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| woxiaoyao | 2005-10-19 00:50 |  
| 发黑工艺
钢铁常温快速发黑液 'lHtz~[ @:oMlIw;
 1 组成 XqyfeY5t
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 发黑液的组成为(g/L):硫酸铜2~3、亚硒酸5~6、磷酸盐2.5~3.5、4~5、对苯二酚1.5~2.5、OP-10 u)t1t69T\g
 适量。 	RIC'JLWQ
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 2 成分及作用 F<Z"W}I+6
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 (1)主成膜剂 硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂,仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔, U:J~Oy_Z
 附着力和耐磨性较差,必须要加入其他添加剂。 
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 (2)辅助成膜剂 辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜,不仅能加深黑化膜的色泽,而且还能提高 VS%8f.7ep
 膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助 >Djv8 0
 成膜剂。 MP w@O0QS
 (3)稳定剂 发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+,与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。稳定剂多 VrQw;-rQ
 为Fe2+的络合剂,如柠檬酸,抗坏血酸等,可阻止沉淀生成,提高发黑液的使用寿命。在常温发黑液 8T&m{s
 中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。 bO9F rEz5
 (4)调整剂 发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量,发黑处理时成膜速度太快,造成膜层 kD	>|e<}\
 疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s,加入速度调整剂可延长 Ts}5Nk8%
 成膜时间,提高膜层质量。本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。 n)sK#C-VA
 (5)湿润剂 表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性,有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。常用的有 "P&|e|7
 十二烷基硫酸钠、OP-10等。 x1|5q/I
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 3 工艺 .J&NM(qeZ
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 发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液,pH值为1.5~4.0,无味、不燃,放置一段时间后略有灰白色沉淀物 rQ30)5^V|
 生成,但不影响使用。使用温度为常温,成膜时间平均为5~7min。工件发黑前应进行严格的前处理,即 [\ @!~F{
 彻底除油、除锈及清洗,防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。在发黑过程中应轻轻摆动工件,待工件 K%2,z3ps
 表面均匀成膜后取出,工件取出后在空气中停留片刻,使黑化膜在空气中老化,等膜层稳定后再清洗,能 dn:g_!]p
 提高黑化膜的结合力。最后进行浸油封闭处理。 v\n!Li	H
 发黑液使用一段时间后会产生沉淀物,沉淀物可滤除,同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短,对于 yJ/m21f
 非同种材料,为了获得满意的发黑效果,可对发黑液成分进行微调,还应定期对发黑液pH值进行检测,以 QI0ARdS
 保证发黑液的质量。
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