激光焊接设备的“好”与“难”

激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。激光焊接设备在制造业、汽车工业得到了广泛的应用，并且市场上使用激光焊接设备机的企业仍在逐渐增多，这主要得益于激光焊接的几大优点：

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1、使用激光焊接设备，焊接速度快、深度大、变形小。
2、激光焊接设备装置简单、应用环境要求低，能在室温或特殊条件下进行焊接。激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、激光焊接设备应用范围广，可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。并且激光焊接设备可进行微型焊接，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、激光焊接设备焊接深度大，激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
6、激光焊接设备可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。尤其是近几年来，在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
但是，应用激光焊接设备也存在一些注意事项：
1、激光焊接要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺憾。
2、在激光与金属的相互作用过程中，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式，而不是以汽化、等离子体形成等其它形式表现出来。这就需要使用激光焊接设备时了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，以达到理想焊接的目的。

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