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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 aI^Z0[P+  
Fx!NRY_  
设计任务书……………………………………………………1 7gxC xfL$  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 +0DPhc  
电动机的选择…………………………………………………4 $-4 Zi  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 y*oH"]D  
传动件的设计计算……………………………………………5  iup "P  
轴的设计计算…………………………………………………8 nA1059B  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 {)K H%  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 QY7Thnp1  
连轴器的选择…………………………………………………16 QtSJ9;eP  
减速器附件的选择……………………………………………17 N$I@]PL  
润滑与密封……………………………………………………18 Z4VNm1qs  
设计小结………………………………………………………18 (Vz\02,K  
参考资料目录…………………………………………………18 vr2cDk{  
Lnk(l2~U  
机械设计课程设计任务书 E!rgR5Bd  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 <<vT"2Q]  
一．   总体布置简图 G _1`NyI  
z\g6E/%%  
}} s.0Q  
.S{>?2  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 ]:g;S,{  
Ew,1*WK!  
二．   工作情况： rb_FBa%  
载荷平稳、单向旋转 0YsBAfRG  
yH<a;@C  
三．   原始数据   mN^/  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 g#}a?kTM@  
鼓轮的直径D（mm）：350 kklM"Av  
运输带速度V（m/s）：0.7 /\-iV)h1@  
带速允许偏差（％）：5 N"k IQe*}1  
使用年限（年）：5 V7}3H2]^  
工作制度（班/日）：2 ~E^lKe  
;}W-9=81  
四．   设计内容 31-:xUIX  
1.               电动机的选择与运动参数计算； D-KQRe2@  
2.               斜齿轮传动设计计算 _$vAitUe4S  
3.               轴的设计 Y(U+s\X  
4.               滚动轴承的选择 ?7k%4~H t  
5.               键和连轴器的选择与校核； rEfo)jod  
6.               装配图、零件图的绘制 77?D ~N[  
7.               设计计算说明书的编写 =[Z uE0c  
TQ`4dVaf  
五．   设计任务 vj#Y /B  
1． 减速器总装配图一张 6 {j}Z*)m  
2． 齿轮、轴零件图各一张 K.l7yBm  
3． 设计说明书一份 wR@"]WkR=  
.z6"(?~  
六．   设计进度 +3wVcL  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 drkY~!a  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 %Bf;F;xuB  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 Xe. az  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 zQ>|`0&8   
EmFL %++V  
NpLO_-  
2Y-NxW^]  
r2.f8U  
Jv[c?6He  
sc)}r_|g  
[G#PK5C  
传动方案的拟定及说明 }:zTz% _K  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 XI/LVP,.  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 Ro:DAxi @L  
e{RhMjX<D  
VX{9g#y$j  
电动机的选择 ]ML(=7z"  
1．电动机类型和结构的选择 zMI_8lNz  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 zu52]$Vj  
p~bx  
2．电动机容量的选择 0<4Nf]i  
1） 工作机所需功率Pw "MX9h }7  
Pw＝3.4kW E/5/5'gBJO  
2） 电动机的输出功率 ]ur_G`B  
Pd＝Pw/η 4apy{W  
η＝ ＝0.904 &4}Uaxt)  
Pd＝3.76kW #*|Gp_l+%  
w;=g$Bn  
3．电动机转速的选择 l'm\ *=3  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw o-7,P RmKN  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 8nKb mjM  
24b?6^8~k  
4．电动机型号的确定 appWq}db  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 )/mBq#ZS  
          i[7<l&K]  
(5\VOCT>4%  
计算传动装置的运动和动力参数 }Y`D^z~  
传动装置的总传动比及其分配 MIx,#]C&  
1．计算总传动比 o4F?Rx,L  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： U ,7O{YM  
i＝nm/nw -?}Z0e(w  
nw＝38.4 mR3-+dB/  
i＝25.14 1n-+IR"  
!U[/P6 +0  
2．合理分配各级传动比 jBLLx{  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 Q xm:5P  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 (Ee5Af,4  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 7%)KB4(\_  
各轴转速、输入功率、输入转矩 =6H  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 hcX`X2^  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 J)n^b  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 0T7c=5z4W  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 < ?{ic2j#  
传动比    1    1    5    5    1 NDYm7X*et  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 $Si|;j$?  
mnm 7{?#[  
传动件设计计算 {[:]}m(c  
1． 选精度等级、材料及齿数 Sece#K2J|  
1） 材料及热处理； dW#T1mB  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 u [Dz~  
2） 精度等级选用7级精度； W\1V`\gF  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； ^=@`U_(,G  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° {\p&?  
2．按齿面接触强度设计 oUNuM%g9Dy  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 <; P40jDL  
按式（10—21）试算，即   Q4e+vBECkq  
dt≥ S17 c#6vT  
1） 确定公式内的各计算数值 #Mm1yXNu  
（1） 试选Kt＝1.6 }BN!Xa  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 kR/Etm5_  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 HD!2|b ~@  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 N;mJHr3[F  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa G:4'')T  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； 9YEE.=]T  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 yBkcYHT  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 \m%Z;xKG  
        N2＝N1/5＝6.64×107 Cc}3@Nf{/  
\PL0-.t,  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 ,vs#(d6G  
（9） 计算接触疲劳许用应力 WWgJ !Uz  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 _h^er+d!_  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa cTa$t :K@  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa  sDl @  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa |YcYWok  
G}LOQ7  
2） 计算 dj2w_:&W  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t 8/"R&yAh  
d1t≥ #I}w$j i  
= =67.85 W'{o`O=GGr  
+. tcEbFL  
（2） 计算圆周速度 !t!'  
v= = =0.68m/s 'BX U '  
bR*} s/  
（3） 计算齿宽b及模数mnt Nz;f| 2h  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm w[]\%`69}Z  
mnt= = =3.39 1qm _Qs&  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm MHQM'  
b/h=67.85/7.63=8.89 KmpKyc[  
J*D3=5&  
（4） 计算纵向重合度εβ o-+H-  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 V\*J"ZP&  
（5） 计算载荷系数K ->r udRQ  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 .1F41UyL  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， -Ic<.ix  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 7;@o]9W  
由表10—13查得KFβ=1.36 auHP^O> 4L  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 hh8U/dVk*  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 D:0?u_[W  
siz:YRur  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 3U4h>T@s|  
        d1= = mm=73.6mm Pf#DBW*  
Y/]J0D  
（7） 计算模数mn 1 EwCF  
      mn = mm=3.74 F0KNkL>&g  
3．按齿根弯曲强度设计 8d[!"lL  
由式(10—17) }WnoI2  
          mn≥ 48LzI@H&  
1） 确定计算参数 4$ ^rzAi5  
（1） 计算载荷系数 o+g\\5s  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 ~F13}is  
<(_${zR  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 (".WJXB\  
`P jS  
（3） 计算当量齿数 T)mh  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 pGP$2  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 \me-#: Gu  
（4） 查取齿型系数 qF4=MQm\aE  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 C^ZD Uj`  
（5） 查取应力校正系数 d(F4-kBd  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 "O<TNSbrC  
+?^lnoX  
8X)1bNGqhe  
（6） 计算[σF] TlpQ9T  
σF1=500Mpa b|u,[jEB  
σF2=380MPa zTg&W7oz  
KFN1=0.95 J=B,$4)9  
KFN2=0.98 'Ooq.jaK;/  
[σF1]=339.29Mpa t'*2)U  
[σF2]=266MPa Y0g6zHk7  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 kY#sQz}8  
= =0.0126 $: qrh66  
= =0.01468 FB n . 4  
      大齿轮的数值大。 ~`<_xIvrq  
w"AO~LF  
2） 设计计算 `q+Ug  
mn≥ =2.4 %:Y'+!bX  
mn=2.5 ew1bb K>  
`g'z6~c7n  
4．几何尺寸计算 3$P GLM  
1） 计算中心距 7%yP5c B  
z1 =32.9，取z1=33 W{nDmG`yp  
z2=165 M [6WcH0/T  
a =255.07mm (5>IF,}!L  
a圆整后取255mm ' eH Fa  
FmhN*ZXr #  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角  G`NGt_C  
β=arcos =13 55’50” p1fy)K2{,j  
>:P-3#e*  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 3`{[T17  
d1 =85.00mm j]   
d2 =425mm +A<7:`sO  
#$v,.Yk  
4） 计算齿轮宽度 p/Ri|FD6  
        b=φdd1 ;w^{PZBg  
b=85mm J#Agk^Y 5  
B1=90mm，B2=85mm T9]:, z  
J(kC  
5） 结构设计 /^b=| +Do  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Q*]y=Za#:  
Bu#\W  
轴的设计计算 ya'OI P `  
拟定输入轴齿轮为右旋 T@j@IEGH  
II轴： PZhpp"  
1．初步确定轴的最小直径 nj7\vIR7  
d≥ ＝ =34.2mm O],]\M{GL  
2．求作用在齿轮上的受力 9FmX^t$T  
Ft1= =899N 9P#<T7  
Fr1=Ft =337N rB.LG'GG]  
Fa1=Fttanβ=223N； ,{sCI/  
Ft2=4494N tkf^sGgNO  
Fr2=1685N RhI>Ak;-  
Fa2=1115N zzZ K S  
pLsJa?}R  
3．轴的结构设计 we2D!Ywr  
1） 拟定轴上零件的装配方案 U[c^xz&  
P*{*^D N  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 fC!+"g55  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 d1n*wVl  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 wj|[a,(r  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 |Whkq/Zg  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 H05U{vR  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 P: )YKro]  
%<;PEQQ|C  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 @ \JoICz  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 K5:>  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 8? &!@3n  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 #H&`wMZZ:  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 @M8vP H  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 dS~#Lzm  
6.       VI-VIII长度为44mm。 v>p}f"$`  
U$AV"F&!&}  
Z)RV6@(  
k+y>xI,  
4． 求轴上的载荷 d(;Qe}ok>  
    66           207.5           63.5 +BkmI\  
LLW xzu!<  
jt4c*0z  
V"Y-|R  
_U`1BmTC2  
FAF+}  
bs\7 juHt  
f>jAu;S  
xGo,x+U*  
gukKa  
S_Ug=8r4  
S$1dXXT  
t.= 1<Ed  
SZm&2~|J  
aW7)}"j4  
KImazS^  
f)%8*B  
Fr1=1418.5N pTIE.:g(  
Fr2=603.5N U8icP+Y  
查得轴承30307的Y值为1.6 D+69U[P_A  
Fd1=443N A"R5Fd%6pc  
Fd2=189N ;_?RPWZ;MO  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 A]q"+Z]  
故：Fa1=638N R,KoymXP  
  Fa2=189N 2JS&zF  
( | X?  
5．精确校核轴的疲劳强度  v{ *#  
1） 判断危险截面 o2r)K AA  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 pZO`18z  
vILq5iR  
2） 截面IV右侧的 y759S)U>>p  
  pv){R;f  
截面上的转切应力为 C J#1j>  
4l`"P~=2<  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 p:CpY'KV_  
， ， 。 PcQqdU^!  
（[2]P355表15-1） TEt+At`]  
a)     综合系数的计算 sqP (1|9  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， @?\[M9yK  
（[2]P38附表3-2经直线插入） lgaE2`0 [3  
轴的材料敏感系数为 ， ， jj8h>"d  
（[2]P37附图3-1）  2/v9  
故有效应力集中系数为 Rw#4 |&  
Qfd4")zhG  
+YK/^;Th  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， (!^; ar^  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） yJG M"$  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， UgjY  
（[2]P40附图3-4） XlHt(d0h  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 1# -=|:U  
'k?*?XxG  
M5>cYVG  
b)     碳钢系数的确定 w5tcO%+k1  
碳钢的特性系数取为 ， 8 s#2Zv  
c)     安全系数的计算 {e'V^l.v  
轴的疲劳安全系数为 |H7f@b]Sk  
F ;;\I  
T0=%RID%=  
oUG!=.1}K5  
故轴的选用安全。 LIZsDTU  
`bx}!;{lx  
I轴： z c7P2@  
1．作用在齿轮上的力 0.}WZAYy~  
FH1=FH2=337/2=168.5 ]E!b&  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 >;}q  
Nn]|#lLP  
2．初步确定轴的最小直径 236,o {9e  
0k\BE\PQk  
N|53|H  
3．轴的结构设计 i r/-zp_  
1） 确定轴上零件的装配方案 Q5~Y;0'  
W|e$@u9  
:kz"W ya.  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 wz{]CQ7"  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 m/(f?M l  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 E|K~WO]>o  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 O ELh6R  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 =2rkaBFC  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 qe{:9  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 Td"_To@jd  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 ?ot7_vl  
2） 各段长度的确定 ,q|;`?R;  
各段长度的确定从左到右分述如下： g=5vnY  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 :497]c3#5C  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 y>YQx\mK  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 +J<igb!S  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 P UJkC  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 y (w&6:  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm Hk8pKpn3  
GjD^\d/  
zF-R$_]av  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 }cPH}[ $zF  
W=62748N.mm DN%b!K:  
T=39400N.mm ;VI/iwg  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 =Mby;wQ?|  
D`e6#1DbJ  
aIXN wnq  
III轴 `BOG e;pl  
1．作用在齿轮上的力 f%2>pQTq@)  
FH1=FH2=4494/2=2247N td"D&1eQ@  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N Q eZg l!  
)=]u]7p}  
2．初步确定轴的最小直径 zOfMKrRG  
v:7_ZD6kR  
oZCjci-  
3．轴的结构设计 M8p6f)l3  
1） 轴上零件的装配方案 6myF!  H=  
9H6%\#rw  
BV@xE  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 %Xfy.v  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII ]b6gZ<  
直径    60    70    75    87    79    70 Q`{2 yU:r  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 Q%Fa1h:2&  
WH6Bs=G\}  
XJI ff$K  
5H!6 #pqM  
*@(j'0hj  
5．求轴上的载荷 ~( ~ y=M  
Mm=316767N.mm EK=PY  
T=925200N.mm X<*-d6?gD`  
6. 弯扭校合 4/J"}S  
z3mo2e  
|[B JZ  
snm1EPj  
#P)(/>nF  
滚动轴承的选择及计算 'n dXM   
I轴： G%#M17   
1．求两轴承受到的径向载荷 &RL j^A!  
5、 轴承30206的校核 4;D>s8dgG  
1） 径向力 1[k.apn  
MLk%U 4  
p1`") $  
2） 派生力 z1vSt[s  
， >= VCKN2'j  
3） 轴向力 lV ra&5  
由于 ， @||GMA+|  
所以轴向力为 ， t8_i[Hw6D  
4） 当量载荷 oH>G3n|U^  
由于 ， ， V|`w/P9g4  
所以 ， ， ， 。 t[=teB v<  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 >tQ$V<YB  
kl[Jt)"4@  
5） 轴承寿命的校核 iQ#dWxw4  
55K(]%t  
z5q(  
II轴： <C{uodFll  
6、 轴承30307的校核 l`(pV ;{W  
1） 径向力 -?Kd[Ma  
&++tp5  
eH' J  
2） 派生力 $dkkgsw 7  
，  5JggU  
3） 轴向力 DR c-L$bD  
由于 ， A=bBI>GEYP  
所以轴向力为 ， sB+ B,DF  
4） 当量载荷 m#a1N  
由于 ， ， D9/PVd&#  
所以 ， ， ， 。 V:*6R/Ft  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 M'>8P6O  
_<m yM2z  
5） 轴承寿命的校核 a"bael  
d*tn&d~k,  
/P koqA,  
III轴： o%_Hmd;_'  
7、 轴承32214的校核 gBd@4{y6C.  
1） 径向力 DC+l3N  
u81@vEK:_  
P`TJqJiY~  
2） 派生力 7?W1i{(  
， 2Mw^EjR  
3） 轴向力 s^zX9IVnp  
由于 ， RElIWqgY  
所以轴向力为 ， p|RFpn2ygF  
4） 当量载荷 *9)yN[w  
由于 ， ， >NMq^J'/  
所以 ， ， ， 。 MYMg/>f[  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 9D,/SZ-v  
} 3JOC!;;  
5） 轴承寿命的校核 G-Dc(QhU&  
r"bV{v  
v)s; wD  
键连接的选择及校核计算 .ovG_O  
pWOK~=t  
   代号    直径 *EllE+M{n  
（mm）    工作长度 NGL,j\(~7  
（mm）    工作高度 5"mH6%d :8  
（mm）    转矩 TS49{^d$  
（N•m）    极限应力 )=5 ,S~IT  
（MPa） 6O| rI>D  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 Y"UB\_=  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 b<\aJb{2  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 ;nbbKQ]u  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 FfpP<(4  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 !.@F,wZvY  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 R>y/Y<5=  
QUK v :;  
连轴器的选择 RZbiiMC>  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 "pTU&He  
qj1Fj  
二、高速轴用联轴器的设计计算 v0u, :eZ4  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， c$b~? Mx  
计算转矩为 |h^]`= 3  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） f <pJ_  
其主要参数如下： ]CGH )4Pe  
材料HT200 :]uz0s`>  
公称转矩 :)DvZxHE@  
轴孔直径 ， BI:O?!:9)  
/y[zOT6  
轴孔长 ， >bbvQb +j  
装配尺寸 E@CK.-N|  
半联轴器厚 8Bwm+LYr-  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） PsO>&Te2  
cxpG6c  
三、第二个联轴器的设计计算 6~tj"34_  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Zr|z!S?aSC  
计算转矩为 l9vJ]   
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） ,&iZ*6=X?0  
其主要参数如下： P]<15l  
材料HT200 |oX1J<LM  
公称转矩 $8WeWmY  
轴孔直径 i<-a-Z+^  
轴孔长 ， Wo7`gf_(  
装配尺寸 \W+Hzf] W#  
半联轴器厚 t-?#x   
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） !P@4dG  
P 9?I]a)G  
ra}t#Xt`  
SdNxSD$Q  
减速器附件的选择 ~'VVCtA  
通气器 a Juv{  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 ^a?g~G  
油面指示器 wj 15Og?  
选用游标尺M16 6wH:jd9,  
起吊装置 Q9{f'B  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 )*nZ6Cg'  
放油螺塞 tOxTiaa=  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 r;@"s g  
3T~DeqAyw  
润滑与密封 4a zqH;i  
一、齿轮的润滑 yM# %UeZ\  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 =h,J!0Y  
bA\(oD+:  
二、滚动轴承的润滑 $%.,=~W7  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 .Z(Q7j^  
NS){D7T  
三、润滑油的选择  & {=}U  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 zvR;Tl6]  
V?"1&m& E  
四、密封方法的选取 jKb4d9aX  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 UL]zuW/  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 5,9cD`WR^  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 <z8z\4Hz  
lu;gmWz  
D*t[5,~j  
iHeu<3O  
设计小结 tY%T  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 #@m6ag.  
IAMtMO^L  
参考资料目录 V(;c#%I2  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； uoTc c|Kc  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； C=(~[Y  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； J~)JsAXAI  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； =Y*zF>#lP  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 &(h@]F!  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； xtK}XEhG!  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 {Zo*FZcaX  
%lGT |XrY  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 <SiJA`(7  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 n^` `)"  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 r o8C^d]  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding .&.L@CRH  
ding Y4N)yMSl"  
ding ]F #0to  
ding ?ZYj5[op,H  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 sj0{;>>%+N  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : .[KXO0Ui6u  
  目  录 _<i*{;kR6  
设计任务书……………………………………………………1 !DUC#)F  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 UI>?"b6 L  
电动机的选择…………………………………………………4 oj1,DU  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : S!;:7?mq  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  i!JVGs  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 *"pf3x6  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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