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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 &W:R#/|  
7(< z=F  
设计任务书……………………………………………………1 Q2 @Ugt$  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 P1Chmg  
电动机的选择…………………………………………………4 - |j4u#z  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 kG70j{gf  
传动件的设计计算……………………………………………5 Q ^z&;%q1  
轴的设计计算…………………………………………………8 ~lB:xVzn  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ( R0>0f@  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 .*+KQ A8  
连轴器的选择…………………………………………………16 kEpCF:@A  
减速器附件的选择……………………………………………17  f]JLFg7  
润滑与密封……………………………………………………18 "f-z3kL  
设计小结………………………………………………………18 [!CIBK99  
参考资料目录…………………………………………………18 E]26a,^L  
!mLD`62.  
机械设计课程设计任务书 ^lYa9k  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 f*Dy>sw  
一．   总体布置简图 q*B(ZG  
_ZD8/?2QV  
j/Rm~!q  
5\|u] ~b  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 XexslzI  
{Y#$  
二．   工作情况： Z UCz-53  
载荷平稳、单向旋转 98^o9i  
_6 ,Tb]  
三．   原始数据 8wQ|Ep\  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 ON~K(O2g(  
鼓轮的直径D（mm）：350 eaGd:(  
运输带速度V（m/s）：0.7 _Bhm\|t  
带速允许偏差（％）：5 j/+e5.EX/  
使用年限（年）：5 |rg4 j  
工作制度（班/日）：2 (iw)C)t*u  
1__Mf.A  
四．   设计内容 pg;y\}  
1.               电动机的选择与运动参数计算； j(SBpM  
2.               斜齿轮传动设计计算 rS3* k3  
3.               轴的设计 WMw]W&  
4.               滚动轴承的选择 #lHA<jI  
5.               键和连轴器的选择与校核； WFBVAD  
6.               装配图、零件图的绘制 KL}o%wfLy  
7.               设计计算说明书的编写 g.re`m|Aj  
%]15=7#'y  
五．   设计任务 3.^Tm+ C  
1． 减速器总装配图一张 LAT%k2%Wx  
2． 齿轮、轴零件图各一张 'QrvkQ  
3． 设计说明书一份 &/7D4!N]  
a7Fc"s*  
六．   设计进度 KNw{\Pz~w  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 }&{z-/;H  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 SpB\kC"K  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 KS6H`Mm}/  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 #~Z55 D_  
N3`EJY_|V  
^bj aa  
q0l=S+0  
,GH;jw)P  
?B!=DC@?H  
ic4mD:-up  
Fu%%:3_  
传动方案的拟定及说明 \~#$$Q-qtU  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 U0Y;*_>4  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 8.'[>VzBL  
v_$'!i$  
Vif0z*\e{  
电动机的选择 1Y-m=~J7  
1．电动机类型和结构的选择 nbGB84  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 GWU"zWli]z  
d,R  
2．电动机容量的选择 HaUfTQ8  
1） 工作机所需功率Pw 0gEtEH+  
Pw＝3.4kW n4YedjHSN  
2） 电动机的输出功率 0xe!tA  
Pd＝Pw/η W_##8[r(?  
η＝ ＝0.904 4KkjBPV  
Pd＝3.76kW fW,,@2P  
hLZ<h7:  
3．电动机转速的选择 @DYxDap{  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw .=nx5y z  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 2'38(wXn#  
d0;$k,  
4．电动机型号的确定 Y)-)owx7  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 (|F} B  
          FHu -';  
Eep*,Cnt0  
计算传动装置的运动和动力参数 z/,qQVv=}4  
传动装置的总传动比及其分配 1%;o-F@  
1．计算总传动比 Jx:t(oUR+  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： $p)7k   
i＝nm/nw Zy>iaG9}  
nw＝38.4 U%7| iK  
i＝25.14 yJheni  
f~RS[h`:  
2．合理分配各级传动比 mv,<#<-W  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 epWO}@ b a  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 '>}dqp{Wr  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 F%8W*Y699  
各轴转速、输入功率、输入转矩 >~g(acH%`x  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ]$StbBP  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 ~1NK@=7T  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 lYS+EVcR  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 M%3 \]&  
传动比    1    1    5    5    1 +0,{gDd+  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 ^st.bzg+[  
># q2KXh  
传动件设计计算 j=%^CRum  
1． 选精度等级、材料及齿数 C^o9::ER  
1） 材料及热处理； = }&@XRLJ  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 ^k'?e"[gTs  
2） 精度等级选用7级精度； jAa{;p"jU  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； _:: q S!  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° Y=%SK8]Q;  
2．按齿面接触强度设计 fjE  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 3H_mR j9th  
按式（10—21）试算，即   ]kN<N0;\d  
dt≥ S G&VZY  
1） 确定公式内的各计算数值 _?vh#6F  
（1） 试选Kt＝1.6 =aWj+ggd@  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 +B 4&$z  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 \k#|5W  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 H O^3v34ZO  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa sG/mmZHYzr  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； +@'{  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 NV|[.g=lg  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 uB(16|W>S  
        N2＝N1/5＝6.64×107 dF d^@b  
2 kOFyD  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 J3]W2m2Zw  
（9） 计算接触疲劳许用应力 ,&DK*LT8U  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 d6$,iw@>^  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa ;B35E!QJ  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa $[L8UUHY<8  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa hmA$gR_  
5/v,|  
2） 计算 ArFsr  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t 5wy1%/;  
d1t≥ }Htnhom0n  
= =67.85 *^BW[C/CTR  
BFU6?\r  
（2） 计算圆周速度 4(VVEe  
v= = =0.68m/s L|y4u;-Q  
u|!On  
（3） 计算齿宽b及模数mnt o -< 5<  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm !)jw o=l}J  
mnt= = =3.39 Dq#/Uw#  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm m;=wQYFr{I  
b/h=67.85/7.63=8.89 r/X4Hy0!lT  
w/8`]q  
（4） 计算纵向重合度εβ 7}r!&Eb  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 ]Qo.X~]  
（5） 计算载荷系数K ZZkxEq+D  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 AL%gqt]  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， >^1|Mg/!>  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 }Yi)r*LI3  
由表10—13查得KFβ=1.36 O/X;(qYd  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 9Tgl/}q)  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 \2?p  
h8b*=oq  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 T;cyU9  
        d1= = mm=73.6mm ]!u12^A{  
dXkgWLI~  
（7） 计算模数mn R&w2y$  
      mn = mm=3.74 Q^^.@FU"x  
3．按齿根弯曲强度设计 @/S6P-4  
由式(10—17) *WSH-*0  
          mn≥ @S/PB[%S  
1） 确定计算参数 :NB,Dz+i  
（1） 计算载荷系数  u/ Os  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 64Ot`=A"  
Cd4a7<-  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 )+^1QL  
b.qp&2A  
（3） 计算当量齿数 Qg)=4(<Hr  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Mo+ mO&B  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 FiTP-~  
（4） 查取齿型系数 Zk#^H*jgx  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 Hx}K w S  
（5） 查取应力校正系数 -Jo8jE~>V  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 J 4$^Hr  
1B;-ea  
? x1"uH  
（6） 计算[σF] O"otzla  
σF1=500Mpa s]=s2.=  
σF2=380MPa e=11EmN9  
KFN1=0.95 u3!aKXnv<  
KFN2=0.98 /h4 ::,  
[σF1]=339.29Mpa E,Q>jH  
[σF2]=266MPa x\=2D<@az  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 'xNPy =#  
= =0.0126 ~Rzn =>a  
= =0.01468 P!?Je/ Tz]  
      大齿轮的数值大。 @PXb^x#k  
L  lP  
2） 设计计算 a:C'N4K  
mn≥ =2.4 %G%##wv:  
mn=2.5 )PC(1Zn  
!/4f/g4Ze  
4．几何尺寸计算 UcCkn7}  
1） 计算中心距 j@c fR  
z1 =32.9，取z1=33 MCamc  
z2=165 P# o/S4  
a =255.07mm stnyJ9  
a圆整后取255mm *}9i@DP1,  
yVThbL_YJ  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 zy(i]6  
β=arcos =13 55’50” :@PM+[B|Q  
q% Eze  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 N0be=IO5#  
d1 =85.00mm aqvt$u8  
d2 =425mm KKm0@Y   
=d/\8\4  
4） 计算齿轮宽度 !HA[:-JCz  
        b=φdd1 "7R"(.~>  
b=85mm a :jRQ-F)  
B1=90mm，B2=85mm r`]&{0}23  
QK0  
5） 结构设计 15Vb`Vf`N  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 {mPalo A  
_m!TUT8o  
轴的设计计算 gY AXUM,  
拟定输入轴齿轮为右旋 g-=)RIwm  
II轴： $|v_ pjUu]  
1．初步确定轴的最小直径 rs01@  
d≥ ＝ =34.2mm T`g.K6$b  
2．求作用在齿轮上的受力 & z;;Bx0s  
Ft1= =899N M.K-)r,  
Fr1=Ft =337N e{edI{g  
Fa1=Fttanβ=223N； qvz2u]IOw  
Ft2=4494N nG;wQvc  
Fr2=1685N JZp*"UzQr  
Fa2=1115N \Q"o\:IoIT  
bWv4'Y!p  
3．轴的结构设计 ?2VY ^7N[  
1） 拟定轴上零件的装配方案 ZF :e6em  
N=K|Nw  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 ^(I4Do~}  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 -bHQy:  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 jsS xjf;O  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 3 $;6pY  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 q/xMM `{  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 7s_#X|A$  
QRj>< TKi  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 *loPwV8  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 hkw;W[ZWa  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 `r+"2.z*  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 |w2H5f{fR  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 Y) Y`9u<?  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 q10gKVJum  
6.       VI-VIII长度为44mm。 =>Y b~r71  
C=ni5R  
ZdHfZ3)dB  
s z  
4． 求轴上的载荷 I0 a,mO;m  
    66           207.5           63.5 9l2,:EQ*  
X3#/|>  
H8~<;6W  
43pQFDWa  
5Qhu5~,K  
][- N<  
i"%X[(U7  
M}NmA  
edhNQWn  
9Vz1*4Ln  
 5k.NZ  
W HO;;j  
N+x0"~T}I  
kf+]bV  
Pl<r*d)h  
}^WQNdws56  
6V\YYrUz  
Fr1=1418.5N 98h,VuKVaB  
Fr2=603.5N i rMZLc6  
查得轴承30307的Y值为1.6 O[f*!  
Fd1=443N `O(ec  
Fd2=189N O{a<f7 W  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 / <WB%O  
故：Fa1=638N ?ix--?jl  
  Fa2=189N Qj~m;F!  
Ar4E $\W  
5．精确校核轴的疲劳强度 R%o:'-~  
1） 判断危险截面 <jF]SN  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 kA?a}   
#k8bZ?*:  
2） 截面IV右侧的 YLVV9(  
  C J S  
截面上的转切应力为 <y=VDb/  
9K~2!<  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 pDb5t>  
， ， 。 o9G%KO&;D,  
（[2]P355表15-1） {8UYu2t  
a)     综合系数的计算 b{<qt})  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， KJ<7aZ  
（[2]P38附表3-2经直线插入） G\G TS}u[  
轴的材料敏感系数为 ， ， o9ZHa  
（[2]P37附图3-1） ;vvO#3DWM  
故有效应力集中系数为 90> (`pI=  
km2('t7?  
u Jy1vI  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， bqp6cg\p  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） }# 'wy  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， ;EbGW&T  
（[2]P40附图3-4） Gm;)Om_  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 Vy0s%k  
SLp &_S@4  
$X8(OS5d'  
b)     碳钢系数的确定 `<!Nk^2ap  
碳钢的特性系数取为 ， G'IqAKJ  
c)     安全系数的计算 "a))TV%N  
轴的疲劳安全系数为 D7|[:``  
C,7d  
O=UXe]D  
.gTla  
故轴的选用安全。 Pe6}y  
F8M&.TE_3  
I轴： r!SMF ]?SJ  
1．作用在齿轮上的力 I Y%M5(&Q  
FH1=FH2=337/2=168.5 x8k7y:  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 yG\^PD  
D ]Q,~Y&'  
2．初步确定轴的最小直径 VZo[\sWf  
twElLOE  
bA}9He1  
3．轴的结构设计 g^|}e?  
1） 确定轴上零件的装配方案 u(l[~r>8W;  
C(zgBk  
}a?PB o`  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Klfg:q:j+b  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 2 Ya)I k{  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 .GcIwP'aU-  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 EdFCaW}""  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 @_s`@ ,=  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 >B>[_8=f@  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 (5- w>(  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 p=%Vo@*]  
2） 各段长度的确定 S :)Aj6>6  
各段长度的确定从左到右分述如下： -!MrG68  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 HT&CbEa4'  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 2N*XzVplN  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 `roos<F1D  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ]v^/c~"${  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 m>yb}+  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm iUSP+iC,  
{gh41G;n  
MMlryn||1  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 V]I@&*O~ r  
W=62748N.mm s~e<Pr?yu  
T=39400N.mm $A~UA  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 *D`]7I~}  
]0v;;PfVl6  
6v8HR}iK  
III轴 @}[>*Xy%  
1．作用在齿轮上的力 q#LB 2M  
FH1=FH2=4494/2=2247N hOYm =r  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N +&hhj~I.  
]xGo[:k|E  
2．初步确定轴的最小直径 \H(r }D$u<  
1ocd$)B|}  
@1+C*  
3．轴的结构设计 eu=G[>  
1） 轴上零件的装配方案 aD)$aK  
5)h#NkA\J  
n>Cl;cN=  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ,TeJx+z^  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 7AwV4r*:  
直径    60    70    75    87    79    70 & gF*p  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 G!]%xFwYa  
/$NDH]a  
1{6BU!  
5)712b(&  
b-*3]gB  
5．求轴上的载荷 1.S7MSpTV  
Mm=316767N.mm J%VcvBaJm  
T=925200N.mm  R&oC9<  
6. 弯扭校合 tW<i;2 l  
GMk\ l  
~K'e}<-G  
SZUhZIz&  
LV4\zd6  
滚动轴承的选择及计算 [3$L}m  
I轴： 'iQ  
1．求两轴承受到的径向载荷 1D2Uomd(  
5、 轴承30206的校核 Dl C\sm  
1） 径向力 dA,irb I0W  
+65OR'd  
3=[#(p:  
2） 派生力 JFOto,6L:  
， hz:^3F`>/&  
3） 轴向力 MmIVTf4  
由于 ， !Cqm=q{K  
所以轴向力为 ， > L5fc".  
4） 当量载荷 ~bm VpoI  
由于 ， ， @ P:b\WCI  
所以 ， ， ， 。 ( mV*7Z  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 1 zo0/<dk  
Lj]I7ICNh  
5） 轴承寿命的校核 +SM&_b  
Z|78>0SAt  
8]SJ=c"}Xf  
II轴： GUX! kj  
6、 轴承30307的校核 )gX7qQ  
1） 径向力 CMQlxX?  
tKr.{#)  
LwPZRE#  
2） 派生力 `2WtA_  
，  L#  
3） 轴向力 FI.Ae/(U  
由于 ， wEQ7=Gyx  
所以轴向力为 ， O"'.n5>:`  
4） 当量载荷 w@K4u{|  
由于 ， ， w)Rtt 9  
所以 ， ， ， 。 BIu%A]e"  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 sObH#/l`  
n jfh4}g:  
5） 轴承寿命的校核 tQ:g#EqL9B  
3Jt7IM!9[  
WA'&0i4  
III轴： jwP}{mi*  
7、 轴承32214的校核 ^[UWG^d  
1） 径向力 ywSV4ZtM  
m7dpr$J  
[>P9_zID  
2） 派生力 N}$$<i2o  
， "PFczoRZ  
3） 轴向力 1q?b?.  
由于 ， &1=Je$,  
所以轴向力为 ， d65fkz==A)  
4） 当量载荷 ?MW *`U  
由于 ， ， YsX&]4vzm  
所以 ， ， ， 。 v?BVUH>#9  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 Fi7G S;  
2s^9q9NS"  
5） 轴承寿命的校核 t:NYsL  
9/8#e+L  
r>>4)<C7J  
键连接的选择及校核计算 j{U#g8  
@ij8AGE:  
   代号    直径 @yGK $<R  
（mm）    工作长度 cWNZ +Q8Y  
（mm）    工作高度  #  
（mm）    转矩 # NoY}*  
（N•m）    极限应力 \d"uR@$3mG  
（MPa） 5s5GBJ?  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 KA[8NPhzZ  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 "8.to=Lx  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 5B|&+7dCw  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 '8k{\>  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 +t9$*i9`L  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 34D7qR  
#5Q?Q~E@  
连轴器的选择 P"Scs$NOU?  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 jX9{Ki"  
\Zn%r&(  
二、高速轴用联轴器的设计计算 dy }O6  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， m L#%H(  
计算转矩为 zL^`r)H  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） hc2AGeZr  
其主要参数如下： H3}eFl=i2  
材料HT200 Gp l  
公称转矩 =\QKzQ'BC  
轴孔直径 ， )=k8W9i8b  
n#US4&uT4A  
轴孔长 ， !nm[ZrS P  
装配尺寸 T z`O+fx &  
半联轴器厚 A"Prgf eT  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） E$4_.Z8sRw  
eU*0;#  
三、第二个联轴器的设计计算 ^(Y}j8sj  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Iu)76Y@=5=  
计算转矩为 5PcN$r"P  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） B#A .-nb  
其主要参数如下： XEUy,>mR  
材料HT200 Juhi#&`T  
公称转矩 Tc3~~X   
轴孔直径 k2-:! IE  
轴孔长 ， J2KULXF  
装配尺寸 hja;d1yH  
半联轴器厚 bG|aQ2HW  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） MF41q%9p  
SU` RHAo  
\ZOH3`vq  
bV3az/U  
减速器附件的选择 hx5oTJR  
通气器 *EB`~s  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 mY'c<>6t  
油面指示器 W1$<,4j@M  
选用游标尺M16 0afDqvrC6  
起吊装置 x!i(M>P  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 +L]$M)*0&  
放油螺塞 DHnO ,"  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 =_"[ &^  
wnPg).  
润滑与密封 6Hh\ys  
一、齿轮的润滑  gZg5On  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 hoOT]Bsn  
/A4^l]H;+3  
二、滚动轴承的润滑 k$NNpv&;d  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 )tD[Ffvr  
iPuX  
三、润滑油的选择 ! D \u2h  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 Ch;wvoy  
7gx 7NDt  
四、密封方法的选取 Uc[ @]  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 G9|w o)N  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 e Lj1  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 l_MF9.z&  
C 7a$>#%  
sN_c4"\q  
T`7HQf ;  
设计小结 jMAZ4M  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 er%D`VHe  
KT9!R  
参考资料目录 BPwn!ii|  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； M];?W  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； q; n  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； tW8&:L,m  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； *?o`90HHP[  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 6 o!*bWh  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； !4 =]@eFk  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 26D,(Y$*  
ALO0yc  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 7%0V?+]P  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 tEbR/? ,GI  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 c*~ /`lG  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding A{IJ](5.kd  
ding Ks>l=5~v|  
ding )b7;w#%q  
ding oj'a%mx  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 Y+{jG(rg.F  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : f)mOeD*u|  
  目  录 V''fmWo7  
设计任务书……………………………………………………1  U4qk<!  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 /D964VR1M\  
电动机的选择…………………………………………………4 TfHL'u9B  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : 'Va<GHr>+  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  Xpp v  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 9C=*>I27?  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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