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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 )h1 `?q:5  
!, {-q)'D  
设计任务书……………………………………………………1 l"%WXi"X  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 n<Ki.;-ZE  
电动机的选择…………………………………………………4 jF-0fK;)*  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 3 <Zo{;  
传动件的设计计算……………………………………………5 A_+*b [P  
轴的设计计算…………………………………………………8 g_)i)V  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 %>t4ib_8  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 )2J#pz?.  
连轴器的选择…………………………………………………16 4MRN{W6  
减速器附件的选择……………………………………………17 =Ds&ArG  
润滑与密封……………………………………………………18 Ryn@">sVI  
设计小结………………………………………………………18 k[\JT[Mp  
参考资料目录…………………………………………………18 SDO~g~NTp  
Qm4cuV-0{  
机械设计课程设计任务书 Tj=@5lj0  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 1pT/`x  
一．   总体布置简图 /Q'O]h0a  
)6 K)UA  
ZK8DziO  
._<gc;G  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 0$|wj^?U  
i8.OM*[f  
二．   工作情况： M] W5 %3do  
载荷平稳、单向旋转 xI8v'[3  
d4o_/[  
三．   原始数据 sNJ?Z"5k1h  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 JB HnJm  
鼓轮的直径D（mm）：350 d{DBG}/Yg  
运输带速度V（m/s）：0.7 .&/A!3pW  
带速允许偏差（％）：5 u HXb=U  
使用年限（年）：5 3Z74&a$  
工作制度（班/日）：2 H}lbF0`  
;h#CT#R2  
四．   设计内容 #J%Fi).^)  
1.               电动机的选择与运动参数计算； o+?Ko=vYw  
2.               斜齿轮传动设计计算 ,62BZyT,T,  
3.               轴的设计 ?{>5IjL)en  
4.               滚动轴承的选择 !&o>zU.  
5.               键和连轴器的选择与校核； N}q*(r!q<  
6.               装配图、零件图的绘制 hYh~[Kr^@^  
7.               设计计算说明书的编写 )`zfDio-1V  
sJ|IW0Mr  
五．   设计任务 2hT H  
1． 减速器总装配图一张 "H}ae7@  
2． 齿轮、轴零件图各一张 F=yE>[! LB  
3． 设计说明书一份 1 w9Aoc  
/(bn+l}W  
六．   设计进度 s=n_(}{ q  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 &XSe&1  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 [q!)Y:|u_>  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 AI2>{V  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 dZ\T@9+j+  
IFWP&20  
 34~[dY  
ni3A+Y0  
JDBNi+t  
K|.!)L  
\fL:Ie  
5<?/M<i  
传动方案的拟定及说明 G)\6W#de4  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 el,n5O Z7  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 SMh[7lU`  
YQ5d!a.  
sg,9{R ^  
电动机的选择 k!m9 l1x  
1．电动机类型和结构的选择 H/Ov8|  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 ,T7(!)dR  
F6)/Iiv  
2．电动机容量的选择 LzkwgcR  
1） 工作机所需功率Pw 3(La)|k  
Pw＝3.4kW }L|XZL_Jo#  
2） 电动机的输出功率 _1P8rc"Dx  
Pd＝Pw/η 1 *$-.  
η＝ ＝0.904 0G/_"} @  
Pd＝3.76kW GZ/vUe  
h:'wtn@l(  
3．电动机转速的选择 ca8.8uHY\  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw XJi^gT N  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 O.+X,CQG*  
8BwJWxBQ  
4．电动机型号的确定 6o ]X.plr  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 `oo(\O7t=  
          F#Xzh Ds  
nD;8)VI'I  
计算传动装置的运动和动力参数 :[7.YQ   
传动装置的总传动比及其分配 L\X 2Olfz1  
1．计算总传动比 Y/< ],1U  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： SiSx ym  
i＝nm/nw kc70HrG  
nw＝38.4 v"G)G)*z  
i＝25.14 5R7DD5c[  
"+J[7p}`@  
2．合理分配各级传动比 $WK~|+"{>  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 =qVD"Z]z  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 dz Z75  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 9dD;Z$x&Xk  
各轴转速、输入功率、输入转矩 ~b.e9FhdA  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 | WMq&-$D  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 "+:IA|1wD  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 au 5qbP  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 6@o *"4~Q  
传动比    1    1    5    5    1 iu 6NIy7D  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 yjxv D  
\Lu] %}  
传动件设计计算 -|~tZuf  
1． 选精度等级、材料及齿数 4Fpu68y  
1） 材料及热处理； 'w5g s}1D  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 Y:} !W  
2） 精度等级选用7级精度； "kT?9&  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； EAM2t|M G.  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° w(Hio-l=  
2．按齿面接触强度设计 <v =T31aS  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 B7!dp`rPp  
按式（10—21）试算，即   ;nB.f.e`  
dt≥ j:6VWdgq  
1） 确定公式内的各计算数值 Qcf5* ]V  
（1） 试选Kt＝1.6 !q_fcd^c  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 {y k0Zef_  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 N/&t) 7  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 x#_0 6  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa i'bUX=JK  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； VDP \E<3"  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 WMLsKoby  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 i+HHOT  
        N2＝N1/5＝6.64×107 "~&d= f0m  
 9> k-";  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 b)Px  
（9） 计算接触疲劳许用应力 +sc--e?  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 $pg1Av7l  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa hO@VYO   
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa <..|:0Q&~  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa `vPc&.-K  
1Xi.OGl  
2） 计算 AH#eoKu  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t 3bW(VvgcL4  
d1t≥ W;Ei>~E  
= =67.85 9G@ J#vsqr  
.j)f'<;%  
（2） 计算圆周速度 wJQ"|  
v= = =0.68m/s V]$Tbxg  
8Ekk"h 6  
（3） 计算齿宽b及模数mnt EecV%E  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm fudIUG.  
mnt= = =3.39 xi =\]  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm h#>%\Pvt;  
b/h=67.85/7.63=8.89 Tp7slKc0p  
xrPC  
（4） 计算纵向重合度εβ ZCbnDj  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ,y5 7tY  
（5） 计算载荷系数K Z/S7ei@56  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 \%FEQa0u  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， ?{ 0MF  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 WI$MT6  
由表10—13查得KFβ=1.36 *=X$j~#X  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 xC,;IS k,  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05  :nHa-N3  
nd[{DF?)/  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 2-<i#nA3  
        d1= = mm=73.6mm dlx "L%  
4/Yk;X[jk  
（7） 计算模数mn >;A7mi/  
      mn = mm=3.74 kCu"G  
3．按齿根弯曲强度设计 yLI)bn!"  
由式(10—17) TvzqJ=  
          mn≥ _8U 5mW  
1） 确定计算参数 M;{btu^a  
（1） 计算载荷系数 ,L"1Ah  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 cN5,\I.  
zNs8yMnFr  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 !Deg!f\g  
azxGUS_i<  
（3） 计算当量齿数 X. =%  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 5Cp6$V|/kv  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 EC4RA'Bg1k  
（4） 查取齿型系数 b5MCOW1+  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 (0=e ,1 n  
（5） 查取应力校正系数 ;ss,x  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 :|\{mo1NB  
XRMYR97  
&C.{7ZNt  
（6） 计算[σF]  / >Z`?  
σF1=500Mpa z|o7k;raH  
σF2=380MPa !`rR;5&sT  
KFN1=0.95 g.3a5#t  
KFN2=0.98 FSs<A@  
[σF1]=339.29Mpa TA.ugF)h  
[σF2]=266MPa 7$l!f  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 8<Y*@1*j  
= =0.0126 6,707h  
= =0.01468 _dgS@n;6  
      大齿轮的数值大。 JFyw,p&xB  
p6MjVu  
2） 设计计算 5u<F0$qHc  
mn≥ =2.4 t4RI%m\  
mn=2.5 H}R/_5g  
ne=?'e4  
4．几何尺寸计算 `FjU2 O  
1） 计算中心距 k_E Jg;(  
z1 =32.9，取z1=33 {xFgPtCM  
z2=165 g9A8b(>F&@  
a =255.07mm Rd?8LLz  
a圆整后取255mm tJ{3Z}K  
]Kutuf$t  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 5 (Lw-_y#  
β=arcos =13 55’50” &DX&*Xq2  
0%Y8M` ~s7  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 i;u#<y{E  
d1 =85.00mm qSg#:;(O  
d2 =425mm  T\(w}  
S~~G0GiW  
4） 计算齿轮宽度 ^~3u|u  
        b=φdd1 4@iMGYR9!s  
b=85mm r9nyEzk  
B1=90mm，B2=85mm )Vn(J#s  
D#=$? {w  
5） 结构设计 BwLggo  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 r%craf  
PQu_]cXI  
轴的设计计算 lUL6L 4m  
拟定输入轴齿轮为右旋 8=GgTpO5  
II轴： Io|3zE*<  
1．初步确定轴的最小直径 t",=]k  
d≥ ＝ =34.2mm 9BZyCz  
2．求作用在齿轮上的受力 K1th>!JW'  
Ft1= =899N V0rS^SAF  
Fr1=Ft =337N I@$cw3  
Fa1=Fttanβ=223N； CAbeb+O  
Ft2=4494N 4Bn <L&@/  
Fr2=1685N Ft<6`C  
Fa2=1115N >@Nn_d  
% `4\ 8H`  
3．轴的结构设计 n(}W[bZ4  
1） 拟定轴上零件的装配方案 YB`;<+sY  
#j+0jFu  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 -4%{Jb-1  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 8h.Dc&V  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 !Ojf9 6is  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 Jq5](F!z  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 O`;e^PhN  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 4N!Eqw  
U_&v|2o#3  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 j3Sz+kOf,  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 |7pi9  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 \y7kb  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 6h5,XcO4  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 W$>AK_Y}  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 F[ '<;}  
6.       VI-VIII长度为44mm。 ?o D]J  
&OM e'P  
$:RP tG  
< Z>p1S  
4． 求轴上的载荷 ;VS\'#{e  
    66           207.5           63.5 +o4W8f=Ga  
7m<;"e)  
Ag82tDL[u  
C$<['D?8  
Dcep^8'  
@V7HxW7RX  
S^ ,q{x*T  
=SUCcdy&  
"!AbH<M;@  
Fv )H;1V  
s|O4 >LsG  
mdB~~j  
0dKv%X#\  
-Wt (t2  
A7hWAq  
x\R%hGt  
[b?[LK}.  
Fr1=1418.5N H wu (}  
Fr2=603.5N z~f;5xtI  
查得轴承30307的Y值为1.6 6+iZJgwAy  
Fd1=443N u&npUw^Va  
Fd2=189N UWPzRk#s"  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 !D!1%@ e  
故：Fa1=638N g{U?Y"  
  Fa2=189N  (%\tE  
ukAE7O(W&  
5．精确校核轴的疲劳强度 X%lk] &2  
1） 判断危险截面 's>./Pf  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 3m]8>1e1"  
LPRvzlY=  
2） 截面IV右侧的 VS\+"TPuH  
  .}4^b\   
截面上的转切应力为 @krh<T6|  
OV+|j  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 ndE"v"_H  
， ， 。 7K`Z<v&*  
（[2]P355表15-1） RX cfd-us  
a)     综合系数的计算 $psPNJG  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， Y *?hA'  
（[2]P38附表3-2经直线插入） S4!}7NOh  
轴的材料敏感系数为 ， ， vk K8D#K  
（[2]P37附图3-1） -SeHz.` N  
故有效应力集中系数为 Mf_urbp]  
1<n'F H3  
8_h:_7e  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， 6qYK"^+xu  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 3$#=* Zp  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， FC&841F  
（[2]P40附图3-4） .{t]Mc  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 ~z$+uK  
rT/4w#_3  
s^lm 81;  
b)     碳钢系数的确定 "( NJ{J#A  
碳钢的特性系数取为 ， zYZ^/7)  
c)     安全系数的计算 v;$cx*?  
轴的疲劳安全系数为 (V:)`A_-  
0WO-+eRB/  
%;-r->  
5y8ajae:  
故轴的选用安全。 O[|prk,  
/~6)Vt  
I轴： FXO{i:Zo  
1．作用在齿轮上的力 nR#'BBlI  
FH1=FH2=337/2=168.5 >DkRl  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 i0py5Q  
b 8~7C4  
2．初步确定轴的最小直径 <HMmsw  
3Jj 3!aDB  
~z&Ho  
3．轴的结构设计 hY}.2  
1） 确定轴上零件的装配方案 &:}}T=@M1  
 97-=Vb  
j"wbq-n,7  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 daN#6e4Z+;  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 ?<h|Q~JH  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 > a"4aYj  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 "Wz74ble  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 RAY.]:}jr  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 Hr/3nq}.  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 snti*e4"V  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 fF.qQTy;7  
2） 各段长度的确定 v3Xt<I=4y  
各段长度的确定从左到右分述如下： %LZ-i?DL4Q  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 g6l&;S40  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 S/H!a:_5r  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 NI)q<@ju  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 u .R   
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 /aX#j`PrH  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm ; +%|!~  
<rAWu\d;  
8iKupaaOX  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 +x:-W0C:  
W=62748N.mm 3X]\p}]z  
T=39400N.mm ` 8OA:4).  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 =[x @BzH  
|C_sP,W  
<lFQ4<"m  
III轴 ," ~4l&  
1．作用在齿轮上的力 &XH{,fv$  
FH1=FH2=4494/2=2247N m~U2 L  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 1 6G/'Hb  
Mg^.~8\d e  
2．初步确定轴的最小直径 {H$m1=S  
}Pf7YuUZZ  
hY^-kdQ>M  
3．轴的结构设计 .>bvI1  
1） 轴上零件的装配方案 :"e,& %  
=h/0k y  
jm$v0=W9#  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 m(c5g[6nO  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII WeqQw?-  
直径    60    70    75    87    79    70 Bvy(vc=UDW  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 Kl)PF),  
-f!oq7U  
+5C*i@v  
G: p!PB>=  
i~04P  
5．求轴上的载荷 ee5QZ,  
Mm=316767N.mm ~.'NG? %7P  
T=925200N.mm i][af  
6. 弯扭校合 S/l?wwD  
BoMf#l.3B  
DU.nXwl]  
#6 yi  
<D!\"C  
滚动轴承的选择及计算 g6=w MRt[  
I轴： Q?\rwnW?U  
1．求两轴承受到的径向载荷 Nq3q##Ut:  
5、 轴承30206的校核 5 LZ+~!2+  
1） 径向力 "0yO~;a  
USrg,A  
h0)Wy>B=,  
2） 派生力 {V)Z!D  
， ?MhY;z`=  
3） 轴向力 ixFuqPij  
由于 ， RO1xcCp  
所以轴向力为 ， u4kg#+H  
4） 当量载荷 HBc^[fJ^-  
由于 ， ， !SFF 79$c  
所以 ， ， ， 。 Wi?37EHr  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 utz!ElzA  
,Uh7Q-vd  
5） 轴承寿命的校核 fy`e)?46  
tE: m& ;I  
UEvRK?mm=  
II轴： 3B<$6  
6、 轴承30307的校核 fem>WPvG  
1） 径向力 oKJj?%dHK9  
z$d/Vz,a  
. d;XLS~  
2） 派生力 u!X$M?D4  
， mt+IB4`  
3） 轴向力 x@I(G "  
由于 ， #.(6.Li  
所以轴向力为 ， ,ij"&XA  
4） 当量载荷 L##lXUl  
由于 ， ， +##b}?S%  
所以 ， ， ， 。 n~#%>C7  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 W:7oGZ>4  
L.[ H   
5） 轴承寿命的校核 >!OD[9  
1>"K<6b+  
\wxS~T<&L  
III轴： N%A[}Y0;MW  
7、 轴承32214的校核 - T,;Fr'  
1） 径向力 K>h=  
D! 1oYr  
O6^>L0'  
2） 派生力 McgTTM;E  
， -$E_L :M  
3） 轴向力 .O{2]e$  
由于 ， <|M cE  
所以轴向力为 ， Bf;dp`(/   
4） 当量载荷 99@uU[&IJ  
由于 ， ， wjF/c  
所以 ， ， ， 。 o yBBW?m  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 <|NP!eMsw8  
?*~W  
5） 轴承寿命的校核 &i8AB{OU  
t%e}'?#^  
/HsJyp+t  
键连接的选择及校核计算 /RuGh8qzP  
8I)66  
   代号    直径 `/:ZB6  
（mm）    工作长度 O!}TZfC  
（mm）    工作高度 $!L'ZO1_r  
（mm）    转矩 .$/Su3]K/  
（N•m）    极限应力 O+Fu zCWj  
（MPa） + RX{  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 Wc4F'}s  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 1MH[-=[Q  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 8,pnm  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 oZxC.;xJ  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 {(@M0?  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 :?s~,G_*l  
_ cK"y2  
连轴器的选择 +_tK \MN  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 Z5re Fok  
5-M E Oy(  
二、高速轴用联轴器的设计计算 epsh&)5a*  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， .7Zb,r  
计算转矩为 ~6z<tyD^  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） ,y}?Z 8?63  
其主要参数如下： PG<tic<?  
材料HT200 3~~KtH=  
公称转矩 f"zXiUV  
轴孔直径 ， n}MW# :eJe  
\kU0D  
轴孔长 ， D<5;4Mb  
装配尺寸 \jDD=ew  
半联轴器厚  ")MjR1p  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） i>YD_#w  
?!=yp#  
三、第二个联轴器的设计计算 !63p?Q=  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， =&RpW7]  
计算转矩为 p< i;@H;:  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） F!*u}8/_!  
其主要参数如下： {.=089`{  
材料HT200 3 f=_F  
公称转矩 ?.d6!vA  
轴孔直径 n$RhD93  
轴孔长 ， O4w6\y3U  
装配尺寸 m~c z  
半联轴器厚 R57>z`;  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） eg Ml(~D  
C7#ji"t  
r(;sX  
f%fD>a  
减速器附件的选择 lXH?*  
通气器 ?.t naE  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5  xE.K  
油面指示器 tHAr9  
选用游标尺M16 |[apLQ6  
起吊装置 l"70|~  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 $+CKy>  
放油螺塞 77D>;90>?  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 {cmY`to  
UnSi=uj  
润滑与密封 "M#A `b  
一、齿轮的润滑 28,Hd!{  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 -]$q8 Q(hM  
B:Y"X:Y  
二、滚动轴承的润滑 KE>|,U r  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 WWf#in  
a;a^- n|D  
三、润滑油的选择 Vwxb6,}Z  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。  A [W3.$s  
cAFYEx/(  
四、密封方法的选取 gR7in!8  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 \4$V ;C/n,  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 AA=zDB<N  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 Hw"Lo Vh  
|^l17veA@  
HRQ3v`P.  
8EbJ5wu/%S  
设计小结 ca )n*SD  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 9)P-<  
e_U1}{=t  
参考资料目录 i7rO 5<  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； l9Xz,H   
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； 1jHugss9|  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； vndD#/lXq  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； ;iA6[uz  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 tqo k.h  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； >|j8j:S[  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 PB[ Y^q  
B\WIoz;'  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 2TQyQ%  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 g>gVO@"b2  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 tJ 3Hg8;  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding [hhPkJf|f  
ding i!yu%>:M  
ding -F->l5  
ding ta;q{3fe  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 }ST0?_0F*  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : FH'jP`  
  目  录 tzxp0&:Z].  
设计任务书……………………………………………………1 !@_( W   
传动方案的拟定及说明………………………………………4 d`| W6Do  
电动机的选择…………………………………………………4 vYD>m~Qc^  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : 62}bs/%  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  '"5" $)7  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 *g5df[  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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