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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 72OqXa*  
9m)$^U>oz  
设计任务书……………………………………………………1 e+lun -  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 @^UgdD,BS,  
电动机的选择…………………………………………………4 z1Ieva]  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 6~%><C  
传动件的设计计算……………………………………………5 HRyFjAR\?  
轴的设计计算…………………………………………………8 gvuv>A}vJ  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 LVB wWlJ  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 '/u|32  
连轴器的选择…………………………………………………16 AyO%,6p[  
减速器附件的选择……………………………………………17 2~$S @c  
润滑与密封……………………………………………………18 o(SPT?ao~  
设计小结………………………………………………………18 RBrb7D{  
参考资料目录…………………………………………………18 /&Oo)OB;  
$M)i]ekm  
机械设计课程设计任务书 c36p+6rJk=  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 U_*, XLU  
一．   总体布置简图 !YAX.e  
5,gT|4|B\g  
u?`{s88_mF  
S=r0tao,!v  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 -n9&W  
Ljm`KE\Q;t  
二．   工作情况： T-a>k.}y  
载荷平稳、单向旋转 ?A|JKOst]  
~x,_A>a  
三．   原始数据 }?,?2U,8:  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 P_A@`eU0  
鼓轮的直径D（mm）：350 RlL ]p`g  
运输带速度V（m/s）：0.7 i`gM> q&  
带速允许偏差（％）：5 6NX#=A  
使用年限（年）：5 6U !P8q  
工作制度（班/日）：2 ^_ch%3}Im  
Wm6qy6HR  
四．   设计内容 AE7 7i,Xa  
1.               电动机的选择与运动参数计算； ^yPZ$Q  
2.               斜齿轮传动设计计算 -rsbSt ?_  
3.               轴的设计 P$U" y/  
4.               滚动轴承的选择 ;|vP|Xi  
5.               键和连轴器的选择与校核； 53:~a  
6.               装配图、零件图的绘制 @G2# Z  
7.               设计计算说明书的编写 s<{ Hu0K$  
5bt>MoKxv  
五．   设计任务 YYn8!FIe  
1． 减速器总装配图一张 z+yq%O  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Qa_V  
3． 设计说明书一份 _!o8s%9be  
OlCqv-B2&  
六．   设计进度 t/;0/ql\  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 T9V=#+8#"  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 ! eZls  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 *Mhirz% iD  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 /8e}c`  
 "M5  
-E?:W`!  
,)[9RgsE  
[cnu K  
U}jGr=tu  
9\.0v{&v  
T]wI)  
传动方案的拟定及说明 gF p3=s0~  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 G~5pMyOR  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 <ZSXOh,'  
lq:q0>vyI  
teS>t!d  
电动机的选择 @~$d4K y<  
1．电动机类型和结构的选择 L-w3A:jk  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 {C 5:as  
xJ$uoy3+  
2．电动机容量的选择 A6=Z2i0w>X  
1） 工作机所需功率Pw 'l^Bb#)"  
Pw＝3.4kW ! :]_-DX  
2） 电动机的输出功率 ,}IcQu'O  
Pd＝Pw/η A:(|"<lA  
η＝ ＝0.904 et+lL"&  
Pd＝3.76kW i6V$mhL  
.9vS4C  
3．电动机转速的选择 67rY+u%  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw "v:k5a(  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 O6Py  
*:H,-@  
4．电动机型号的确定 ;9j ]P56  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 1TQ?Fxj  
          o)5zvnu7  
anW['!T9{s  
计算传动装置的运动和动力参数 J-<P~9m~I  
传动装置的总传动比及其分配 ?sQg{1"Zr  
1．计算总传动比 3q/Us0jr  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： o>M^&)Xs  
i＝nm/nw W~mo*EJ'^  
nw＝38.4 G{: B'08  
i＝25.14 8j>V?'Szk  
6c]4(%8  
2．合理分配各级传动比 =Oy&f:s  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 n3$=&   
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 F\N0<o  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 E9\"@wu[d  
各轴转速、输入功率、输入转矩 (X@\2M4@T#  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 9!jF$  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 %q|* }l  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 7Y@]o=DIc  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 f0 g/`j@Up  
传动比    1    1    5    5    1 fC'u-m?!Q'  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 1SjVj9{:  
"m^gCN}c  
传动件设计计算 @\F7nhSfa  
1． 选精度等级、材料及齿数 3q4Zwv0z20  
1） 材料及热处理； Xd:{.AXW  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 %BC%fVdP  
2） 精度等级选用7级精度； ,5zY1C==Ut  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； Cl3vp_  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° R7rM$|n=o  
2．按齿面接触强度设计 WILa8"M  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 AT I=&O`  
按式（10—21）试算，即   dsw^$R}   
dt≥ O83J[YuzjN  
1） 确定公式内的各计算数值 ;cf$u}+  
（1） 试选Kt＝1.6 =b$g_+  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 :i>LESJq  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 0Lj;t/mG  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 {Yxvb**  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa ]uFJ~ :R  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； 5)f 'wVe  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 (+v':KH3_  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 gtH^'vFZ  
        N2＝N1/5＝6.64×107 e/Z{{FP%6  
BD]J/o  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 !KXcg9e  
（9） 计算接触疲劳许用应力 BsXF'x<U*  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 {G=>WAXo  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa f ] *w1  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ;s,1/ kA  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa $xW9))  
l1zPL3"u_^  
2） 计算 / P@P1l|I  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t <P1nfH  
d1t≥ -ioO8D&!  
= =67.85 1 sza\pR<  
/|U;_F Pmc  
（2） 计算圆周速度 )Mq4p'*A[  
v= = =0.68m/s *8qRdI9  
"8a V~]~Dj  
（3） 计算齿宽b及模数mnt T#rUbi>""  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm R|Bi%q|4P  
mnt= = =3.39 )X#$G?|Hn  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm ^'N!k{x  
b/h=67.85/7.63=8.89 qK;J:GT>  
M GC=L .  
（4） 计算纵向重合度εβ _Rj bm'kC  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 SKf;Fe  
（5） 计算载荷系数K %mlH  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 " ?aE3$/  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， w@P86'< v  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 -"Kjn`8  
由表10—13查得KFβ=1.36 nUq@`G  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 g[b;1$  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 6G4~-_  
M Ir[_  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 h{yh}04P1  
        d1= = mm=73.6mm ow (YgM>t  
rr1,Ijh{D  
（7） 计算模数mn 4%v-)HGh  
      mn = mm=3.74 4UL"f<7 T  
3．按齿根弯曲强度设计 /FTP8XHwL)  
由式(10—17) \K2S.j  
          mn≥ 3NwdE/x\  
1） 确定计算参数 }cW8B"_"  
（1） 计算载荷系数 l}S96B  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 p&XuNk  
p*$=EomY  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 @B+8' b$9  
1iqgTi>  
（3） 计算当量齿数 ~E DO< O>3  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 wMm+E "}W  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 2MXg)GBcU>  
（4） 查取齿型系数 0^P9)<k'  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 &z\?A2Mw%  
（5） 查取应力校正系数 gv jy'Rm  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 *Q -uE  
z2.OR,R}]  
sN[<{;K4  
（6） 计算[σF] 4[r:DM|8  
σF1=500Mpa vKbGG   
σF2=380MPa 4}Os>M{k  
KFN1=0.95 ayf;'1  
KFN2=0.98 'Um\m  
[σF1]=339.29Mpa 4GJx1O0Ol  
[σF2]=266MPa !M6Km(>  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 A8nf"mRD:  
= =0.0126 PVq y\i  
= =0.01468 c@O7,y:`I  
      大齿轮的数值大。 @!\lt$  
sBN4:8  
2） 设计计算 5n2}|V$VqP  
mn≥ =2.4 z\J#d 1e  
mn=2.5 I7#+B1t  
rj eKG-Z@  
4．几何尺寸计算 tdi}P/x  
1） 计算中心距 \$8p8MP<&D  
z1 =32.9，取z1=33 +P*,i$MV  
z2=165 oM}P Wf-  
a =255.07mm #Nv0d|0\  
a圆整后取255mm [+dTd2uZ<\  
nza^<DlS  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 7:)$oH  
β=arcos =13 55’50” {M0pq3SL*t  
wGpw+O  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 H?pWyc<,  
d1 =85.00mm mhnK{M @56  
d2 =425mm BjUz"69  
g5~1uU$O  
4） 计算齿轮宽度 '$CJZ`nt  
        b=φdd1 8+~|!)a  
b=85mm JA?P jo  
B1=90mm，B2=85mm %$(*.o!+8  
#w]:<R^  
5） 结构设计 0>?78QL9<  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 u/ 74E0$S  
r`=!4vY2  
轴的设计计算 "IsDL^)A9  
拟定输入轴齿轮为右旋 O7Awti-X  
II轴： cW, 6 MAQo  
1．初步确定轴的最小直径 }"9jCxXL  
d≥ ＝ =34.2mm \C E8S+Z%  
2．求作用在齿轮上的受力 |FD-q.AV  
Ft1= =899N L sMS`o6  
Fr1=Ft =337N .zyi'Kj  
Fa1=Fttanβ=223N； 3Q(#2tL=  
Ft2=4494N @Nt$B'+S&  
Fr2=1685N 9k!#5_ M  
Fa2=1115N 7b[vZNi_  
bQ2 '*T  
3．轴的结构设计 V,Br|r$l(  
1） 拟定轴上零件的装配方案 >sE{c>R%  
mH} 1Zy  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 (%EhkTb  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 gnSb)!i>z  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 <P1sK/IZb  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 KrT+Svm  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 k@ZmI^  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 $nbZ+~49  
GKKf#r74  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 k GzosUt  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 +3n07d  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 B?J #NFUb  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 0dgp<  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 u=h/l!lR  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 K%A:W  
6.       VI-VIII长度为44mm。 ;M"JN:J8  
gaw/3@  
?-0>Wbg  
q.>{d%?  
4． 求轴上的载荷 0X3kVm <  
    66           207.5           63.5 Am? dHP  
*L.+w-g&&  
EBN'u&zX  
p M:lg  
RE(R5n28,  
HW(cA}$  
[,TuNd  
LHb(T` .=  
D?3^>h  
_"B5S?  
'J&$L c  
T Prqb  
i`R}IP?71  
J!,<NlP0K  
o'Byuct  
fE;<)tU  
;V~[kF=t0  
Fr1=1418.5N 4~3 N;]X  
Fr2=603.5N Mg0[PbS  
查得轴承30307的Y值为1.6 E1'HdOh&z  
Fd1=443N O!(M:.  
Fd2=189N B#_<?  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 E}d@0C:  
故：Fa1=638N |T}Q ~  
  Fa2=189N {]/}3t  
ShdE!q7  
5．精确校核轴的疲劳强度 *1fq:--  
1） 判断危险截面 l#_(suo64  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 "+iPeRF!hU  
)Fh+6  
2） 截面IV右侧的 V(|@6ww  
  6.| {l8%r  
截面上的转切应力为 Pwn3/+"%K  
>weY_%a  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 lr:rQw9  
， ， 。 bZ0mK$B  
（[2]P355表15-1） ]kQ*t{\  
a)     综合系数的计算 VFj}{Y  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Qx-/t9`!Z  
（[2]P38附表3-2经直线插入） |^^'GZ%a  
轴的材料敏感系数为 ， ， TzT(aWP"  
（[2]P37附图3-1） /*)zQ?N  
故有效应力集中系数为 K]{Y >w  
J|-X?V;ZW  
*"\QR>n   
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， (,wIbwa  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） EIqe|a+  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， Tji G!W8  
（[2]P40附图3-4） !=7 (3< ?  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 zrqQcnx9(m  
fz[o;GTc  
' XJ>;",[  
b)     碳钢系数的确定 u]K&H&AxT  
碳钢的特性系数取为 ， U_t[J|  
c)     安全系数的计算 x{ _:B DY  
轴的疲劳安全系数为 {k4)f ad\  
{Jf["Z  
W_:3Sj l'  
)YE3n-~7{  
故轴的选用安全。 (7l'e=J0  
cn62:p]5  
I轴： c]SXcA;Pmv  
1．作用在齿轮上的力 5eP8nn.D  
FH1=FH2=337/2=168.5 ,Jm2|WKH  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 \$.8iTr@  
J?]wA1  
2．初步确定轴的最小直径 J:<mq5[  
TI^W=5W@@  
v?Z30?_&h  
3．轴的结构设计 xeo5)  
1） 确定轴上零件的装配方案 I$. HG]  
h0m+u}oP_H  
5f;6BP  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 h$p]M^Z7  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 LH7m >/LJr  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 ]S@zhQ  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 >KPxksFR8  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 !=(OvX_<  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 d}@b 3   
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 ='!E;  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 GM_~2Er]  
2） 各段长度的确定 nHAET  
各段长度的确定从左到右分述如下： L|B/'  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 LqNt.d @  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 2/XrorV  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 in-|",O`Z  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 _"_ 21uB  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 4= 7#=F1  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm Z^tTR]u\$  
_}bs0 kIz  
73Zx`00  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 <{ZDD]UGs0  
W=62748N.mm C K#^`w  
T=39400N.mm /!7    
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 b+=@;0p*6B  
N>pTl$\4  
ZhqGUb  
III轴 P 2-^j)  
1．作用在齿轮上的力 #VM+.75o1  
FH1=FH2=4494/2=2247N ,> Ya%;h2k  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N {ef9ov Xk  
xUW\P$  
2．初步确定轴的最小直径 >X@4wP 7l  
GZefeBi  
4{PN9i E  
3．轴的结构设计 ;H' ,PjU  
1） 轴上零件的装配方案 >H r&F nh+  
D02'P{  
V;pR w`  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Ew< sK9[o  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII LZ=E  
直径    60    70    75    87    79    70 CMhl*dH  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 e w%rc.;  
ylGT9G19  
'hGUsi  
FhP$R}F  
$.Ia;YBf  
5．求轴上的载荷 =I.uf   
Mm=316767N.mm } yb"/jp  
T=925200N.mm FOyANN'  
6. 弯扭校合 m~I@ q [  
O#_\@f#[  
K ' ?`'7  
*w#^`yeo  
"F[e~S#V*  
滚动轴承的选择及计算 awU! 3)B  
I轴： 7_9^nDU  
1．求两轴承受到的径向载荷 49o/S2b4z  
5、 轴承30206的校核 d53Eu`QW?  
1） 径向力 C6JwJYa  
v)j3YhY  
rff_=(?i  
2） 派生力 Od("tLIO}I  
， Y=?Tm,z4  
3） 轴向力 ]."t  
由于 ， {i<L<Y(3  
所以轴向力为 ， *b4W+E  
4） 当量载荷 RRb>]oD  
由于 ， ， Fy*t[>  
所以 ， ， ， 。 6fm oI K{  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 5E#8F  
-5b#w"^w^  
5） 轴承寿命的校核 Eo`'6 3  
%$<v:eMAs  
 \4j(el  
II轴： ;S9 z@`a.  
6、 轴承30307的校核 /[qLf:rGI  
1） 径向力 WCYVonbg"  
\"a~~Koe  
/pC60y}O0  
2） 派生力 v =_Ds<6n  
， "sSY[6Kp!  
3） 轴向力 vkLKzsN' ]  
由于 ， mwMcAUD]2  
所以轴向力为 ， ctoh&5%!n+  
4） 当量载荷 WR9-HPF  
由于 ， ， #z61 I"kU  
所以 ， ， ， 。 3V]08  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 C';Dc4j  
?BX}0RWMh7  
5） 轴承寿命的校核 +3k.xP?QS  
s$ kvLy<  
M4n0GWHLy  
III轴： @8Cja.H  
7、 轴承32214的校核 pwv mb\  
1） 径向力 G '%ZPh89  
#h#_xh'  
-;O"Y?ME  
2） 派生力 "H9q%S,FH  
， dG!)<  
3） 轴向力 RNopx3  
由于 ， !y862oKD  
所以轴向力为 ， _ mgu r  
4） 当量载荷 /&E]qc*-p  
由于 ， ， ck$>   
所以 ， ， ， 。 OGcW]i  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 JkEITuTth  
DFb hy  
5） 轴承寿命的校核 l15Z8hYh j  
,va2:V  
y J>Bc  
键连接的选择及校核计算 $k+XH+1CW  
VHLt, ?G  
   代号    直径 y:Agmr,S  
（mm）    工作长度 },;Z<(  
（mm）    工作高度 Zul@aS !  
（mm）    转矩 &"=O!t2  
（N•m）    极限应力 hGI5^!Cq  
（MPa） JH#p;7;  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 {Q)sR*d  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 jw)c|%r>  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 wjTW{Bg~G  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 a{Y8 hR  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 (/S6b  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 +fHqGZ]  
D|2lBU  
连轴器的选择 I/zI\PP,  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 s~A:*2\  
`,Fc271`  
二、高速轴用联轴器的设计计算 BnG{) \s  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， O' Mma5  
计算转矩为 [xXV5 JU  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） )"g @"LJ=  
其主要参数如下： _`Dz%(c  
材料HT200 YpvFv-  
公称转矩 sfp.>bMj  
轴孔直径 ， !>WW(n07Ma  
)h,}v()qc#  
轴孔长 ， "2:#bXM-  
装配尺寸 u}7r\MnwK,  
半联轴器厚 >}r 1A  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） AgWG4C=  
5*O]`Q7  
三、第二个联轴器的设计计算 0IQ|`C.  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， sUZ2A1J}  
计算转矩为 ?SX0e(+}}  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） Q) iN_|  
其主要参数如下： Hiih$O+  
材料HT200 6-\C?w A  
公称转矩 ^oEaE#I  
轴孔直径 ig'4DmNC  
轴孔长 ， j?(@x>HA  
装配尺寸 BQ {'r^u  
半联轴器厚 n*hRlL  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） 7??j}ob>  
mFyYn,Mu|  
9abn6S(XpJ  
_<jccQ  
减速器附件的选择 V_9> Z?  
通气器 nz`"f,  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 :Ek3]`q#  
油面指示器 ~{D:vj4>  
选用游标尺M16 Ifj%"RI  
起吊装置 {#l@9r%  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 }9?fb[]  
放油螺塞 yjucR Fl  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 =@k 3*#\  
Ot3+<{  
润滑与密封 :LB< z#M  
一、齿轮的润滑 WhL 1OG  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 mh~n#bah  
u_S>`I  
二、滚动轴承的润滑 @TnAO8Q>XD  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Mp^U)S+  
9'!I6;M  
三、润滑油的选择 l5_%Q+E_  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 }q~xr3#  
7h.:XlUm|  
四、密封方法的选取 yGPi9j{QXq  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 1I U*:Z;Rz  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 g$S<_$Iey  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 qzu%Pp6If  
Vt U  
&?7+8n&+  
1H,hw  
设计小结 umc\x"i%  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 9rQpKq:# E  
U_e e3KKA  
参考资料目录 HltURTbI  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； D\V (r\i  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； evHKq}{  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； y8\4TjS1  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； 610hw376B  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 GGn/J&k  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； agW#"9]WM  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 ]6EXaf#  
Ci^tP~)&"  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 D`uOBEX  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 SwPc<Z?P  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 ?{I]!gI  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding kzLtI w&.  
ding !ZlNPPrq}  
ding u.sn"G-c  
ding G#A& Y$  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 CY0|.x  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : c\-5vw||b  
  目  录 W@`Nn*S  
设计任务书……………………………………………………1 _jR%o1Y}  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 {%9)l,  
电动机的选择…………………………………………………4 \^iJv ~d  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : 8E&}+DR?  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  wV+ W(  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 n1 =B  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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