| woxiaoyao |
2005-10-19 00:50 |
发黑工艺
钢铁常温快速发黑液 sdFHr4
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1 组成 ar 3L|MN
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发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 SH%N Yjj
适量。 )4yP (6|lx
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2 成分及作用 &."$kfA+
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(1)主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔， o?`FjZ6;x
附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。 Ep7MU&O0iK
(2)辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高 rq+_ [ !
膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助 VmS_(bM
成膜剂。 4Yj1Etq.E
(3)稳定剂 发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多 4Uy% wB
为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液 Qs6<(zaqkt
中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。 o`bch? ]
(4)调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层 ARKM[]
疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长 PTQ#8(_ ,
成膜时间，提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 50,'z?-_
(5)湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有 bJ ~ H
十二烷基硫酸钠、OP-10等。 # @R0$x
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3 工艺 _D '(R
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发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物 pSs*Z6c)@
生成，但不影响使用。使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。工件发黑前应进行严格的前处理，即 ]G/m,Zv*:
彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件 C/kf?:j
表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能 osW"wh_
提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭处理。 3:J> -MO
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于 | Y9>kXM l
非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以 W }N UU
保证发黑液的质量。
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