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2006-12-19 13:06 |
注塑成型的工艺设定
成型加工前,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。 a^LckHPI> 8B-PsS|' 一、模温的设定 k(RKAFjY >[wxZ5)) (一)模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。 !x-__[# lfb+ )s (二) 正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。 >dK0&+A l4T[x|')M (三)不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。 Lbo3fwW j)8$hK/e0. (四)提高模温可获得以下效果; lS Y " Eg1TF oIWl 1.加成形品结晶度及较均匀的结构。 QaLaw-lx 2.使成型收缩较充分,后收缩减小。 O9N!SQs80 3.提高成型品的强度和耐热性。 @nwVl8 4.减少内应力残留、分子配向及变形。 *J^FV^E`` 5.减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。 <;#gcF[7> 6.使成形品外观较具光泽及良好。 =U~53Tg 7.增加成型品发生毛边的机会。 &V
7J5~_ 8.增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。 8Ckd.HKpQ 9.减少结合线明显的程度 BYdGK@ouk 10.增加冷却时间。 KW'nW U*{0, Ue' 计量及可塑化 qGN>a[D - s'W^( (一) 在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticating unit来担任的。 oMAUR
" E8PwA. 1. 加热筒温度(Barrel Temperature) lFf>z}eLy au19Q*r9 虽然塑料的熔融,大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能,但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响,尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。 9[\do@ ';\norx; 2. 螺杆转速(screw speed) %x,HQNRDU g:~q&b[q6 (1) 塑料的熔融,大体是因螺杆的旋转所产生的热量,因此螺杆转速太快,则有下列影响: c]1AM)xo !oi
{8X@ 1)塑料的热分解。 2V;{@k 2)玻纤(加纤塑料)减短。 e~*tQ4 3)螺杆或加热筒磨损加快。 NApy(e5% LtwfL^ # (2)转速的设定,可以其圆周速(circumferen-tial screw speed)的大小来衡量: C8v .nEMd/pX 圆周速=n(转速)*d(直径)*π(圆周率) ?#<'w(^%# &b,A-1`w_ 通常,低粘度热安定性良好的塑料,其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到 1m/s上下,但热安定性差的塑料,则应低到0.1左右。 id+EBVHAd xc-[gt6 (3)在实际应用当中,我们可以尽量调低螺杆转速,使旋转进料在开模前完成即可。 D&K9!z"] 5`&@3
m9/ 3. 背压(BACK PRESSURE) I+W,%)vb N!<l~[rc (1) 当螺杆旋转进料时,推进到螺杆前端的熔胶所蓄积的压力称为背压,在射出成型时,可以由调整射出油压缸的退油压力来调节,背压可以有以下的效果: @g`|ob]9 ,>qtnwvlHP 1)熔胶更均匀的熔解。 *qL'WrB1 2)色剂及填充物更加均匀的分散。 1,zc8 >M 3)使气体由落料口退出。 4W2.K0Ca 4)进料的的计量准确。 9MJ:]F5+ *1-0s*T (2)背压的高低,是依塑料的粘度及其热安定性来决定,太高的背压使进料时间延,也因旋转剪切力的提高,容易使塑料产生过热。一般以5~15kg/cm2为宜。 !S7?:MJ?p\ L~h:>I+pG 4.松退(SUCK BACK,DECOMPRESSION) E0HE@pqr /Dc54Un (1)杆旋转进料结束后,使螺杆适当抽退,可以螺杆前端熔胶压力降低,此称为松退,其效果可防止喷嘴部的滴料。 3rZPVR$)) dtV*CX.D.7 (2)不足,容易使主流道(SPRUE)粘模;而太多的松退,则能吸进空气,使成型品发生气痕。 3NZK$d=4 8z|]{XW{ 安定成型的数设定 #D(=[F $L|+Z>x (一)事前确认及预备设定 jC:D> BINHCZ 1.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。 `'r~3kP*NT 2.检查开闭模及顶出的动作和距离设定。 Fsq)co 3.射出压力(P1)设定在最大值的60%。 opn6 C ) 4. 保持压力(PH)设定在最大值的30%。 Q A~F
5. 射出速度(V1)设定在最大值的40%。 u f<%!=e 6. 螺杆转速(VS)设定在约60RPM。 bhg6p$411 7. 背压(PB)设定在约10kg/cm2。 "p+oi@ 8. 松退约设定在3mm。 @@R&OR 9. 保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。 *j <#5=l 10.计量行程比计算值稍短设定。 ub1~+T'O 11.射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。 FB,rQ9D :.BjJ2[S (二)手动运转参数修正 &.yX41R h<'tQGC 1. 闭锁模具(确认高压的上升),射出座前进。 =D?HL? 2. 以手动射出直到螺杆完全停止,并注意停止位置。 WHjJR 3. 螺杆旋退进料。 .2rpQa/h 4. 待冷却后开模取出成型品。 pnuwjU- 5.重复⑴~⑷的步骤,螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20%的位置,而且成型品无短射、毛边及白化,或开裂等现象。 dF! B5( xf8e" mD (三)半自动运转参数的修正 is%ef Hi\z-P- 1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%,并把保压暂调为0,将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边,以其中间点为选择位置。 Wy1.nn[ @kT@IQkri 2. 出速度的修正把PH回复到原水准,将射出速度上下调整,找出发生短射及毛边的个别速度,以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。 kDR5kDiS K'E)?NW69 3.保持压力的修正上下调整保持压力,找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压。 wwR}h I( *U\`HUW 4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间,直至成型品重量明显稳定为明适选择。 pfl^GgP# >#T?]5Z'MF 5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间,并确认下列情况可以满足: M0vX9;J 4}0YLwgJ (1)成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。 cuf]-C1_ (2)模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法: >*^SQ{9 >wYmx4W> 1) 理论冷却时间=S(1+2S)…….模温60度以下。 #4nBov3d 2)理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。 _x$Eq:
i u,=?|M\ 6.塑化参数的修正 \SgBI/L^ ;3Z?MQe"NQ (1) 确认背压是否需要调整; UH(w, R` (2) 调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间; X$%W&:
(3) 确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。 3RlNEc%) (4) 确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模,成品有无气痕等现象,适当调整喷嘴部温度或松退距离。 j@UE#I|h z-]ND 7. 段保压与多段射速的活用 /
U~yYh CNWA!1n^Hy (1) 一般而言,在不影响外观的情况下,注射应以高速为原则,但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行; d?/g5[ xA*6Z)Y (2) 保压应采用逐步下降,以避免成型品内应力残留太高,使成型品容易变形。
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