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cyqdesign 2006-12-19 13:06

注塑成型的工艺设定

成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。 !.\EU*)1  
JArSJ:}  
一、模温的设定 D& Xh|}2A  
KeU|E<|!  
(一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 7 Jxhn!  
AlW0GK=N-p  
(二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 P8tpbdZE-  
^;";fr Vw  
(三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。 .ZuRH_pI  
9(;5!q,Gsg  
(四)提高模温可获得以下效果; +T*=JHOD  
Xb0$BAP  
1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 _[zZm*  
2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 z 6~cm6j  
3.提高成型品的强度和耐热性。 Gp0H[-oF  
4.减少内应力残留、分子配向及变形。 6S#Y$2 P  
5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 ZLsfF =/G  
6.使成形品外观较具光泽及良好。 K>=KsG  
7.增加成型品发生毛边的机会。 `6`p~  
8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 \;al@yC=T  
9.减少结合线明显的程度 l^.d 3b  
10.增加冷却时间。 -__RFxG  
:}QBrd  
计量及可塑化 Tr}z&efY  
=o N(1k^  
(一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 v'R{lXE  
?xftr(  
1. 加热筒温度(Barrel Temperature) I r8,=  
DuESLMhz  
虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 ws"{Y+L  
BMubN   
2. 螺杆转速(screw speed) 8nt3S m  
!VaKq_W  
(1) 塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: 6f"jl  
~0}gRpMW  
1)塑料的热分解。 qOA+ao  
2)玻纤(加纤塑料)减短。 <evvNSE  
3)螺杆或加热筒磨损加快。 RJpH1XQ j  
"4Joou"U  
(2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量: 9YpgzCx Z  
p`/"e<TP  
圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率)  8*nv+  
f`r o {p  
通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。 ``;.Oy6jS  
UL9]LEGG  
(3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。 Rm@#GP`  
K|i:tHF]@  
3. 背压(BACK PRESSURE) UQ0Sf u  
fL0dy[Ch@  
(1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果: w}8 ,ICL  
AcZ{B<  
1)熔胶更均匀的熔解。 A -C.Bi;/  
2)色剂及填充物更加均匀的分散。 r] h>Bb  
3)使气体由落料口退出。 g=Gd|  
4)进料的的计量准确。 7a$K@iWU  
D4@).%  
(2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 YmrrZ&]q  
o,-p[1b  
4.松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) xq6 eu 9   
5j8aMnvs  
(1)杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。 <z'Pj7c[  
;(&$Iw9X  
(2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。 /+V}.  
csh@C ckC8  
安定成型的数设定 {gL8s  
XmZs4~\K$G  
(一)事前确认及预备设定 2 m"2>gX  
FUt{-H!<  
1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 fwF&V^Dy  
2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 .Us)YVbk  
3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。 `w&A;fR! H  
4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%。 ;;4>vF#*  
5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%。 2X X-  
6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 k.."_ 4  
7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2。 #mIgk'kW<  
8. 松退约设定在3mm。 ZVelKI8>  
9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。 Abw=x4d(i  
10.计量行程比计算值稍短设定。 YkN0,6  
11.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 8+* 1s7{  
-dto46X  
(二)手动运转参数修正 c-jE1y<  
MG}rvzn@  
1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 e/7rr~"|  
2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。 w"Q/ 6#!K  
3. 螺杆旋退进料。 ,`pUz[wl  
4. 待冷却后开模取出成型品。 >z'T"R/  
5.重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。 e2"<3  
N9dx^+\  
(三)半自动运转参数的修正 .4[\%r\i  
@u>:(9bp  
1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 e,?qwZK:y  
h tuYctu`  
2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 7Dt* ++:  
l cX'n8/3  
3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 .5^7Jwh  
kC_Kb&Q0  
4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 H2jF=U"=  
`o4%UkBpM  
5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足: rq#\x{l  
v:IpZ;^  
(1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 qo*%S  
(2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法: eqY8;/  
L eu93f2  
1) 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。 Fv} Uq\v[  
2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 17E,Qnf  
\H4$9lPk  
6.塑化参数的修正 3/{,}F$  
6/dP)"a('  
(1) 确认背压是否需要调整; \Dx;AKs  
(2) 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间; Z[G[.\0  
(3) 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。 A4tb>O M  
(4) 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 D[ v2#2  
PL|ea~/  
7. 段保压与多段射速的活用 'PvOOhm,  
z.T>=C  
(1) 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行; 3E-dhSz:i  
D~zk2  
(2) 保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。
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