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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 LVfF[  
*b}HNX|  
设计任务书……………………………………………………1 3?9IJ5p  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 RDi]2  
电动机的选择…………………………………………………4 &MQmu,4  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 ?0?#U0(;u  
传动件的设计计算……………………………………………5 M61xPq8y5  
轴的设计计算…………………………………………………8 Su7?;Oh/yI  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 bKY7/w<dP  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 7M!I8C0!aO  
连轴器的选择…………………………………………………16 i2Qz4 $z  
减速器附件的选择……………………………………………17 nI-w}NQ  
润滑与密封……………………………………………………18 Nq[uoaT  
设计小结………………………………………………………18 <tNBxa$gS  
参考资料目录…………………………………………………18 !8d{q)JZ  
w^|*m/h|@u  
机械设计课程设计任务书 ,t?B+$E  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 Y0@"fU35  
一．   总体布置简图 O)*+="Rg  
HGs $*  
85:=4N%  
 I<mV+ex  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 TH&U j1  
u(>^3PJ+  
二．   工作情况： ]"hFC<w  
载荷平稳、单向旋转 x(6SG+Kr  
<I\/n<*  
三．   原始数据 y<|7z99L  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 ]d0BN`*U.  
鼓轮的直径D（mm）：350 VU(v3^1"  
运输带速度V（m/s）：0.7 %KhI>O<  
带速允许偏差（％）：5 gjwn7_  
使用年限（年）：5 vXf!G`D  
工作制度（班/日）：2 JN-y)L/>  
qZtzO2Mt  
四．   设计内容 v6bGjVK[  
1.               电动机的选择与运动参数计算； C=L>zOZ  
2.               斜齿轮传动设计计算 DS(}<HK{  
3.               轴的设计 {j?FNOJn  
4.               滚动轴承的选择 $oID(P  
5.               键和连轴器的选择与校核； vjGo;+K  
6.               装配图、零件图的绘制 Q:G4Z9Kt  
7.               设计计算说明书的编写 kW Ml  
x_N'TjS^{  
五．   设计任务 )9{0]u;9  
1． 减速器总装配图一张 2^[ `eg  
2． 齿轮、轴零件图各一张 Eex~xiiV  
3． 设计说明书一份 %+W{iu[|  
pk$l+sNZ=  
六．   设计进度 WdH$JTk1  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 s 8jV(P(O  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 ifMRryN4  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 TCwFPlF|  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 X; \+<LE  
BQE|8g'&T  
6 6EV$*dRL  
SuJ aL-;  
*eTqVG.  
D09Sg%w  
~?Qe?hB  
jjB~G^n  
传动方案的拟定及说明 ["k,QX  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 <sGVR5NR  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 gZ3u=uME  
_lJ!R:*  
sk<3`x+  
电动机的选择 *MhRW,=  
1．电动机类型和结构的选择 by1<[$8r  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 shy-Gu&  
K,;E5  
2．电动机容量的选择 wY{-BuXv  
1） 工作机所需功率Pw F3[T.sf  
Pw＝3.4kW TTX5EDCrC  
2） 电动机的输出功率 W fN2bsx>  
Pd＝Pw/η j ?3wvw6T  
η＝ ＝0.904 E1aHKjLQ  
Pd＝3.76kW *MFIV02[N  
[\98$BN  
3．电动机转速的选择 ]KKS"0a  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw 5K1)1E/Fu  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 &v/dj@   
lBLARz&c#  
4．电动机型号的确定 }#RakV4  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ,hm\   
          9IdA%RM~mH  
Ytp(aE:  
计算传动装置的运动和动力参数 Wq D4YGN  
传动装置的总传动比及其分配 HTv2#  
1．计算总传动比 }z'8Bu  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： ~k-y &<UR  
i＝nm/nw Fbr;{T .  
nw＝38.4 b4%??"&<Y  
i＝25.14 U/66L+1  
64 wv<r]5j  
2．合理分配各级传动比 g]l'' 7G  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 hlvK5Z   
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 +5g_KS  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 ^,lIK+#Elz  
各轴转速、输入功率、输入转矩 EqkN3%IG  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 q5J5>  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 Y!aSs3c  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 L:$ ,v^2  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 7J D' )  
传动比    1    1    5    5    1 WH#1 zv  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 8?B!2  
ihhDOmUto  
传动件设计计算 l?v86k  
1． 选精度等级、材料及齿数 g>E LGG |Q  
1） 材料及热处理； xk9%F?)  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 0mYXv4 <  
2） 精度等级选用7级精度； {K~'K+TPu  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； 6IN e@  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° fh&nu"&  
2．按齿面接触强度设计 \}yc`7T:L0  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 '|6]_   
按式（10—21）试算，即   >mbHy<<  
dt≥ v ,i%Q$  
1） 确定公式内的各计算数值 D%[mWc@1I  
（1） 试选Kt＝1.6 ih-#5M@  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 CCs%%U/=  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 `f,/`''R  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 >4x(e\B  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa Y Vt% 0  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； rK 8lBy:<  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 Fk&c=V;SU  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 ueogaifvB  
        N2＝N1/5＝6.64×107 "@^k)d$  
`z}?"BW|  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 Q^P}\wb>  
（9） 计算接触疲劳许用应力 g.k"]lP  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 2"v6 >b%  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa j.[.1G*("  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa x;O[c3I  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa C!O0xhs  
_O)>$.^6  
2） 计算 (q/e1L-S  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t ~p6 V,Q  
d1t≥ 1;bh^WMJ  
= =67.85 ?d\N(s9F  
+zqn<<9  
（2） 计算圆周速度 ~f2z]JLr:  
v= = =0.68m/s "`/h#np  
ZuzEg*lb  
（3） 计算齿宽b及模数mnt RXMISt3+{y  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm tH@Erh|%  
mnt= = =3.39 DaQ?\uq  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm {S]}.7`l9(  
b/h=67.85/7.63=8.89 etDk35!h~,  
BiLY(1,  
（4） 计算纵向重合度εβ ~Y[r`]X`"m  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 >a<.mU|#  
（5） 计算载荷系数K G6Axs1a  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 @Rze| T.  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， d UE,U=  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 [C 7^r3w  
由表10—13查得KFβ=1.36 94`7a<&ZNL  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 ^]Y> [[  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 R{`(c/%8  
h%na>G  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 GRIti9GD  
        d1= = mm=73.6mm 8.1c?S  
caR<Kb:;*  
（7） 计算模数mn H\"sgoJ  
      mn = mm=3.74 >0y'Rgfe  
3．按齿根弯曲强度设计 *\a4wZ6<3  
由式(10—17) wD}l$ & +  
          mn≥ Vi$~-6n&  
1） 确定计算参数 bTNgjc  
（1） 计算载荷系数 m#Jmdb_  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 h|9L5  
' ,wFTV&  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 fSj5ZsO  
Pl06:g2I  
（3） 计算当量齿数 wc@X.Q[  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 WF+99?75  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 St9?RD{4;  
（4） 查取齿型系数 #powub  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 r EE1sy/#  
（5） 查取应力校正系数 B2vh-%63  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798  :A_@,Q  
./Zk`-OBT  
F`W?II?  
（6） 计算[σF] CJx|?yK2  
σF1=500Mpa Xf]d. :  
σF2=380MPa i v38p%Zm  
KFN1=0.95 qH>d  
KFN2=0.98 l}|%5.5-  
[σF1]=339.29Mpa 3AtGy'NTp  
[σF2]=266MPa SYJD?&C;  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 yjX9oxhtL  
= =0.0126 ZgcMv,=  
= =0.01468 e2TiBTbQaF  
      大齿轮的数值大。 '3tCH)s  
M#6W(|V/  
2） 设计计算 qOtgve`jX  
mn≥ =2.4 2 c{34:  
mn=2.5 %3-y[f  
'3fu  
4．几何尺寸计算 qS$Ox?Bw#u  
1） 计算中心距 dt]-,Y  
z1 =32.9，取z1=33 L|7R9+ZG  
z2=165 Qx#"q'2  
a =255.07mm w+|L+h3L7  
a圆整后取255mm #&aqKV Y  
&)ChQZA  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 n5NsmVW\x  
β=arcos =13 55’50” xGg )Y#  
%/.b~|,-  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 !9r$e99R  
d1 =85.00mm CYP q#rd  
d2 =425mm dn+KH+v  
_C?hHWSf"  
4） 计算齿轮宽度 xJ8M6O8  
        b=φdd1 "?xHlYj@+  
b=85mm =s2*H8]  
B1=90mm，B2=85mm 1~ 3_^3OT  
Y"aJur=`  
5） 结构设计 S`0(*A[W*  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 WPMSm<[  
KL57# gV  
轴的设计计算 zP8lN(LA  
拟定输入轴齿轮为右旋 mSF(q78?  
II轴： 06Sceq  
1．初步确定轴的最小直径 IueFx u  
d≥ ＝ =34.2mm *zvx$yJ?  
2．求作用在齿轮上的受力 .}TZxla0Zr  
Ft1= =899N cf20.F{<  
Fr1=Ft =337N ]MitOkX  
Fa1=Fttanβ=223N； [!#L6&:a8  
Ft2=4494N 6iE<T&$3P  
Fr2=1685N Hk.TM2{w  
Fa2=1115N /]Md~=yNp  
&.Qrs :U  
3．轴的结构设计 oIzj,v8$  
1） 拟定轴上零件的装配方案 agDM~=#F  
@9RM9zK.q  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 6}Ci>_i4#  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 jcf7n`L  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 |{NYkw  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 8^+%I/S$  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 ~-Qw.EdC  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 A[{yCn`tM  
u^I|T.w<r6  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ZG8DIV\D7  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 kv{za4,&  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 oY3;.;'bk  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 0 ZKx<]!  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 G}raA%  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 `kXs;T6&  
6.       VI-VIII长度为44mm。 PB*&aYLU  
S g![Lsj  
-zeG1gr3  
.|fH y  
4． 求轴上的载荷 16(QR-  
    66           207.5           63.5 hD!7Cl Q  
2-EIE4ds  
E4/Dr}4  
SZ'R59Ee<  
;'@9[N9  
8wFJ4v3  
bJTBjS-7  
:OT0yA=U  
aeM+ d`f  
n 0L^e  
Cnh \%OW  
;h  
_A9AEi'.  
&n:.k}/P  
>KhOz[Zg  
`1fY)d^ZS  
GGs}i1m  
Fr1=1418.5N p}~JgEE  
Fr2=603.5N 5Yq@;e  
查得轴承30307的Y值为1.6 {cVEmvE8  
Fd1=443N `b7t4d*  
Fd2=189N +iRh  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 {_p_%;  
故：Fa1=638N meO:@Z0  
  Fa2=189N 7~.9=I'A  
;iL#7NG-R  
5．精确校核轴的疲劳强度 W.KDVE$}f  
1） 判断危险截面 F{;((VboN  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 RMu~l@  
'I6i ,+D/q  
2） 截面IV右侧的 y}ev ,j  
  {B*s{{[/'  
截面上的转切应力为 m~0/&RA  
r52gn(,  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 n9ej7oj  
， ， 。 kUrkG80q|  
（[2]P355表15-1） (gWm,fI RZ  
a)     综合系数的计算 .|i.Cq8  
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， R8Fv{7]c  
（[2]P38附表3-2经直线插入） ~U&AI1t+J  
轴的材料敏感系数为 ， ， 5K8^WK  
（[2]P37附图3-1） ~dTrf>R8M  
故有效应力集中系数为  S9FE  
u <v7;dF|s  
M&9+6e'-F  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， $}<e|3_  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） '!~)?C<  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， -k"/X8  
（[2]P40附图3-4） 5MJS ~(  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 z[qDkL  
oV78Hq6  
^>v+( z5R  
b)     碳钢系数的确定 T%*D~=fQ'  
碳钢的特性系数取为 ， d)Y}>@:W  
c)     安全系数的计算 vy:Z/1q  
轴的疲劳安全系数为 |[b{)s?x  
|z^^.d~a0  
p947w,1![  
e^1Twz3z  
故轴的选用安全。 &`2)V;t  
A#YrWW  
I轴： ]Gq !`O1  
1．作用在齿轮上的力 JYHl,HH#z  
FH1=FH2=337/2=168.5 [FR`Z=%  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 `*1p0~cu  
r$s Qf&=  
2．初步确定轴的最小直径 4ID5q~  
' %o#q6O  
)MTOU47U  
3．轴的结构设计 %| Lfuz*  
1） 确定轴上零件的装配方案 g}(L;fy>7  
j*r{2f4Rt  
> /caXvS  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 %6f*{G w  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 J<jy2@"tXo  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 |Ds1  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 fVpMx4&F   
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 k~1?VQ+?M  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 0oIe> r  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 _E.>`Q  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 PB\x3pV!}  
2） 各段长度的确定 svH !1 b  
各段长度的确定从左到右分述如下： 1o{Mck  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 oW6XF-yM  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 1=Z0w +v{  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 "S?z@ i(K^  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 ~2-1 j  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 Vs!Nmv`  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 86F1.ve  
I9ep`X6Y  
ePo}y])2  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 k@W1-D?  
W=62748N.mm Oxd]y1  
T=39400N.mm HLG"a3tt  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 V1M.JU  
+TDw+  
RPRBmb940  
III轴 $yNS pNmT0  
1．作用在齿轮上的力 c\AfaK^KF  
FH1=FH2=4494/2=2247N ;uP:"k  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N *gWwALGo5  
1p=]hC  
2．初步确定轴的最小直径 -ZLJeY L  
vy I!]p  
_.8S&  
3．轴的结构设计 R8'RA%O9J  
1） 轴上零件的装配方案 -nV9:opD  
P/_['7  
*J`O"a  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 r_A$DaC]  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII II,8O  
直径    60    70    75    87    79    70 b OY |H~  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 $~T4hv :  
EXqE~afm2  
f ) L  
0<@@?G  
t*w/{|yO  
5．求轴上的载荷 92oFlEJ  
Mm=316767N.mm kE1TP]|  
T=925200N.mm 2<}%kQ`  
6. 弯扭校合 j1T#yt J  
m ~$v;?i  
aK^q_ghh[  
j?4qO]_Wx+  
X#^[<5  
滚动轴承的选择及计算 o?Oc7 $+u  
I轴： @f3E`8  
1．求两轴承受到的径向载荷 63IM]J  
5、 轴承30206的校核 Pa: |_IXA  
1） 径向力 @`9]F7h5W  
'!B&:X)  
pOoEI+t  
2） 派生力 uW %#  
， {]4LULq  
3） 轴向力 ]3Sp W{=^(  
由于 ， inp7K41  
所以轴向力为 ， I{=Qtnlb  
4） 当量载荷 +9sQZB# (  
由于 ， ， dioGAai'  
所以 ， ， ， 。 [v!f<zSQK  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 G$('-3@i`w  
kb!%-k  
5） 轴承寿命的校核 0?|<I{z2  
`C'H.g\>2Q  
U- k`s[dv  
II轴： +X 88;-  
6、 轴承30307的校核 &s>Jb?_5Mx  
1） 径向力 M x" \5i  
;L ^o*`  
k)TpnH! "  
2） 派生力 Q\sK"~@3  
， ]\HvKCN}  
3） 轴向力 deh*Ib:(S  
由于 ， !&@615Vtw  
所以轴向力为 ， [AJJSd/:  
4） 当量载荷 jT;;/Fd3/  
由于 ， ， lNO;O}8  
所以 ， ， ， 。 V0a3<6@4  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 -jm Y)(\  
`N8O"UcoBo  
5） 轴承寿命的校核 )NT*bLRPQ  
sU^1wB Rj  
M&M 6;Ph  
III轴： ]A_`0"m.U  
7、 轴承32214的校核 =:U`k0rn!  
1） 径向力 b" [|:F>P  
SUK?z!f <i  
{?7Uj  
2） 派生力 %E;'ln4h&,  
， X2'0PXv>!  
3） 轴向力 ;8 lfOMf  
由于 ， j.= 1rwPt  
所以轴向力为 ， E' uZA  
4） 当量载荷 8zq=N#x  
由于 ， ， XQw9~$  
所以 ， ， ， 。 E _|<jy$`  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 *lJxH8\  
[()koU#w.  
5） 轴承寿命的校核 u9p$YJ  
|k00Z+O(  
|;{6& S  
键连接的选择及校核计算 >y+B  
<wHP2|<l*  
   代号    直径 Yx`n:0  
（mm）    工作长度 b| (: [nB  
（mm）    工作高度 8H`[*|{'  
（mm）    转矩 a?oI>8*  
（N•m）    极限应力  4Wp=y  
（MPa） X"*5+* z]  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 ZYNsHcTY  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 -trkA'ewZ  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 2st3  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 IdN41  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 wb ;xRP"w  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 HjwE+:w  
B`sAk %  
连轴器的选择 62NsJ<#>  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 N6TH}~62}  
JlJ a #  
二、高速轴用联轴器的设计计算 PZzMHK?hP  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， f%8C!W]Dm  
计算转矩为 $<OD31T  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） o{[qZc_%  
其主要参数如下： l%=;  
材料HT200 ^=*;X;7  
公称转矩 5~S5F3  
轴孔直径 ， |1Z)E+q*:  
BFt> 9x]T  
轴孔长 ， NX&_p!_V  
装配尺寸 wdoR%b{M  
半联轴器厚 EhBKj |y  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） .A|@?p[  
*=xr-!MEk  
三、第二个联轴器的设计计算 $Y gue5{c  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， Qv ?"b  
计算转矩为 '0,^6'VWOV  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） %]7d`/  
其主要参数如下： BL4-7  
材料HT200 A/?7w   
公称转矩 |&4/n6;P$0  
轴孔直径 .eC1qWZJpd  
轴孔长 ， fd9k?,zM  
装配尺寸 o,wUc"CE  
半联轴器厚 T6kdS]4-  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） ,iwp,=h=  
/<BI46B\  
OB}Ib]  
EEL,^3KR  
减速器附件的选择 (Awm9|.{+  
通气器 wS3'?PRX  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 D3K8F@d  
油面指示器 3=;<$+I6  
选用游标尺M16 (4-CF3D  
起吊装置 Yoll?_k+  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 uvS)8-o&F  
放油螺塞 ] }X  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 ft Wv~Eh  
[a<SDMR  
润滑与密封 -D~%|).'  
一、齿轮的润滑 ]J]h#ZHx  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 M"To&?OI  
l9H!au=  
二、滚动轴承的润滑 +qdEq_ m  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Uoix  
>c}u>]D  
三、润滑油的选择 )BfAw  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 YZJyk:H\  
2I{"XB  
四、密封方法的选取 W=4FFl[  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 0Wp|1)ljA  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 Z<{QaY$"  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 , 9 a  
|(^PS8wG  
<ZR9GlIr  
}SCM I4\  
设计小结 Y\'}a+:@Ph  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 Y`wSv NU  
bi;1s'Y<D  
参考资料目录 iDrZc  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； ;YL i{  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； ~WV"SaA)*U  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； seeB S/%  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； ^T-V ^^#(  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 kB%JNMF{A  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； FHI ;)wn=  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 lsNd_7k  
 #:%/(j  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 "kqPmeI  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 h@@=M  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 BIL Lq8)  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding ,s;Uf F  
ding k"w"hg&e  
ding Thit  
ding jo@J}`\Zt  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了 Em !/a$  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : Fg5kX  
  目  录 *ebSq)  
设计任务书……………………………………………………1 i$:*Pb3mV  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 c"n\cNP<  
电动机的选择…………………………………………………4 Fa Qe_;  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  : XSe=sHEI  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  4$iz4U:P  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 +qtJaYf/0  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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