~  
AuU:613]W8  
2．合理分配各级传动比 Z;i^h,j?$1  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 G";yqG  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 EY!aiH6P  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 R16" lG  
各轴转速、输入功率、输入转矩 ?z60b=f8  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 p<6pmW3  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 sM~|}|p  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 PHD$E s  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 0:nQGX!N  
传动比    1    1    5    5    1 M ~!*PCd5  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 ]0dp^%  
}EO n=*  
传动件设计计算 ZWVcCa 3  
1． 选精度等级、材料及齿数 bd<zn*H Z*  
1） 材料及热处理； n|L.d BAs]  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 c-avX  
2） 精度等级选用7级精度； $X-,6*  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 5NeEDY 2%#  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° M>_S%V4a  
2．按齿面接触强度设计  c:~o e  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 4- 6'  
按式（10—21）试算，即   "$:nz}  
dt≥ K#";!  
1） 确定公式内的各计算数值 Ar=pzQ<Z{  
（1） 试选Kt＝1.6  ;nv4lxm  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 'L0 2lM  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Cl>'K*$F  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 K=Fcy#, f  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa kAbT&Rm"  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； 1rEhL  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 K22W=B)Ln  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 g >-iBxml  
        N2＝N1/5＝6.64×107 .f&,~$e4  
mKnkHGM  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 kG,6;aVZ8  
（9） 计算接触疲劳许用应力 F/RV{} 17E  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 Nc]oA Y  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa 7,jh44(\=  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa s bW`  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa iQin|$F_O  
+5);"71  
2） 计算 59T:{d;~  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t 0VsrAV0  
d1t≥  D[]vJ  
= =67.85 GXRK+RHuBi  
4"wuqr|o  
（2） 计算圆周速度 |$9k z31  
v= = =0.68m/s XF{}St~(  
XRj<2U 5  
（3） 计算齿宽b及模数mnt cKK 1$x  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm HHoh//(\  
mnt= = =3.39 )+mbR_@,O6  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm UTmX"Li  
b/h=67.85/7.63=8.89 qz(0iZ]Y  
@ou g^]a  
（4） 计算纵向重合度εβ > -Jd@7-  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ; >.>vLF  
（5） 计算载荷系数K |'mgo  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 /o![%&-l  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， ]X4A)%i  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ?OvtR:hC  
由表10—13查得KFβ=1.36 eSywWSdf0  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 CQzJ_aSJ (  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 i>q]U:U  
Kv!CL9^LX7  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 PS!f&IY}[.  
        d1= = mm=73.6mm !lL21C6g+  
#th^\pV  
（7） 计算模数mn vQ26U(7\>  
      mn = mm=3.74 <q%buyQna  
3．按齿根弯曲强度设计 0D:J d6\  
由式(10—17) i4v7x;m_p  
          mn≥ SgFyv<6>:  
1） 确定计算参数 t#}/VnSQ  
（1） 计算载荷系数 K )1K ]  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 (PE"_80Z  
+;pdG[N  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 }O5c.3  
KDwjck"5;  
（3） 计算当量齿数 VGA?B@  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 E,u@,= j  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 avykg(  
（4） 查取齿型系数 wp-*S}TT  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 z';p275  
（5） 查取应力校正系数 .P9ALJP(b  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 HpuHJ#l  
/)MzF6  
r2qxi'  
（6） 计算[σF] ^zO%O653  
σF1=500Mpa Bj;Fy9[yb  
σF2=380MPa b qEwi[`  
KFN1=0.95 b;Pqq@P|g  
KFN2=0.98 %#yCp2  
[σF1]=339.29Mpa W$v5o9\Px  
[σF2]=266MPa G?8LYg!-  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 'h.{fKG]ME  
= =0.0126 7?qRY9Qu  
= =0.01468 iO,0Sb <y  
      大齿轮的数值大。 x'+lNlv  
h~urZXD<  
2） 设计计算 7y&Fb  
mn≥ =2.4 Txj%o5G  
mn=2.5 Q: [d   
b`PAOQ  
4．几何尺寸计算 G5Y 8]N  
1） 计算中心距 $A9!} `V  
z1 =32.9，取z1=33 12~zS  
z2=165 T8JM4F  
a =255.07mm M4XnuFGB[w  
a圆整后取255mm #| `W ]  
6cb;iA  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 =oV8 !d%]  
β=arcos =13 55’50” c1'OIK C  
iXqc$!lTH  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 UsNr$MO {  
d1 =85.00mm Bi ]`e_(}  
d2 =425mm g(7htWr4  
5- 0  
4） 计算齿轮宽度 #%il+3J  
        b=φdd1 _~d C>`K  
b=85mm C=t:0.:PJ  
B1=90mm，B2=85mm @ZK#Y){  
cmmH)6c>  
5） 结构设计 403%~  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 FZ6.<wN  
[#fXmW>N/  
轴的设计计算 5][Rvu0  
拟定输入轴齿轮为右旋 ^VR1whCrx  
II轴： ]0GOSh  
1．初步确定轴的最小直径 1uG?R  
d≥ ＝ =34.2mm 57'=Qz52  
2．求作用在齿轮上的受力 .Kv>*__-Q  
Ft1= =899N NDm@\<MIzB  
Fr1=Ft =337N h6c8hp.  
Fa1=Fttanβ=223N； Ua#*kTF  
Ft2=4494N a.v$+}+.[,  
Fr2=1685N L%ND?'@  
Fa2=1115N 5@" bx=  
5r.\maW  
3．轴的结构设计 y@ J\h8_  
1） 拟定轴上零件的装配方案 hV;Tm7I2  
ps[TiW{q;  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 Q*+@"tk<  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 .L0pS.=LT  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 T {a%:=`  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 s03 DL  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 E1_FK1*V;  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 6|r` k75.  
Xw!eB?A  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 m=k(6  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 ;TD<\1HJT=  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 [ -bL>8  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 6*Qn9Q%p-  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 X&0m$x  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 (k"|k  
6.       VI-VIII长度为44mm。 0I* ^VGZ  
#.?DsK_:@  
O?L _9L*  
%4Ylq|d  
4． 求轴上的载荷 1wmS?  
    66           207.5           63.5 HdGAE1eU]}  
d}3<nz,  
cpz}!D  
;XSRG*3j~4  
m1a0uEA G  
4NUCLr7Y  
\/$T 3f`x  
|jJC~/WR  
#M&rmKv)g  
}P#%aE&-  
VV)PSodb  
L.$9ernVY  
{g@Wd2-J}  
w~afQA>  
17tph;  
 V7%G?  
]|<PV5SY3.  
Fr1=1418.5N .+]e9mV  
Fr2=603.5N 1*S It5?4  
查得轴承30307的Y值为1.6 h`Vb#5 ik  
Fd1=443N @4^5C-  
Fd2=189N ePa:_?(  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 {J%Na&D  
故：Fa1=638N >Bq;Z}EV  
  Fa2=189N e]!Vxn3  
nS"K dPM  
5．精确校核轴的疲劳强度 ,*Y*ov23aQ  
1） 判断危险截面 J?)vsnD.H  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 J:dF^3Y  
54WM*FZ  
2） 截面IV右侧的 okoD26tK  
  6%H8Q v  
截面上的转切应力为 )|@b GEk  
cR}}NF  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 p18-yt; 1  
， ， 。 LG'JQGl5  
（[2]P355表15-1） ^W9[PE#F  
a)     综合系数的计算 }oigZI(1  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， DalQ.   
（[2]P38附表3-2经直线插入） t1b$,jHmKl  
轴的材料敏感系数为 ， ， *_`T*$  
（[2]P37附图3-1） $SSE\+|3  
故有效应力集中系数为 BF<7.<,  
v]F q}I"  
@ \J RxJ  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， %eT4Q~}5"  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 4A^hP![c#]  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， wYSvI  
（[2]P40附图3-4） MVg`6&oH  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 #bUWF|zfT  
>9a%"<(2#  
H$KE*Wwq  
b)     碳钢系数的确定 }oYR.UH  
碳钢的特性系数取为 ， nT` NfN  
c)     安全系数的计算 ;!, ]}2w*X  
轴的疲劳安全系数为 bv;&oc:r  
'G>Ejh@t  
Jc~^32  
><"5 VwR  
故轴的选用安全。 pu=T pSZ  
+cvz  
I轴： {k1s@KXtd  
1．作用在齿轮上的力 cE 8vSQ%  
FH1=FH2=337/2=168.5 Y:&1;`FBZ  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 aQCbRS6  
]w]Swt2n  
2．初步确定轴的最小直径 <]/`#Xgh  
aw/Y#  
-))>7skc  
3．轴的结构设计 IE$x2==)  
1） 确定轴上零件的装配方案 YH)U nql  
v|VY5vN  
$JqdI/s  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 "sz LTC]*6  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 mz1Xk ]nE  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 -Hh$3U v  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 TUJ]u2J8?  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 vxUJ4|Qz  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 Vyj>&"28  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 \cPGyeq  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ,Ot3N\%yn  
2） 各段长度的确定 o%h\55S  
各段长度的确定从左到右分述如下： eG|e1tK+  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 bVtboHlY  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 cmt3ceCb  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 d`StBXG!  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 Z{chAg\  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 $LAaG65V  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm wz.Il-sm  
ll1?I8}5|  
174H@   
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 S#jH2fRo  
W=62748N.mm U'";  
T=39400N.mm X^_,`H@  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 u~LisZ&tP  
EM vV  
~IE:i-Kz  
III轴 k :7UU4M 5  
1．作用在齿轮上的力 s[nOB0  
FH1=FH2=4494/2=2247N da\K>An>  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N GK95=?f~8;  
$Y$!nPO  
2．初步确定轴的最小直径 i.cSD%*  
~S|Vd  
G8QJM0VpS  
3．轴的结构设计 UbC)X iO  
1） 轴上零件的装配方案 m f4@g05  
BRoi`.b:  
?U|~h1   
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 .w$v<y6C  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII .Yha(5(  
直径    60    70    75    87    79    70 Yr-,0${m  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 #%k5s?cP@  
WHbvb3'  
SnQ$  
?e3q0Lg3 |  
Mu Z\<;W$  
5．求轴上的载荷 *sAoYx  
Mm=316767N.mm p*Q"<@n  
T=925200N.mm .a=M@; p  
6. 弯扭校合 1(q!.lPc  
2(\>PN-  
4LBjqv,P  
ywq{9)vq  
9!2KpuWji  
滚动轴承的选择及计算 OMKEn!Wq  
I轴： K/MIDH  
1．求两轴承受到的径向载荷 =C`v+NPM)|  
5、 轴承30206的校核 bnD>/z]E  
1） 径向力 C!qW:H  
M/UJb1<  
'QCvN b6  
2） 派生力 yc%AkhX*  
， =b`>ggw#  
3） 轴向力 0>Mm |x*5  
由于 ， E_ mgYW*5  
所以轴向力为 ， XHN?pVZ7  
4） 当量载荷 >#!n"i;  
由于 ， ， Fi7pq2  
所以 ， ， ， 。 Lb2Bu>  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 <LBMth  
v]VIUVd  
5） 轴承寿命的校核 4RTEXoXs  
).v;~yE   
xFg=Tyq:  
II轴： j:<E=[Kl  
6、 轴承30307的校核 F>^k<E?,C  
1） 径向力 *:YW@Gbm  
K<s\:$VVh  
5n(p 1OM2q  
2） 派生力 r\Man'h$  
， rycscE4,  
3） 轴向力 B"+Ygvxb  
由于 ， /eIwv 31  
所以轴向力为 ， .@B \&U7  
4） 当量载荷 *l7 ojv  
由于 ， ， I*ho@`U  
所以 ， ， ， 。 UK _2i(I"e  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 VJ;'$SYx  
c!kbHZ<Z  
5） 轴承寿命的校核 L Q;JtLu1  
f, ;sEV  
VLQfuh;  
III轴： )Xg#x:  
7、 轴承32214的校核 ,{E'k+  
1） 径向力 YdeSJ(:  
DK4V/>@8  
ss,6;wfX  
2） 派生力 r/{0Y Fa  
， V]vk9M2q[l  
3） 轴向力 3!Bekn]  
由于 ， "h:xdaIE/p  
所以轴向力为 ， r-'j#|^tz  
4） 当量载荷 {BKI8vy  
由于 ， ， ->93.sge  
所以 ， ， ， 。 i(U*<1y  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 2RM0ca _F  
Mb$&~!  
5） 轴承寿命的校核 XqJ@NgsY  
^-=,q.[7  
z` gR*+  
键连接的选择及校核计算 cT.1oaAM0  
-.z~u/uL  
   代号    直径 o ue;$8  
（mm）    工作长度 ,&l>^w/  
（mm）    工作高度 YpNTq_S1,  
（mm）    转矩 bLf }U9  
（N•m）    极限应力 2+ 9">a@  
（MPa） E-! `6  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 #]:nQ (  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 g{a_{P  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 >TtkG|/U-T  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 #kV= ;(lq  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 :r#FI".qx  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 L {\B9b2  
eqjl$QWPJS  
连轴器的选择 &4B N9`|:  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 ~BZA_w"`1  
ux-Fvwoh  
二、高速轴用联轴器的设计计算 DmD*,[rD  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， fv`%w  
计算转矩为 >eJk)qM  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） 8|i&Gbw+  
其主要参数如下： nP_s+k  
材料HT200 ~0worI?  
公称转矩 .s, hl(w,  
轴孔直径 ， neOR/]  
4pA(.<#A  
轴孔长 ， tR2IjvmsX  
装配尺寸 nc l-VN  
半联轴器厚 #x "pG  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） yNI} =Z  
!&19%C4  
三、第二个联轴器的设计计算 YFsEuaV  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， % ]  
计算转矩为 4$vya+mAk5  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） #ljfcQm  
其主要参数如下： v\f 41M7D  
材料HT200 sFB; /*C  
公称转矩 7?cZ9^z`w  
轴孔直径 WvN5IHo 8i  
轴孔长 ， WO_cT26Y  
装配尺寸 G~YV6??  
半联轴器厚 [h,T.zpa  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） I_eYTy-a`1  
Z&/;6[  
e9N 1xB  
5H?`a7q N  
减速器附件的选择 "1`c^  
通气器 KWhw@y-5j@  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 hv7!x=?8  
油面指示器 3LX<&."z  
选用游标尺M16 #CVD:p  
起吊装置 l<^#@SH  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 f'R^MX2  
放油螺塞 VU)ywIs  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 QJ pUk%Wj  
Dth<hS,2J  
润滑与密封 RI cA)I.  
一、齿轮的润滑  ae#7*B  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 q6/ o.j   
-zMXc"'C^k  
二、滚动轴承的润滑 H}JH339  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 "S)4Cjk  
jskATA /  
三、润滑油的选择 UZ&bT'>;9g  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 &~^"yo#b  
"hpK8vQ  
四、密封方法的选取 r"J1C  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 fl+ [(x<  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 v@"xEf1n[  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 z26zl[.  
hRGK W  
<@5#  
Q|+m)A4@  
设计小结 3}n=od=  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 *1}9`$  
7P!/jaw xb  
参考资料目录 ,Ea.ts>  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； N$?mula  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； <E6]8SQE  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ma?569Z8~0  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； )N`ia%p_]  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 -Qqb/y  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； #.a4}ya19  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 6$ @Pk<w  
b 3D:w{l  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 Yy>%dL  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 E^#|1Kpq  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 F)5QpDmqb  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding  CG$S?  
ding FbW kT4t|  
ding @l>\vs<  
ding ]Fl+^aLS  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 R1 hb-  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : %$~?DDNM  
  目  录 /=FQ {tLr  
设计任务书……………………………………………………1 Yih^ZTf]O?  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 l$}h1&V7  
电动机的选择…………………………………………………4 K9m L1[B  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : N*|Mfpf  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  W=M]1hy  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 :D-My28'  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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