首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 机械资源 -> 二级齿轮减速器说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 Bn-J_-%M  
UE)fUTS  
设计任务书……………………………………………………1 SOH%Q_  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 !BRcq~-.  
电动机的选择…………………………………………………4 g9qC{x d  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Q>IH``1*e  
传动件的设计计算……………………………………………5 6{7 3p@  
轴的设计计算…………………………………………………8 gUGOHd(A  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 QUPf *3Oy  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 !~d'{sy6  
连轴器的选择…………………………………………………16 ;\s~%~ \  
减速器附件的选择……………………………………………17 n{{ P 3f  
润滑与密封……………………………………………………18 ( 2zeG`  
设计小结………………………………………………………18 [tm[,VfA^  
参考资料目录…………………………………………………18 s$3`X(Pn  
H56 ^n<tg  
机械设计课程设计任务书 O!] ;_q/  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 V5X i '=  
一．   总体布置简图 b8cVnP  
+@>:%yX  
N<"`ShCNM  
o4'Wr  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 qwP$~Bj  
1$OVe4H1  
二．   工作情况： jnDQ{D  
载荷平稳、单向旋转 9ET/I$n  
*N'hA5.z  
三．   原始数据 hA5,w_G/  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 /4H[4m]I  
鼓轮的直径D（mm）：350 :K;T Q  
运输带速度V（m/s）：0.7 ?k::tNv0  
带速允许偏差（％）：5 T\cR2ZT~  
使用年限（年）：5 TC@bL<1  
工作制度（班/日）：2 V*~423  
a6qwL4  
四．   设计内容 m8u=u4z("  
1.               电动机的选择与运动参数计算； |f3U%2@  
2.               斜齿轮传动设计计算 3/l\ <{  
3.               轴的设计 _^b@>C>O  
4.               滚动轴承的选择 +:!ScG*  
5.               键和连轴器的选择与校核； 1w bTqc  
6.               装配图、零件图的绘制 E+Im~=m$  
7.               设计计算说明书的编写 %GS\1 Q%  
XW^8A 77H  
五．   设计任务 S{ey@ X(  
1． 减速器总装配图一张 qf)C%3gXI  
2． 齿轮、轴零件图各一张 %awVVt{aG  
3． 设计说明书一份 363cuRP  
s1Okoxh/!V  
六．   设计进度 _l<| 1nH  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 &:q[-K@!  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 N tO?  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 D-~G|8g  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 2 mSD"[%  
fPOEVmj<  
^ ~, ndH{  
q`cEA<~S  
?LR"hZ>  
}}s8D>;G~  
[\88@B=jXP  
QP+c?ct}hF  
传动方案的拟定及说明 6mi$.' qP  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 *$JB`=Q  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 pK<%<dIc  
6hLNJ  
j=FMYd8$y  
电动机的选择 b#Jo Xa9  
1．电动机类型和结构的选择 (eki X*y  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 ~c!Rx'  
<8g=BWA  
2．电动机容量的选择 ^g70AqUc  
1） 工作机所需功率Pw 32s5-.{c/f  
Pw＝3.4kW <sO?ev[  
2） 电动机的输出功率 g;(_Y1YQ  
Pd＝Pw/η " \`BPN  
η＝ ＝0.904 g&q]@m  
Pd＝3.76kW fVG$8tB  
(rAiDRQ[  
3．电动机转速的选择 ss/h[4h4h  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw l_bL,-|E8  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 Go-wAJ>  
vlAO z  
4．电动机型号的确定 hx*HY%\P  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 >'eB2  
          lj4%(rB=  
S^|$23}  
计算传动装置的运动和动力参数 nt drXg  
传动装置的总传动比及其分配 /3OC7!~;fM  
1．计算总传动比 W]Y@WKeT  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： MRjH40" 2  
i＝nm/nw 7U&5^s )J  
nw＝38.4 R:]/{b4Uq  
i＝25.14 U~oBNsU"  
Po'-z<}wS  
2．合理分配各级传动比 :!(YEF#}  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 wTB)v!  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 3w t:5 Im  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。  AQB1gzE  
各轴转速、输入功率、输入转矩 lTx Y6vi  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 Tld1P69(  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 kw 6cFz  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 r hiS  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 .=>\Qq%  
传动比    1    1    5    5    1 f-vZ2+HP  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 8$2l^  
w 9G_>+?E  
传动件设计计算 5dg-d\ 6S  
1． 选精度等级、材料及齿数 /!^L69um  
1） 材料及热处理； ;3 G~["DA  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 oP+kAV#]  
2） 精度等级选用7级精度； yB0jL:|a  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； S9 $o  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ->#y(}  
2．按齿面接触强度设计 ' 9IP;  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 -Pqi1pj]  
按式（10—21）试算，即   Z[a O_6L  
dt≥ ;[;)P tFz\  
1） 确定公式内的各计算数值 ,AdusM  
（1） 试选Kt＝1.6 u^}7Vs .  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 fn1 ?Qp|  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 4C l, Iw/;  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 =#OHxM  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ^zvA?'s  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； ^t\kLU  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 M3DxapG  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 1 ;_{US5FR  
        N2＝N1/5＝6.64×107 2q`)GCES~  
=nJOaXR0  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 B0-4 ZT  
（9） 计算接触疲劳许用应力 s$f+/Hs  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 e*Uz# w:  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa K)yCrEZ  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa fl} rz  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa u3Zzu\{  
B]A 5n8<  
2） 计算 $w|o@ Ml)  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t [ea6dv4p  
d1t≥ S% JNxT7'  
= =67.85 XX]5T`D  
M[:O(  
（2） 计算圆周速度 SRA|7g}7W  
v= = =0.68m/s AzHIp^  
{toyQ)C7  
（3） 计算齿宽b及模数mnt el <<D  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Fy}MXe"f  
mnt= = =3.39 [<#<:h &\  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm B6tcKh9d,  
b/h=67.85/7.63=8.89 PphR4 sIM  
qT4I Y$h  
（4） 计算纵向重合度εβ 8gVxiFjo  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ~[ d=s  
（5） 计算载荷系数K pr0@sri@  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 "/4s8.dw+u  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， !A'`uf4u  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 j33P~H~  
由表10—13查得KFβ=1.36 6Nfof  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 OmTZ-*N  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 pm'@2dT  
TEaD-mY3  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 es.\e.HK  
        d1= = mm=73.6mm "TBQNWZ  
:GwSs'$O  
（7） 计算模数mn {Y3_I\H8{  
      mn = mm=3.74 veYsctK~  
3．按齿根弯曲强度设计 aBqe+FXp4  
由式(10—17) l5\B2 +}7  
          mn≥ ]MqH13`)A  
1） 确定计算参数 EzD -1sJ  
（1） 计算载荷系数 G+#| )V  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 IyG = 7  
ooLnJ Y#  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 877EKvsiC  
+E q~X=x  
（3） 计算当量齿数 E<zT  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 @yU!sE:  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 H y.3ccZ0  
（4） 查取齿型系数 jm#d7@~4  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 l6&v}M  
（5） 查取应力校正系数 ?l\gh1{C  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 a`EGx{q(  
LH3N}J({  
? RR Srr1  
（6） 计算[σF] | Q1ub S  
σF1=500Mpa Wvut)T  
σF2=380MPa "W_jdE6v  
KFN1=0.95 5oT2)yz  
KFN2=0.98 =E{{/%u{{S  
[σF1]=339.29Mpa BDRYip[Sa  
[σF2]=266MPa -CU7u=*b  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 VQNYQqu`[  
= =0.0126 a O"nD_7  
= =0.01468 j$|Yd=  
      大齿轮的数值大。 XvA0nEi  
G!e}j @@  
2） 设计计算 sl^s9kx;C$  
mn≥ =2.4 x;ICV%g/  
mn=2.5 FfD ,cDs  
=& Tu`m  
4．几何尺寸计算 aiR|.opIb  
1） 计算中心距 (:fE _H2z  
z1 =32.9，取z1=33 o/  x5  
z2=165 A<YZBR_  
a =255.07mm h87L8qh9  
a圆整后取255mm Zeme`/aBb  
]df9'\  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 {x&jh|f`g  
β=arcos =13 55’50” !dbA (  
+]S;U&vQ  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 -h G 9  
d1 =85.00mm (AM,4)lW,  
d2 =425mm m mJ)m  
SVg@xu+  
4） 计算齿轮宽度 Top#u  
        b=φdd1 g<hv7?"[  
b=85mm bn*{*=(|  
B1=90mm，B2=85mm  &aevR^f+  
f1]AfH#  
5） 结构设计 XY+aunLf  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 DX%8. @  
Ghq'k:K,  
轴的设计计算 a_pCjG89  
拟定输入轴齿轮为右旋 !7ZfT?&  
II轴： F;MT4*4  
1．初步确定轴的最小直径 ];b!*Z  
d≥ ＝ =34.2mm t7!>5e)C}  
2．求作用在齿轮上的受力 <SC|A|  
Ft1= =899N F'5d\v  
Fr1=Ft =337N vY0V{u?J  
Fa1=Fttanβ=223N； o. V0iS]  
Ft2=4494N W &0@&U  
Fr2=1685N zFdz]z3  
Fa2=1115N m|ERf2-  
/H;kYx  
3．轴的结构设计 l6`d48U  
1） 拟定轴上零件的装配方案 E!}-qbH^  
C>\!'^u1  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。  +s R *d  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 #Lxj )  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 8v)~J}[Bz  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 ^pQ;0[9Y0  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 0ZID @^  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 TNFm7}=  
^d5./M8Bd  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 5k%N<e` `  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 <R~~yW:H  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 aji~brq  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 Zs$RKJ7  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 P=sK+}5`q  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 6dS1\Y  
6.       VI-VIII长度为44mm。 E]eqvTNH  
/"%IhX-  
F{H0 %  
9CU6o:'fW  
4． 求轴上的载荷 fkv{\zN  
    66           207.5           63.5 Lq $4.l[j  
Znl>*e/|  
u&d v[  
f/[?5M[  
i8[Y{a *  
Hj4w i|  
x{`<);CQ  
d$pf[DJQo  
_~S^#ut+  
:V-}Sde  
p|9ECdU>;  
U`nS` p  
E=_B@VJknW  
v"('_!  
d>"$^${  
s8_NN  
l[\,*C  
Fr1=1418.5N > %cWTC  
Fr2=603.5N WWs[]zr  
查得轴承30307的Y值为1.6 eGypXf%  
Fd1=443N u*-<5& X  
Fd2=189N Jgv>$u  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 e}O-I  
故：Fa1=638N m6Cd^'J9^  
  Fa2=189N pQMpkAX  
10I`AjF0  
5．精确校核轴的疲劳强度 OTHd1PSOu  
1） 判断危险截面 >5vl{{,$K  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 Pc; 14M  
;7`um  
2） 截面IV右侧的 ]-Y]Q%A4  
  {_X1&&>8/  
截面上的转切应力为 f}ij=Y9  
RJs G]`  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 eKFc W5O  
， ， 。 w@$o  
（[2]P355表15-1） ;3?J#e6;  
a)     综合系数的计算 i~s9Ot  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， kR~4O$riG  
（[2]P38附表3-2经直线插入） GGQ(|?w  
轴的材料敏感系数为 ， ， `::'UfHc  
（[2]P37附图3-1） K2o0L5Lke  
故有效应力集中系数为 @P5@ &G  
"KE38`NL  
iXS-EB/  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， DoB3_=yJ+  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） H{Y=&#%d  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， Ihq@|s8  
（[2]P40附图3-4） #`)-$vUv^f  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 QZa#i L  
l=?y=2+  
o^"3C1j  
b)     碳钢系数的确定 IoHkcP[H  
碳钢的特性系数取为 ， Rf0\CEc  
c)     安全系数的计算 -/2$P  
轴的疲劳安全系数为 X*yp=qI  
QV7c9)<]'}  
,u^0V"hJ  
a`X&;jH0ef  
故轴的选用安全。 /F}\V ^  
4m(>"dHP  
I轴： Au*?)X- $  
1．作用在齿轮上的力 z'D{:q  
FH1=FH2=337/2=168.5 WHLKf  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 ~dr1Qi#j?  
y-q?pqt  
2．初步确定轴的最小直径 =(5GU<}  
u#,'ys  
gWH9=%!  
3．轴的结构设计 Y@S6m@.$  
1） 确定轴上零件的装配方案 n)!_HNc9  
;fME4Sp  
M`fXH 3D  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 v/+}FS=  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 EAXU{dRV  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 dq/?&X  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 mqT0^TNPcl  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 !!O{ ppM  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 'nt,+`.y6  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 CvWEXY_P2  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 Ngc+<  
2） 各段长度的确定 m_I$"ge  
各段长度的确定从左到右分述如下： < LAD  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 D % ,yA  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 t% B!\]  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 ZDJWd=E  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 J15T!_AW<  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 ,[1`'nN@g  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm .p~;U|h"  
=>%%]0  
FtDA k?  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 |aJ6363f.  
W=62748N.mm @W- f{V  
T=39400N.mm #R4KBXN  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 o"M^ sKz47  
CHP6H}#|g  
cNc _ n<M  
III轴 ts!aKx  
1．作用在齿轮上的力 U)]natB  
FH1=FH2=4494/2=2247N 0)a?W,+O  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N :FpBz~!a  
u3brb'Y+  
2．初步确定轴的最小直径 7]zZh a4X  
)'|W[Sh?  
lS-i9U/,>  
3．轴的结构设计 "FvlZRfXj  
1） 轴上零件的装配方案 tKGsrgoV  
me^Gk/`Em  
e-=PT 1T`  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 =:8=5tj  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII }AYSQ~:  
直径    60    70    75    87    79    70 () ;7+  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 (HKm2JuFG  
FY*0gp  
Dy@NgHe  
3h4"Rv=,  
&bu`\|V  
5．求轴上的载荷 $m oa8  
Mm=316767N.mm mLA$ F4/K  
T=925200N.mm vUeel%  
6. 弯扭校合 VSFl9/5?  
7Apbi}")  
v"_#.!V  
*OcptmY<  
:''0z  
滚动轴承的选择及计算 /*HSAjv  
I轴： L$Z_j()2  
1．求两轴承受到的径向载荷 =ab}.dWC  
5、 轴承30206的校核 `2  
1） 径向力 YWFHiB7x  
{v 0(0  
ox#4|<qM  
2） 派生力 [~S0b  
， 4q8%!\A+  
3） 轴向力 Lr&BZM  
由于 ， K\Q 1/})  
所以轴向力为 ， - [j0B|cwG  
4） 当量载荷 <qx-%6  
由于 ， ， DR8dJ#  
所以 ， ， ， 。 ^o:5B%}#[  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 QLl44*@  
SUhP e+  
5） 轴承寿命的校核 9z}kkYk  
W#\4"'=I  
o*'3N/D~  
II轴： 5]+eLKXB  
6、 轴承30307的校核 ~'iuh>O)  
1） 径向力 $hh=-#J8  
q1Mk_(4oJ  
'9XwUQx  
2） 派生力 \v Go5`  
， 5S bSz!s`$  
3） 轴向力 i.&16AY  
由于 ， pUx@QyrI  
所以轴向力为 ， t-/^O  
4） 当量载荷 6m&I_icM  
由于 ， ，  tvILLR  
所以 ， ， ， 。 u e~1144  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Jo]g{GX[  
'/?&Gol-  
5） 轴承寿命的校核 Ycm1 _z  
0"Hf6xz  
L^}kwu#  
III轴： _qfdk@@g  
7、 轴承32214的校核 isqW?$s  
1） 径向力 yMxS'j1  
j^M@0o  
M:N> {_1&  
2） 派生力 5Jp>2d  
， HAXx`r<  
3） 轴向力 e2v,#3Q\  
由于 ， K\PS$  
所以轴向力为 ， RIlPH~  
4） 当量载荷 ~ nIZ g5  
由于 ， ， 1Cthi[ B  
所以 ， ， ， 。 S5vJC-"  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 JaEyVe  
)`a R?_  
5） 轴承寿命的校核 yL1\V7GI{[  
6|9fcIh]B  
I| hG"i  
键连接的选择及校核计算 nr}H;wB  
4*]`s|fbu  
   代号    直径 LT!4pD:a  
（mm）    工作长度 bbnAmZ   
（mm）    工作高度 &o(? }W  
（mm）    转矩 P`0aU3pl  
（N•m）    极限应力 4Y'qo M;  
（MPa） x<].mx  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 8G=4{,(A  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 f|EWu  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 Sc(2c.HO*  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 ~![R\gps  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 Xc.~6nYp  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 I]h+24_S  
DvGtO)5._  
连轴器的选择 {=kA8U  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 =+u$ZZ0+]o  
8K$:9+OY  
二、高速轴用联轴器的设计计算 +] uY  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， #Ew}@t9  
计算转矩为 r\yj$Gu>(  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） 8d]= +n !  
其主要参数如下： )g-*fSa  
材料HT200 ky*-_  
公称转矩 kZ2+=/DYN  
轴孔直径 ， I".r`$XZ  
5p750`n  
轴孔长 ， @$aCUJ/mE  
装配尺寸 x;N?'"GP  
半联轴器厚 NLj0\Pz|B  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） <I} k%q'  
$0WAhq  
三、第二个联轴器的设计计算 Pai{?<zGi  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， xv /w %  
计算转矩为 P5Fm<f8\  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 7oUYRqd  
其主要参数如下： lA{Sr0f TP  
材料HT200 *Owq_)_ (|  
公称转矩 7eY*Y"GX  
轴孔直径 .NabK  
轴孔长 ， &u8BGMl2  
装配尺寸 -.xs=NwB.|  
半联轴器厚 +* &!u=%G  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） upWq=_  
=U?"#   
5}1cNp6@  
mI l_ [  
减速器附件的选择 H>VuUH|  
通气器 QkA79%;j  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 [z?q -$#  
油面指示器 jA6:-Gz  
选用游标尺M16 DS^PHk39  
起吊装置 *@/! h2  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 $g*|h G/{  
放油螺塞 CFVe0!\  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 8c#u"qF  
x3]es"4Q  
润滑与密封 7Rq;V=2YV  
一、齿轮的润滑 Lt_7pb%  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 kz+P?mopm  
.' #_Z.zr  
二、滚动轴承的润滑 @HR]b^2E  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 m"`&FA  
%U'YOE6  
三、润滑油的选择 V\Rbnvq  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 o XA*K.X<  
7\5;;23N4  
四、密封方法的选取 1}9@aKM  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 \9!W^i[+  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 u=A&n6Q[Vo  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 ><dSwwu  
fH>]>2fS  
u3Ua>A-  
S's\M5  
设计小结 *l^h;RSx  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 G=(F-U;*  
GYZzWN}U  
参考资料目录 ,qyH B2v  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； N^B YNqr  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； 90&ld:97  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； g6+}'MN:5  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； /wVrr%SN  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 byoDGUv  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； <Jv %}r  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 cOq^}Ohan  
B<x)^[<v  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 '3 5w(  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 Q3*@m  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 t?iCq1  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding g`k_o<'JC  
ding I MpEp}7  
ding f =B)jYI  
ding XOAZ  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 ;Y:_}kN8_  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : o+U]=q*|)$  
  目  录 "2cJ'n/L  
设计任务书……………………………………………………1 jY.iQBhjEB  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 Bq}p]R3X  
电动机的选择…………………………………………………4 &r0b~RwUv  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : xRZ9.Agv_  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  ],rtSUO  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 _sU|<1  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
查看本帖完整版本: [-- 二级齿轮减速器说明书 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2026 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计