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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 gn W~KLqH  
C6'*/wq  
设计任务书……………………………………………………1 vvsNWA  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 Ac!&j=ZE  
电动机的选择…………………………………………………4 mU+FQX  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 |/\U^AHm"h  
传动件的设计计算……………………………………………5 ju^"vw  
轴的设计计算…………………………………………………8 22/?JWL>  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 @CaD8%j{  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 ]v@tZ}  
连轴器的选择…………………………………………………16 +:"6`um|  
减速器附件的选择……………………………………………17 A-7wkZ.H  
润滑与密封……………………………………………………18 ,-7/]h,l  
设计小结………………………………………………………18 P\X=*  
参考资料目录…………………………………………………18 L_~I ~  
Vr-3M+l=O  
机械设计课程设计任务书 6PJJ?}P^1  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 CS;W)F  
一．   总体布置简图 QFNz9c  
moVa'1ul  
}&(E#*>x  
Q}Ze-JIL$  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器  w{ r(F`  
W\>^[c/  
二．   工作情况： GIC"-l1\  
载荷平稳、单向旋转 ?BDlB0jxzi  
)"_Ff,9Z!  
三．   原始数据 y/@;c)1b9  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 6>=-/)p}  
鼓轮的直径D（mm）：350 uq|vNLW26  
运输带速度V（m/s）：0.7 r%TLv  
带速允许偏差（％）：5 AY&9JSu 6  
使用年限（年）：5 $&=4.7Yt  
工作制度（班/日）：2 y#Mc4?  
J\xz^%p  
四．   设计内容 npO@Haw  
1.               电动机的选择与运动参数计算； d(X\B{  
2.               斜齿轮传动设计计算 @jE d%W  
3.               轴的设计 C`2*2Y%xkG  
4.               滚动轴承的选择 0H OoKh  
5.               键和连轴器的选择与校核； )e|$K= D  
6.               装配图、零件图的绘制 8Fd1;G6  
7.               设计计算说明书的编写 yhSk"e'G  
V4`:Vci Aw  
五．   设计任务 &?/N}g@K  
1． 减速器总装配图一张 ]^*_F  
2． 齿轮、轴零件图各一张 _'!N q  
3． 设计说明书一份 V6@*\+:3)  
J|gdO+  
六．   设计进度 d`?U!?Si  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 -uv 9(r\P  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 DnNt@e2|  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 d,Cz-.'sOf  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 KFTf~!|  
`7QvwXsH]  
}[>RxHd  
$f<eq7rRe  
]5} -y3  
Em~7D ]Y  
P9 {}&z%:  
z'?7]C2b  
传动方案的拟定及说明 nd$H 3sf  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ~rgf{oGz  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 hsTFAfa'  
Iz6ss(UJ  
q Z8|B  
电动机的选择 D'7A2f  
1．电动机类型和结构的选择 vF9*tK'   
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 =@xN(] (  
9GMH*=3[=  
2．电动机容量的选择 %^a]J"Ydi8  
1） 工作机所需功率Pw y 2z{rd  
Pw＝3.4kW cm@jt\D  
2） 电动机的输出功率 Np.no$_  
Pd＝Pw/η /hm84La  
η＝ ＝0.904 'ox0o:  
Pd＝3.76kW |. J,8~x  
- *:p.(c  
3．电动机转速的选择 SX1X< 9  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw +dqk 6RE  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 Dh hG$  
;Ay >+M2O  
4．电动机型号的确定 hMNJ'i}  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 bH'S.RWp=  
          ,9=gVW{  
;M}itM  
计算传动装置的运动和动力参数 7V~ "x&Eu  
传动装置的总传动比及其分配 AI&qU/}  
1．计算总传动比 #,@bxsB  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： C1h#x'k  
i＝nm/nw f=t:[ < )  
nw＝38.4 tRLE,(S,-  
i＝25.14 rlR !&  
{/-y>sm  
2．合理分配各级传动比 6D/uo$1Y  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 WHp97S'd  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 Wt>J`  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 j'3j}G%\T  
各轴转速、输入功率、输入转矩 JT4wb]kdV  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 8$\Za,)g  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 t(}/g  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 rVUUH!  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 inYM+o!Ub  
传动比    1    1    5    5    1 2Oyy`k  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 #X#8ynt  
qv *3A?uzr  
传动件设计计算 :%N*{uy  
1． 选精度等级、材料及齿数 tC^ 1}  
1） 材料及热处理； Iha[G u  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 Ks#A<! ;=  
2） 精度等级选用7级精度； 5gSylts8  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 1hR (N  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° & B}Lo  
2．按齿面接触强度设计 IrJ+Jov  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 cC' ~  
按式（10—21）试算，即    #;`Oj  
dt≥ L~IE,4  
1） 确定公式内的各计算数值 K]X` sH:  
（1） 试选Kt＝1.6 fb23J|"  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 @|BD|{k  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 ,I ZqLA  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 0x\2 #i  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa b\:~;  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； $`pd|K`  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 }g>kpa0c  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 {-HDkG' 8  
        N2＝N1/5＝6.64×107 O16r!6=-n  
hd5$yU5JQ  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 'f*O#&?  
（9） 计算接触疲劳许用应力 s D_G)c  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 #EJP(wXa  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa 6a*83G,k  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa H8&p<=  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa \QGa 4_#  
wZ jlHe  
2） 计算 qbb6,DL7J  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t |H W( vA  
d1t≥ 1fY>>*oP  
= =67.85 ]KWK}Zyi  
l xe`u}[  
（2） 计算圆周速度 LKx`v90p  
v= = =0.68m/s MWs~#ReZ  
 MGQ,\55"  
（3） 计算齿宽b及模数mnt r2nBWA3  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Q4?EZ_O  
mnt= = =3.39 d`Oe_<  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm !MoOKW  
b/h=67.85/7.63=8.89 hU" F;4p  
(9]6bd  
（4） 计算纵向重合度εβ *g_w I%l  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 hsz^rZ  
（5） 计算载荷系数K :H?f*aw  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 'w.}2(  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， 2bLI%gg3  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 & fu z2xv  
由表10—13查得KFβ=1.36 u]M\3V.  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 d)tiO2W  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 s?c JV `  
<7'&1= %r  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 N*_"8LIfi_  
        d1= = mm=73.6mm Xwq]f :@V  
.'j29 6[u  
（7） 计算模数mn #!})3_Qc(y  
      mn = mm=3.74 E(4w5=8TI  
3．按齿根弯曲强度设计 6+3$:?  
由式(10—17) ubbnFE&PD  
          mn≥ OCNPi4  
1） 确定计算参数 9x?'}  
（1） 计算载荷系数 &94W-zh  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 &RO7{,`  
gn)R^  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 pOA!#Aj)  
()\jCNLT  
（3） 计算当量齿数 !E0!-UpY  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 ,lm=M 5b  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 "IFg RaP=  
（4） 查取齿型系数 `/4:I  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 H0>yi[2f  
（5） 查取应力校正系数 bL`eiol6  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 vHcqEV|P/n  
dv!r.  
BzN@gQo  
（6） 计算[σF] >o/95xk2  
σF1=500Mpa .Djta|puu  
σF2=380MPa 4 1t)(+r  
KFN1=0.95 zzIr2so  
KFN2=0.98 kOjf #@c  
[σF1]=339.29Mpa UyiJU~r1  
[σF2]=266MPa -RMi8{  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 <)U4Xz?  
= =0.0126 {( tHk_q  
= =0.01468 & mt)d  
      大齿轮的数值大。 )`+YCCa6F  
|"]PCb)!  
2） 设计计算 >jTp6tu,  
mn≥ =2.4 dRaOGm)  
mn=2.5 +Xy*?5E;C  
Zu/<NC (  
4．几何尺寸计算 :iPy m}CE  
1） 计算中心距 Riry_   
z1 =32.9，取z1=33 rs-,0'z,7  
z2=165 I#G0, &Gv  
a =255.07mm fU+Pn@'  
a圆整后取255mm [L(h G a  
M 2q"dz   
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 v }\,o%t^  
β=arcos =13 55’50” FN^FvQ  
eQDX:b  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 EWj gI_-  
d1 =85.00mm 6b=q-0yj  
d2 =425mm ~Z)/RT/  
RU#F8O  
4） 计算齿轮宽度 |E)aT#$f'  
        b=φdd1 {38bv. 3'  
b=85mm tTanW2C  
B1=90mm，B2=85mm 1AD]v<M  
j/!H$0PN  
5） 结构设计 p $`92Be/  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 I)SG wt-  
*rh,"Zo  
轴的设计计算 }q[Bd  
拟定输入轴齿轮为右旋 O7G"sT1Dv  
II轴： 6iA( o*'Yn  
1．初步确定轴的最小直径 L{fFC%|l2L  
d≥ ＝ =34.2mm u bW]-U=T  
2．求作用在齿轮上的受力 d+fSo SjX8  
Ft1= =899N ~d >W?A  
Fr1=Ft =337N n/4i|-^  
Fa1=Fttanβ=223N； +&=?BC}L9^  
Ft2=4494N WyhhCR=;  
Fr2=1685N 0JjUAxNq  
Fa2=1115N {*m?Kc7k  
$ &UZy|9  
3．轴的结构设计 PkuTg";  
1） 拟定轴上零件的装配方案 ,  X{>  
} ^kL|qmjR  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 "sUyHt-&  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 T^.Cc--c  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 9&]M**X  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 {w6/[ -^  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 X6e/g{S)  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 5@~|*g[  
p *w$:L  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 LW)H"6v  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 1fU,5+PH  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 *# {z3{+  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 |I;$M;'r&  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 :mcYZPX#  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 =n(3o$r(  
6.       VI-VIII长度为44mm。 C#0Qd%  
~a9W3b4j  
, E )|y4  
?/hZb"6W  
4． 求轴上的载荷 LPd\-S_rsP  
    66           207.5           63.5 {-/^QX]6  
Dh4 6o|P  
2/ rt@{V(  
yY).mxRN  
_l`e#XbG  
OX]V) QHVZ  
>o,^b\  
&EGqgNl  
FDzqL;I  
R\3VB NX.g  
*jq7X  
_f0C Y"  
ENVk{QE!  
_*M42<wcO  
CT a#Q,  
B5%n(,Lx  
!%(h2]MQ  
Fr1=1418.5N >4` dy  
Fr2=603.5N T=f|,sK +7  
查得轴承30307的Y值为1.6 Ga>uFb}W~  
Fd1=443N B;6]NCx D  
Fd2=189N :(|'S4z  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 ?tdd3ai>  
故：Fa1=638N ~+X9g  
  Fa2=189N Oc].@Jy  
~T7B$$  
5．精确校核轴的疲劳强度 "^j>tii  
1） 判断危险截面 :e1o<JgPt  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 f>o,N{|  
#hfuH=&oh  
2） 截面IV右侧的 $q?$]k|M`  
  e1myH6$W  
截面上的转切应力为 g:l.MJT  
DhLqhME53  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 6d[_G$'nk  
， ， 。 620%Z*   
（[2]P355表15-1） ~[o 4a'  
a)     综合系数的计算 _ZB\L^j)  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， %=we `&  
（[2]P38附表3-2经直线插入） pL=d% m.W  
轴的材料敏感系数为 ， ， l ASL8O&\  
（[2]P37附图3-1） N]EcEM#  
故有效应力集中系数为 W1Lr_z6  
 YpAg  
dC e4u<so\  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， XKA&XpF  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） <:FP4e "(  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， )5j;KI%t  
（[2]P40附图3-4） i@5[FC  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 5Z/GK2[HL  
\@3Qi8u//  
=\#%j|9N9  
b)     碳钢系数的确定 .MW@;  
碳钢的特性系数取为 ， -4rDbDsr  
c)     安全系数的计算 LH 3}d<{  
轴的疲劳安全系数为 HjqB^|z  
u?Tpi[ #  
AsS$C&^  
9Etz:?)b  
故轴的选用安全。 X:a`B(@S  
FsB^CxVg  
I轴： ,oxcq?7#4  
1．作用在齿轮上的力 =(a1+. O  
FH1=FH2=337/2=168.5 xqXDxJlns  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 !MDNE*_  
U-k+9f 0  
2．初步确定轴的最小直径 f'Iz G.R  
> oA? 6x  
Om'+]BBN  
3．轴的结构设计 [ xOzzp4  
1） 确定轴上零件的装配方案 4nH*Ui!T  
M/?KV9Xk2  
tt?58dm|  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 I KtB;  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 YCe7<3>J4  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 G2LK]  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 I1X /Lj=  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 GLn{s  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 , P'P^0qJ  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 #j#_cImE  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 IW8+_#d  
2） 各段长度的确定 I)q,kP@yY  
各段长度的确定从左到右分述如下： +_v$!@L8  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 x:vu'A  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 w{~+EolK  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 E3@QI?n^^  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 e__@GBG  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 1Gt/Tq$_b  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm EM7+VO(  
J$4wL F3  
JG C=(;  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 Am8x74?  
W=62748N.mm a9n^WOJ6  
T=39400N.mm VL[R(a6c <  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 _, ;j7%j  
;!o]wHmA  
,BFE=:ZIK  
III轴 `28};B>  
1．作用在齿轮上的力 O8|5KpXd@  
FH1=FH2=4494/2=2247N nf 1#tlIJd  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N K.G$]H  
f:g,_|JD$  
2．初步确定轴的最小直径 pE{yv1Yg  
`X,yM-(  
w;Q;[:y  
3．轴的结构设计 wU#F_De)R:  
1） 轴上零件的装配方案 w ;daC(:  
)uv=S;+  
p^(&qk?ut  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 st"{M\.p  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII ?[*0+h`en  
直径    60    70    75    87    79    70 8 #ndFpu  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 #j@71]GI  
Te2zK7:  
h25G/`  
aNyvNEV3C  
kc/{[ME  
5．求轴上的载荷 *. 3N=EO  
Mm=316767N.mm 0-LpqX  
T=925200N.mm {]z4k[;.h  
6. 弯扭校合 "x@='>:$  
{bO|409>W  
X1 ZgSs+i  
+A~\tK{  
3nY1[,  
滚动轴承的选择及计算 >3awn*N  
I轴： LqdY Qd51  
1．求两轴承受到的径向载荷 &z"krM]G  
5、 轴承30206的校核 {pb>$G:gfx  
1） 径向力 6#j$GH *  
0&ByEN9 9  
GE>[*zN  
2） 派生力 9N%JP+<89  
， {JV@"t-X3"  
3） 轴向力 gyS+9)gY  
由于 ， IV lf=k  
所以轴向力为 ， JbB}y'c4}=  
4） 当量载荷 I\qYkWg7  
由于 ， ， zqDR7+]  
所以 ， ， ， 。 RE.r4uOJg  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 #YDr%>j  
*m%]zj0bo  
5） 轴承寿命的校核 lnE+Au'  
1<ro7A4hK  
PSawMPw  
II轴： X7L8h'(@  
6、 轴承30307的校核 (H oqR  
1） 径向力 TpA\9N#$  
T32BnmB{  
.qk]$LJF7  
2） 派生力 2 xw6 5z  
， ,ZblI O Wb  
3） 轴向力 CE15pNss  
由于 ， h;5LgAY|v  
所以轴向力为 ， r%DFve:%  
4） 当量载荷 RtG}h[k/X  
由于 ， ， q9"=mO0J+  
所以 ， ， ， 。 K ~44i  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 x\2?ym@  
ND<!4!R^  
5） 轴承寿命的校核 ,3I^?5  
R(j1n,c]  
kP xa7  
III轴： /v095H@  
7、 轴承32214的校核 c:83LZ  
1） 径向力 Nr2C@FU:0  
:V)lbn\  
)XQ`M?**M  
2） 派生力 \, !Q Jp4  
， mVtXcP4b  
3） 轴向力 4h6k`ie!$  
由于 ， Y-ux7F{=z  
所以轴向力为 ， E&yD8=vw  
4） 当量载荷 */ G<!W  
由于 ， ， BQ^H? jo  
所以 ， ， ， 。 569}Xbc/  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 nS()u}c;r  
1B*WfP~  
5） 轴承寿命的校核 kF7(f|*  
@?C#r.vgp  
s08u @  
键连接的选择及校核计算 ~}Z\:#U  
, n !vsIN  
   代号    直径 4E44Hzs  
（mm）    工作长度 !h&g7do]Z  
（mm）    工作高度 s=?aox7  
（mm）    转矩 $ _8g8r}  
（N•m）    极限应力 {;2i.m1  
（MPa） ~_9"3,~o5  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 93[DAs  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 x*oWa,  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 ThW,Y" l  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 j?b\+rr  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 \qi|Js*{  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 L]a`"CH:a$  
KC e13!  
连轴器的选择 bg|!'1bD`5  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 eMK+X \  
:5GZ\Z8F  
二、高速轴用联轴器的设计计算 Y}6n]n;uR  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， N__H*yP  
计算转矩为 T5wjU*=IL  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） r!}al5~&  
其主要参数如下： n{*e 9Aw  
材料HT200 +@X5!S6  
公称转矩 [fu!AIQs  
轴孔直径 ， ctQbp~-  
wLuv6\E  
轴孔长 ， XwM611  
装配尺寸 elJ)4Em  
半联轴器厚 `h;k2Se5  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） o6"*4P|  
wHz?#MW 3L  
三、第二个联轴器的设计计算 nW\(IkX\  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， F=G{)*Ih  
计算转矩为 5p?!ni9  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） h%d^Gq~  
其主要参数如下： jc_\'Gr+[  
材料HT200 U7&x rif  
公称转矩 x}fn 'iUnm  
轴孔直径 :ZdUx  
轴孔长 ， ~E4"}n[3A#  
装配尺寸 `=tyN@VC  
半联轴器厚 1;u4X`8  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） zH)_vW  
TOl}U  
F-n"^.7  
%XhfXd'  
减速器附件的选择 xu%'GZ,o9  
通气器 5,+\`!g  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 h?@G$%2  
油面指示器 mXjgs8 s  
选用游标尺M16 @^nu #R  
起吊装置 @%tXFizh  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 .R 44$F  
放油螺塞 A3P9.mur  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 'TN)Lb*  
zLjgCS<7  
润滑与密封 &j u-  
一、齿轮的润滑 }4jC_ZAupt  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 ^Uw[x\%#gD  
?`sy%G  
二、滚动轴承的润滑 lH BI  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。  SVP:D3)  
90 { tIX  
三、润滑油的选择 T)u4S[ &  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 2iXoj&3e  
&R$Q\ ,  
四、密封方法的选取 u7]<=*V]  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ^,s?e.u$8`  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 .e[Tu|qo  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 D\L!F6taS  
f|0lj   
K\=8eg93Z  
vX1uR]A[  
设计小结 QrjDF>   
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 OS7R Qw1  
eO5ktEoJ  
参考资料目录 vd~U@-C=R  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； Jgx8-\ 8  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； 2PC5^Ni/9@  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； !c8L[/L  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 4^Qi2[w  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 k0K A~  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； XDmbm*~i  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 u]vPy ria  
IlZu~B9c  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 tW6#e(^l6  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 sWxK~Yg  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 qe?Ggz3p.  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding wa?+qiWnrl  
ding `ut)+T V  
ding H`|0-`q  
ding <c%n?QK{  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 lBizC5t!o  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : ! 4qps$p{  
  目  录 $ DABR  
设计任务书……………………………………………………1 EyKkjEXx_  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 v;N1'  
电动机的选择…………………………………………………4 ^5FJ}MMJf  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : BW;=i.  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  Vx\# +)4  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 X"qbB4 (I  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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