| woxiaoyao |
2005-10-19 00:50 |
发黑工艺
钢铁常温快速发黑液 {) Pg N
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1 组成 y)mtSA8
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发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 #r'S@:[
适量。 B jV;/<bt
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2 成分及作用 AQTV1f_
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(1)主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔， %OJq( }
附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。 !+_X q$9_
(2)辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高 lD6PKZ\RIj
膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助 %:yVjb,Yf
成膜剂。 `2,F!kCt
(3)稳定剂 发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多 x\ 5v^$
为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液 +k\cmDcb
中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。 b_']S0$c\
(4)调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层 ky I~
疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长 ?<U">8cP
成膜时间，提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 t(Gg
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(5)湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有 S)x5.vo^
十二烷基硫酸钠、OP-10等。 XvI Y=~
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3 工艺 Qq3 UC%Z1
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发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物 9YY*) 5eyD
生成，但不影响使用。使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。工件发黑前应进行严格的前处理，即 ASUleOI79(
彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件 wVkRrFJ
表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能 #A=ER[[
提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭处理。 0X4I-xx#
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于 lS/l
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非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以 6"/4@?
保证发黑液的质量。
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