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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 nQ8EV>j2  
F*} b),  
设计任务书……………………………………………………1 N+h|Ffnp  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 &u$l2hSS  
电动机的选择…………………………………………………4 x}72jJe`  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Y ||!V  
传动件的设计计算……………………………………………5 }**^ g:  
轴的设计计算…………………………………………………8 r/8,4:rh  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ""TRLs!:M  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 BC&Et62*  
连轴器的选择…………………………………………………16 ~d28"p.7  
减速器附件的选择……………………………………………17 z.#gpTXD  
润滑与密封……………………………………………………18 DAJh9I  
设计小结………………………………………………………18 2N`Vx3  
参考资料目录…………………………………………………18 Ro?yCy:L'  
$yRbo '-  
机械设计课程设计任务书 ;9d(GP}eE  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 yv,90+k  
一．   总体布置简图 >pz/wTOi  
OpYq qBf_  
VAV@Qn  
Xig%Q~oMp  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 0s= GM|y  
("wPkm^  
二．   工作情况： jUdW o}/  
载荷平稳、单向旋转 0A\o8T.12  
e(j"u;=  
三．   原始数据  k:R9wo  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 rXvvJIbi  
鼓轮的直径D（mm）：350 Onby=Y o6  
运输带速度V（m/s）：0.7 =v1s@5 ;~  
带速允许偏差（％）：5 $O7>E!uVD  
使用年限（年）：5 >L)Xyq  
工作制度（班/日）：2 H<dm;cU  
I x-FJF-  
四．   设计内容 kVZ>Dc2M  
1.               电动机的选择与运动参数计算； Eo)n( Z9  
2.               斜齿轮传动设计计算 NcRY Ch  
3.               轴的设计 h?fv:^vSi  
4.               滚动轴承的选择 H#G'q_uHH  
5.               键和连轴器的选择与校核； ^hTq~"  
6.               装配图、零件图的绘制 7S),:Uy[\  
7.               设计计算说明书的编写 7RTp+FC]  
G,$RsP  
五．   设计任务 B3e{'14  
1． 减速器总装配图一张 r!#NFek}  
2． 齿轮、轴零件图各一张 bQEQHqY5  
3． 设计说明书一份 /tx_I(6F?|  
Uo5l =\  
六．   设计进度 yAXw?z!`O  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 '9H]S Ew  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 =@&]PYv  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 3>/Yku)t  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 (N0G[(>  
`QAotSO+  
zd"o #(sv  
.u)Po;e`  
.Mdxbs6.C  
FG1$_zN |  
o1-Zh!*a*  
\<a(@#E*~  
传动方案的拟定及说明 B?$pIG^Mn  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 eB^:+h#A_  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 =A GsW  
Z Oyq{w!2  
f \[Z`D  
电动机的选择 s0qA8`Yu  
1．电动机类型和结构的选择 Of SYOL7o  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 "PLZZL$+  
mvlK ~c8  
2．电动机容量的选择 q?e97a  
1） 工作机所需功率Pw 9^3y\@ m  
Pw＝3.4kW qbFzA i  
2） 电动机的输出功率 z9u"?vdA  
Pd＝Pw/η \{P(s:  
η＝ ＝0.904 pkM_ @K  
Pd＝3.76kW LH3PgGi,  
LKFL2|af  
3．电动机转速的选择 ~;3N'o  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw 1j9.Q;9  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 v.c2(w/P  
}q)o LC  
4．电动机型号的确定 km4::'(6  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 A#f@0W:  
          Pv+[N{  
39BGwKXb  
计算传动装置的运动和动力参数 0".pw; .}  
传动装置的总传动比及其分配 8 U B?X  
1．计算总传动比 GNT1FR  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： Ud\Jc:DG  
i＝nm/nw $ GL$ iA  
nw＝38.4 "fL:scq@0  
i＝25.14 AJI,>I,}}  
oost}%WxN  
2．合理分配各级传动比 h7wm xa;  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 vLXN{ ]  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 $7T3wv9  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 K\`L>B. 1  
各轴转速、输入功率、输入转矩 8~u#?xs6  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 Ir_K8 3VM  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 4M}u_}9  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ~Q0gSazXFt  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 /q ;MihK  
传动比    1    1    5    5    1 .u>IjK^  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 >u4%s7 v  
%S]H  
传动件设计计算 1t WKH  
1． 选精度等级、材料及齿数 +3(1QgYM%  
1） 材料及热处理； H B_si  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 I;S[Ft8d  
2） 精度等级选用7级精度； tq8B)<(]  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； $21+6  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° X@*$3z#Z  
2．按齿面接触强度设计 S ])Ap'E  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 k^}8=,j}  
按式（10—21）试算，即   ?J<Y]  
dt≥ b?hdWQSW7  
1） 确定公式内的各计算数值 y<.0+YL-e+  
（1） 试选Kt＝1.6 NX4!G>v  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 Rf+ogLa=  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 /8VM.fr$  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 K{%}kUj>  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ^z-e"  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； s/ibj@h  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 ]j(2FM)#  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 R%Gh4y\nF  
        N2＝N1/5＝6.64×107 6] <~0{  
}nvH Eo  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 q+>J'UGb  
（9） 计算接触疲劳许用应力 )2C_6eR  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 ;;pxI5  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa snT!3t  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa k6_RJ8I  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa J@54B  
?"]fGp6y  
2） 计算 t,4q]Jt  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t 7^4F,JuJO  
d1t≥ ?g+0S@{i $  
= =67.85 ( 1T2? mO  
>:%i,K*AM  
（2） 计算圆周速度 lR\=] ]7I>  
v= = =0.68m/s {}H5%W  
7afD^H%  
（3） 计算齿宽b及模数mnt Ad xCP\S&  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm awQ f$  
mnt= = =3.39 `VCU`Y  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm )sWdN(E3  
b/h=67.85/7.63=8.89 h7c8K)ntnf  
Nc:, [8{l  
（4） 计算纵向重合度εβ 4# MvOjA5[  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 7d*SZmD  
（5） 计算载荷系数K -h%;L5oJ2,  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 <cW$ \P}hV  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， E}sj l  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 AmNmhcN  
由表10—13查得KFβ=1.36 cobq+Iyu  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 3U9]&7^  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 Gnop  
Y O;N9wu3f  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 Pf5RlpL:p  
        d1= = mm=73.6mm S/Pffal  
P*_!^2  
（7） 计算模数mn e;\g[^U  
      mn = mm=3.74 -&I%=0q  
3．按齿根弯曲强度设计 12n5{'H2%  
由式(10—17) uF_gfjR[m  
          mn≥ rT9<_<  
1） 确定计算参数 h?5$-#q~  
（1） 计算载荷系数 xa#0y   
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 y Dg  
ye=*m  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 r\Nf309~  
H6X]D"Y,  
（3） 计算当量齿数 I9O!CQCTt  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 VRurn>y0  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 FZ'|z8Dm  
（4） 查取齿型系数 `W,gYH7  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 +a_eNl,  
（5） 查取应力校正系数 yb*P&si5bY  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 8mI eW  
.q$HL t  
UhQ[|c  
（6） 计算[σF] "W$,dWF  
σF1=500Mpa 0j\?zt?  
σF2=380MPa sJo]$/?F  
KFN1=0.95 y33+^  
KFN2=0.98 U?97yc\$  
[σF1]=339.29Mpa U\'.rT[#  
[σF2]=266MPa q'~ ?azg:  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 M>^Ho2  
= =0.0126 | Z'NMJU  
= =0.01468 ?JO x9;`  
      大齿轮的数值大。 }w .[ZeP  
gBfYm  
2） 设计计算 VcKufV'  
mn≥ =2.4 X-&t!0O4}`  
mn=2.5 ZRN*.  
rKEi1b  
4．几何尺寸计算 '0)a|1,  
1） 计算中心距 {E`[ `Kf  
z1 =32.9，取z1=33 ?n<b:oO  
z2=165 d7s? c  
a =255.07mm 7wS )'zR;  
a圆整后取255mm ][3H6T!ckL  
-3`S;Dmn  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 'lNy&  
β=arcos =13 55’50” `_Iy8rv:P  
9[K".VeT]  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 `F5iZWW1  
d1 =85.00mm U5Say3r  
d2 =425mm zvv<w@rX  
\|9@*]6:  
4） 计算齿轮宽度 ({JXv  
        b=φdd1 +k|t[N  
b=85mm ParOWs~W/  
B1=90mm，B2=85mm Tbv", b  
1xN6V-qk  
5） 结构设计 s&:LY"[`  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 KP{|xQ>  
:{@&5KQ8)  
轴的设计计算 {"|P  
拟定输入轴齿轮为右旋 3aIP^I1  
II轴： Ay\=&4dv  
1．初步确定轴的最小直径 PqV9k,5f  
d≥ ＝ =34.2mm ( HCB\!g  
2．求作用在齿轮上的受力 HE GMwRJG  
Ft1= =899N C "XvspJ  
Fr1=Ft =337N qgREkb0  
Fa1=Fttanβ=223N； S9/oBxGN  
Ft2=4494N N~7xj?  
Fr2=1685N k L\;90  
Fa2=1115N ?/ xk  
u[nx?!  
3．轴的结构设计 Hl`S\  
1） 拟定轴上零件的装配方案 Y_m/? [:  
lbM)U  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 x\taG.'zX  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 sf{rs*bgp  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 [vMksHk4  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 ?d@3y<A,~  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 `-a](0Q U  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 Q72}V9I9  
$HVus=D"  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 \Tq !(]o^  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 XaT9`L<  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 "|P8L| @*  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 wdS4iQD  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 /5cFa  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 q@K8,=/.#  
6.       VI-VIII长度为44mm。 Ik[aiz  
DmDsn  
:)f/>-   
~ *:{U   
4． 求轴上的载荷 i-1lppI  
    66           207.5           63.5 [:M:6JJ  
+ob<? T  
0 *!CJ;%N  
"rhU2jT=c  
|'@c ~yc  
#4hxbRN  
0\fV'JDOR  
G@s]HJ:  
/S4$qr cM  
@9-/p^n1  
`qP <S  
L~x PIu  
$P<T`3Jg  
IE/F =Wr  
SvR:tyF  
7G,{BBB  
{NmpTb  
Fr1=1418.5N uu08q<B5b)  
Fr2=603.5N Fh2$,$ 2  
查得轴承30307的Y值为1.6 k^A17Nf`2  
Fd1=443N S b0p?  
Fd2=189N pPI'0x  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 -1\*}m%1e  
故：Fa1=638N oWCy%76@  
  Fa2=189N "9mVBa|Q  
;%-f>'KhI7  
5．精确校核轴的疲劳强度 I~:vX^%9  
1） 判断危险截面 y2"PKBK\_  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 NBLiwL37{  
<P)U Ggd  
2） 截面IV右侧的 +rT%C&ze  
  um/2.Sn>  
截面上的转切应力为 2'R ;z< _  
z^@.b  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 :.;p Rz  
， ， 。 (_:k s  
（[2]P355表15-1） jg2 UX   
a)     综合系数的计算 CcF$?07 i  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， &b!L$@6  
（[2]P38附表3-2经直线插入） PKDzIA~T  
轴的材料敏感系数为 ， ， Cxn<#Kf\-<  
（[2]P37附图3-1） WCa>~dF>  
故有效应力集中系数为 fY)Dx c&ue  
X<pg^Y0  
OR{<)L  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， YIP /N  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） U<T.o0s=  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， M84{u!>[  
（[2]P40附图3-4） 8KxBN)fO;  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 nC-=CMWWr  
_(#HQd,i  
{zTo[i  
b)     碳钢系数的确定 + F{hFuHV  
碳钢的特性系数取为 ， RK7vR~kf<  
c)     安全系数的计算 J[Ck z]  
轴的疲劳安全系数为 (P( =6-0  
L5+X&  
U8f!yXF'  
 [#+yL  
故轴的选用安全。 ,F&TSzH[@v  
.f1  
I轴： }6Ut7J]a|  
1．作用在齿轮上的力 E_fH,YJ?9  
FH1=FH2=337/2=168.5 tl:V8sYTP  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 xiWP^dIF  
2sezZeMV  
2．初步确定轴的最小直径 74[wZDW|(  
3YKJN4  
pUGFQ."\  
3．轴的结构设计 LB(I^  
1） 确定轴上零件的装配方案 6MewQ{hi  
)[t zAaP7  
SG5GJCkc  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 l**gM  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 .Yw  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 $nkvp`A  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 u-8b,$@Z>'  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 q=EHB5!q  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 {V8yJ{.G  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 J?oI%r7^  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 :4Gc'b R  
2） 各段长度的确定 \?$`dA[  
各段长度的确定从左到右分述如下： 6KvoHo  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 Az+k8=?  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 li @:  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 ax.;IU  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 $dxk;V  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 ^"\3dfzKM  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm BR*'SF\T  
8 vp*U  
N$!aP/b  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度  Kl'u  
W=62748N.mm >3C4S  
T=39400N.mm 7J[DD5  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 v)f;dq^z-  
>U~{WM$"Y  
5 O't-'  
III轴 ?Z0NHy;5  
1．作用在齿轮上的力 rIh"MQvi[  
FH1=FH2=4494/2=2247N ,+d\@:  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N )Ja&Y  
FI(iqSJ6  
2．初步确定轴的最小直径 D2y[?RG  
K9HXy*y49  
n@JZ2K4  
3．轴的结构设计 (^G @-eh  
1） 轴上零件的装配方案 X([8TR  
? PI2X.6  
:Rroz]*  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 iwXMe(k  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 9n#lDL O  
直径    60    70    75    87    79    70 #Q]^9/;|4n  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 d:L|BkQ7*  
hr/H vB  
tP. jJC~  
]aMeMhe-  
J#*%r)  
5．求轴上的载荷 ${F4x"x  
Mm=316767N.mm 3J_B uMV  
T=925200N.mm xU!eT'Y  
6. 弯扭校合 iLbf:DXK(  
obz|*1M?  
(M-W ea!q  
[S_qi,  
)ppIO"\  
滚动轴承的选择及计算 Q H 57[Yg  
I轴： %B~@wcI)W  
1．求两轴承受到的径向载荷 Bnfp_SM  
5、 轴承30206的校核 R_zQiSwG<  
1） 径向力 SjL&\),  
Bln($lOz  
wj{[g^y%  
2） 派生力 X-<l+WP  
， !de`K |  
3） 轴向力 k^#+Wma7  
由于 ， ~QngCg-5q  
所以轴向力为 ， E;bv;RUio  
4） 当量载荷 )gHfbUYS  
由于 ， ， i}gsxq%  
所以 ， ， ， 。 O%)Wo?)HM  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 P;U(2;9 N  
.Y5o&at6s  
5） 轴承寿命的校核 fZgEJsr  
5L y Wg2  
!Z!X]F-fY  
II轴： AF\gB2^  
6、 轴承30307的校核 60#eTo?}o  
1） 径向力 $]<wQH/?_  
gZ>) S@  
xl ]1TB@  
2） 派生力 ^oMdx2Ow#  
， LEC=@) B  
3） 轴向力 WD>z  
由于 ， Y[rRz6.*(  
所以轴向力为 ， @q"HZO[  
4） 当量载荷 "O/ 6SV  
由于 ， ， yi;pn Z  
所以 ， ， ， 。 NHQi_U  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 ez14f$cJ+  
)wNcz~ Y  
5） 轴承寿命的校核 d T7!+)s5-  
[.'9Sw  
dCA! R"HD  
III轴： .$ X|96~$  
7、 轴承32214的校核 |c[= V?AC  
1） 径向力 FWW*f _L  
=`ECM7  
O?t49=uB}  
2） 派生力 %W^Zob  
， i:|e#$x  
3） 轴向力 C@3UsD\s(  
由于 ， Kz"&:&R"  
所以轴向力为 ， 8l*h\p:Q  
4） 当量载荷 7hhv/9L1  
由于 ， ， aen0XiB6~^  
所以 ， ， ， 。 )I"I[jDw  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 y& (pt!I  
U&W/Nj  
5） 轴承寿命的校核 )fl+3!tq  
9p,PWA  
oFKTBH:I  
键连接的选择及校核计算 _9y! ,ST  
"j8`)XXa(  
   代号    直径 $ZkT G  
（mm）    工作长度 )|6OPR@(#/  
（mm）    工作高度 <+Gf!0i  
（mm）    转矩 P9)L1l<3I  
（N•m）    极限应力 `R*SHy! _  
（MPa） -TS5g1  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 W[:CCCDL  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 q1Ad"rm  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 biPj(Dd  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 [r1dgwh8  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 ft1V1 c  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 bwI"V&*  
P4:Zy;$v!  
连轴器的选择 TZhYgV  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 (aLjW=  
2U3e!V  
二、高速轴用联轴器的设计计算 pV O{7I  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， gs&F .n  
计算转矩为 vxS4YRb  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） |rI;OvZ\  
其主要参数如下： OAaLCpRp  
材料HT200 eo~b]D  
公称转矩 `Hqgahb{P  
轴孔直径 ， ?2q0[T?e  
2BiFP||  
轴孔长 ， }tL]EW^  
装配尺寸 c-"vQ>ux+  
半联轴器厚 *z};&UsF{  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ;I*N%a TK  
BIEq(/-  
三、第二个联轴器的设计计算 -2j[;kgt}  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， sR^b_/ElxT  
计算转矩为 Z3U%Afl2{  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） =@c;%x  
其主要参数如下： 4dy!2KZN  
材料HT200 7\N }QP0"u  
公称转矩 u$FL(m4  
轴孔直径 p W@Yr  
轴孔长 ， <zm:J4&>T  
装配尺寸 qHvU4v  
半联轴器厚 cG&@PO]+.  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） !<out4Mz"  
?*.:*A  
z4(`>z2a  
raZkH8  
减速器附件的选择 =!)x`1j!S  
通气器 nzZs2  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 9z`72(  
油面指示器  tN.$4+  
选用游标尺M16 VK!HuO9l  
起吊装置 < {h \Msx%  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 qMoo#UX  
放油螺塞 {-Gh 62hDg  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 6uTC2ka[&R  
 ^"~r/@l  
润滑与密封 lI~8[[$xd  
一、齿轮的润滑 4Dy1M}7  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 ObJ-XNcNH  
Z>l|R C  
二、滚动轴承的润滑 LG:d  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 xm5?C>vu(  
{jv+ J L"5  
三、润滑油的选择 =oM#]M'G+(  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 OT(0~,.GJ  
e tL?UF$  
四、密封方法的选取 |Qcj +HH.  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 zhbSiw  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 6=Wevb5YJ  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 a:OMI  
`,]_r 4~ ~  
HAo=t  
>?_}NZ,y  
设计小结 [LQOP3f  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 ;Qi!~VsP;  
.R#-u/6g(  
参考资料目录 _q}Cnp5  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； `%^w-'  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； :I2,  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； Bp@\p)P(  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； f*A B Im  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 eo@8?>}{X  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； .C &kWM&j  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 on"ENT  
O}(sn  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 kr@!j@j$  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 CrSBN~  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 4)>UTMF  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding 'rS\9T   
ding O*bzp-6\  
ding zGNW5S9G  
ding mP/#hwzB&q  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 (15.?9  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : 6" . v6  
  目  录 g8Zf("  
设计任务书……………………………………………………1 7{=+Va5  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 s! sG)AR.J  
电动机的选择…………………………………………………4 %Vsg4DRy  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : t~]tw  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  4({Wipd  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 K>`*JJ,  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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