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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 !.q#X^@>L  
v,3 }YDu  
设计任务书……………………………………………………1 8l?@ o  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 >;xkiO>Y  
电动机的选择…………………………………………………4 `+Mva  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 #Oa`P  
传动件的设计计算……………………………………………5 94rx4"AN8;  
轴的设计计算…………………………………………………8 uE#i3( J  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 TPZ^hL>ao  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 D_w<igu!3  
连轴器的选择…………………………………………………16 ]7|qhAh<L  
减速器附件的选择……………………………………………17 EY:EpVin  
润滑与密封……………………………………………………18 IPY[x|  
设计小结………………………………………………………18 Z= pvoTY  
参考资料目录…………………………………………………18 Ao9|t;i  
gX5.u9%C\  
机械设计课程设计任务书 /hGu42YG  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 p,)pz_M  
一．   总体布置简图 U}-hV@y  
o107. s  
HhTD/   
Y$ ZDJNz  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 o-AAx#@  
'sjks sy.3  
二．   工作情况： D rouEm  
载荷平稳、单向旋转 4Rl~7|  
4?x$O{D5?{  
三．   原始数据 W%#LHluP  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 [lj^lN8  
鼓轮的直径D（mm）：350 l_ &T)Ei  
运输带速度V（m/s）：0.7 s:sk`~2<gd  
带速允许偏差（％）：5 WTC/mcS  
使用年限（年）：5 0t00X/  
工作制度（班/日）：2 z-kB!~r  
pH?"@  
四．   设计内容 /.1h_[K]  
1.               电动机的选择与运动参数计算； xC$CRzAe5p  
2.               斜齿轮传动设计计算 ZV:0:k.x  
3.               轴的设计 (ZK(ODn)i  
4.               滚动轴承的选择 f87lm*wZ  
5.               键和连轴器的选择与校核； $K~ t'wr  
6.               装配图、零件图的绘制 }RkD7  
7.               设计计算说明书的编写 2{-'`l fM%  
% wh>_Ho  
五．   设计任务 z Q11dLjs  
1． 减速器总装配图一张 0hju@&Aa  
2． 齿轮、轴零件图各一张 -Wl79lE  
3． 设计说明书一份 WcE/,<^*  
ljO t~@Ea  
六．   设计进度 q6N6QI8/  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 ^WIGd"^  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 dmE.yVI"O  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 f!##R-A  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ^$F1U,oi  
Z|$OPMLX  
C?VNkBJ>\  
^e WD4Vp|4  
1bJrEXHXy  
>[gNQJ6  
xw&N[ y5  
dy2<b+ ..  
传动方案的拟定及说明 [5Pin>]z  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 U>kL|X3 V  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 .t|B6n!  
[NIaWI,>  
7 a_99? J  
电动机的选择 Ln5g"g8gb%  
1．电动机类型和结构的选择 A<s9c=d6  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 nJ~5ICyd  
K)r|oW=6Y  
2．电动机容量的选择 =GSe$f?  
1） 工作机所需功率Pw MFm2p?zPm  
Pw＝3.4kW \ POQeZ  
2） 电动机的输出功率 H{j jA+0  
Pd＝Pw/η 6'1m3<G_  
η＝ ＝0.904 /%w3(e  
Pd＝3.76kW n|f Huv  
0P_3%   
3．电动机转速的选择 :f5"w+  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw eUE(vn#  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 #=\nuT'oy  
$:SSm $k  
4．电动机型号的确定 rRzc"W}K+  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 _iZ_.3 Ip  
          &x<y4ORH|  
Ub-q0[6  
计算传动装置的运动和动力参数 &)v}oHy,m  
传动装置的总传动比及其分配 &a bR}J[  
1．计算总传动比 vX/("[  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： 1A.ecv'  
i＝nm/nw Tg ~SGAc  
nw＝38.4 tDIQ=  
i＝25.14 |QB[f*y5  
D>efr8Qd@  
2．合理分配各级传动比 X(*MHBd  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 5|0}   
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 hO] vy>i;  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 | )M>;q   
各轴转速、输入功率、输入转矩 jM!Q 04(  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 W 2.Ap  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 :M _N  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 lLi)?  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 >s|zr S)  
传动比    1    1    5    5    1 |g,99YIv>  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 @m+2e C77  
I$HO[Z!  
传动件设计计算 !$L~/<&0g  
1． 选精度等级、材料及齿数 ee\QK,QV  
1） 材料及热处理； -"~XI~a@Wo  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 tqXr6+!Q  
2） 精度等级选用7级精度； BH\!yxK  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； [H5BIM@{  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° YgL{*XYAt  
2．按齿面接触强度设计 o4F(X0  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 5e}adHjM  
按式（10—21）试算，即   9mRP%c#(  
dt≥ R;3n L[{U  
1） 确定公式内的各计算数值 :^H2D=z@  
（1） 试选Kt＝1.6 (utk)  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 My<.^~  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 13K|=6si  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 n5>OZ3 E@  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa 6%L#FSI  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； [D_s`'tg  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 o'J^kd`  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 :erfs}I  
        N2＝N1/5＝6.64×107 @|'$k{i  
i# bcjH  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ^ DCBL&I  
（9） 计算接触疲劳许用应力 nAaY5s0D  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 =M9;`EmC  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa R1vuf*A5,  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa H[2W(q6  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa .OcI.1H[  
$|m'~AmI  
2） 计算 P"f4`q  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t .s-*aoj  
d1t≥ q1pB~eg5  
= =67.85 |'qvq/#^  
= P$Q;d  
（2） 计算圆周速度 08G${@D+X0  
v= = =0.68m/s YHzP/&0  
)|wC 1J!L  
（3） 计算齿宽b及模数mnt oLIgj,k{*  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm 1+ 9!W  
mnt= = =3.39 21[=xboU  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Y^tUcBm\  
b/h=67.85/7.63=8.89 {PKf]m  
*I.eCMDa  
（4） 计算纵向重合度εβ 46U*70  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 LK+67Y{25  
（5） 计算载荷系数K (f;.`W  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 sB8v:  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， DT3"uJTt  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 p|g7Z  
由表10—13查得KFβ=1.36 MO%+rf0~w  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 9AJ"C7  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ),J6:O&  
'*D>/hn|:]  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 [ji')PCAi;  
        d1= = mm=73.6mm [<WoXS1LX  
k)R~o b  
（7） 计算模数mn xnxNc5$oE  
      mn = mm=3.74 RTr"#[  
3．按齿根弯曲强度设计 upnX7as  
由式(10—17) %7[q%S  
          mn≥ {F;"m&3Lt  
1） 确定计算参数 3  $a;  
（1） 计算载荷系数 fJ=v?  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 f2u4*X E\  
fp}5QUm-  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 P*n/qj8h  
:7~DiH:Q  
（3） 计算当量齿数 wxJoWbn  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 m 48Ab`  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 YJ|U| [  
（4） 查取齿型系数 "B>8on8O  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 "U/yq  
（5） 查取应力校正系数 | {Q}:_/q  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 qu&p)*M5  
gC(@]%  
i*r ag0Mw  
（6） 计算[σF] B(f_~]  
σF1=500Mpa g7{:F\S  
σF2=380MPa tUt_Q;%yC  
KFN1=0.95 ^1yD&i'q  
KFN2=0.98 Tgl >  
[σF1]=339.29Mpa bFSs{\zE  
[σF2]=266MPa ^*w}+tB  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 eD8e0 D'S  
= =0.0126 c dWg_WBC  
= =0.01468 XRHngW_A  
      大齿轮的数值大。 H%>^_:h  
`Tei  
2） 设计计算 3 . K #,  
mn≥ =2.4 =WHI/|&  
mn=2.5 D8{ ,}@  
ra2{8 x  
4．几何尺寸计算 IJVzF1vC  
1） 计算中心距 B*t1Y<>x  
z1 =32.9，取z1=33 HYL['B?Wid  
z2=165 m>RtKCtP  
a =255.07mm w ^?#xU1.i  
a圆整后取255mm ZtmaV27s/  
Z;,G:@,  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 }1%%`  
β=arcos =13 55’50” e ^,IZ{  
`sDLxgwI  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 =dsEt\ j  
d1 =85.00mm iXq*EZb"R  
d2 =425mm OL%}C*Zq  
MiR$N  
4） 计算齿轮宽度 D)Ep!`Q   
        b=φdd1 ns *:mGh  
b=85mm 3 q J00A  
B1=90mm，B2=85mm 8]oolA:^4s  
@biU@[D  
5） 结构设计 9aNOfs8(  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Ql%B=vgKL  
{> <1K6t  
轴的设计计算 t2YB(6w+xg  
拟定输入轴齿轮为右旋 ^tjw }sE  
II轴： 8&nb@l  
1．初步确定轴的最小直径 (z8 ;J> 7  
d≥ ＝ =34.2mm $ 7W5smW/  
2．求作用在齿轮上的受力 >rJ**y  
Ft1= =899N 00{a }@n  
Fr1=Ft =337N lHDZfwJ&C1  
Fa1=Fttanβ=223N； gcB hEw  
Ft2=4494N 8a&c=9  
Fr2=1685N =@S a\;  
Fa2=1115N >{9VXSc  
H  XFY  
3．轴的结构设计 rS+) )!  
1） 拟定轴上零件的装配方案 #p7gg61  
e!o\AB%d  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 5IOGH*'U8  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Qc)i?Z'6  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 TLp2a<Iy  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 wy .96   
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 }2;iIw`  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 xm1'  
LnKgT1  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 +2}cR66%  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 9bM kP2w>  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 MBU|<tc  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 KO%$  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 |Olz h63k:  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 v|\#wrCT?  
6.       VI-VIII长度为44mm。 /CMgWGI  
2~l7WW+lx,  
[z ]P5  
MmfBFt*  
4． 求轴上的载荷 *S"RU~1_  
    66           207.5           63.5 p5tb=Zg_  
C:}1r  
'S9o!hb'@  
E?czolNl  
bmK  
`/`iLso& -  
</D.}ia  
|JF,n~n  
IW&*3I<K  
`e~i<Pi  
J(@" 7RX  
WW{_D  
A%?c1`ZxF  
U;4i&=.!  
7<*0fy5nn  
t&Eiz H$  
{:*G/*1[.  
Fr1=1418.5N /*{'p!?  
Fr2=603.5N TWGn: mi  
查得轴承30307的Y值为1.6 Hg<aU*o;  
Fd1=443N @&`^#pok  
Fd2=189N 1 :$#a  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 2T)k-3  
故：Fa1=638N )B"{B1(  
  Fa2=189N _pZ <  
egSs=\  
5．精确校核轴的疲劳强度 R!QR@*N  
1） 判断危险截面 iu(obmh/o  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 .?5 ~zK  
 YTZ :D/  
2） 截面IV右侧的 % &&)[  
  EyVu-4L:#  
截面上的转切应力为 0)g]pG8&ro  
KpLaQb  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 3@\/5I xn  
， ， 。 -,+C*|mu  
（[2]P355表15-1） t0e5L{ QJ  
a)     综合系数的计算 dm[cl~[ Q  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， 2ua!<^,  
（[2]P38附表3-2经直线插入） 2t_g\Q  
轴的材料敏感系数为 ， ， ^h2+""  
（[2]P37附图3-1） VgIk'.  
故有效应力集中系数为 B }euIQB  
,cS#  
COu5Tu^  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， |v8h g])I+  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 2( 0%{*m  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， }A@:JR+|  
（[2]P40附图3-4） &z40l['4bz  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 }DM W,+3  
aT Izf qCM  
HVoP J!K3  
b)     碳钢系数的确定 MXfyj5K  
碳钢的特性系数取为 ， H=,>-eVv*  
c)     安全系数的计算 &8l?$7S"_/  
轴的疲劳安全系数为 <(@S;?ZEW  
TMY. z  
XXn3K BIf  
>I5Wf /$  
故轴的选用安全。 HM0&%  
}(!Uq  
I轴： BXU0f%"8U  
1．作用在齿轮上的力 '_4apyq|  
FH1=FH2=337/2=168.5 C.:S@{sK  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 n/(}|xYU  
48^C+#Jbc  
2．初步确定轴的最小直径 3%(r,AD  
%n9ukc~$p  
rZpsC}C'  
3．轴的结构设计 +em!TO  
1） 确定轴上零件的装配方案 L5 Cfa-  
=,;$d&#*h  
'+{yg+#/wV  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 $Ugc:L<h+  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 ~K#92  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 *9r(lmrfj  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 )#i"hnYpQ  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 yH-&o,  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 Zl&ED{k<  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 , ~38IIS>_  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 lMu9Dp  
2） 各段长度的确定 6M7GPHah  
各段长度的确定从左到右分述如下： y `FZ 0FI  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 m-\_L=QzM  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 GB}\7a  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 nlhv  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ]zyT_}&  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 aW dI  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm iOEBjj;C  
0aY\(@  
zLe(#8G  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 8g)$%Fy+N  
W=62748N.mm d2i ?FT>  
T=39400N.mm @0PWbs$  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 BC_<1 c  
p<'pqf  
ktynIN  
III轴 n=JV*h0  
1．作用在齿轮上的力 Q`'cxx  
FH1=FH2=4494/2=2247N K]B`&ih  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ZDzG8E0Sq  
H'udxPF  
2．初步确定轴的最小直径 n_]B5U  
QQN6\(;-  
zfI{cMn'J  
3．轴的结构设计 x?B`p"ifS  
1） 轴上零件的装配方案 &L?]w=*  
-a>CF^tH  
8r"-3<*  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ltk ARc3  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII .YvIVQ  
直径    60    70    75    87    79    70 +RM!j9Rq  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 9eHqOmz  
g}Lm;gs!>  
DeW{#c6  
Ws2?sn#x  
EX!`Zejf  
5．求轴上的载荷 DAf@-~c  
Mm=316767N.mm /SM 7t_  
T=925200N.mm H)Me!^@[D  
6. 弯扭校合 @N<h`vDa  
OY81|N j  
qTbc?S46pt  
iuXXFuh  
XPdqE`w=$p  
滚动轴承的选择及计算 -{Ar5) ?='  
I轴： o[eZ"}~  
1．求两轴承受到的径向载荷 pN9U1!|uam  
5、 轴承30206的校核 & +k*+  
1） 径向力 jHE^d<=O^  
#b)`as?!1  
~&<vAgy,  
2） 派生力 Zw{?^6;cS  
， bFL2NH5  
3） 轴向力 0Ba]Zo Z  
由于 ， `ItoL7bi  
所以轴向力为 ， kd"nBb=  
4） 当量载荷 :eL[nyQr  
由于 ， ， NhTJB7  
所以 ， ， ， 。 Vh=U/{Rp1  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 >L "+8N6  
]LxE#R5V  
5） 轴承寿命的校核 T+RC#&>  
*]R5bj.!o  
Fkpaou  
II轴： w8$> 2  
6、 轴承30307的校核 (`#z@,1  
1） 径向力 8b-mW>xsA  
{fV$\^c  
-O1$jBQ S  
2） 派生力 8EdaxeDq  
， +hispU3ia  
3） 轴向力 .I#_~C'\  
由于 ， +G"YQq'b  
所以轴向力为 ， m`$Q/SyvG  
4） 当量载荷 rx9y^E5T`;  
由于 ， ， 0J466H_d{  
所以 ， ， ， 。 v ?,@e5GZ  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 [.Fq l+  
R)SY#*Y  
5） 轴承寿命的校核 b]xoXC6@t  
1 \aTA,  
/!;v$es S  
III轴： d@a<Eq  
7、 轴承32214的校核 yVXVHCB  
1） 径向力 [ "3s  
IqepR >5t  
Dyo^O=0c  
2） 派生力 xz.M'az\  
， @K*W3&TO  
3） 轴向力 lEHXh2  
由于 ， #%E^cGfY  
所以轴向力为 ， Q}<QE:-&E  
4） 当量载荷 <Ist^ h+o  
由于 ， ， jC}HNiM78  
所以 ， ， ， 。 {n|Uf 5  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 &&LB0vH!J  
M?}:N_9<J  
5） 轴承寿命的校核 o37oRv]  
/#@tv~Z^  
=v<A&4  
键连接的选择及校核计算 f##/-NG  
Jn| i!  
   代号    直径 XSK<hr0m  
（mm）    工作长度 Qhc; Zl  
（mm）    工作高度 8>x' . 8  
（mm）    转矩 6dz^%Ub  
（N•m）    极限应力 emrA!<w!W  
（MPa） #Y   
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 SVd@- '-K  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 QE)zH)(  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 ~$[fG}C.K  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 qAbmQ{|w  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 vp!F6ZwO  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 j} ^3v #  
SRk!HuXh  
连轴器的选择 !'BXc%`x[  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 f$-n %7  
NR k~  
二、高速轴用联轴器的设计计算 F |5Au>t  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Nz`v+sp  
计算转矩为 U{pg y#/  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） #Cu$y8~as  
其主要参数如下： qS!N\p~>  
材料HT200 U\j g X  
公称转矩 )b2O!p  
轴孔直径 ， ~a`  xI  
i(cKg&+ktd  
轴孔长 ， }Kp<w,  
装配尺寸 H6j t[  
半联轴器厚 R@tEC)Zn  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） Z~-N'Lt{  
Ng W"wh  
三、第二个联轴器的设计计算 (6a<{  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， iZeq l1O  
计算转矩为 u "k< N|.3  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） SN L-6]j  
其主要参数如下： BQg3+w:>  
材料HT200 vS0 ii  
公称转矩 R0tT4V+  
轴孔直径 X _@|+d  
轴孔长 ， Mz2TwU_  
装配尺寸 ,&M#[>\(3  
半联轴器厚 rQ]JM  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） M")/6PH8  
g\.$4N  
~ *"iLf@,  
vWeY[>oGur  
减速器附件的选择 Jx}-Y* o  
通气器 gSw <C+  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 {R@V  
油面指示器 c};%VB  
选用游标尺M16 u?dPCgs;h  
起吊装置 Ow4(1eE_  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 (y.N-I,  
放油螺塞 =IQ}Y_xr  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 Mkk.8AjC|  
r#)1/`h  
润滑与密封 a <?~1pWtc  
一、齿轮的润滑 >J S^yVk  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 >|kD(}Axf  
;e5PoLc  
二、滚动轴承的润滑 @$%GszyQ'  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 YT(Eh3ID  
BPt? 3tC  
三、润滑油的选择 1@KiP`DA  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 v=lW5%r,'  
Q#H"Se  
四、密封方法的选取 pUqC88*j  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ] T]{VB  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 &5b 3k[K"  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 GVnDN~[  
H#;*kc a4  
ll X `  
-2J37   
设计小结 FV "pJ  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 -NN=(p!<  
P o@;PR=  
参考资料目录 ([< HFc`  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； ' :B;!3a0d  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； h^tCF=S  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； '0q$qN  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； HFy9b|pjy  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 1s=Q~*f~d  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； Yr-SlO>  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 a!:N C  
&U]/SFY  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 >iOf3I-ATt  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 7<WS@-2I#  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 9!Mh (KtQ  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding xE?KJ  
ding r]p3DQ  
ding \Yr*x7!  
ding VmPh''Z%-  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 }*rSg .  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : IY6Ll6OK  
  目  录 MOB4t|  
设计任务书……………………………………………………1 C ibfuR  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 \?v&JmEU  
电动机的选择…………………………………………………4 >WZ%Pv *  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : *IbDA  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  rMWvW(@@D  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 (AA@ sN  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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