woxiaoyao |
2005-10-19 00:50 |
发黑工艺
钢铁常温快速发黑液 e:9CD- SHw%u~[hu 1 组成 ld~8g, y'(bp=Nq 发黑液的组成为(g/L):硫酸铜2~3、亚硒酸5~6、磷酸盐2.5~3.5、4~5、对苯二酚1.5~2.5、OP-10 3kxI'0&T 适量。 Cm:&n|
s:
c 2 成分及作用 U#oe8(?# #q{i<E 07 (1)主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂,仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔, P8DT2|Z6f] 附着力和耐磨性较差,必须要加入其他添加剂。 2ql7*g?Uq@ (2)辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜,不仅能加深黑化膜的色泽,而且还能提高 jEQr{X7bEL 膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助 PP+{zy9Sb 成膜剂。 9/$D&tRN (3)稳定剂 发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+,与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多 ()=u#y 为Fe2+的络合剂,如柠檬酸,抗坏血酸等,可阻止沉淀生成,提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液 !"u) `I2 中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。 3VJoH4E!6 (4)调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量,发黑处理时成膜速度太快,造成膜层 &]VCZQL 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s,加入速度调整剂可延长 k0|*8 成膜时间,提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 .lMIJN&/ (5)湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性,有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有 b* 4[)Yg4 十二烷基硫酸钠、OP-10等。 "65@8xt== D:Zpls. 3 工艺 MF>1u% @;>TmLs 发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液,pH值为1.5~4.0,无味、不燃,放置一段时间后略有灰白色沉淀物 |]7z 生成,但不影响使用。使用温度为常温,成膜时间平均为5~7min。工件发黑前应进行严格的前处理,即 vt`hY4 彻底除油、除锈及清洗,防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件,待工件 '>:mEXK}w 表面均匀成膜后取出,工件取出后在空气中停留片刻,使黑化膜在空气中老化,等膜层稳定后再清洗,能 }{*((@GY} 提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭处理。 $KL5Z#K 发黑液使用一段时间后会产生沉淀物,沉淀物可滤除,同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短,对于 &&e{ 9{R 非同种材料,为了获得满意的发黑效果,可对发黑液成分进行微调,还应定期对发黑液pH值进行检测,以 K~nk:}3Ui 保证发黑液的质量。
|
|