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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 V-1H(wRu  
H0!LiazA>  
设计任务书……………………………………………………1 B=?m_4\$m  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 UyFvj4SU  
电动机的选择…………………………………………………4 9Dat oi  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 aXv[~  
传动件的设计计算……………………………………………5 0mt lM(  
轴的设计计算…………………………………………………8 =3~5I&  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 u&M:w5EM  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 c @U\d<{w  
连轴器的选择…………………………………………………16 (+(YQ2  
减速器附件的选择……………………………………………17 Quq X4  
润滑与密封……………………………………………………18 f9%M:cl  
设计小结………………………………………………………18 j3-^,r t4  
参考资料目录…………………………………………………18 ES4[@RX  
\GF 9;N}V  
机械设计课程设计任务书 ??]b,f4CNa  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 h!~Qyb>W  
一．   总体布置简图 h^B~Fv>~  
:@~Nszlb  
e) \PW1b  
TPBL|^3K  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 Eo) #t{{  
ZwFVtR  
二．   工作情况： s ahXPl%;U  
载荷平稳、单向旋转 lH%%iYBM  
w/1Os!p  
三．   原始数据 su}n3NsJ  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 c,yjsxETW  
鼓轮的直径D（mm）：350 e{Y8m Xu  
运输带速度V（m/s）：0.7 vY"i^a`f  
带速允许偏差（％）：5 *3!#W|#=]N  
使用年限（年）：5 }J^+66{  
工作制度（班/日）：2 zObrp  
j^T i6F>f  
四．   设计内容 up;^,I  
1.               电动机的选择与运动参数计算； CMiE$yC  
2.               斜齿轮传动设计计算 G m~2s;/  
3.               轴的设计 ev4f9Fhu  
4.               滚动轴承的选择 8[B0[2O  
5.               键和连轴器的选择与校核； g7l?/p[n  
6.               装配图、零件图的绘制 Puq  
7.               设计计算说明书的编写 :z^,>So:  
%wQE lkB  
五．   设计任务 F*4zC@;  
1． 减速器总装配图一张 j /)A<j$  
2． 齿轮、轴零件图各一张 2:jWO_V@  
3． 设计说明书一份 &y+)xe:&S  
-+HD5Hc  
六．   设计进度 lJJ`aYDp  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 sK/Z 'h{|  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 VkD}gJY  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 0s72BcP  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 $/FL)m8.3  
8-s7s!j  
EEp~\^ -  
#zed8I:w  
OnND(YiX  
x:E:~h[.^  
6 =H]p1p~O  
..fbRt  
传动方案的拟定及说明 hQ80R B  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ,Zva^5  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 K 9tr Iy$v  
3Hi[Y[O`%P  
le150;7  
电动机的选择 jmJeu@(  
1．电动机类型和结构的选择 N Wf IRL  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 )1E#'v12 "  
5_[we1$P  
2．电动机容量的选择 3y}8|ML  
1） 工作机所需功率Pw QIC? `hk1  
Pw＝3.4kW Zq"  
2） 电动机的输出功率 K# kMz#B+i  
Pd＝Pw/η mO0}Go8  
η＝ ＝0.904 Zv5vYe9Ow  
Pd＝3.76kW  uWkn}P  
0]Qk*u<  
3．电动机转速的选择 ]T;  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw PlRcrT"#w  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 sEHA?UP$<F  
4XgzNwm  
4．电动机型号的确定 <T`&NA@%~$  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 -J;;6aA  
          $6~t|[7:%Y  
,FK.8c6g  
计算传动装置的运动和动力参数 rAZ~R PrW  
传动装置的总传动比及其分配 PB;j4  
1．计算总传动比 'Gqo{wl  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： H+5S )r  
i＝nm/nw )S^[b2P]y_  
nw＝38.4 UgTgva>?  
i＝25.14 f>[{1M]n\  
eL1)_M;{  
2．合理分配各级传动比 8<=]4-X@  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 (g3DI*Z  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 UG=],\E2  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 ,*Z/3at}5M  
各轴转速、输入功率、输入转矩 2Ft#S8  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 hg-M>|s7  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 Q#lFt,.y  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 /pL'G`  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 FVWHiwRU,  
传动比    1    1    5    5    1 q"u,r6ED  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 TGZr [  
ot,=.%O  
传动件设计计算 fF^A9{{BS  
1． 选精度等级、材料及齿数 E&;;2  
1） 材料及热处理； T'-kG"lb  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 S\sy] 1*?$  
2） 精度等级选用7级精度； H`nd |  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； vT#m 8Kg  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° ?nwg.&P  
2．按齿面接触强度设计 ->'xjD  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 J@qwz[d i  
按式（10—21）试算，即   {'6-;2&f  
dt≥ +@dgHDJ  
1） 确定公式内的各计算数值 $pajE^d4V  
（1） 试选Kt＝1.6 p7Z/%~0v:  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 TTJj=KPA  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 +8.1cDEH\  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 ]3d5kf  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa NdB:2P  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； ?~X^YxWsY  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 W#foVAi .  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 x\!vr.  
        N2＝N1/5＝6.64×107 2+|U!X  
a"8H(HAlNn  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 aPin6L$;)  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ZOy^TR  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 Go !{T  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa cHon' tS  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa <tv"I-2  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa O )INM  
WfYC`e7q  
2） 计算 z q@"qnr  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t -H$C3V3]  
d1t≥ ,f$ftn\~j/  
= =67.85  AtP!.p"j  
 g:?p/L  
（2） 计算圆周速度 U98e=57N  
v= = =0.68m/s [#2X  
+THK Jn!>  
（3） 计算齿宽b及模数mnt  k<  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm 2Zr,@LC  
mnt= = =3.39 oG=4&SQ  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Is>~P*2Y=  
b/h=67.85/7.63=8.89 R0T{9,;[`  
cG5u$B  
（4） 计算纵向重合度εβ 7w.9PNhy  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 L/)Q1Mm  
（5） 计算载荷系数K V L;<+C~  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 ORhvo,.u  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， b5W(}ka+  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 7%5EBH &  
由表10—13查得KFβ=1.36 WNF#eM?[a  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 T]2=  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 TH*}Ja^/  
n4o}}tI  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 "ed A  
        d1= = mm=73.6mm Jm,tN/o*  
$t.M `:G  
（7） 计算模数mn ?D=C8EX  
      mn = mm=3.74 c.}#.-b8  
3．按齿根弯曲强度设计 j>Cp4  
由式(10—17) )F4BVPI  
          mn≥ TiD|.a8S  
1） 确定计算参数 jAfqC@e  
（1） 计算载荷系数 $J*lD -h-  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Uwg*kJ3H  
n"f: 6|<  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 ;-8]  
CM;B{*En  
（3） 计算当量齿数 C;']FmK]  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 V:2{LR<R8  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 K$5mDScoJ  
（4） 查取齿型系数 i)7B :uA  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 a6 w'.]m  
（5） 查取应力校正系数 ?fQ8Ff  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 L4v26*P  
JwdvY]  
6)_h'v<|M  
（6） 计算[σF] 64t:  
σF1=500Mpa O T .bXr~  
σF2=380MPa ~$m:j];  
KFN1=0.95 z~#d@c\  
KFN2=0.98 x2tcr+o  
[σF1]=339.29Mpa kn}bb*eZ  
[σF2]=266MPa C&;m56  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 @Wa,  
= =0.0126 QUWx\hqE  
= =0.01468 +f'@  
      大齿轮的数值大。 rbI 7 3'  
oVY_|UujG  
2） 设计计算 xPzBbe  
mn≥ =2.4 EOo,olklC  
mn=2.5 *z)+'D*+  
rA A?{(!9x  
4．几何尺寸计算 %:\GYs(Y  
1） 计算中心距 hQaa"U7[  
z1 =32.9，取z1=33 synueg  
z2=165 Ys8D|HIk  
a =255.07mm dUkZ_<5''  
a圆整后取255mm ),5A&qT*  
AU<A\  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 *|6*jU  
β=arcos =13 55’50” Q$A;Fk}-  
I$*LMzve  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 B]:?4Ov  
d1 =85.00mm 9 !s)52qt  
d2 =425mm ?gG%FzfQ/  
p_CCKU  
4） 计算齿轮宽度 8}?w %FsN#  
        b=φdd1 LrdX^_,nt  
b=85mm .J \i!  
B1=90mm，B2=85mm ]*<!|;q  
90gKGyxF  
5） 结构设计 .cB>ab&  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 5EL&?\e  
h`4!Qv  
轴的设计计算 i Jr(;Bq  
拟定输入轴齿轮为右旋 @*iT%p_L  
II轴： 3]67U}`  
1．初步确定轴的最小直径 + De-U.  
d≥ ＝ =34.2mm R_b)2FU1y  
2．求作用在齿轮上的受力 ww)ow\  
Ft1= =899N UD_8#DO{m1  
Fr1=Ft =337N U,Th-oU  
Fa1=Fttanβ=223N； 1HUe8m[#3  
Ft2=4494N n1rJ^q-G  
Fr2=1685N Og?P5&C"9D  
Fa2=1115N $"fO/8Ex  
Za7!n{? 0  
3．轴的结构设计 ?6 "B4%7b  
1） 拟定轴上零件的装配方案 fDwqu.K  
D{M& >.  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 Wo6C0Z3g}  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 (} Y|^uM,  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 #-kx$(''V  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 ai;-_M+$  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 _m3#g1m{  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 q5~"8]Dls  
CykvTV Q  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 'S 6JpWG1  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 P>_ r6C  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 ltOsl-OpR  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 LNM#\fb  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 " l>tFa  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 8jz7t:0  
6.       VI-VIII长度为44mm。 }ssL;q  
S&MF; E6  
T)MZ`dM  
`}~NZ  
4． 求轴上的载荷 y(Tb=:  
    66           207.5           63.5 x, #?  
3($tD*!o  
AP0z~e  
YeB)]$'?u`  
L+.-aB2!d  
:@^T^  
{r_x\VC=p  
||'A9  
j~#v*qmDU  
4*?i!<N9  
L^??*XEUJ  
2@:Ztt6~  
i(0%cNP7  
e?fA3Fug  
W4]jx ]  
~-#8j3 J;  
B0m2SUC,H  
Fr1=1418.5N 'J_6SD  
Fr2=603.5N %!OA/7XbG  
查得轴承30307的Y值为1.6 "\rR0V!wA  
Fd1=443N 1a'0cSH  
Fd2=189N <O4W!UVg  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 7xCm"jgP  
故：Fa1=638N im"3n=  
  Fa2=189N %D E_kwL  
c:`CL<xzU  
5．精确校核轴的疲劳强度 *q0vp^?  
1） 判断危险截面 SD]rYIu+  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 Df=Xbf>jt9  
8GT4U5c ;  
2） 截面IV右侧的 A(ZtA[G  
  u*8x.UE8C0  
截面上的转切应力为 AO]1`b:  
m&+V@H  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 NkYC(;g  
， ， 。 ~~{+?v6B]  
（[2]P355表15-1） p~h [4hP  
a)     综合系数的计算 H1hADn  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， 9&'HhJm  
（[2]P38附表3-2经直线插入） R;H>#caJ  
轴的材料敏感系数为 ， ， z;Dc#SZnO(  
（[2]P37附图3-1） h]p$r`i7  
故有效应力集中系数为 mxmj  
-5MQ/ujQ  
[*^ rH:  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， :KBy(}V  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 2;`WI:nt  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， ]TSzT"_r~~  
（[2]P40附图3-4） uX~YDy  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 *m:'~\[u  
nD#uOep9  
N.q0D5 :  
b)     碳钢系数的确定 =|_k a8{?  
碳钢的特性系数取为 ， A9ZK :i7  
c)     安全系数的计算 .[S\&uRv  
轴的疲劳安全系数为 xv 0y?#`z  
4x?4[J~u[  
@%rj1Gn  
6(V"xjK  
故轴的选用安全。 -5<G^AS  
i#(+Kxr]>  
I轴： ~A,(D-  
1．作用在齿轮上的力 Hzojv<c  
FH1=FH2=337/2=168.5 (n4Uc308  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 {h~<!sEX  
%Hy.  
2．初步确定轴的最小直径 |]tsf /SA  
x(y=.4Yf+  
(?kCo  
3．轴的结构设计 DUyUA'*4n|  
1） 确定轴上零件的装配方案 gv/yfiA?  
N3@gvS  
/|,:'W%U  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 nv%0EAa#}  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 V*1-wg5>  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 9 N9Q#o$!.  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 :[bpMP<bz;  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 qz.WF8Sy2  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 1owe'7\J  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 Pt?d+aBtV  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 :0(:}V3z\  
2） 各段长度的确定 %^(} fu  
各段长度的确定从左到右分述如下： dyuT-.2  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 [<IJ{yfx  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 s^ K:cz  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 Z]=9=S| .4  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 . /~#  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 ?tf<AZ=+^L  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm V;1i/{  
MFs W  
f^ 6da6Z  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 [OQ+&\  
W=62748N.mm Rmh u"N/q  
T=39400N.mm bVYsPS  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 h SU|rVi  
f4&k48Ds  
UszR. Z  
III轴 d6{0[T^L  
1．作用在齿轮上的力 5c-'m? k  
FH1=FH2=4494/2=2247N o&Sv2"2  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ,=y8[(h  
'kk B>g7B  
2．初步确定轴的最小直径 Gkz~x Qy1T  
=pn(56  
$iOkn|~<@W  
3．轴的结构设计 ~+Ows  
1） 轴上零件的装配方案 {iq)[)n  
z|sR `]K  
3R ZD=`  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 7"$9js2  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 19;F+%no#  
直径    60    70    75    87    79    70 GM>Ms!Y  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 CO.e.:h  
R4[dh.lf  
Nzel^~  
5'"l0EuD  
vAo|o *  
5．求轴上的载荷 ]|)M /U *  
Mm=316767N.mm c9axzg UA  
T=925200N.mm y2NVx!?n  
6. 弯扭校合 ~OOD#/  
* AjJf)o  
 hPgDK.R'  
$_b^p=  
~Is-^k)y  
滚动轴承的选择及计算 * 2s(TW  
I轴： _3 3YgO  
1．求两轴承受到的径向载荷 -H AUKY@;5  
5、 轴承30206的校核 j#JE4(&  
1） 径向力 ]>k>Z#8E*  
iJ 8I# j+N  
TH#5j.uUs  
2） 派生力 `=rDB7!$yL  
， ^+q4*X6VB  
3） 轴向力 D}7G|gX1  
由于 ， L4H5#?'  
所以轴向力为 ， L'$;;eM4  
4） 当量载荷 fDIKR[B  
由于 ， ， ;+iw?"  
所以 ， ， ， 。 Y)OTvKrOA  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 |4A938'4j  
I85bzzZB  
5） 轴承寿命的校核 34Z$a{ w  
M8iI e:{ c  
V( bU=;Qo  
II轴： e-/+e64Q@  
6、 轴承30307的校核 3rQ;}<*M  
1） 径向力 }wR&0<HA  
>ISN2Kn   
iH[ .u{h  
2） 派生力 b_xGCBC  
， R=u!Rcv R  
3） 轴向力 [^GXHE=  
由于 ， &Eqa y'  
所以轴向力为 ， Z=\wI:TY1  
4） 当量载荷 :OvTZ ?\  
由于 ， ， [_,Gk]F=  
所以 ， ， ， 。 'Xw> ?[BB  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 @&LtIN#  
Mk$Pt  
5） 轴承寿命的校核 @-F[3`HeA  
0-a[[hL?  
Y<oDv`a Z0  
III轴： \"W _\&X  
7、 轴承32214的校核 N J_#;t#j  
1） 径向力 f))'8  
5u3SP?.&  
o?\v 8.n  
2） 派生力 = 7TK&  
， mbh;oX+  
3） 轴向力 KOM]7%ys1H  
由于 ， #X?#v7i",D  
所以轴向力为 ， C~#ndl Ij  
4） 当量载荷 r%DaBx!x8  
由于 ， ， 6}9`z8  
所以 ， ， ， 。 tfb_K4h6,  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 voAen&>!  
#>/s tU-  
5） 轴承寿命的校核 z3X:.%  
QN$Ac.F  
/,cyp .  
键连接的选择及校核计算 iYHC a }  
rAZsVnk?  
   代号    直径 :Z'q1kW@"  
（mm）    工作长度 )]~;A c^x  
（mm）    工作高度 4RXF.kJ3=  
（mm）    转矩 v)AadtZ0d  
（N•m）    极限应力 ek3,ss3  
（MPa） g =)djXW  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 7w]NG`7  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 !O-9W=NJ  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 d/4kF  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 oykqCN  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 !W ,pjW%Y  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 f/Q7WXl0  
{F~:8 6z(g  
连轴器的选择 lq%6~va  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 V;}6C&aP.  
$6 A91|ZSQ  
二、高速轴用联轴器的设计计算 A_vf3 *q  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， 3+v+_I>%k  
计算转矩为 r{~@hd'Aj  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） 6%&RDrn  
其主要参数如下： 4H\+vJPM  
材料HT200 H LnizE  
公称转矩 MJ+]\(  
轴孔直径 ， 6+;B2;*3  
Ao/KB_4f*Q  
轴孔长 ， "uthFE  
装配尺寸 M9aVE)*!I  
半联轴器厚 s{]2~Z^2od  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ~Ue t)y<  
9J!@,Zsh  
三、第二个联轴器的设计计算 \?X'U:  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， lN-[2vT<  
计算转矩为 8eVQnp*  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） &74*CO9B9  
其主要参数如下： w u  
材料HT200 lVmm`q6n9  
公称转矩 j cT  
轴孔直径 =h{j F7  
轴孔长 ， I>jDM  
装配尺寸 R3dCw:\O+Z  
半联轴器厚 J:q:g*Wi  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） [7:(e/&  
~e)`D nJ  
X~Yj#@  
,X2CV INb}  
减速器附件的选择 #CaT0#v  
通气器 dIUg e`O9  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 MJ )aY2  
油面指示器 9z:P#=Q:  
选用游标尺M16 C6XZZ  
起吊装置 xfE:r:  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 AxOn~fZ!  
放油螺塞 ^j1WF[GiSO  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 h!"| Q"18  
PJCRvs|X  
润滑与密封 f[b x|6  
一、齿轮的润滑 ezC2E/#  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 3%JPJuNVw  
XA$Z 7_gu3  
二、滚动轴承的润滑 2 P=c1;  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Hz&.]yts2J  
BtZycI  
三、润滑油的选择 -I'@4\<  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 h zh%ML3L  
#hOAG_a,  
四、密封方法的选取 v/4Bt2J  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 tyH*epa nw  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 !H5r+%Oo|  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 $Y mD;  
.!\NM&E  
fFHT`"bD:  
W* XG9  
设计小结 ;JK !dzi}  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 wuv2bd )+  
ZS-O,[  
参考资料目录 k_2W*2'S  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； "uz}`G~O  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； J(\]39y  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； c&+p{hH+  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； (>OCLmV$  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 483BrFV  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； IXmtjRv5  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 ,~!rn}MI<  
oM=Ltxv}  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 YlZe  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 =]pcC  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 kp~@Ub @O3  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding _?M71>3$.  
ding Yy4? |wVl  
ding 'g8~uP  
ding  xZ*.@Pkr  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 n\&[^Q#b|  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : F Cg{!h  
  目  录 E'zLgU)r`  
设计任务书……………………………………………………1 4JSf t t  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 5%j !SVW  
电动机的选择…………………………………………………4 #-kG\}  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : l1XA9>n  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  3:1 h:Yc<  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈  <yE  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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