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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 I;n <) >  
/8!n7a7  
设计任务书……………………………………………………1 mn\A)R Q  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 3V7WIj<  
电动机的选择…………………………………………………4 x6*y$D^B  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 ,SNt*t1"  
传动件的设计计算……………………………………………5 [4aw*M1z}.  
轴的设计计算…………………………………………………8 eoXbZ  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 1z0|uc  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 / DP0K @%  
连轴器的选择…………………………………………………16 v??$z#1F3  
减速器附件的选择……………………………………………17 ' sNiJ>  
润滑与密封……………………………………………………18 &n#yxv4  
设计小结………………………………………………………18 (&v,3>3]  
参考资料目录…………………………………………………18 aGfp"NtL  
TD%L`Gk  
机械设计课程设计任务书 ,7k-LAA  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 y?P`vHf  
一．   总体布置简图 O&&_)  
7 \[fjCg\w  
DycXJ3eQ  
[S8*b^t4  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 fms(_Q:R?  
0igB pHS  
二．   工作情况： e /1x/v'  
载荷平稳、单向旋转 }/h&`0z `  
l5~O}`gfh  
三．   原始数据 }}ic{931  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 0w0{@\9  
鼓轮的直径D（mm）：350 TI t\  
运输带速度V（m/s）：0.7 H5&._  
带速允许偏差（％）：5 /HS"{@Z"h  
使用年限（年）：5 6GPI gPL,  
工作制度（班/日）：2 k#u)+e.'  
t1"#L_<e  
四．   设计内容 RgL>0s  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ipl,{  
2.               斜齿轮传动设计计算 gu%i|-}  
3.               轴的设计 ;ISe@ yR;  
4.               滚动轴承的选择 (vX< B h  
5.               键和连轴器的选择与校核； A0U9,M  
6.               装配图、零件图的绘制 1_A_)l11  
7.               设计计算说明书的编写 Jj\lF*B  
HZ2W`wo  
五．   设计任务 T:Ee6I 3l  
1． 减速器总装配图一张 6>)nkD32g  
2． 齿轮、轴零件图各一张 !lo /L  
3． 设计说明书一份 R dwt4A+  
Q;!rN)  
六．   设计进度 iU37LODa2T  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 XPD1HN!,LT  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计  y1T(R#  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 (Nk[ys}%*  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 { V[}#Mf  
4OQ,|Wm4G  
'P" i9j  
_MLf58  
A_9J ~3  
% @+j@i`&  
.-/IV^lGv  
FKu8R%9xn%  
传动方案的拟定及说明 {>9ED.t  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 FKz5,PeL  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 rQ_@q_B.  
kltW  
Iv*\8?07)  
电动机的选择 3X11Gl  
1．电动机类型和结构的选择 EY<"B2_%  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 Bf;_~1+vLG  
&KAe+~aPm  
2．电动机容量的选择 6 h,!;`8O  
1） 工作机所需功率Pw S#v3%)R  
Pw＝3.4kW dpsc gW{M  
2） 电动机的输出功率 -f mJkI  
Pd＝Pw/η eh `%E0b}  
η＝ ＝0.904 h]k $K  
Pd＝3.76kW `o295eiY(b  
Z[d13G;  
3．电动机转速的选择 4C%pKV  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw 25-h5$s  
初选为同步转速为1000r/min的电动机  w:QO@  
^Y%_{   
4．电动机型号的确定 M3O !jN~  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 _ `&l46  
          $Oy&PO e  
 16~E  
计算传动装置的运动和动力参数 ^N|8 B?Vg  
传动装置的总传动比及其分配 _W_< bI34  
1．计算总传动比 kDWEgnXK,v  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为：  ;tZQ9#S  
i＝nm/nw U4 \v~n\  
nw＝38.4 4}v|^_x-i  
i＝25.14 qJrKt=CE  
9g5h~ Ma  
2．合理分配各级传动比 qx[c0X!  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 z<vh8dNl  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 aE 9Y |6  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 3dj|jw5  
各轴转速、输入功率、输入转矩 bNVeL$'  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 !=,Y=5M,  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 tOLcnWt   
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 N\ !  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 ChG7>4:\  
传动比    1    1    5    5    1 ^zQI_ydG  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 yvoz 3_!  
o5?Y   
传动件设计计算 !h7.xl OpN  
1． 选精度等级、材料及齿数 Gw$5<%sB  
1） 材料及热处理； >VkBQM-%  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 -"dt3$ju  
2） 精度等级选用7级精度； ~;#}aQYo  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； G#7(6:=;,`  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° +)"Rv%.  
2．按齿面接触强度设计  Q}L?o  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 /z*Z+OT2  
按式（10—21）试算，即   4F6aPo2  
dt≥ >- \bLr  
1） 确定公式内的各计算数值 4A!]kj 5T  
（1） 试选Kt＝1.6 3wq<@dRv4  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 Bso#+v5  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 lnyfAq}w  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 8$ u"92  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa y]fI7nu&  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； lt&(S)  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 P$#:$U @  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 1d<Uwb>  
        N2＝N1/5＝6.64×107 4>>=TJ!M  
d/&> `[i  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 PU/<7P*  
（9） 计算接触疲劳许用应力 i9DD)Y<  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 -PE_qZ^  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ZhA_d#qH  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa *c94'Tcl  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa <]M. K3>  
.PUp3X-  
2） 计算 j fY7ich  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t '% QCNO/  
d1t≥ <Kv$3y  
= =67.85 !B}9gT  
k6;bUOo  
（2） 计算圆周速度 @a?7D;+<  
v= = =0.68m/s Mz(Vf1pi%  
QkdcW>:a7  
（3） 计算齿宽b及模数mnt WK>|IgK  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm WR"D7{>tw  
mnt= = =3.39 eMJ>gXA]  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm -V|"T+U  
b/h=67.85/7.63=8.89 w#|L8VAh  
j ) 6  
（4） 计算纵向重合度εβ  mLxgvp  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 KkA)p/  
（5） 计算载荷系数K &3[oM)-V  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 -Lh7!d  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， [8i)/5D4  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 g 4[Vgmh J  
由表10—13查得KFβ=1.36 ukW&\  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 #hZ$ ;1.  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 _{Kmj,q  
3 !@  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 /uwi$~Ed  
        d1= = mm=73.6mm %L+q:naZe  
MY^{[ #Q  
（7） 计算模数mn Rqh5FzB>  
      mn = mm=3.74 _fHml   
3．按齿根弯曲强度设计 147QB+cE  
由式(10—17) "]+g5G  
          mn≥ O,Q.-  
1） 确定计算参数 x;n3 Zr;(  
（1） 计算载荷系数 g"!(@]L!@  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 N T`S)P*?  
~|V^IJZ22  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 Wh)D_  
 x]+PWk  
（3） 计算当量齿数 f2i:I1 p("  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 sS>b}u+v#!  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 A9$x8x*Lt  
（4） 查取齿型系数 0ns\:2)cEB  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 kJWg},-\  
（5） 查取应力校正系数 >NRppPqL  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 J7`mEL>?  
2?JV "O=  
r7m~.M+W"  
（6） 计算[σF] fK J-/{|  
σF1=500Mpa 5?kfE  
σF2=380MPa D@O `"2  
KFN1=0.95 C$OVN$lL`8  
KFN2=0.98 ZEP?~zV\A  
[σF1]=339.29Mpa m9 h '!X<  
[σF2]=266MPa UlYFloZ  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 g4IF~\QRVi  
= =0.0126 8QrpNSj4  
= =0.01468 52w@.]  
      大齿轮的数值大。 O$,F ga  
)kpEcMlR  
2） 设计计算 va6Fp2n<1*  
mn≥ =2.4 ! _S#8"  
mn=2.5 d1<";b2Jt^  
_%w680b'  
4．几何尺寸计算 v/+ <YU  
1） 计算中心距 2{-29bq  
z1 =32.9，取z1=33 ?b (iWq  
z2=165 KGz Nj%  
a =255.07mm u_(~zs.N]  
a圆整后取255mm =&}@GsXdo  
DX s an  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 cb}"giXQTB  
β=arcos =13 55’50” "rv~I_zl  
Eb8pM>'qM  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 _f1o!4ocx  
d1 =85.00mm 2}hJe+#v  
d2 =425mm M3(N!xT  
hyI7X7Hy  
4） 计算齿轮宽度 sg2;"E@  
        b=φdd1 \T7Mt|f:5  
b=85mm 17LhgZs&  
B1=90mm，B2=85mm =+zDE0Qs  
4&iQo'  
5） 结构设计 5'AP:3Gf"  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 2Ez<Iw  
Qs6<(zaqkt  
轴的设计计算 o`bch? ]  
拟定输入轴齿轮为右旋 uO%0rKW  
II轴： 1Cr&6't  
1．初步确定轴的最小直径 po| Ux`u  
d≥ ＝ =34.2mm "-~ 7lY%  
2．求作用在齿轮上的受力 +jm,nM9  
Ft1= =899N 0dch OUj  
Fr1=Ft =337N L)e" qC_-  
Fa1=Fttanβ=223N； l/.{F;3F  
Ft2=4494N 1[FN: hm  
Fr2=1685N -ss= c#  
Fa2=1115N /0s1;?  
spEdq}  
3．轴的结构设计 UcRP/LR%C  
1） 拟定轴上零件的装配方案 TZn 15-O  
%w;qu1j  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 g`Z=Y7jLH  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 CMt<oT6.?  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 iC"iR\Qu  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 c+Q'4E0 |  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 HIg2y  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 lx)^wAO4  
Iy<>-e"|  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 D6"=2XR4n  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 e4z`:%vy  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 s,z~qL6&  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 ;Afz`Se1@  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 M\ATT%b:  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 ,06Sm]4L,  
6.       VI-VIII长度为44mm。 R9J!}az'  
}vndt*F   
-f+#j=FX  
YT\`R  
4． 求轴上的载荷 8Fn\ycX#"l  
    66           207.5           63.5 R9XU7_3B  
BWt`l,nF  
zl0{lV  
[+ud7l  
f ULt4  
!T 6R[  
6^`iuC5  
K-RmB4WI  
@N*|w Kc+  
Uh }PB3WZ  
W06aj ~7Z  
_CwTe=K}  
-3Kh >b)  
}7 N6n Zj`  
c-w #`  
t7=D$ua  
 a_?sJ  
Fr1=1418.5N 9"~ FKMN  
Fr2=603.5N y|`-)fY  
查得轴承30307的Y值为1.6 5.rAxdP  
Fd1=443N I G1];vX  
Fd2=189N ,H=k5WA4m  
因为两个齿轮旋向都是左旋。  N' hT  
故：Fa1=638N }b_Ob  
  Fa2=189N I8xdE(o8+  
(x=$b(I  
5．精确校核轴的疲劳强度 H& |/|\8F  
1） 判断危险截面 AuNUW0/ 7  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 e@D_0OZ  
1@]&iZ]  
2） 截面IV右侧的 d NACE*g;q  
  *`>BOl+ro  
截面上的转切应力为 : |'(T[~L  
wgl<JO  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 8>KUx]AN  
， ， 。 qTsy'y;Z  
（[2]P355表15-1） 8Qvs\TY  
a)     综合系数的计算 3?Pg ;  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， 0 QTI;3  
（[2]P38附表3-2经直线插入） $n<a`PdH  
轴的材料敏感系数为 ， ， Yy*=@qu>g  
（[2]P37附图3-1） Ho &Q }<(  
故有效应力集中系数为 g'.OzD  
PTe L3L  
n !)$e;l  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 7;jD>wp 9D  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） ,i:?c  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， eL3 _Lz  
（[2]P40附图3-4） [LoQYDku  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 pz%s_g'  
_ *f>UW*,  
AtQ.H-8r  
b)     碳钢系数的确定 !M^O\C)  
碳钢的特性系数取为 ， dq 93P%X24  
c)     安全系数的计算 UtQj<18<  
轴的疲劳安全系数为 vJWBr:`L  
nCQtn%j't  
)Q2IYCj{  
5B=uvp|Y  
故轴的选用安全。 Pn,I^Ej.  
YR?Y:?(  
I轴： Iz0$T.T  
1．作用在齿轮上的力 .psb# 4  
FH1=FH2=337/2=168.5 * %D_\0;  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 G6p gG+w  
#Y7jNrxE  
2．初步确定轴的最小直径 I~4z%UG  
.a4,Lr#q.  
(`(D $%  
3．轴的结构设计 8t!jo.g  
1） 确定轴上零件的装配方案 $d<NN2  
OZ&/&?!XE  
4=Th<,<  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Sn nfU  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 gUklP(T=u  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 pGs?Y81  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 JL M Xkcc  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 ,,Qg"C  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 g+#<;Gbpe  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 3](hMk,}  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 Rqe. =+Qs  
2） 各段长度的确定 #/oH #/?  
各段长度的确定从左到右分述如下： T}fo  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 wgFX')l:  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 A5nggg4  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 n0KpKH<&  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ~1O|4mssS  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 |Y3w6!$  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm *w0!C:mL&  
VrIN.x  
UT;%I_i!'  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 ;\K]~  
W=62748N.mm t3)6R(JC  
T=39400N.mm N<Sl88+U  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 iT'doF  
7O55mc>cF  
z~t0l  
III轴 =@U5/J  
1．作用在齿轮上的力 ;EBKzB  
FH1=FH2=4494/2=2247N )Rn\6ka  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N }m+Q(2  
o;@~uU  
2．初步确定轴的最小直径 k8?._1t  
cKTjQJ#  
, 5W7a  
3．轴的结构设计 6{6hz 8  
1） 轴上零件的装配方案 ;"M6}5dQ4  
_d 6'f8[&  
 \ ca<L  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ny KfM5s_  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII +jhzE%  
直径    60    70    75    87    79    70 n.g-%4\q  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 t?"(Zb  
7qqzL_d>  
8i',~[  
!q&Td  
S<7!<]F-  
5．求轴上的载荷 P*KIk~J  
Mm=316767N.mm Lg<h54X  
T=925200N.mm ~cc }yDe  
6. 弯扭校合 ."wF86jW|  
( v*xW.  
,8r?C!m]  
SZH`-xb!+5  
wN.S]  
滚动轴承的选择及计算 }||u {[  
I轴： {D[6=\ F  
1．求两轴承受到的径向载荷 p3vf7eqn  
5、 轴承30206的校核 PA'&]piPl:  
1） 径向力 x'g4DYl  
uH*6@aYPo  
#@oB2%&X?  
2） 派生力 f-18nF7{  
， m""+ $  
3） 轴向力 O14QlIk  
由于 ， glLVT i  
所以轴向力为 ， [mzed{p]]  
4） 当量载荷 h/n(  
由于 ， ， ) A:h  
所以 ， ， ， 。 1)k+v17]f5  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 (iq>]-=<  
u"&?u+1j  
5） 轴承寿命的校核 Q0(6n8i  
t+a.,$U  
+ ,Krq 3P  
II轴： SV o?o|<  
6、 轴承30307的校核 >Lo\?X~  
1） 径向力 VgVDTWs7  
c:m=9>3  
SE\?8cs]-  
2） 派生力 o MJ `_  
， l Xa/5QKC  
3） 轴向力 '4uu@?!dVk  
由于 ， n5=U.r  
所以轴向力为 ， V22z-$cb  
4） 当量载荷 & jqylX  
由于 ， ，  !64Tx  
所以 ， ， ， 。 _Z(t**Zh6y  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Wh i#Ii~  
>OaD7  
5） 轴承寿命的校核 6C2~0b   
|'z8>1  
o6vnl  
III轴： KhND pwO"  
7、 轴承32214的校核  U${W3Ra  
1） 径向力 y.A3hV%6b  
n725hY6}<l  
bg Ux&3  
2） 派生力 zx%WV@O9  
， Rq}lW.<r  
3） 轴向力 Mw0>p5+ cy  
由于 ， *,JE[M  
所以轴向力为 ， :e7\z  
4） 当量载荷 ketp9}u  
由于 ， ， G$f%]A1  
所以 ， ， ， 。 3q'AgiW  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ;~<To9O  
?5EH/yV;  
5） 轴承寿命的校核 e%[*NX/  
n/skDx TE  
Dsm1@/"i|7  
键连接的选择及校核计算 ?Ujg.xo\  
xoo,}EY  
   代号    直径 pA*C|g  
（mm）    工作长度 K#+?oFo:  
（mm）    工作高度 r>fGj\#R =  
（mm）    转矩 \<pr28  
（N•m）    极限应力 ]^C 8Oh<  
（MPa） o*H U^  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 i3,.E]/wX@  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 @F 5Af/  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 zzZ EX  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 gQr+ ~O  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 bq E'9GI  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 ^;_~ mq.  
% [$HX'Y  
连轴器的选择 ^+76^*0  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 _P.I+!w:x  
yus3GqPI  
二、高速轴用联轴器的设计计算 %(6IaqJ[  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， BI:Cm/ >  
计算转矩为 w&?XsO@0W  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） I uxf`sd  
其主要参数如下： q2X::Yqk  
材料HT200 e\C-a4[C8P  
公称转矩 #r9+thyC  
轴孔直径 ， a|FkU%sjzZ  
:gV~L3YW5  
轴孔长 ， {J==y;dK  
装配尺寸 `2 <:$]  
半联轴器厚 +fk*c[FG  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 4<-Kd~uL  
A5Hx $.Z  
三、第二个联轴器的设计计算 QH-CZ6M  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， |E >h*Y  
计算转矩为 K}CgFBk  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） 6X@z(EEL  
其主要参数如下： aLh(8;$  
材料HT200 Be|! S_Y P  
公称转矩 X_2N9$},  
轴孔直径 fv7VDo8vb  
轴孔长 ， \< .BN;t{  
装配尺寸 uU 7 <8G  
半联轴器厚 jOV6 %  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） q8$t4_pF  
P7-k!p"  
yF)J7a:U  
|1%% c %  
减速器附件的选择 :Tpf8  
通气器 iLnW5yy  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 %AO6 =  
油面指示器 0i\>(o  
选用游标尺M16 zdwQpB,+^  
起吊装置 aLg,-@  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 fDsT@W,K  
放油螺塞 o:#jvi84F  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 5 &8BO1V.  
vt5w(}v(  
润滑与密封 PaSwfjOnqr  
一、齿轮的润滑 =CFjG)L  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 c \??kQH  
}K)A jZ  
二、滚动轴承的润滑 TIJH} Ri  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 0hoMf=bb$  
US)i"l7:H*  
三、润滑油的选择 k\O<pG[U  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 Tg^8a,Lt  
) ' xyK  
四、密封方法的选取 ?>+uO0*S  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ug]2wftlQ  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 -dovk?'Gj  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 zCJ"O9G<V  
a>vxox) %  
sN1H{W  
2@MpWj4  
设计小结 Tp-W/YC  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 #MY oy7=  
1?QVt fwY  
参考资料目录 l0G{{R 0Y  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； yr+QV:oVA  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； F2zo !a8  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； oL~1M=r  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； ,IhQ%)l  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 M;XU"8  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； (72%au  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 ?xwi2<zz  
0dwD ?GG2  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 9%kO%j,3  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 =eY  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 \GHj_r  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding /QS Nv  
ding -5e8m4*  
ding bo/U5p  
ding KOR*y(*8  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 T_9o0Qk  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : @S>;t)\J  
  目  录 #5{BxX&\  
设计任务书……………………………………………………1 k*Aee7  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 33&\E- Q>  
电动机的选择…………………………………………………4 o)R<sT  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : I`i"*z  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  GQQp(%T  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 4"\cA:9a  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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