| cyqdesign |
2006-12-07 14:35 |
手机模具设计经验之精华
1.Hinge靠破的脱模角: >k#aB.6
CKur$$B
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 yLX#:
nm
mN Y z7N
2.Hinge公差控制组装质量: n 3]y$wK
tS Ync7
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. u^uG_^^,/
9|m L
3.单向公差修改model方式 [)u(\nfGX
b #U%aPH
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 w6 Q]?p+
gD\}CxtG
4. 设计模座注意事项: /0uinx
k}.nH"AQ
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 8(;i~f:bCW
iE`aGoA
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 jFv<]D%A[
` ahXn
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) t_dg$K B
k
N +(
4.排气抽真空需在母模侧 y|se^dn
A{%;Hd`0/
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 [
_$$P*
mg(56)
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 Gp+XM
~B@o?8D]
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET (^9M9+L[i
3(&F.&C$$
8.研磨用基准孔,需有三孔 #^ #i]{g
uyj*v]AE'
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 jYz3(mM'J
Uzn|)OfWP
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) JUFO.m^w
w "i Z n
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 :t^})%
ooSd6;'
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 / nF w
V2%wb\_z
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 o7XRa] O
EIQy?ig86
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) )d u{ZWr
1 I_q3 {
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 T+h{Aeg
Gx_e\fe-/
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 F@bCm+z-
iQ C&d_#
ØGATE选择之原则﹕ _PXo'*j
R7c)C8/~
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 Ko cXSh U
^X %4@,AE
香蕉形、盘形、小点进胶。 i bs "Iv34
M~F2cX W
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 t~K!["g
1>x@1Mo+K
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess R mV/ wY
!BuJC$
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 p!QneeA`&X
A;a(n\Sy
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 bk9~63tN+>
'N ::MN
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 Nw& }qSN
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 oe|<xWu
Yf)|ws?!
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 [HiTR !o*
U]EuDNkO{
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 UA4d|^ ev
:f Kz^@mY4
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 JgKZ;GM:W
7 +hF;
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 y{I[ }$k
a{Hb7&
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ [d~bZS|(T(
v[DbhIX U
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 )^>XZ*eK
4|41^B5Y
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 ! }?jC p p
(yAvDyJOn
FO>( QLlH
dtnet_j
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 >g"M.gW
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. 4zfRD`;
tvH\iS #V
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. |}p}`Mb)a
i@R$g~~-D
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… , 64t
MAD}Tv\S7
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… FJ( B]n[>
?7nr\g"g(
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. } wOpPN[4
DMcxa.Sd!
3. 对于零件上的分模线 YyJ{
87pXv6'FQ
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. W6Aj<{\F
)x8;.@U
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 H1%[\X?=
s\C 8t0C
3.3 确认缩水率的设定数值 lHKf#|
iA3>X-x
4. 胶口设计 *fH_lG%
:9F''f$AP
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. I' ! r
Gl8&Fr R
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. =0PRAc
)o9Q5Lq
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. % nm Y:}um
z{@R .'BD
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. &(1H!
K/2. 1o;9
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. 1 O7]3&L@
gmRT1T
5. 流道设计 2sqm7th
] dHB}
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. v. Xoq
SY'2A)
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. rps(Jos _~
Zn@W7c,_I
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. n w0L1TP/J
)d +hZ'
6. 顶出 g@@&sB-A"
8M^wuRn
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. mG831v ?
[IX*sr
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 2yln 7[a
OE'K5oIM
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. I?a8h`WS+
P_p6GT:5
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. P</s)"@
8F zHNG
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. N5nv L)a~
|l|_dn
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
|
|