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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 "\> <UJ  
Iy e  
设计任务书……………………………………………………1 bt~-=\  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 E9 q8tE}  
电动机的选择…………………………………………………4 d~28!E+  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 NB16O !r  
传动件的设计计算……………………………………………5 abI[J]T9G  
轴的设计计算…………………………………………………8 ! 4i  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 sRY: 7>eg  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 EmY8AN(*  
连轴器的选择…………………………………………………16 ( 4b&}46  
减速器附件的选择……………………………………………17 %L~X\M:Qk  
润滑与密封……………………………………………………18 Lw-j#}&6E  
设计小结………………………………………………………18 =.tsz.:c  
参考资料目录…………………………………………………18 ZXr]V'Q?  
Npq=jlj  
机械设计课程设计任务书 'v\!}6  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 3,iL#_+t  
一．   总体布置简图 ~r@'kUXKK  
}S%a]  
]=h Ts%]w  
if_e$,dh~>  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 /\Q{i#v  
S,Oy}Nv  
二．   工作情况： -?@ $`{-K  
载荷平稳、单向旋转 > %d]"]  
to,=Q8 )0  
三．   原始数据 y(N-1  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 y )/d-  
鼓轮的直径D（mm）：350 Zwq uS9  
运输带速度V（m/s）：0.7 G#l zB`i  
带速允许偏差（％）：5 d8Upr1_  
使用年限（年）：5 1eT|  
工作制度（班/日）：2 :G}tvFcOAF  
S%Ja:0=}?  
四．   设计内容 5X~ko>  
1.               电动机的选择与运动参数计算； a^sR?.+3  
2.               斜齿轮传动设计计算 u1nv'\*  
3.               轴的设计 BRH:5h  
4.               滚动轴承的选择 )rj.WK.  
5.               键和连轴器的选择与校核； `D#l(gZ  
6.               装配图、零件图的绘制 uomFE(  
7.               设计计算说明书的编写 R[#5E|` `9  
9|'bPOKe  
五．   设计任务 Y&gfe8%5N  
1． 减速器总装配图一张 P,wFib^1  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Q~*A`h#  
3． 设计说明书一份 "~FXmKcX  
oWJ}]ip  
六．   设计进度 w7%N=hL1   
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 Y!Z@1V`  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 8vUP{f6{  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 ',O@0L]L  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 EBebyQcon  
d2(eX\56Z  
]Q,RVEtKp  
?xeq*<qfI  
blp)a  
6+LX oR'  
kfmIhHlYQ  
Ufo- AeQo  
传动方案的拟定及说明 7 s[ ATu  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 Sb{S^w\m0  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 t+?\4+!<  
WUqAPN  
G\P*zz Sq  
电动机的选择 xds"n5  
1．电动机类型和结构的选择 =%RDT9T.  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 ViVYyA  
4CN8>J'-  
2．电动机容量的选择 wvq<5gy}  
1） 工作机所需功率Pw se)I2T{J  
Pw＝3.4kW |\}f)Xp-  
2） 电动机的输出功率 cBm3|@7  
Pd＝Pw/η +ckj]yA;  
η＝ ＝0.904 Kfj*#) SZ  
Pd＝3.76kW ,2?C^gxt  
'ugG^2Y  
3．电动机转速的选择 0 TS:o/{(a  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw ^Jkj/n'  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 9xu&n%L=  
:A 1,3g  
4．电动机型号的确定 Ni0lj:  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 huR<+ =!  
          >#8`Zy:/Y  
1r.q]^Pq~  
计算传动装置的运动和动力参数 S"_vD<q  
传动装置的总传动比及其分配 L9AfLw5&X  
1．计算总传动比 NtT)Wl  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： ^Cak/5^K  
i＝nm/nw :x;D- kZ  
nw＝38.4 gr-%9=Uq  
i＝25.14 &GbCJ  
|%M%j'9  
2．合理分配各级传动比 U O[p   
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 'dht5iI;Yw  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 )<Yy.Z_:DC  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 UbuxD})  
各轴转速、输入功率、输入转矩 1yKf=LZ^  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 as\V, {<  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 ](0A/,#q6  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 P0 89Mh9  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 XBeHyQp  
传动比    1    1    5    5    1 Gge"`AT  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 L ~;_R*Th  
z?i82B[Tm  
传动件设计计算 2 na8G  
1． 选精度等级、材料及齿数 nDPfr\\  
1） 材料及热处理； fmSA.z  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 rFmE6{4:p  
2） 精度等级选用7级精度； a<HM|dcst  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； y24 0 +;a  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° */S ,CV  
2．按齿面接触强度设计 dA_s7),  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 OrRve$U*|  
按式（10—21）试算，即   0u0Hl%nl  
dt≥ pFG~XW  
1） 确定公式内的各计算数值 :r~?Z6gK  
（1） 试选Kt＝1.6 "w7:{E5e  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 ).vdKNzw  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 Su-+~` "  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 $MR{3-  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa *qR tk  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； u{_T,k<!  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 &2c?g1%  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 ] #J ]f  
        N2＝N1/5＝6.64×107 *.K}`89T  
c(eu[vj:  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 5\a5^FK~  
（9） 计算接触疲劳许用应力 2[:`w),.  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 $B(B  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa /Ia#udkNMp  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa 7%F9.h  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa 4e5Ka{# <  
6DExsB~@  
2） 计算 [qb#>P2G3  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t EGa}ml/G  
d1t≥ \C>I6{  
= =67.85 7sFjO/a*  
ukPV nk  
（2） 计算圆周速度 9EH%[wfv  
v= = =0.68m/s S]9xqiJW  
$QY(7Z"  
（3） 计算齿宽b及模数mnt apYf,"|9  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm 1ITa6vjS  
mnt= = =3.39 DG& kY+  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Cx@,J\rsQ  
b/h=67.85/7.63=8.89 Ml)WY#7  
SIg=_oa   
（4） 计算纵向重合度εβ <Siz5qQI4  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 0phGn+"R  
（5） 计算载荷系数K 19lx;^b  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 a{{([uZ  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， *W0`+#Dcv  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 D!y Cnq=8  
由表10—13查得KFβ=1.36 kdv>QZ  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 } $OQw'L[  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 w1.KRe{M  
K!'9wt  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 'g$|:bw/  
        d1= = mm=73.6mm KBOxr5w  
")8wu1V-  
（7） 计算模数mn udw5A*Ls  
      mn = mm=3.74 _jr%s  
3．按齿根弯曲强度设计 v/(< fI^  
由式(10—17) Qg4qjX](?  
          mn≥ iHR?]]RF  
1） 确定计算参数 q3 9 RD  
（1） 计算载荷系数  9((v.  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 @(ev``L5g  
z*kn.sW  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 *O+N4tq  
7gv kd+-*  
（3） 计算当量齿数 #LcF;1o%o2  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 _o<8R@1  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 f v}h;?C  
（4） 查取齿型系数 (B[0BjU  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 p6>3 p  
（5） 查取应力校正系数 )<!y_;$A  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 |>d5 6  
$Y>LUZ)b&8  
6o {41@v(  
（6） 计算[σF] $n>.;CV  
σF1=500Mpa 9.>v ;:vL  
σF2=380MPa XN??^1{J}]  
KFN1=0.95 3d \bB !  
KFN2=0.98 5{j1<4zxR  
[σF1]=339.29Mpa r"k\G\,%  
[σF2]=266MPa eB5; wH  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 z$S)|6Q  
= =0.0126 8 \%*4L'  
= =0.01468 ,7<5dIdZ  
      大齿轮的数值大。 \V}?K0#bt  
29}(l#S}m  
2） 设计计算 \_0nH`  
mn≥ =2.4 TLw.rEN!;  
mn=2.5 CH!Lf,G  
Nx,.4CI  
4．几何尺寸计算 n:'Mpux  
1） 计算中心距 ..;}EFw5  
z1 =32.9，取z1=33 \M<C6m5  
z2=165 F0])g  
a =255.07mm ?%#3p[  
a圆整后取255mm ^vfp;  
QGn3xM66  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 m.Yj{u8zX  
β=arcos =13 55’50” W(Xb]t=19  
FUiEayM  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 NRgNh5/  
d1 =85.00mm 0%#ZupN  
d2 =425mm 6XKiVP;h%  
]?-8[v~{C  
4） 计算齿轮宽度 =c[9:&5Q  
        b=φdd1 Fzt{^%\`  
b=85mm SI^!e1@M[  
B1=90mm，B2=85mm Wz;7 |UC  
J7c(qGJI2  
5） 结构设计 sWa`-gc  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 &,JrhMr\  
|eU{cK~e^  
轴的设计计算 j.= VZ  
拟定输入轴齿轮为右旋 K!=Y4"5%  
II轴： 4|ML#aRz  
1．初步确定轴的最小直径 :6:;Z qn  
d≥ ＝ =34.2mm 4l_!OUvt  
2．求作用在齿轮上的受力 W+k SL{0  
Ft1= =899N qkPvE;"  
Fr1=Ft =337N `O/1aW1  
Fa1=Fttanβ=223N； (kCzz-_\  
Ft2=4494N z.P<)[LUc  
Fr2=1685N R6v~Sy&n!  
Fa2=1115N Bi:%}8STH  
#Ie/|  
3．轴的结构设计 t<h[Lb%{T4  
1） 拟定轴上零件的装配方案 waT'|9{  
n W:P"L  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 oG{0 {%*@  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 }M7{~ov#s  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 3)cH\gsg9  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 4AW-'W  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 gc,%A'OR^<  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 Kg?(Ax4  
5e1;m6  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 8vR Q_  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 S8>1l?UH  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 w5Lev}Rb  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 GO4IAUA  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 pUF$Nq>og  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 Lp31Y . 4  
6.       VI-VIII长度为44mm。 = j)5kY`  
ZP-^10  
u]0{#wu;g  
bbNN$-S|  
4． 求轴上的载荷 =^ZDP1h/}  
    66           207.5           63.5 c6-~PKJL  
aN UU' [  
c`,'[Q5(O  
}ZqnsLu[)  
f^Io:V\  
r_>]yp  
88uoA6Y8h  
Z; 6N7U  
u0;k_6N  
zy'e|92aO  
a=_:`S]}  
xTnFJ$RK2  
2^w8J w9  
`_"loPu  
xyzYY}PS  
'><I|c}  
3QhQpPk) ,  
Fr1=1418.5N GAP,$xAaW  
Fr2=603.5N W*;r}!ro  
查得轴承30307的Y值为1.6 A'6-E{  
Fd1=443N 4$oDq  
Fd2=189N X*w7q7\8-:  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 L_`D  
故：Fa1=638N L/ g8@G ;  
  Fa2=189N `eEiSf  
=|LB,REN  
5．精确校核轴的疲劳强度 FFtB#  
1） 判断危险截面 <sTY<iVR  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 ]xxE_B7  
U6?3 z  
2） 截面IV右侧的 Og-v][  
  O $ARk+  
截面上的转切应力为 oM^VtH=>  
.^xQtnq  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 f = 'AI  
， ， 。 " M3S  
（[2]P355表15-1） a9_KoOa.H  
a)     综合系数的计算 (M# m BS  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， 50e vWD  
（[2]P38附表3-2经直线插入） De ([fC  
轴的材料敏感系数为 ， ， gq~K(Q<O<  
（[2]P37附图3-1） qTz5P  
故有效应力集中系数为 'YB{W8bR  
8;d./!|'&g  
/$d #9Uv  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， ':|E$@$W  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） G:!3X)b  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， #AH gY.  
（[2]P40附图3-4） f5z*AeI  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 U!jRF  
Mw`S.M. B  
X`C ozyYuD  
b)     碳钢系数的确定 ,&iEn}xG7i  
碳钢的特性系数取为 ， emHaZhh  
c)     安全系数的计算 0DaKd<Scv  
轴的疲劳安全系数为 0.wNa~_G|  
pS "A{k)i  
W 'PW;.,  
=, 64Qbau  
故轴的选用安全。 4D[(X=FSU  
8iPA^b|sz{  
I轴： %_(^BZd  
1．作用在齿轮上的力 qFp]jbU  
FH1=FH2=337/2=168.5 734H{,~  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 s( :N>K5*  
=)f.Yf|A*  
2．初步确定轴的最小直径 8CUl |I ~  
fskc'%x  
UW Px|]RC  
3．轴的结构设计 zUA -  
1） 确定轴上零件的装配方案 F!RP *  
xf;Tk   
u yoV)  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 u)~::2BXAn  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 g6h=Q3@  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 m'eM&1Ba  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 82YZN5S3]3  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 { 3Qlx/6<  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 i'`>YX  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 +vYVx<uTQ  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 6n^vG/.M  
2） 各段长度的确定 g{Hb3id9  
各段长度的确定从左到右分述如下： zCrM~  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 -+Z&O?pSH  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 ]YUst]gu3  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 d z\yP v~  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ^ x_+ &  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 >Ft:&N9L{  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm $*7AG  
]eI|_O^u  
%.s"l6 W  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 8ZNwo  
W=62748N.mm 9-.`~v  
T=39400N.mm oYX#VX  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 4EJ6Zy![0*  
N#^o,/  
4Z/ ]7Ie  
III轴 =BBq K=W.d  
1．作用在齿轮上的力 m$bNQ7  
FH1=FH2=4494/2=2247N Gu%}B@4^  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N AE4>pzBe  
b(_PV#@$  
2．初步确定轴的最小直径 $kh6-y@  
`%.x0~ ih  
0*:4@go0}i  
3．轴的结构设计 ZRYHsl{F+  
1） 轴上零件的装配方案 o vX9  
$B@K  
Cce{aY  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 :2MHx}]il  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII A"T*uv|  
直径    60    70    75    87    79    70 yV5AVM o  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 !}Ty"p`  
`BY&&Bv#?  
^qPS&G  
mTZgvPJ!  
z.*=3   
5．求轴上的载荷 yQ+C}8r5  
Mm=316767N.mm ~'/_q4  
T=925200N.mm !Baq4V?KN  
6. 弯扭校合 ?)XPY<  
@Ke3kLQ_\X  
/-1 F9  
G 4 C 7  
g}'(V>(  
滚动轴承的选择及计算 1ogh8%  
I轴： #zw 'H9l  
1．求两轴承受到的径向载荷 ZTP&*+d  
5、 轴承30206的校核 \:91BQP c  
1） 径向力 Qrt> vOUE7  
 JS!  
[&p^h  
2） 派生力 vq*)2.  
， 0x8aKq\'  
3） 轴向力 UZqk2D  
由于 ， "e~"-B7(\Y  
所以轴向力为 ， ue#Y h  
4） 当量载荷 a |+q:g0M  
由于 ， ， U/bQ(,3}  
所以 ， ， ， 。 C6(WnO{6  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 N}j^55M_]  
=H2.1 :'  
5） 轴承寿命的校核 pZe:U;bb  
oyY0!w,Y  
\%N | X  
II轴： 3re|=_ Hy  
6、 轴承30307的校核 5\$8"/H  
1） 径向力 o%\pI%  
hh>mX6A  
kKR Z79"7s  
2） 派生力 -g]g  
， M/mUY  
3） 轴向力 CJu3h&Rp  
由于 ， 9K5[a^q|My  
所以轴向力为 ， G' 'l,\3  
4） 当量载荷 -wjvD8fL  
由于 ， ， {^VvL'n  
所以 ， ， ， 。 P2;I0 !  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 tJ,x>s?Y  
G(XI TL u*  
5） 轴承寿命的校核 RxVf:h'l  
< l%3P6|  
aD:vNX  
III轴： 2v6QUf  
7、 轴承32214的校核 , 1{)B  
1） 径向力 uZ(j"y  
) b vZ~t+^  
-6KGQc}U  
2） 派生力 Q}MS $[y  
， DdL0MGwX  
3） 轴向力 l[q%1-N  
由于 ， Qpc+1{BQ  
所以轴向力为 ， G.} 3hd0  
4） 当量载荷 U{2UKD@PM  
由于 ， ， -S7rOq2Li  
所以 ， ， ， 。 zi*2>5g  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 e)~7pXYV)  
t<6`?\Gk  
5） 轴承寿命的校核 HV??B :  
jK^'s6i#  
Ex ?)FL$4  
键连接的选择及校核计算 / 1jb8w'  
u8Au `  
   代号    直径 Jyx6{O j  
（mm）    工作长度 Q4_+3-g<7L  
（mm）    工作高度 "s]c79t  
（mm）    转矩 y+XB  
（N•m）    极限应力 I4Ys ,n  
（MPa） .1.Bf26}d  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 _tg&_P+kV  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 T/" 6iv\1  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 / W}Za&]  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 k@eU #c5c  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 `V@{#+X  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 #KonVM(`  
Syn>;FX  
连轴器的选择 l("Dw8 H  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 V=}b>Jo2j  
^3Ni  
二、高速轴用联轴器的设计计算 aZYa<28?L%  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 38dXfl  
计算转矩为 .Z}ySd:X  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） L[d 7@  
其主要参数如下： W^W^5-'"D,  
材料HT200 6=kA  
公称转矩 T1p A <6  
轴孔直径 ， bmEo5f~C!  
e`#c[lbAAM  
轴孔长 ， n\}!'>d'  
装配尺寸 |\ j'Z0  
半联轴器厚 )DsC:cP  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） L{|V13?  
> _1*/o JO  
三、第二个联轴器的设计计算 <h2WM (n  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 0+0+%#?  
计算转矩为 bIP{DxKS  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） #]i*u1  
其主要参数如下： *r)/.rK_  
材料HT200 aD,sx#g0  
公称转矩 Us'm9 J  
轴孔直径 \cdNyVY  
轴孔长 ， 0A@'w*=  
装配尺寸 3~\mP\/4v  
半联轴器厚 2*-s3 >VK  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） /i$ mIj`  
] 5lp.#EB  
Y&aFAjj  
nZa.3/7dJ  
减速器附件的选择 oBr/CW  
通气器 &}S#6|[i  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 `'[u%UE  
油面指示器 S*6P=O*  
选用游标尺M16 _|xO4{X  
起吊装置 [rv"tz=  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 kC"<4U  
放油螺塞 eOjoxnD-$  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 a&~d,vC  
Z VuHO7'  
润滑与密封 ~]DGf(   
一、齿轮的润滑 TmG$Cjf84  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 S1{UVkr  
!@!,7te  
二、滚动轴承的润滑 V2cLwQ'0  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 9@ 6y(#s  
_h!OGLec  
三、润滑油的选择 NH$a:>  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 NyI0 []z  
S1&mY'c  
四、密封方法的选取  k'X v*U  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 4mJ4)  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 &a%|L=FY  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 $*^Ms>Pa_  
D(D:/L8T,  
3>%rm%ffE  
TU{^/-l  
设计小结 Od70w*,  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 n1 `D:XrE  
XP<wHh  
参考资料目录 6+(g4MW  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； *|ez|*-  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； -`gqA%#+  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； yTwv2l;U  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； b[Sd$ACd  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 $-m@cObw!.  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； >4`("#  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 cdfJa  
z9pv|  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 DcA{E8Y  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 7J,j  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 TJ8IYo| D  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding )WavG1  
ding 1@sy:{ d`  
ding <QFT>#@T  
ding u8L%R[#o  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 :+_  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : r&+w)U~  
  目  录 p^1~o/  
设计任务书……………………………………………………1 _C)\X(;  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 N 9s+Tm  
电动机的选择…………………………………………………4 8O_yZ ~Z4  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : R9  Y@I  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  & WeN{  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 M~n./wyC  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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