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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 tf`^v6m%]  
cTTL1SW  
设计任务书……………………………………………………1 !'*-$e  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 "oO%`:pb  
电动机的选择…………………………………………………4 /aZ`[m2  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 WCixKYq  
传动件的设计计算……………………………………………5 -m~#Bq  
轴的设计计算…………………………………………………8 onxLyx|A  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 XVZ   
键联接的选择及校核计算……………………………………16 draN0v f  
连轴器的选择…………………………………………………16  H6/$d  
减速器附件的选择……………………………………………17 gp.^~p]x  
润滑与密封……………………………………………………18 \(2sW^fY  
设计小结………………………………………………………18 &&>ekG 9@  
参考资料目录…………………………………………………18 _KAQ}G3  
^Xh^xL2cn  
机械设计课程设计任务书 Y`a3tO=Pd  
题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 w~qT1vCCN  
一.   总体布置简图 E+;7>ja  
9~[Y-cpoi  
XU(eEnmo m  
#?:lb1  
1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 k@W1-D?  
Oxd]y1  
二.   工作情况: X45%e!  
载荷平稳、单向旋转 aAUvlb  
DEZve Qr=  
三.   原始数据 QhJiB%M  
鼓轮的扭矩T(N•m):850 Z/+#pWBI!  
鼓轮的直径D(mm):350 tK\~A,=  
运输带速度V(m/s):0.7 0flRh)[J  
带速允许偏差(%):5 yD}B%\45  
使用年限(年):5 g]0_5?i  
工作制度(班/日):2 *gWwALGo5  
r* Ca}Z  
四.   设计内容 F7#JLE=  
1.               电动机的选择与运动参数计算; :"/d|i`T  
2.               斜齿轮传动设计计算 11;MN  
3.               轴的设计 1 ]b.fD  
4.               滚动轴承的选择 (<C3Vts))  
5.               键和连轴器的选择与校核; I b5rqU\  
6.               装配图、零件图的绘制 j&qub_j"xX  
7.               设计计算说明书的编写 O :Tj"@h  
Rnq7LGy  
五.   设计任务 {R `[kt  
1. 减速器总装配图一张 i=2N;sAl  
2. 齿轮、轴零件图各一张 [/8%3  
3. 设计说明书一份 CzrC%xy  
qUb&   
六.   设计进度 'TB2:W3  
1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 }@d@3  
2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 M9%$lCl   
3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 --BW9]FW  
4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 h <<v^+m  
^^ixa1H<  
8YSAf+{FtK  
pTLCWbF?  
uoh7Sz5!^  
|P?*5xPB  
@f3E`8  
63IM]J  
传动方案的拟定及说明 R.<g3"Lm>  
由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 @`9]F7h5W  
本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 SOA,kwHRe  
pOoEI+t  
$/Uq0U  
电动机的选择 F*ylnB3z  
1.电动机类型和结构的选择 67FWa   
因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 $6R-5oQ  
8zW2zkv2|#  
2.电动机容量的选择  o-B$J?  
1) 工作机所需功率Pw dioGAai'  
Pw=3.4kW  N4TV  
2) 电动机的输出功率 G$('-3@i`w  
Pd=Pw/η kb!%-k  
η= =0.904 0?|<I{z2  
Pd=3.76kW `C'H.g\>2Q  
U- k`s[dv  
3.电动机转速的选择 +X 88;-  
nd=(i1’•i2’…in’)nw &s>Jb?_5Mx  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 M x" \5i  
1<aP92/N&  
4.电动机型号的确定 YKK*ER0  
由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 Q\sK"~@3  
          cQ}{[YO  
deh*Ib:(S  
计算传动装置的运动和动力参数 !&@615Vtw  
传动装置的总传动比及其分配 qwAT>4  
1.计算总传动比 !U Ln7\@  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: }4X0epPp;:  
i=nm/nw V0a3<6@4  
nw=38.4 9_h[bBx-'Q  
i=25.14 <b*DQ:N  
)NT*bLRPQ  
2.合理分配各级传动比 sU^1wB Rj  
由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 <(#ej4ar,  
因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 6j|{`Zd)G  
速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 9H1rO8k  
各轴转速、输入功率、输入转矩 lq7E 4r  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 #fM`}Ij.A  
转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 lPAQ3t!,  
功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 w_VP J  
转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 _7y[B&g[r  
传动比    1    1    5    5    1 %iqD5x$OA  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 vW@=<aS Z  
<9b &<K:  
传动件设计计算 ;}p  
1. 选精度等级、材料及齿数 sNFlKQ8)Q  
1) 材料及热处理; )0k53-h&  
选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 )D%~` ,#pQ  
2) 精度等级选用7级精度; 5 SQ 8}Or3  
3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; l9"s>PU  
4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° ZSo)  
2.按齿面接触强度设计 7 _[L o4_  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 f* wx<  
按式(10—21)试算,即   %\:Wi#w>  
dt≥  /G`]=@~  
1) 确定公式内的各计算数值 L-&\\{ X  
(1) 试选Kt=1.6 ]hV*r@d  
(2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 &uVnZ@o42  
(3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 M869MDo  
(4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 AbOf6%Env  
(5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa +aAc9'k   
(6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa;  05^h"  
(7) 由式10-13计算应力循环次数 Vi|#@tC'  
N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 )QJUUn#  
        N2=N1/5=6.64×107 dDGQ`+H9  
b7ZSPXV  
(8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 ?gXp*>Kg[  
(9) 计算接触疲劳许用应力 b#o|6HkW  
  取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 gnHbb-<i,  
        [σH]1==0.95×600MPa=570MPa ksm~<;td  
        [σH]2==0.98×550MPa=539MPa iU:cW=W|M\  
        [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa y|jq?M<A  
z{r}~{{E  
2) 计算 yIE!j %u  
(1) 试算小齿轮分度圆直径d1t IAyp2  
d1t≥ ez[Vm:2K  
= =67.85 .jK4?}]  
?&uu[y  
(2) 计算圆周速度 !PE]C!*gv&  
v= = =0.68m/s @'|~v <<WZ  
2 ? 4!K.  
(3) 计算齿宽b及模数mnt #p{4^  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm HE\K@3-  
mnt= = =3.39  WfRXP^a  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm {\\T gs  
b/h=67.85/7.63=8.89 O33 `+UV"W  
<{cQ2  
(4) 计算纵向重合度εβ !TcJ)0   
      εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 M UwMb!Z.s  
(5) 计算载荷系数K |V7*l1  
      已知载荷平稳,所以取KA=1 7PF%76TO  
根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, VS|2|n1<6  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 ,]/X\t5]D  
由表10—13查得KFβ=1.36 /Gfw8g\}  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 :MDKC /mC  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 $`'/+x"%  
'we>q@  
(6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 nT)vNWT=  
        d1= = mm=73.6mm ll?X@S  
&>}5jC.I  
(7) 计算模数mn {7pli{`  
      mn = mm=3.74 U`s{Jm  
3.按齿根弯曲强度设计 >5SSQ\2~a  
由式(10—17) k|f4Cf,  
          mn≥ {fp[BF  
1) 确定计算参数 )=-szJjXZ  
(1) 计算载荷系数 7>*vI7O0l  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 ,"0 :3+(8;  
Yz93'HDB  
(2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 @|T'0_'  
yaV|AB$v  
(3) 计算当量齿数 v(%*b,^  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Jfl!#UAD|n  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 (C)p9-,  
(4) 查取齿型系数 S0W||#Pr  
由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 UR5`ue ;  
(5) 查取应力校正系数 {+b7sA3  
由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 9-m=*|p  
Oa>Ppldeg  
m~ee/&T  
(6) 计算[σF] mRK>U$v  
σF1=500Mpa dUdT7ixo  
σF2=380MPa J9S>yLQK  
KFN1=0.95 f6"Z'{j  
KFN2=0.98 \z} Ic%Tp  
[σF1]=339.29Mpa {BU;$  
[σF2]=266MPa ~flV`wy$$1  
(7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 6;5Ss?ep  
= =0.0126 r9G>jiw8  
= =0.01468 Ny)X+2Ae  
      大齿轮的数值大。 Z;)%%V%o  
&PtJ$0%q  
2) 设计计算 ~4cC/"q$X  
mn≥ =2.4 R0-j5&^jju  
mn=2.5 y1L,0 ]  
ENY+^7  
4.几何尺寸计算 |]*/R^1>2  
1) 计算中心距 ,~W|]/b<q  
z1 =32.9,取z1=33  %D "I  
z2=165 o2\8OxcA  
a =255.07mm \xoP)Ub>  
a圆整后取255mm &b& ,  
QkC(uS  
2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 U :_^#\p  
β=arcos =13 55’50” 0_t!T'jr7  
uY'HT|@:{  
3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 Q&bM\;Ml  
d1 =85.00mm D. XvG_  
d2 =425mm @Do= k  
\dQNLLg/  
4) 计算齿轮宽度 +=8VTC n?  
        b=φdd1 ,s;Uf F  
b=85mm jrh43 \$*  
B1=90mm,B2=85mm iOO)Q\  
VY\&8n}e(  
5) 结构设计 jW@Uo=I[  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 =w0R$&b&  
$iz|\m  
轴的设计计算 H$4:lH&(  
拟定输入轴齿轮为右旋 Yg1  X  
II轴: '2^Q1{ :\  
1.初步确定轴的最小直径 #Mw8^FST  
d≥ = =34.2mm 8}UI bF  
2.求作用在齿轮上的受力 wj0\$NQ=x  
Ft1= =899N q5:N2Jmo?z  
Fr1=Ft =337N ?FcAXA/J{  
Fa1=Fttanβ=223N; S{m% H{A!  
Ft2=4494N u;c?d!E  
Fr2=1685N HHsmLo c4  
Fa2=1115N d6 5L!4  
+K4}Dmg  
3.轴的结构设计 TRq6NB  
1) 拟定轴上零件的装配方案 u.Dz~$T  
Q'0d~6n&{  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 H_Q+&9^/  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 BThrO d  
              iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 @MCg%Afw  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 `W*U4?M  
              v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 '."ed%=MC  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 S^\Vgi(  
 kPLxEwl  
2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 <e</m)j  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 3/n5#&c\4  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 ?.;c$'  
3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 )P|),S,;Z  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 oM`0y@QCf  
5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 Q$Q([Au  
6.       VI-VIII长度为44mm。 }U"&8%PZr  
]GQG~ H^  
,nDaqQ-C!!  
:Fvrs( x  
4. 求轴上的载荷 rh}J3S5vp  
    66           207.5           63.5 6jLCU%^  
g7W"  
7O-x<P;  
:G%61x&=Zc  
N[ Og43Y  
;hN!s`vq  
iAIuxO  
DlMW(4(  
kL"2=7m;  
fS78>*K  
HCC#j9UN6  
5C5sgR C  
]-/VHh  
ckE-",G  
u5f9Jw}  
b B3powy9  
b2&0Hx  
Fr1=1418.5N dVT$VQg  
Fr2=603.5N bAtSVu  
查得轴承30307的Y值为1.6 `&ckZiq  
Fd1=443N n8ZZ#}Nhg  
Fd2=189N -z%^)VE  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 ^sLdAC  
故:Fa1=638N x-&@wMqkc  
  Fa2=189N mSh[}%swj  
nk' s_a*Z  
5.精确校核轴的疲劳强度 CN8Y\<Ar  
1) 判断危险截面 Vb]=B~^`  
  由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 $C$V%5aA  
mb^~qeRQ  
2) 截面IV右侧的 +*/Zu`kzX  
  #fn)k1  
截面上的转切应力为 <k'h:KB?`  
p]2128kqx  
由于轴选用40cr,调质处理,所以 R|87%&6']  
, , 。 *d4 eK+U$5  
([2]P355表15-1) LIF7/$,0  
a)     综合系数的计算 :emiQ  
由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , h^(* Tv-!  
([2]P38附表3-2经直线插入) 5(Q%XQV*P  
轴的材料敏感系数为 , , ,uhb~N<  
([2]P37附图3-1) '$]97b7G  
故有效应力集中系数为 0rs"o-s<  
]Wlco  
M\Ye<Tk  
查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , eiaFaYe\  
([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) o~y;j75{.*  
轴采用磨削加工,表面质量系数为 , =wV<hg)C  
([2]P40附图3-4) Pw`8Wj  
轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 w;:*P  
,Ae6/D$h/  
i#Bf"W{F  
b)     碳钢系数的确定 YWO)HsjP  
碳钢的特性系数取为 , ">,|V-H  
c)     安全系数的计算 XnMvKPerv'  
轴的疲劳安全系数为 kxIF#/8  
9x9T<cx  
ZdWm:(nkU  
T<Z &kYU:R  
故轴的选用安全。 paE[rS\  
Ee%%d  
I轴: U@)eTHv}6  
1.作用在齿轮上的力 ,~@X{7U  
FH1=FH2=337/2=168.5 WUXx;9>  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 '"/=f\)u  
[ =9T*Sp  
2.初步确定轴的最小直径 goOCu  
u5b|#&-mX  
Zbt.t] N  
3.轴的结构设计 E`usknf>l  
1) 确定轴上零件的装配方案 tOd&!HYL  
_P 3G  
lc1(t:"[  
2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 hPkWCoQpq  
d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 }"P|`"WW  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 &4x}ppX  
f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 #3@rS  
g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 eFTpnG  
h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 5o'FS{6U  
i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 :tB1D@Cb6  
j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 w3obIJm  
2) 各段长度的确定 6"O+w=5B  
各段长度的确定从左到右分述如下: kY|utoAP  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 bL+_j}{:N  
b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 _~J {wM  
c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 `O!X((  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 }mYx_=+VX  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 ):68%,  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm tGh~!|P  
p;59?  
H z1%x  
4.按弯扭合成应力校核轴的强度 +\c5]`  
W=62748N.mm F|o:W75  
T=39400N.mm ;4^Rx  
45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 \378rQU  
jrlVvzZ  
rb2S7k0{  
III轴 QQ*hCyw!  
1.作用在齿轮上的力 hz;G$cuEE  
FH1=FH2=4494/2=2247N J6s`'gFns  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N \FbvHr,  
1R{!]uh  
2.初步确定轴的最小直径 uD$u2  
jk; clwyz/  
0neoE E  
3.轴的结构设计 @fZ,.2ar  
1) 轴上零件的装配方案 nzuX&bSw  
3LJ+v5T~  
j^j1  
2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 o/$}  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII nA-.mWD_C  
直径    60    70    75    87    79    70 0_95|3kc  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 [fya)}  
6y%qVx#!  
(lBCO?`fx  
LEbB(x;@  
dh`K`b4I  
5.求轴上的载荷 ENl)Ts`y  
Mm=316767N.mm rxgbV.tx  
T=925200N.mm $k@O`xD,q  
6. 弯扭校合 ;v)JnbsH}  
?>D+ge  
(^8Y|:Tz  
F 5bj=mI  
b@gc{R}7  
滚动轴承的选择及计算 ?K$(817  
I轴: =t#llgi~  
1.求两轴承受到的径向载荷 iW]j9}t  
5、 轴承30206的校核 }W C[$Y_@  
1) 径向力 }>pknc?  
'%s.^kn  
sQ UM~HD\a  
2) 派生力 P%V'4p c  
zsEc(  
3) 轴向力 E<{ R.r  
由于 , X:f UI4  
所以轴向力为 , q~b  &  
4) 当量载荷 Go`vfm"S  
由于 , , )al]*[lY  
所以 , , , 。 y2Q&s 9$Do  
由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ,uSMQS-O'4  
&n}]w+w  
5) 轴承寿命的校核 e&|'I"  
lK?uXr7^  
dc+>m,3$  
II轴: }/0X'o  
6、 轴承30307的校核 7X`g,b!  
1) 径向力 <prk8jSWV  
^H p; .f.  
'Cb6Y#6  
2) 派生力 j nkR}wAA  
aq>kTaz  
3) 轴向力 bQzZy5,  
由于 , f&N gS+<K$  
所以轴向力为 , B+|Kjlt  
4) 当量载荷 7cuE7"  
由于 , , m<<+  
所以 , , , 。 QGMV}y  
由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 euK5pA>L  
oM X  
5) 轴承寿命的校核 uP`Z12&  
E+j/ Cu  
^rB8? kt  
III轴: _>o:R$ %}  
7、 轴承32214的校核 F#3Q_G^/  
1) 径向力 =Pyj%4Rs  
{UX!go^J  
$!-yr7  
2) 派生力 lne|5{h  
[7:,?$tC  
3) 轴向力 *l(7D(#  
由于 , \ ,'m</o~,  
所以轴向力为 , =ke2;}X  
4) 当量载荷 2,y|EpG#  
由于 , , [CTnXb  
所以 , , , 。 eFB5=)ld  
由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 F0m-23[H  
^7`BP%6  
5) 轴承寿命的校核 (=FRmdeYl1  
dUD[e,?  
h,(26 y/s  
键连接的选择及校核计算 3 #n_?-  
7RQR)DG  
   代号    直径 _kC-dEGf!y  
(mm)    工作长度 K,tQ!kk  
(mm)    工作高度 4XL^D~V  
(mm)    转矩 p . %]Q*8  
(N•m)    极限应力 x[| }.Ew  
(MPa) f'F?MINJP  
高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 +Z,;,5'5G  
   12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 `](e:be}  
中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 3h]g}&k  
低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 k<z )WNBf  
   18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 M.JA.I@XC  
由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 Q1lyj7c#x  
JT~4mT  
连轴器的选择 ),_@WW;k  
由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 S0$8@"~=  
GWGSd\z  
二、高速轴用联轴器的设计计算 |o7[|3:M  
由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , [=C6U_vU  
计算转矩为 g/4[N{Xf  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) l#&8x  
其主要参数如下: I2XU(pYU  
材料HT200 z,RhYm  
公称转矩 &*o=I|pQ  
轴孔直径 , y4yhF8E>;U  
)',R[|<  
轴孔长 , fT|.@%"vc  
装配尺寸 z>xmRs   
半联轴器厚 pR<`H'  
([1]P163表17-3)(GB4323-84) cF*TotU_m  
`Uq#W+r,  
三、第二个联轴器的设计计算 #{0HYg?(f  
由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , n>z9K')  
计算转矩为 eNh39er  
所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) bt SRtf  
其主要参数如下: t}_r]E,{u  
材料HT200 _r#Z}HK  
公称转矩 .Cv6kgB@c  
轴孔直径 _=>He=v/  
轴孔长 , `K"L /I9  
装配尺寸 _IMW {  
半联轴器厚 &md`$a/  
([1]P163表17-3)(GB4323-84) 'B$yo]  
kb%;=t2  
q$L%36u~/  
7jrt7[{  
减速器附件的选择 T}Tp$.gB  
通气器 rE7G{WII  
由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 alJ)^OSIe  
油面指示器  y`iBFC;_  
选用游标尺M16 $V;i '(&7  
起吊装置 k:i4=5^*GX  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ,O5NLg-  
放油螺塞 W_293["lS  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 810|Tj*U%  
pp?D7S  
润滑与密封 2YL?,uLS  
一、齿轮的润滑 Z9E\,Ly  
采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 !vi> U|rh  
`?H]h"{7Q  
二、滚动轴承的润滑 2y\E[jA  
由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 umBICC]CU  
J`Q>3] wL  
三、润滑油的选择 (y'hyJo  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 Cl.x'v  
MR7}s4o  
四、密封方法的选取 n)/z0n!\  
选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 Oamg]ST  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 &A/]pi-\  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 uh_RGM&  
Oxnp0 s  
"V7K SO  
.8g)av+  
设计小结 _%Bi: HG0  
由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 ?PxP% $hS  
KM0ru  
参考资料目录 *-WpZGh  
[1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; *U-4Sy  
[2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; h8j.(  
[3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; 3Aip}<1  
[4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; 0 JS?;fk  
[5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 @ y.?:7I  
[6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; hNiE\x  
[7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 234p9A@  
tIi&;tw]  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 eIF5ZPSZi  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 unzr0x {  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 #Pau\|e_  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding Kn{4;Xk\  
ding u#fM_>ML  
ding c ]-<vkpV  
ding mIvx1_[  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊,正需要哦,谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐!
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 dZuOrTplA  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊 谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊,要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西 谢谢  AA `~ 大家要向楼住学习 啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了!
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : <UCl@5g&  
  目  录 =(^3}x  
设计任务书……………………………………………………1 \M-OC5fQv  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 l,).p  
电动机的选择…………………………………………………4 !r-F>!~  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : lq uLT6]  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  d zMb5puH  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵,好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊!~~!麻烦了!~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 O0:q;<>z  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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