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gyf1118 2007-01-02 09:23

二级齿轮减速器说明书

目   录 j<-#a^jb  
8tR(i[L   
设计任务书……………………………………………………1 +$-@8,F>  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 :QGd/JX$n`  
电动机的选择…………………………………………………4 V kA$T8  
计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 PE~umY]  
传动件的设计计算……………………………………………5 CHeU?NtFps  
轴的设计计算…………………………………………………8 Ca&5"aki  
滚动轴承的选择及计算………………………………………14 zF9SZ#{a  
键联接的选择及校核计算……………………………………16 f.%mp$~T  
连轴器的选择…………………………………………………16 !y&uK&1  
减速器附件的选择……………………………………………17 6 K+DgNK  
润滑与密封……………………………………………………18 *ydkx\pT  
设计小结………………………………………………………18 kPm{tc  
参考资料目录…………………………………………………18 Kyz!YB  
yM *-e m  
机械设计课程设计任务书 :ub 4p4h*  
题目：设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 ?*36&Iq}  
一．   总体布置简图 {{G`0i2KV  
-K 7jigac  
! z^%$;p  
^usZ&9"@P  
1—电动机；2—联轴器；3—齿轮减速器；4—带式运输机；5—鼓轮；6—联轴器 ''{REFjK7  
-VqZw&"  
二．   工作情况： Z`UwXp_s  
载荷平稳、单向旋转 -|ho 8alF  
pSjJ u D  
三．   原始数据 3D"2yTM(  
鼓轮的扭矩T（N•m）：850 MM}lW-q;  
鼓轮的直径D（mm）：350 e7m>p\"  
运输带速度V（m/s）：0.7 n9 LTrhLqp  
带速允许偏差（％）：5 3@qy}Nm  
使用年限（年）：5 SXYH#p  
工作制度（班/日）：2 CFm( yFk  
gRnn}LL^  
四．   设计内容 rd*`8B  
1.               电动机的选择与运动参数计算； mv5=>Xc6  
2.               斜齿轮传动设计计算 a'T8U1  
3.               轴的设计 JHxy_<p/  
4.               滚动轴承的选择 V`/ E$a1&  
5.               键和连轴器的选择与校核； _JVFn=  
6.               装配图、零件图的绘制 SdOa#U)  
7.               设计计算说明书的编写 S}O>@ %  
@/MI Oxg[  
五．   设计任务 g*]hmkYe9  
1． 减速器总装配图一张 #.<Uy."z2  
2． 齿轮、轴零件图各一张 |WiE`&?xP  
3． 设计说明书一份 :]Nn(},  
`D44I;e^1;  
六．   设计进度 p?uk|C2  
1、 第一阶段：总体计算和传动件参数计算 <>n-+Kr  
2、 第二阶段：轴与轴系零件的设计 Jy#c 6  
3、 第三阶段：轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 Nl4,c[$C  
4、 第四阶段：装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 -YDA,.Ic?  
;6 ?a8t@  
prHM}n{0  
rr@h9bak;g  
S:bYeD4  
%^ bHQB%  
RP@U0o  
mY1I{ '.  
传动方案的拟定及说明 ~.Wlv;  
由题目所知传动机构类型为：同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 ',WnT:  
本传动机构的特点是：减速器横向尺寸较小，两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂，轴向尺寸大，中间轴较长、刚度差，中间轴承润滑较困难。 f`$F^=  
2 c 2lK  
ww}4   
电动机的选择 S/itK3  
1．电动机类型和结构的选择 y*G3dWb  
因为本传动的工作状况是：载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y（IP44）系列的电动机。 `rLcJcW  
ag_*Z\  
2．电动机容量的选择 \aN*x  
1） 工作机所需功率Pw  uc<JF=  
Pw＝3.4kW |rgp(;iO  
2） 电动机的输出功率 _VUG!?_D$5  
Pd＝Pw/η ]<3n;*8k?  
η＝ ＝0.904 0P 5s'2w  
Pd＝3.76kW ]c9\[Kdq}H  
`hl8j\HV<}  
3．电动机转速的选择 R_4eME2LB  
nd＝（i1’•i2’…in’）nw pjN4)y>0  
初选为同步转速为1000r/min的电动机 W?F Q  
V&h{a8xa$  
4．电动机型号的确定 #n7F7X  
由表20－1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW，满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 r4isn^g  
          i V$TvD+  
kl~)<,/@  
计算传动装置的运动和动力参数 Ka_g3  
传动装置的总传动比及其分配 f:K>o .  
1．计算总传动比 w+wg)$i  
由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为： 4,P(w+  
i＝nm/nw Ob&m&2s,  
nw＝38.4 n)Zu>  
i＝25.14 ~.<QC<dN  
8FIk|p|l^  
2．合理分配各级传动比 :cxA  
由于减速箱是同轴式布置，所以i1＝i2。 -U{CWn3G  
因为i＝25.14，取i＝25，i1=i2=5 !X[P)/?b0+  
速度偏差为0.5%<5%，所以可行。 `53S[8  
各轴转速、输入功率、输入转矩 h+ms%tNT  
项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 uq2C|=M-x\  
转速（r/min）    960    960    192    38.4    38.4 |@1M'  
功率（kW）    4    3.96    3.84    3.72    3.57 Kqz+:E8D  
转矩（N•m）    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Ygbyia|  
传动比    1    1    5    5    1 -N'wKT5  
效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 N/!(`Z,  
s&4&\Aq}x#  
传动件设计计算 O'Q,;s`uC  
1． 选精度等级、材料及齿数 {pc  (b  
1） 材料及热处理； b/w5K2  
选择小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS，二者材料硬度差为40HBS。 Pav W@  
2） 精度等级选用7级精度； !,^y!+,Qy  
3） 试选小齿轮齿数z1＝20，大齿轮齿数z2＝100的； K(uz`(5  
4） 选取螺旋角。初选螺旋角β＝14° i-}T t<^  
2．按齿面接触强度设计 jL7r1pu5  
因为低速级的载荷大于高速级的载荷，所以通过低速级的数据进行计算 ? *v*fs0  
按式（10—21）试算，即   4?fpk9c{2  
dt≥ HUChg{[  
1） 确定公式内的各计算数值 0v,fY2$c  
（1） 试选Kt＝1.6 PfsUe,*  
（2） 由图10－30选取区域系数ZH＝2.433 %>y`VN D  
（3） 由表10－7选取尺宽系数φd＝1 vGnFX0?h  
（4） 由图10－26查得εα1＝0.75，εα2＝0.87，则εα＝εα1＋εα2＝1.62 o-o -'0l  
（5） 由表10－6查得材料的弹性影响系数ZE＝189.8Mpa Q;s {M{u  
（6） 由图10－21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1＝600MPa；大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2＝550MPa； s f.z(o  
（7） 由式10－13计算应力循环次数 |)C #  
N1＝60n1jLh＝60×192×1×（2×8×300×5）＝3.32×10e8 gBO,  
        N2＝N1/5＝6.64×107 gt9(5p  
qj/Zk [  
（8） 由图10－19查得接触疲劳寿命系数KHN1＝0.95；KHN2＝0.98 BCuoFw)  
（9） 计算接触疲劳许用应力 po(pi|  
  取失效概率为1％，安全系数S＝1，由式（10－12）得 MGf*+!y,  
        [σH]1＝＝0.95×600MPa＝570MPa D~bx'Wr+  
        [σH]2＝＝0.98×550MPa＝539MPa ~"_!O+Pj  
        [σH]＝[σH]1＋[σH]2/2＝554.5MPa +\*b?x  
C23p1%#1  
2） 计算 }d>Xh8:%)  
（1） 试算小齿轮分度圆直径d1t <5"&]! .  
d1t≥ BNF*1JO  
= =67.85 /i dI-  
~;z] _`_Va  
（2） 计算圆周速度 -\USDi(  
v= = =0.68m/s xkRS?Q g  
Bd 0oA )i  
（3） 计算齿宽b及模数mnt xC9{hXg!  
b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm sv&^sARN  
mnt= = =3.39 1V9AnzwX  
h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm `zrg?  
b/h=67.85/7.63=8.89 5}Id[%.x  
g\?v 5  
（4） 计算纵向重合度εβ cIQbu#[@  
　　　　　　εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 <.Pt%Kg^BS  
（5） 计算载荷系数K OSfT\8YA  
      已知载荷平稳，所以取KA=1 tSux5 yV  
根据v=0.68m/s,7级精度，由图10—8查得动载系数KV=1.11；由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同， # S/n3  
故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 :?j=MV  
由表10—13查得KFβ=1.36 U?d  I  
由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 QVJpX;u  
        K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ^pH8'^n  
mQ<4(qd)  
（6） 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，由式（10—10a）得 0g6sGz=  
        d1= = mm=73.6mm XI |k,Ko<  
Dn@ZS_f  
（7） 计算模数mn n$XEazUb0N  
      mn = mm=3.74 G3`9'-2q@c  
3．按齿根弯曲强度设计 pdR\Ne0P*  
由式(10—17) m?4hEwQxf  
          mn≥ `)5WA{z  
1） 确定计算参数 jl>TZ)4}V  
（1） 计算载荷系数 |OAM;@jH  
K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 7G^Q2w  
>e& L"  
（2） 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59，从图10－28查得螺旋角影响系数   Yβ＝0。88 1x=x,lcL  
PVH Or^  
（3） 计算当量齿数 NiWAJ]Z  
z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 9od*N$  
    z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 [*5]NNB  
（4） 查取齿型系数 cfilH"EK  
由表10－5查得YFa1=2.724；Yfa2=2.172 343d`FRa}  
（5） 查取应力校正系数 9PA<g3z  
由表10－5查得Ysa1=1.569；Ysa2=1.798 J _dgP[  
x>B\2;  
Y2XxfZ j  
（6） 计算[σF] S<NK!89  
σF1=500Mpa ,mHUo4h1O  
σF2=380MPa uV_%&P  
KFN1=0.95 gSw4\R  
KFN2=0.98 7I'C'.6iM  
[σF1]=339.29Mpa Q.$Rhjb  
[σF2]=266MPa HV)aVkr/&  
（7） 计算大、小齿轮的 并加以比较 +B1&bOb  
= =0.0126 * 30K}&T  
= =0.01468 ]vB\yQE  
      大齿轮的数值大。 65dMv*{  
2b"DkJj'  
2） 设计计算 .l_Nf9=  
mn≥ =2.4 RC[Sa wA  
mn=2.5 *|g[Mn  
mi<Q3;m  
4．几何尺寸计算 "r_wgl%  
1） 计算中心距 0&|0l>wy.  
z1 =32.9，取z1=33 j\IdB:}j  
z2=165 eGq7+  
a =255.07mm 3k9n*jY0  
a圆整后取255mm vs=q<Uw)  
ur8+k4] \"  
2） 按圆整后的中心距修正螺旋角 <^Vj1s  
β=arcos =13 55’50” =xIZJ8e  
t!3N|`x  
3） 计算大、小齿轮的分度圆直径 9/29>K_  
d1 =85.00mm ceE]^X;p  
d2 =425mm ltgtD k  
7$lnCvm  
4） 计算齿轮宽度 I:iMRvp  
        b=φdd1 8!Wh`n<  
b=85mm |EX=Rj*  
B1=90mm，B2=85mm 30uPDDvar  
6 Ln~b<I  
5） 结构设计 0GrM:Lh y  
以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm，而又小于500mm，故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Na/Y1RW  
zq{UkoME  
轴的设计计算 WM ?a1j  
拟定输入轴齿轮为右旋 Icrnu}pl_  
II轴： j8&NscK)  
1．初步确定轴的最小直径 zZCRej  
d≥ ＝ =34.2mm N5=BjXS Ag  
2．求作用在齿轮上的受力 \6&Ml]1  
Ft1= =899N Mz6(M,hkq  
Fr1=Ft =337N \6SjJ]o>  
Fa1=Fttanβ=223N； s/IsrcfM  
Ft2=4494N PmE)FthdP(  
Fr2=1685N vlbZ5  
Fa2=1115N )/::i O&$:  
#mu L-V  
3．轴的结构设计 O+=%Mz(l  
1） 拟定轴上零件的装配方案 zk8 )!Af  
7amVnR1f  
                i.         I-II段轴用于安装轴承30307，故取直径为35mm。 ? x #K:a?  
              ii.         II-III段轴肩用于固定轴承，查手册得到直径为44mm。 Z{0BH{23  
              iii.         III-IV段为小齿轮，外径90mm。 M/Yr0"%Q<.  
              iv.         IV-V段分隔两齿轮，直径为55mm。 c("|xe  
              v.         V-VI段安装大齿轮，直径为40mm。 (4R(5t  
              vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承，直径为35mm。 h.>SVQzU  
!g]5y=  
2） 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Bxm,?=h  
1.       I-II段轴承宽度为22.75mm，所以长度为22.75mm。 /=/Ki%hh  
2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm，轴承和箱体的间隙4mm，所以长度为16mm。 R}=5:)%w  
3.       III-IV段为小齿轮，长度就等于小齿轮宽度90mm。 p5fr}#en  
4.       IV-V段用于隔开两个齿轮，长度为120mm。 eA4:]A"  
5.       V-VI段用于安装大齿轮，长度略小于齿轮的宽度，为83mm。 aDNB~CwZZ  
6.       VI-VIII长度为44mm。 K4!-%d$  
INi$-Y+  
c}o 6Rm50  
}%jF!d  
4． 求轴上的载荷 )Fv.eIBY  
    66           207.5           63.5 +{I_%SsG  
nTqU~'d'  
s7 "xDDV  
(G"'Fb6d  
y d 97ys  
< xy@%  
@N>7+ 4  
m;OvOc,  
&R72$H9C8i  
wGArR7r  
C$y6^/7)  
wX"hUu  
RehmVkT  
6$k#B ~~  
R{#< NE  
\cIN]=#  
q3$8"Q^  
Fr1=1418.5N C& +MRP  
Fr2=603.5N uYUFxm  
查得轴承30307的Y值为1.6 ]nTeTW  
Fd1=443N ]ZY2\'  
Fd2=189N b{A[\ "  
因为两个齿轮旋向都是左旋。 cfLLFPhv)  
故：Fa1=638N S>yiD`v  
  Fa2=189N Xsq@E#@S  
(0$~T}lH  
5．精确校核轴的疲劳强度 Tru{8]uMH  
1） 判断危险截面 '$tCAS  
  由于截面IV处受的载荷较大，直径较小，所以判断为危险截面 Z,).)y#B  
;'"'|} xn  
2） 截面IV右侧的 w+br)  
  (g##wa)L  
截面上的转切应力为 RaJTya^  
m!V,W*RNr  
由于轴选用40cr，调质处理，所以 <XdnVe1  
， ， 。 ,-pE/3|(  
（[2]P355表15-1） Mg2+H+C~:  
a)     综合系数的计算 !m@cTB7i   
由 ， 经直线插入，知道因轴肩而形成的理论应力集中为 ， ， 7d:]o>  
（[2]P38附表3-2经直线插入） ?XBdBR_"^  
轴的材料敏感系数为 ， ， ;KL7SM%g4  
（[2]P37附图3-1） \`n(JV  
故有效应力集中系数为 L< F8+a7i  
DSrU7#  
0@ `]m  
查得尺寸系数为 ，扭转尺寸系数为 ， O =Z}DGa+  
（[2]P37附图3-2）（[2]P39附图3-3） e=sc$1|4=  
轴采用磨削加工，表面质量系数为 ， ]>n{~4a  
（[2]P40附图3-4） 02J/=AC5  
轴表面未经强化处理，即 ，则综合系数值为 n ay\)  
p _gN}v  
K.Xy:l*z  
b)     碳钢系数的确定 W{6QvQD8  
碳钢的特性系数取为 ， Kr}RFJ"d  
c)     安全系数的计算 EmNVQ1w  
轴的疲劳安全系数为 q*hn5K*  
VI! \+A  
i fsh(^N  
S <mZs;  
故轴的选用安全。 -X.#Y6(  
e={O&9Z  
I轴： X`8<;l  
1．作用在齿轮上的力 46?z*~*G  
FH1=FH2=337/2=168.5 NFT:$>83`  
Fv1=Fv2=889/2=444.5 oC&}lp)q  
x ytrd.  
2．初步确定轴的最小直径 Rk$7jZdTf  
j=0kxvp  
/J`}o}  
3．轴的结构设计 t[|oSF#i  
1） 确定轴上零件的装配方案 Pf;OYWST  
9ihg[k  
ql?w6qFs]  
2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 YD4I2'E  
d)     由于联轴器一端连接电动机，另一端连接输入轴，所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制，选为25mm。 xQ9t1b|{e  
e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠，定位轴肩高度应达2.5mm，所以该段直径选为30。 l6'KIg  
f)     该段轴要安装轴承，考虑到轴肩要有2mm的圆角，则轴承选用30207型，即该段直径定为35mm。 >tg)F|@  
g)     该段轴要安装齿轮，考虑到轴肩要有2mm的圆角，经标准化，定为40mm。 Kw fd S(  
h)     为了齿轮轴向定位可靠，定位轴肩高度应达5mm，所以该段直径选为46mm。 !r/i<~'Bx  
i)     轴肩固定轴承，直径为42mm。 [@K'}\U^+  
j)     该段轴要安装轴承，直径定为35mm。 S>lP?2J  
2） 各段长度的确定 dDcQSshL  
各段长度的确定从左到右分述如下： d?oXz|;H(  
a)     该段轴安装轴承和挡油盘，轴承宽18.25mm，该段长度定为18.25mm。 X9*n[ev  
b)     该段为轴环，宽度不小于7mm，定为11mm。 )<x9t@$  
c)     该段安装齿轮，要求长度要比轮毂短2mm，齿轮宽为90mm，定为88mm。 |~9jO/&r  
d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm（采用油润滑），轴承宽18.25mm，定为41.25mm。 Dl!0Hl  
e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸，定为57mm。 xW"O|x$6  
f)     该段由联轴器孔长决定为42mm o$ @/@r  
l$u52e!7  
MWwqon|  
4．按弯扭合成应力校核轴的强度 V9[_aP;  
W=62748N.mm B)q}]Qn  
T=39400N.mm HNkOPz+d&8  
45钢的强度极限为 ，又由于轴受的载荷为脉动的，所以 。 ra~=i|s  
< F5VJ  
;D'm=uOl  
III轴 '6D"QDZB  
1．作用在齿轮上的力 Uw4iWcC  
FH1=FH2=4494/2=2247N eC/{c1C  
Fv1=Fv2=1685/2=842.5N cqU6 Y*n  
WsTIdr36x  
2．初步确定轴的最小直径 q/?*|4I  
imOIO[<;  
g}~s"Sz  
3．轴的结构设计 V lZ+x)E  
1） 轴上零件的装配方案 bU gg2iFS  
.{gDw  
-zECxHj x  
2） 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 k4#j l<R  
   I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII CC^D4]ug  
直径    60    70    75    87    79    70 j+!u=E  
长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 V@0T&#  
IB|!51H  
w&@tP^`  
:h,}yBJ1L  
KXMf2)pa  
5．求轴上的载荷 zd$'8/Cq  
Mm=316767N.mm PE{<' K\g  
T=925200N.mm g?v/ u:v>W  
6. 弯扭校合 5kqI  
%lbvK^  
/Ey%aA4v  
,{IDf  
rk=/iD  
滚动轴承的选择及计算 tnpEfi-  
I轴： C32*RNG?U  
1．求两轴承受到的径向载荷 HnPy";{  
5、 轴承30206的校核 AXcmN  
1） 径向力 <=CABWO.  
)4fQ~)  
/%&5Iq\:vA  
2） 派生力 7 @\i5  
， uznqq}  
3） 轴向力 T T 3 6Y  
由于 ， 86LE )z  
所以轴向力为 ， ="G2I\  
4） 当量载荷 NxJnU<g-  
由于 ， ， bD)"Jy  
所以 ， ， ， 。 m p_7$#{l  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 WBKf)A^S  
;Q3[} ]su  
5） 轴承寿命的校核 !4v>|tq!  
aF/DFaiYv  
V+D<626o  
II轴： L'Iw9RAJ  
6、 轴承30307的校核 T5`ML'Dej  
1） 径向力 bOU"s>?  
DhxS@/  
RKzO$T  
2） 派生力 _{):w~zi  
， 7Z9'Y?[m  
3） 轴向力 8@ f!,!Wn  
由于 ， iWWtL  
所以轴向力为 ， XD8Cf!  
4） 当量载荷 ?(zCv9Pg  
由于 ， ， U6|T<bsOl  
所以 ， ， ， 。 m{$+  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 *Mg@j;+5s  
S~r75] "  
5） 轴承寿命的校核 .dYv.[?hL  
f5M;q;  
&b>&XMIK  
III轴： ,^n&Q'p3  
7、 轴承32214的校核 Dl~(NLM  
1） 径向力 k|>yFc  
4cy,'B  
%yc-D]P/  
2） 派生力  7L:Eg  
， P )oNNY6}  
3） 轴向力 Uufig)6  
由于 ， tf54EIy5Y  
所以轴向力为 ， 22ySMtxn  
4） 当量载荷 ho6hjhS|u  
由于 ， ， <!G\%C  
所以 ， ， ， 。 ,gpEXU p\  
由于为一般载荷，所以载荷系数为 ，故当量载荷为 2Y9u9;ah  
4V{&[ Z  
5） 轴承寿命的校核 _'G'>X>}WU  
EF$ASNh"  
]jI<Js* F  
键连接的选择及校核计算 1D)0\#><  
:Hb`vH3 x  
   代号    直径 du'`&{_/  
（mm）    工作长度 'y>Y*/  
（mm）    工作高度 'aV'Am+:  
（mm）    转矩 H}_R`S  
（N•m）    极限应力 K:XP;#OsP  
（MPa） %${$P+a`D  
高速轴    8×7×60（单头）    25    35    3.5    39.8    26.0 AB3OG*C9  
   12×8×80（单头）    40    68    4    39.8    7.32 o,?G(  
中间轴    12×8×70（单头）    40    58    4    191    41.2 Vp1ct06^  
低速轴    20×12×80（单头）    75    60    6    925.2    68.5 u{HO6 s\S  
   18×11×110（单头）    60    107    5.5    925.2    52.4 7. $wK.  
由于键采用静联接，冲击轻微，所以许用挤压应力为 ，所以上述键皆安全。 I YtiX  
&RbP N^  
连轴器的选择 cR!M{U.q  
由于弹性联轴器的诸多优点，所以考虑选用它。 {U>N*&_`  
vw:GNpg'R6  
二、高速轴用联轴器的设计计算 (x\VGo  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， \}4*}Lr  
计算转矩为 04}8x[t  
所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4（GB4323-84），但由于联轴器一端与电动机相连，其孔径受电动机外伸轴径限制，所以选用TL5（GB4323-84） N<b2xT  
其主要参数如下： mT-[I<  
材料HT200 x'\C'zeF  
公称转矩 7BINqVS&  
轴孔直径 ， CLmo%"\ s  
(_@]-   
轴孔长 ， -l_B;Sb:e  
装配尺寸 Sx J0Y8#z  
半联轴器厚 e T;@pc  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） !"yr;t>|Zb  
iFI+W<QR  
三、第二个联轴器的设计计算 DrioBb@  
由于装置用于运输机，原动机为电动机，所以工作情况系数为 ， }[lP^Qs  
计算转矩为 Ua:@,};  
所以选用弹性柱销联轴器TL10（GB4323-84） {Ak 4GL  
其主要参数如下： %x{kd8>u!  
材料HT200 _[E+D0A  
公称转矩 o9sPyY$aQ  
轴孔直径 %GY'pQz  
轴孔长 ， H#V&5|K%  
装配尺寸 uY>M3h#qx  
半联轴器厚 | ?vm.zp  
（[1]P163表17-3）（GB4323-84） +'5I8FE-  
h/|p`MP\1  
AIn/v`JeX  
Nb9GrYIS  
减速器附件的选择 z7AWWr=H  
通气器 *{+{h;p  
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M18×1.5 \5!7zPc  
油面指示器 g<;::'6  
选用游标尺M16 IaSpF<&Y;  
起吊装置 %c\k LSe  
采用箱盖吊耳、箱座吊耳 2YKa <?_  
放油螺塞 ej}S{/<*n  
选用外六角油塞及垫片M16×1.5 S:}"gwFM  
=c*l!."0  
润滑与密封 7p2xst  
一、齿轮的润滑 UQ0<sI=  
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为，所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。 >O24#!9XW  
/N_:npbJF  
二、滚动轴承的润滑 n6WKk+  
由于轴承周向速度为，所以宜开设油沟、飞溅润滑。 O8bxd6xb  
~I+MuI[  
三、润滑油的选择 :zKMw=  
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。 J@$~q}iG  
Wpl/CO5z  
四、密封方法的选取 &5R|{',(Y  
选用凸缘式端盖易于调整，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 xIa7F$R 0  
密封圈型号按所装配轴的直径确定为（F）B25-42-7-ACM，（F）B70-90-10-ACM。 r <5}& B`  
轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 r*l3Hrho~K  
Z#H<+S(  
W +ER'lX  
n8F5z|/  
设计小结 KB](W  
由于时间紧迫，所以这次的设计存在许多缺点，比如说箱体结构庞大，重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次的实践，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的设备。 < z2wt  
=8?Kn@nMN  
参考资料目录 Wj(#!\ 7F  
[1]《机械设计课程设计》，高等教育出版社，王昆，何小柏，汪信远主编，1995年12月第一版； -g2l-N{&  
[2]《机械设计（第七版）》，高等教育出版社，濮良贵，纪名刚主编，2001年7月第七版； _;;Zz&c  
[3]《简明机械设计手册》，同济大学出版社，洪钟德主编，2002年5月第一版； ySmbX  
[4]《减速器选用手册》，化学工业出版社，周明衡主编，2002年6月第一版； \/Mx|7<  
[5]《工程机械构造图册》，机械工业出版社，刘希平主编 iI IXv  
[6]《机械制图（第四版）》，高等教育出版社，刘朝儒，彭福荫，高治一编，2001年8月第四版； ^r&)@R$V  
[7]《互换性与技术测量（第四版）》，中国计量出版社，廖念钊，古莹庵，莫雨松，李硕根，杨兴骏编，2001年1月第四版。 ]9y\W}j  
h.PBe  
[p:5]
going031 2007-01-02 11:11
好东西啊 v wEbGx  
谢谢楼主
大脚 2007-01-09 13:30
为什么没有插图啊 ~bhS$*t64  
我们的设计要用手工画图,不爽
divac1985 2007-01-11 09:40
好东西来的啊 \CMZ_%~wU  
谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
4-115 2007-01-11 15:07
dingdingding + GI906K  
ding s;Gd`-S>d  
ding e(? w h   
ding Jo\P,-\(  
ding
4-115 2007-01-11 17:11
好象有些东西没写上
坏感觉 2007-01-12 13:17
wo yao   qian a   xia z aii
1359639850 2007-01-15 18:45
好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
395103724 2007-01-15 20:39
好啊，正需要哦，谢谢阿
寻找17号 2007-01-16 10:34
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
johe 2007-01-16 11:01
可惜和我要做的不同
skin 2007-01-18 21:42
谢谢你啊~狰需要呐！
547555544 2007-01-18 22:25
新人来到,呵呵呵!!!
zuihouyige 2007-01-19 12:28
olbjholjbhlhjbljgl
547555544 2007-01-19 14:29
参考下,呵呵
youzhihui 2007-01-19 21:35
真是太感谢楼主了 好东西啊
wherelove 2007-01-20 14:52
太好了 好像有点短了  a*p|Ij  
但是先参考了 谢谢
shaoqi1986 2007-01-20 16:53
好东西啊　谢谢分享了
shoushan 2007-01-22 14:01
很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了
wenjunis 2007-01-31 17:48
我还想要啊，要金币啊
lijiawen 2007-07-01 10:49
好东西　谢谢　　ＡＡ　｀～　大家要向楼住学习　啊嘎嘎
hshm 2007-12-24 16:57
好东西啊。下了谢了！
chenyechen 2008-01-09 11:53
ganxie thanks
28281730 2008-01-16 15:49
好东西。。。多多支持
luyp 2008-02-12 17:57
引用楼主gyf1118于2007-01-02 09:23发表的 二级齿轮减速器说明书 : b36{vcs~  
  目  录 l~$)>?ZD  
设计任务书……………………………………………………1 b_sasZo  
传动方案的拟定及说明………………………………………4 k[*9b:~  
电动机的选择…………………………………………………4 w10~IP  
.......
luyp 2008-02-12 17:58
引用第24楼luyp于2008-02-12 17:57发表的  :  +C\79,r  
ping361618 2008-03-12 11:52
好东西啊  .u /`05  Xr^ 5Th\  
谢谢楼主
2iso 2008-04-13 06:10
Thanks.
522101916 2008-05-30 14:44
呵呵，好用不啊
fenghuchen 2008-06-30 21:39
谢谢啊！~~！麻烦了！~
motolou 2008-08-19 10:53
感谢楼主
feihuang 2008-08-28 18:21
好贴 要顶
wangtttyyy 2008-10-01 10:47
很好的东西啊
mougan 2008-12-04 17:00
谢谢楼主的分享哈 +6>2= ,?Z  
  我的毕业设计也是二级齿轮减速器!
lokin 2009-03-09 15:48
可惜不是我想要的
baojihead 2009-03-10 22:27
123阿斯顿
qq826659 2011-02-10 09:38
都是带的
lw22636 2011-02-20 14:15
好资料啊
待续 2011-02-27 11:49
非常感谢啊 。。
骗的就是你 2011-03-04 14:07
哦卖噶的
ss_aa 2011-03-04 20:45
多谢LZ分享~~~
杨新帅 2011-03-08 04:32
xiexie louzhu a
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