首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 机械资源 -> 二级齿轮减速器说明书 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 Jl"),;Od  
e7{n=M  
设计任务书……………………………………………………1 O};U3=^0f  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 *cdr,AD?lH  
电动机的选择…………………………………………………4 6,"fH{Bd  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 <p48?+K9  
传动件的设计计算……………………………………………5 ;CU<\  
轴的设计计算…………………………………………………8 _]"5]c&*3  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 |g5B==KI  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 "t<$ {  
连轴器的选择…………………………………………………16 )`RF2Y-A7  
减速器附件的选择……………………………………………17 ?|8QL9Q"|  
润滑与密封……………………………………………………18 {gE19J3  
设计小结………………………………………………………18 >K{/Jx&  
参考资料目录…………………………………………………18 iOB]72dh  
*E<%db C2  
机械设计课程设计任务书 H61 ,pr>  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 m6a q_u{W  
一．   总体布置简图 _P!J0  
f-9& n4=H  
D6iHkDTg  
S~\i"A)4  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 /znW$yh o  
(+<SR5,/3  
二．   工作情况： z6)SaSYE  
载荷平稳、单向旋转 DnA}!s  
G: FP9  
三．   原始数据 })Og sBk  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 3K2`1+kBVG  
鼓轮的直径D（mm）：350 Y{X79Rd  
运输带速度V（m/s）：0.7 zcGeXX}V?  
带速允许偏差（％）：5 [>P@3t(/  
使用年限（年）：5 `A@{})+  
工作制度（班/日）：2 nXDU8|"  
FbB> Md;  
四．   设计内容 4@PH5z  
1.               电动机的选择与运动参数计算； rn l~i  
2.               斜齿轮传动设计计算 >]q{vKCAP  
3.               轴的设计 _B` '1tNx  
4.               滚动轴承的选择 :\x)`lu  
5.               键和连轴器的选择与校核； w/r wE  
6.               装配图、零件图的绘制 <4z |"(  
7.               设计计算说明书的编写 d `LBFH,  
UY*3b<F}  
五．   设计任务 xzg81sV7  
1． 减速器总装配图一张 i]8HzKuiW  
2． 齿轮、轴零件图各一张 D 8^wR{-;J  
3． 设计说明书一份 z'K&LH  
7aVQp3<  
六．   设计进度 YC#N],#  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 3]BK*OqJ  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 &MnS( 82L  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 dzMlfJp  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 umrfA  
[z$th  
m72r6Yq2@  
xJ>U_Gd  
6q ._8%  
<A +VS  
7A|n*'[T>  
K'.aQ&2  
传动方案的拟定及说明 $pK2H0c  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 :R+}[|FV  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 p\66`\\l  
V|3}~(5=  
M=hxOta  
电动机的选择 mGZ^K,)&OR  
1．电动机类型和结构的选择 hER]%)#r  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 F$P8"q+  
ohqi4Y!j/~  
2．电动机容量的选择 !E<y:$eH:  
1） 工作机所需功率Pw UN'[sHjOnD  
Pw＝3.4kW 8SII>iL{  
2） 电动机的输出功率 pIBL85Xe  
Pd＝Pw/η rf_(pp)  
η＝ ＝0.904 iIFM 5CT  
Pd＝3.76kW (LzVWz m  
v0)I rO  
3．电动机转速的选择 $eUI.j(HU  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw Jhdo#}Ub  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 pEf1[ zq  
5[3vu p?  
4．电动机型号的确定  }t}y  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 lt\. )Y>4  
          >5Y%4++(  
?-w<H!Y7  
计算传动装置的运动和动力参数 tB4dkWt.}  
传动装置的总传动比及其分配 w.w(*5[  
1．计算总传动比 rEEoR'c6  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： <7-:flQz~  
i＝nm/nw IzPnbnS}  
nw＝38.4 D?ojxHe  
i＝25.14 Fd!Np7xw  
(/TYET_H  
2．合理分配各级传动比  [@YeQ{  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 M?mPi 3  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 W]b>k lp;  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 PhTMXv<cE  
各轴转速、输入功率、输入转矩 J:g4ES-/   
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 v4c*6(m  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 S"+X+Oxp7?  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 1vw [{.wC  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 '/l<\b/E  
传动比    1    1    5    5    1 XFJGL!wWm[  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 (JV [7u -  
\\w<.\Yh  
传动件设计计算 `5da  
1． 选精度等级、材料及齿数 e$'|EE.=q+  
1） 材料及热处理； ~jcdnm]  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 %l{0z<  
2） 精度等级选用7级精度； BMaw]D  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； Egy#_ RT{  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° JmlMfMpXMs  
2．按齿面接触强度设计 t!^ j0q  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 WBc,/lgZ  
按式（10—21）试算，即   hb@,fgo!Q  
dt≥ W}^X;f  
1） 确定公式内的各计算数值 %DOV)Qc2  
（1） 试选Kt＝1.6 g"b{M  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 T$ w`=7  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 {v3?.a$ u  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 #R^^XG`1  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa E~]37!,\\9  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； Lt'FA  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 =(]yl_  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 4v[Zhf4JM  
        N2＝N1/5＝6.64×107 nulLK28q  
hB[VU ";  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 pAdx 6  
（9） 计算接触疲劳许用应力 $W_sIS0\z  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 Lp1\vfU<+  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ( AI gW  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ~;)H |R5kV  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa Pi/V3D) B  
$0[t<4K`yn  
2） 计算 /&>vhpZ}  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t *3R3C+ L  
d1t≥ n^[VN[ VC  
= =67.85 1@}s:  
4CH/~b1 (  
（2） 计算圆周速度 AQ)DiH  
v= = =0.68m/s *@+E82D  
m7 $t$/g  
（3） 计算齿宽b及模数mnt W]B75  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Q0j4 c  
mnt= = =3.39 ov$S   
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm #ULjK*)R  
b/h=67.85/7.63=8.89 4QZ|e{t  
_48@o^{  
（4） 计算纵向重合度εβ Kry^ 47"  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 *xV  
（5） 计算载荷系数K "h\ (a<  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 'nQQqx%v  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， d,XNok{  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 Z%4w{T+[  
由表10—13查得KFβ=1.36 UlD]!5NO  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 d_] sV4[  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 SoJ=[5W  
KAI/*G\z  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 ]8o[&50y  
        d1= = mm=73.6mm N+nv#]{  
wAA9M4  
（7） 计算模数mn wSPwa,)7s  
      mn = mm=3.74 Ljs4^vy <J  
3．按齿根弯曲强度设计 ~TfN*0  
由式(10—17) '_fj:dy  
          mn≥ .~AQxsGH  
1） 确定计算参数 Va-.  
（1） 计算载荷系数 H"b}lf  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 o,yZ1"  
3uy^o  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 ,t|qhJF  
&6O0h0Vy  
（3） 计算当量齿数 8{B]_: -:  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 V2oXg  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 H[J5A2b  
（4） 查取齿型系数 tO~o-R  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 6|10OTVu`  
（5） 查取应力校正系数 [,TK"  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 aB^`3J  
P ~rTuj  
:=oIvSnh  
（6） 计算[σF] a0)]W%F  
σF1=500Mpa ZxoAf;U~  
σF2=380MPa Eoh{+>:6  
KFN1=0.95 I4Rd2G_  
KFN2=0.98 p/ au.mc  
[σF1]=339.29Mpa !.c no&  
[σF2]=266MPa j<PpCL_8%  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 Xf%wW[~  
= =0.0126 j}aU*p~N  
= =0.01468 +2JC**)I  
      大齿轮的数值大。 #McX  
X*< !_3  
2） 设计计算 /#Lm)-%G  
mn≥ =2.4 8T"8C  
mn=2.5  CT[CM+  
jpt-5@5O  
4．几何尺寸计算 /7&WFCc)(  
1） 计算中心距 =y]F cxF  
z1 =32.9，取z1=33 +L-(Lz[p  
z2=165 W.7XShwd*2  
a =255.07mm Jl-:@[;  
a圆整后取255mm ;dqu ld+q  
Psw<9[  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 O)D+u@RhH  
β=arcos =13 55’50” H:4? sR3  
.2x`Fj;o1  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 'M=V{.8U  
d1 =85.00mm EeDK ^W8N  
d2 =425mm tE]Y=x[Ux  
n}3fItSJ  
4） 计算齿轮宽度 LDY k\[81  
        b=φdd1 GEJy?$9   
b=85mm IP+.L]S  
B1=90mm，B2=85mm Z3N^)j8  
f <LRM  
5） 结构设计 @!,W]?{  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 T3In0LQ  
uU!}/mbo  
轴的设计计算 =S<E[D{V`  
拟定输入轴齿轮为右旋 sG:tyvln  
II轴： C o,"  
1．初步确定轴的最小直径 #OVS]Asn}  
d≥ ＝ =34.2mm W3]?>sLE*  
2．求作用在齿轮上的受力 gbT1d:T  
Ft1= =899N ;, ^AR{+x  
Fr1=Ft =337N KCi0v  
Fa1=Fttanβ=223N； p#>d1R1&  
Ft2=4494N U@"f(YL+"  
Fr2=1685N *4O9W8Qz  
Fa2=1115N 8=WX`*-uH  
!H4C5wDu  
3．轴的结构设计 bI+ TFOP  
1） 拟定轴上零件的装配方案 2A(IsUtqO:  
&m{vLw  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 :\IZ-  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 +.IncY8C$  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。  ^9 Pae)  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 f1 Zj:3e  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 *s6(1 S  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 b&I{?'"%8  
Ht&%`\9s  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 (T1d!v"~"  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 ;]Ko7M(4  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 9 $ Ud\   
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 (i>bGmiN  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 ' qN"!\  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 ]Aa.=  
6.       VI-VIII长度为44mm。 CNrK]+>  
;)'  
C0[ Z>$  
|\J! x|xy  
4． 求轴上的载荷 *IV_evgM7  
    66           207.5           63.5 2F|06E'  
`Uy4>?  
4<q'QU#l<  
MznMt2-u  
UCI !>G  
3#~w#Q0%  
0)E`6s#M  
t[HA86X  
+=g9T`YbE  
nYts[f9e  
TY]-L1$  
o 76QQ+hP  
} .'\IR  
z-`-0@/A$  
w0Y V87  
Uq:CM6q\  
@Xl/<S&  
Fr1=1418.5N 8 CCA}lOG  
Fr2=603.5N BM_Rlcx~  
查得轴承30307的Y值为1.6 =SpD6 9-H  
Fd1=443N u>h|A(<  
Fd2=189N OpxJiu=W  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 %fB!XCW  
故：Fa1=638N ^^{7`X u  
  Fa2=189N _l$X![@6=  
  7)  
5．精确校核轴的疲劳强度 W B7gY\Y&M  
1） 判断危险截面  Mt   
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 -efB8)A  
2qe]1B;  
2） 截面IV右侧的 0mYKzJi  
  Fv2U@n6'v  
截面上的转切应力为 rLJjK$_x  
P=PVOt@ b  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 bYB:Fe=2  
， ， 。 ,c.(&@  
（[2]P355表15-1） $x|4cW2  
a)     综合系数的计算 HG:9yP<,o  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Ub%1OQ  
（[2]P38附表3-2经直线插入） .|x" '3#  
轴的材料敏感系数为 ， ， OYayTKxN  
（[2]P37附图3-1） '1[Bbs  
故有效应力集中系数为 mYw9lM  
i5G"@4(  
EViQB.3w\  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， m8C scC Z}  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） Mxk0XFA  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， ;@ lC08SE  
（[2]P40附图3-4） 6Cz%i 6)  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 wh)Ujgd  
Hsvu&>[`S  
(5R_q.Wu  
b)     碳钢系数的确定 n|Smy\0  
碳钢的特性系数取为 ， Az4a|.  
c)     安全系数的计算 R4q)FXW29  
轴的疲劳安全系数为 VFjNrngl  
J4>k9~q  
rWnZIt"  
jO+#$=C  
故轴的选用安全。 *h Z{>  
GjGt' m*  
I轴： <[w>Mbqj_  
1．作用在齿轮上的力 4M{]YZMw8  
FH1=FH2=337/2=168.5 v dR6y  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 aH+n]J] =)  
`6BjNV  
2．初步确定轴的最小直径 ~L ufHbr  
b0ablVk  
|6y(7Ha  
3．轴的结构设计 04wO9L;  
1） 确定轴上零件的装配方案 HDV$y=oHh  
%.`<ud  
P K9BowlW  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 A<|]>[ax  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 ts=KAdcJ  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ^s[OvJb  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 .W1i3Z6g  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 W\l"_^d*  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 d-BUdIz  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 [S#QGB19  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 %jRqrICd  
2） 各段长度的确定 t!JD]j>q  
各段长度的确定从左到右分述如下： Y[WL}:"93  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 3D*vNVI  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 c"x-_Uk  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 P@pJ^5Jf  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 .X)TRD#MW  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 p:@JCsH=  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm \]gUX-  
P]wCC`qi  
gHe%N? '  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 yRGv{G[59  
W=62748N.mm @}B,l.Tj  
T=39400N.mm \$%q< _l  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 q;0QI{:5v  
8M9}os  
+K"8Q'&t  
III轴 >ho$mvT  
1．作用在齿轮上的力 U~1jmxE  
FH1=FH2=4494/2=2247N rbD}fUg  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N '<eeCe-  
c[RkiV3  
2．初步确定轴的最小直径 Wo[*P\8  
xHo iu$i6  
_}RzJKl@  
3．轴的结构设计 5(V'<  
1） 轴上零件的装配方案 dOfEEqPI  
F^bzE5#  
Jx(`.*$  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 2^.qKY@g@  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 3duWk sERC  
直径    60    70    75    87    79    70 c2iPm9"eh  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 4EtP|  
4_'($FC1  
uv$t>_^  
Dd:;8Xo  
X 'W8 mqk  
5．求轴上的载荷 *6b$l.Vs  
Mm=316767N.mm Rz_fNlA  
T=925200N.mm eYD|`)-f<^  
6. 弯扭校合 +_h1JE_}D  
Y Cbt(nmr  
\vR&-+8dk  
}q~M$  
` e~nn  
滚动轴承的选择及计算 yu>DVD  
I轴： Q\ AM] U  
1．求两轴承受到的径向载荷 6I yD7PQ  
5、 轴承30206的校核 dLq)Z*r  
1） 径向力 DL:wiQ  
=eNh))]  
LQs>[3rK  
2） 派生力 xct{Tv[FO  
， OB{d^e}  
3） 轴向力 ?z]h Ysy  
由于 ， kUp[b~  
所以轴向力为 ， rnV\O L  
4） 当量载荷 ;[ag|YU$Y  
由于 ， ， ~VqDh*0  
所以 ， ， ， 。 ;Uxr+,x~  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 L-}6}5[  
#A RQB2V  
5） 轴承寿命的校核 $&!i3#FF  
",hPy[k  
MI,b`pQ  
II轴： N7b+GqYpF>  
6、 轴承30307的校核 NLz[ F`I  
1） 径向力 1oSrhUTy  
^lp#j;Df  
{"([p L  
2） 派生力 w>]?gN?8Fe  
， rrSsQq  
3） 轴向力 }eO{+{D +  
由于 ， >5aZ?#TS1  
所以轴向力为 ， uV@#;c4  
4） 当量载荷 wePhH*nQ>  
由于 ， ， _7#9nJ3|  
所以 ， ， ， 。 \:To>A32  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ZB5:FtW4  
"GTlJqhk  
5） 轴承寿命的校核 1zDat@<H  
k[`9RGT  
+@ FM~q  
III轴： U>,E]'  
7、 轴承32214的校核 e;kH,fHUI3  
1） 径向力 ^J TrytIB  
b3Uw"{p  
{-T}"WHg7  
2） 派生力 _shoh  
， S{qc1qj  
3） 轴向力 }KBz8M5  
由于 ， zree}VqD;5  
所以轴向力为 ， ID#p5`3n  
4） 当量载荷 @]rl2Qqe  
由于 ， ， 'F)93SwU  
所以 ， ， ， 。 kT jx.  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 94>EA/+Ek  
xejQ!MAB  
5） 轴承寿命的校核 w6RB|^  
7j ]d{lD  
V?.')?'V  
键连接的选择及校核计算 nkp,  
8$+mST'4N  
   代号    直径 q, 8TOn  
（mm）    工作长度 :oYz=c  
（mm）    工作高度 PLkwtDi+&  
（mm）    转矩 RWe$ZZSz!  
（N•m）    极限应力 7<T1#~w4L  
（MPa） =Ts3O0"[  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 .9cQq/{b  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 BkP'b{z|  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 [dQL6k";b  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 -&Cb^$.-x  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4  rk F>c  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 YT*_ vmJV  
&zxqVI$4  
连轴器的选择 GQ@`qYLZ+  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 ?=bqya"Y  
mM[!g'*  
二、高速轴用联轴器的设计计算 OzVCqq"]  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， VIXY?Ua  
计算转矩为 #K:!s<_"  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） B#|c$s{  
其主要参数如下： qy9RYIfZ  
材料HT200 %M=Ob k  
公称转矩 _V.MmA  
轴孔直径 ， P1r)n{;  
y.xyr"-Q  
轴孔长 ， nRE(Rb Re  
装配尺寸 tRl01&0S  
半联轴器厚 wX!q dII)  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） nmH1Wg*aW  
#cnh ~O  
三、第二个联轴器的设计计算 THVF(M4v  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， &}:]uC  
计算转矩为 u6B,V  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） /S9(rI<'  
其主要参数如下： T4M"s;::1  
材料HT200 ZM6`:/lc  
公称转矩 =T?:b8yV  
轴孔直径 B2R^oL' }  
轴孔长 ， c\J?J>xz  
装配尺寸 ]g3RVA%\l  
半联轴器厚 >!U oS  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） nT;Rwz$3  
YQH=]5r  
DL t"cAW  
,:E*Mw:  
减速器附件的选择 A=PJg!  
通气器 sa7F-XM  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 T"b'T>Y  
油面指示器 --> ~<o  
选用游标尺M16 9GV1@'<Y]  
起吊装置 mBrH`!  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 1GaM!OC9  
放油螺塞 Mur)'  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 :j)v=qul  
RCL}bE  
润滑与密封 :pp@x*uNP  
一、齿轮的润滑 &(Yv&j X  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 a7? )x])e  
[J{M'+a  
二、滚动轴承的润滑 Q| 6lp  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 ?_@_NV MY  
k(]R;`f$W  
三、润滑油的选择 $M0F~x  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 #hQ#_7  
tQ@%3`  
四、密封方法的选取 qDV t  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 P4VMGP  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 }MiEbLduN  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 GBvgVX<  
4ZX6=-u^  
DD?zbN0X  
*6` };ASK  
设计小结 moOc G3=9  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 I&Z4?K  
[wO|P{8\"  
参考资料目录 Bw{enf$vR  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； *M]@}'N  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； SJJ[y"GvD  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； S=@bb$4-T  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； yU{Q`6u T  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 gic!yhsS_  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； XH`W(  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 h 3`\L4b  
,pHQv(K/  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 O!U8"Yr$  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 $[xS>iuD  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 iU/v; T(  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding 4c'F.0^  
ding Pea2ENe3  
ding +.2O Z3(  
ding gtwUY$  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 +{}p(9w@  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : ]BTISaL-R  
  目  录 Mko,((>I1  
设计任务书……………………………………………………1 f9hH{ ( A  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 v+dT7* ^@  
电动机的选择…………………………………………………4 Ye^xV,U@  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : u N_<G  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  =S\pI  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 <V#]3$(S  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
查看本帖完整版本: [-- 二级齿轮减速器说明书 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2025 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计