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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 { VfXsI  
N06OvU2>xU  
设计任务书……………………………………………………1 r,1!?s^L  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 (pCrmyB  
电动机的选择…………………………………………………4 RYQR(v  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 M2>Vj/  
传动件的设计计算……………………………………………5 n&;85IF1  
轴的设计计算…………………………………………………8 fo#fg8zX%  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 Ky!Y"   
键联接的选择及校核计算……………………………………16 i$:*Pb3mV  
连轴器的选择…………………………………………………16 c"n\cNP<  
减速器附件的选择……………………………………………17 ^Y>F|;M#  
润滑与密封……………………………………………………18 2W96Zju\  
设计小结………………………………………………………18 p;59?  
参考资料目录…………………………………………………18 oim9<_  
sV{,S>s   
机械设计课程设计任务书 mAj?>;R2$2  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 j_!F*yul  
一．   总体布置简图 7u S~MW  
+`7i 'ff  
:uq\+(9  
Jr ,;>   
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 XSe=sHEI  
6ryak!|[  
二．   工作情况： qo90t{|c  
载荷平稳、单向旋转 ?qLFaFt/  
Q_Q''j(r6b  
三．   原始数据 hk(ZM#Bh  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 +,T RfP Fb  
鼓轮的直径D（mm）：350 Qcq`libK  
运输带速度V（m/s）：0.7 |mdVdD~go  
带速允许偏差（％）：5 h5{'Q$Erl  
使用年限（年）：5 G_3O]BMKd)  
工作制度（班/日）：2 ?cBwPetp  
hYT0l$Ng  
四．   设计内容 fo*2:?K&  
1.               电动机的选择与运动参数计算； G7` ko1-  
2.               斜齿轮传动设计计算 _(W+S`7Z  
3.               轴的设计 6y%qVx#!  
4.               滚动轴承的选择 zUkgG61  
5.               键和连轴器的选择与校核； E:sf{B'&  
6.               装配图、零件图的绘制 nX6u(U  
7.               设计计算说明书的编写 g|DF[  
d6?j`~[7#-  
五．   设计任务 8rnwXPBN  
1． 减速器总装配图一张 Fh?gNSWq6  
2． 齿轮、轴零件图各一张 $Uq|w[LA  
3． 设计说明书一份 (Ft+uuG  
Ga-k  
六．   设计进度 _wbF>z  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 ITE{@1  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 *KZYv=s,u  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 oo/qb`-6  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 ~9a<0Mc?  
v}}F,c(f  
n Mq,F#`3N  
Sxt"B  
 acajHs  
="1Ind@w!  
%B2'~|g  
*)$Uvw E  
传动方案的拟定及说明 .;y.]Z/;  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 m)ky*"(  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 ^b4 9  
y|C(X  
VZp5)-!\  
电动机的选择 ,uSMQS-O'4  
1．电动机类型和结构的选择 tVYF{3BhA  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 YFLZ%(  
1![!+X:w  
2．电动机容量的选择 pz!Zs."f)  
1） 工作机所需功率Pw rT=rrvV3g  
Pw＝3.4kW O W_{$9U  
2） 电动机的输出功率 n*R])=F@c  
Pd＝Pw/η FZ{h?#2?  
η＝ ＝0.904 *<$*"p  
Pd＝3.76kW 8l>?Pv  
h"[AOfTE$  
3．电动机转速的选择 zq 3\}9  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw JK7G/]j+Ez  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 ,Q3T Tno ,  
DzAg"6=CS  
4．电动机型号的确定 5N#aXG^9  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 6+:iy'-  
          |%BOZT  
b <tNk]7  
计算传动装置的运动和动力参数 n2"a{Ofhlf  
传动装置的总传动比及其分配 qJf?o.Pv  
1．计算总传动比 KaLzg5is  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： HDz5&7* .  
i＝nm/nw {X!r8i  
nw＝38.4 rX U  
i＝25.14 f%A;`4 `q  
7m47rJyW4  
2．合理分配各级传动比 I }a`0Y&{  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 pE3?"YO  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 3p$?,0ELH  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 ~T"Rw2v b  
各轴转速、输入功率、输入转矩 7zl5yK N  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ,5P0S0*{  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 O0*p0J  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 mtpeRVcF  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 ^L,K& Jd  
传动比    1    1    5    5    1 8 v6(qBK  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 xBj 9y u  
dUD[e,?  
传动件设计计算 4V"E8rUL(  
1． 选精度等级、材料及齿数 ob!P ;]T  
1） 材料及热处理； x f'V{9*  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 Ky`qskvu  
2） 精度等级选用7级精度； c rQ8q;:  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； nd`1m[7MNu  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° a)!o @  
2．按齿面接触强度设计 ./XYd"p  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 x[| }.Ew  
按式（10—21）试算，即   f'F?MINJP  
dt≥ +Z,;,5'5G  
1） 确定公式内的各计算数值 pj8=wch  
（1） 试选Kt＝1.6 *j|~$e}C  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 9v#CE!  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 H[T?\Lq  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 i[i4h"$0  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa .S EdY:  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； pP1|&`}ux  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 gZVc 5u<  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 \a<wKTkn  
        N2＝N1/5＝6.64×107 s$IDLs,WM  
RCJ|P~*  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 UklUw  
（9） 计算接触疲劳许用应力 )J=!L\  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 \-E^lIVF  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa >:SHV W  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa }YQX~="  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa yER(6V'\iQ  
iG $!6;w<  
2） 计算 A]*}HZ ,  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t />C^WQI^  
d1t≥ rD tY[  
= =67.85 SV4E0c>  
:S]%6gb8G  
（2） 计算圆周速度 D#aDv0b  
v= = =0.68m/s W@>% {eE  
xl{=Y< ;  
（3） 计算齿宽b及模数mnt 7Y lchmd  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm Y!xF ;a  
mnt= = =3.39 LPXi+zj  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm ZT*ydln  
b/h=67.85/7.63=8.89 8H[<X_/ke  
P-[-pi@  
（4） 计算纵向重合度εβ v4<nI;Ux  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 YO`]UQ|dc  
（5） 计算载荷系数K  OHN_  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 SZ7:u895E  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， A.F%Ycq  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 '$Dn  
由表10—13查得KFβ=1.36 t mn tp  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 3=#<X-);  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 PxX 4[ P  
goNG' o %|  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 q~Hn -5H4Q  
        d1= = mm=73.6mm 4IK( 7  
[> 3./YH`  
（7） 计算模数mn E*& vy  
      mn = mm=3.74 ;7*[Bcj.  
3．按齿根弯曲强度设计 t3WiomNCc  
由式(10—17)  ,i NXK  
          mn≥ U)TUOwF  
1） 确定计算参数 `%bypHeSp  
（1） 计算载荷系数 1NFsb-<u  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 e)IzQ7Zex  
ux-/>enc  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 *][`@@->  
yZ7&b&2nLn  
（3） 计算当量齿数 1dY}\Sp  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 9yu\ Ot  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 -:^U_FL8un  
（4） 查取齿型系数 Sz $~P9  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 @)+AaC#-  
（5） 查取应力校正系数 W-f=]eWg  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 f^ZRT@`O  
,]C;sN%~}  
"s-"<&>a(  
（6） 计算[σF] 3d8L6GJ  
σF1=500Mpa ;<Sd~M4f  
σF2=380MPa Ufj`euY  
KFN1=0.95 1.JK3 3  
KFN2=0.98 w_c"@CjkE  
[σF1]=339.29Mpa  'c&Ed  
[σF2]=266MPa lgAoJ[  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 '6`3(TK.a  
= =0.0126 $p8xEcQdU#  
= =0.01468 ;a!S!% .h  
      大齿轮的数值大。 e ,'_xV  
v~+(GqR=+  
2） 设计计算 A|[?#S((]  
mn≥ =2.4 1nM  #kJ"  
mn=2.5 Z#jZRNU%ox  
)* :gqN  
4．几何尺寸计算 mUC)gA/  
1） 计算中心距 H'5)UX@LP  
z1 =32.9，取z1=33 NX.6px17  
z2=165 f)rq%N &  
a =255.07mm b6M[q_   
a圆整后取255mm ;C#F>SG\S  
w/<L Ag  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 "^[ 'y7i  
β=arcos =13 55’50” P:S.~Jq  
6- YU[HF  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 tT8%yG}  
d1 =85.00mm XW H5d-  
d2 =425mm _ye |Y  
/62!cp/F/D  
4） 计算齿轮宽度 Gu,wF(x7A  
        b=φdd1 "{+QW  
b=85mm s[*rzoA  
B1=90mm，B2=85mm 0o4XUW   
8rGgF]F  
5） 结构设计 ~_)^X  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 *R,5h2;  
+E+p"7  
轴的设计计算 2s8a $3  
拟定输入轴齿轮为右旋 qwcD`HV,  
II轴： ]cvwIc">  
1．初步确定轴的最小直径 ]q[D>6_  
d≥ ＝ =34.2mm =*.~BG  
2．求作用在齿轮上的受力 ]A `n( "%  
Ft1= =899N ,ng Cv;s  
Fr1=Ft =337N }#+^{P3;  
Fa1=Fttanβ=223N； gg/-k;@ Rf  
Ft2=4494N := V[7n])  
Fr2=1685N rXq.DvQ  
Fa2=1115N J{<X 7uB  
Vt~{Gu-Y  
3．轴的结构设计 .43'HV  
1） 拟定轴上零件的装配方案 *a^(vo   
#z%fx   
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 fbvL7* (  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 D) P._?  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 # w4-aJ  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 ^ +\dz  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 hfB%`x#akQ  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 ty!`T+3  
I@N8gn  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 LOYk9m  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 a-tmq]]E  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 n8[!pH~6  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 pllGB6X  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 W@IQ^ }E  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 ?j.,Nw4FC  
6.       VI-VIII长度为44mm。 -i|}m++  
q<<v,ihh  
e`s ~.ZF  
8Fh)eha9f  
4． 求轴上的载荷 >y>5#[M!  
    66           207.5           63.5 u#~RkY7s  
tOD6&<  
_f,C[C[e&  
S hWJ72c  
^\% (,KNo  
qR{=pR  
|Ez>J+uye(  
Ax@$+/Z!  
IOH}x4  
(C L%>5V  
'LC1(V!_j  
j (d~aqW  
vr l-$ii  
7]bGc \  
:cECRm*  
+sA2WK]  
*^4"5X@  
Fr1=1418.5N Qv-_ jZ  
Fr2=603.5N _VN?#J)o  
查得轴承30307的Y值为1.6 TdM ruSY  
Fd1=443N x,- 75  
Fd2=189N ]m<$}  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 SfyQ$$Z  
故：Fa1=638N G` A4|+W"  
  Fa2=189N ?l )[7LR4  
am'7uy!ka~  
5．精确校核轴的疲劳强度 _{KG 4+5\X  
1） 判断危险截面 )akoa,#%6c  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 m(!FHPvN  
j^JPZ{ej ?  
2） 截面IV右侧的 f}e`XA?  
  q9_OGd|P  
截面上的转切应力为 4VSU8tK|N]  
\b x$i*  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 ?`ZU R& 20  
， ， 。 tWRC$  
（[2]P355表15-1） oc`H}Wvn  
a)     综合系数的计算 X"Swi&4  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， >bW #Zs,6  
（[2]P38附表3-2经直线插入） oPM96 (  
轴的材料敏感系数为 ， ， 6_Y,eL]"  
（[2]P37附图3-1） ,O(hMI85]  
故有效应力集中系数为 bn5 Su=]  
:I#V.  
:F?C)F  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， bAMdI 5Zk?  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） 8ib:FF(= u  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， Nf\LN$ &8  
（[2]P40附图3-4） #6=  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 1+s;FJ2}  
8A# ;WG  
z} #JK? u  
b)     碳钢系数的确定 !Vk^TFt`  
碳钢的特性系数取为 ， hgq;`_;1,  
c)     安全系数的计算 g 7H(PF?  
轴的疲劳安全系数为 ktIFI`@ w)  
k_#)Tw*  
})%{AfDRF  
]f_p 8?j"  
故轴的选用安全。 2>%=U~5  
o]V^};B  
I轴： W=?<<dVYD  
1．作用在齿轮上的力 a7opCmL  
FH1=FH2=337/2=168.5 %N._w!N<5n  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 $& c*'3  
^2rN>k,?  
2．初步确定轴的最小直径 J&_n9$  
L/K(dkx  
"tK=+f`NM  
3．轴的结构设计 |G<|F`Cj  
1） 确定轴上零件的装配方案 [a(#1  
~} ~4  
* ;FdD{+  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 pb,d'z\S  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 UEL _uij  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 -9?]IIVb  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 HPVEnVn  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 A#,ZUOPGH  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 4xj4=C~i  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 2\$oV  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 %BODkc Zh  
2） 各段长度的确定 #'}*dy/  
各段长度的确定从左到右分述如下：  bN.Pex  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 kJR`:J3DJ  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 8@R|Km5h  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 |w=zOC;v  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 Z\sDUJ  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 l]SX@zTb  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm /-s6<e!  
r JB}qYD  
#-J>NWdt  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 kx^/*~ex  
W=62748N.mm *^`Vz?g<  
T=39400N.mm k5)om;.w  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 {;oPLr+Z  
W,u:gzmhw  
b.938#3,  
III轴 zuCSj~  
1．作用在齿轮上的力 nk:)j:fr  
FH1=FH2=4494/2=2247N +7}]E1Uf  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 2g<Xtt7+o  
EQ_aa@M7  
2．初步确定轴的最小直径 ;*J  
: Dp0?&_  
Bbc^FHip  
3．轴的结构设计 7:@'B|  
1） 轴上零件的装配方案 }m8q}~>tL  
-\MG}5?!  
I1J-)R+  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Hr C+Yjp  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 8Fub<UhJ  
直径    60    70    75    87    79    70 JXx wr)i  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 7p[n  
UxBpdm%dvP  
X3& Jb2c2  
9BB=YnKE  
EM_d8o)`B  
5．求轴上的载荷 p7 ~!z.)o  
Mm=316767N.mm k:%%/  
T=925200N.mm Q{/Ef[(a@  
6. 弯扭校合 xD7]C|8o  
+ T+#q@  
76SXJ9@x  
Y0> @vTUX  
zm#  ?W  
滚动轴承的选择及计算 SrJE_~i  
I轴： N>E_%]Ch  
1．求两轴承受到的径向载荷 >mkFV@`  
5、 轴承30206的校核 )5H?Vh>36  
1） 径向力 VN.Je: Ju  
?A0)L27UE&  
x~sBzTa  
2） 派生力 E`J@h l$N  
， $Kd>:f=A  
3） 轴向力 (?];VG  
由于 ， (At$3b6  
所以轴向力为 ， 8,|kao:  
4） 当量载荷 l"]V6!-U  
由于 ， ， tBSW|0  
所以 ， ， ， 。 YZ7.1`8  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 _dU\JD  
62u4-}JzF  
5） 轴承寿命的校核 ABkl%m6xf  
sRfcF`7  
r<\u6jF  
II轴： yQrD9*t&g  
6、 轴承30307的校核 (% 9$!v{3  
1） 径向力 ,u m|1dh  
Ca-j?bb!  
{+Jv+J9  
2） 派生力 tp|d*7^i  
， :KO2| v\  
3） 轴向力 *ui</+  
由于 ， d5d@k  
所以轴向力为 ， 9 $X-  
4） 当量载荷 5-M-X#(  
由于 ， ， =c7;r]Ol  
所以 ， ， ， 。 L(\cHb9`  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 t<qiGDJ<d  
7z-[f'EIUI  
5） 轴承寿命的校核 ,?3G;-  
T C"<g  
Ho%CDz z  
III轴： $!DpjN  
7、 轴承32214的校核 0YHFvy)  
1） 径向力 Pc9H0\+Xk  
W!<U85-#S  
PW4q~rc=:  
2） 派生力 ;d?R:Uw8  
， G&dKY h\  
3） 轴向力 W9)&!&<o  
由于 ， pJ{Y lS{  
所以轴向力为 ， Debv4Gr;^  
4） 当量载荷 f 1d?.)  
由于 ， ， 'PHl$f*k  
所以 ， ， ， 。 3a|\dav%  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 r=4eP(w=  
#/]nxW.S  
5） 轴承寿命的校核 _G0 x3  
s@C}P  
saAF+H/=  
键连接的选择及校核计算 [ 3HfQ  
7 d vnupLh  
   代号    直径 j<x_&1  
（mm）    工作长度 Mfs?x a  
（mm）    工作高度 t^L]/$q  
（mm）    转矩 j#6.Gq  
（N•m）    极限应力 dRDnJc3  
（MPa） =T_g}pu  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 ME dWLFf  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 Ls%MGs9PI  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 F\! `/4  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 j@9T.P1  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 n|;Im&,  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 _j3fAr(V  
*2?@ |<(r  
连轴器的选择 Yz bXuJ4  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 :-'qC8C  
7 3m1  
二、高速轴用联轴器的设计计算 ceV}WN19l  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， #`IN`m|  
计算转矩为 nR~(0G,H  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） `9 L>*  
其主要参数如下： v1[29t<I!  
材料HT200 ys~x $  
公称转矩 Dj+f]~  
轴孔直径 ， TNth   
&vJH$R  
轴孔长 ， ]! dTG  
装配尺寸 Y 7aqO5  
半联轴器厚 Ib`XT0k  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） OH88n69  
Qd-A.{[h  
三、第二个联轴器的设计计算 ~V-XEQA  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， g ?k=^C  
计算转矩为 : 'c&,oLY  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） G#CXs:1pd+  
其主要参数如下： Ngwb Q7)  
材料HT200 VnzZTG s  
公称转矩 9F vFhY  
轴孔直径 G"6 !{4g  
轴孔长 ， zTp"AuNHN  
装配尺寸 _+,TT['57s  
半联轴器厚 j6YOKJX  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） yr6V3],Tp  
Si7*& dw=  
@oNXZRg6  
?(PKeq6  
减速器附件的选择 IcEdG(  
通气器 Z.WW(C.  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 d1*<Ll9K  
油面指示器 TV:9bn?r)  
选用游标尺M16 n?Q|)2 2  
起吊装置 <GJbmRc|  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 p'k0#R$  
放油螺塞 -} +[  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 mR~&)QBP.  
CAe!7HiR  
润滑与密封 R/_&m$ZB  
一、齿轮的润滑 omFz@  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 ?5p>BER?  
B1gR5p0  
二、滚动轴承的润滑 @L`jk+Y0vF  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 ,I9bNO,%JK  
5tnlrqC  
三、润滑油的选择 fOHxtHM  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。  bLL2  
us.~G  
四、密封方法的选取 B:<VA=  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 D=$)n_F  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 YQ} o?Q$z  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 _M1%Z~  
*v`eUQ:  
jo7\`#(Q  
0"R|..l/  
设计小结 :]"V-1#}  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 ]iWRo'  
@ZJS&23E  
参考资料目录 FwK] $4*  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； *Ly6`HZ9  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； [7-?7mp!B  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； 3^ClAE"8  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； l}h!B_P'  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 2eogY#  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； e.%nRhSs3  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 N+|d3X!  
xo)P?-  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 ("@!>|H  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 mq l Z?-  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 B~mj 8l4  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding 0K+ne0I  
ding .}t e>]A*  
ding e.>P8C<&  
ding ]'cs.  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 zLQx%Yg!  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : xw%0>K[  
  目  录 y`Fw-!'o  
设计任务书……………………………………………………1 WIOV2+  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 A&{Nh` q  
电动机的选择…………………………………………………4 rqq1TRg  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : GILfbNcd  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  )"LJ hLg  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 hph4`{T  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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