| cyqdesign |
2006-12-07 14:35 |
手机模具设计经验之精华
1.Hinge靠破的脱模角: ZM #WdP
T?\CAk>
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 7%E1F)%
H~ZSw7!M8
2.Hinge公差控制组装质量: sRZ :9de+
4 iLU "~
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. M)J *Df0@
Vd?v"2S(9
3.单向公差修改model方式 )2FO+_K? T
1!f'nS
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 jO,<7FPs5
uWWv`bI>x
4. 设计模座注意事项: Wl#^Eu\g1W
Z>,X$ Y6<
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 z;/'OJ[.
NZTYT \7
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 r\
%O$zu
t3GK{X
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) o 4b{> x
RE .@ +A
4.排气抽真空需在母模侧 =N{e iJ.(p
xI<dBg|]+
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 V 1:3
P\ s+2/
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 .]e6TFsrO
Qwa"AY 5pW
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET od}x7RI%m
V[I<9xaE
8.研磨用基准孔,需有三孔 84!4Vz^
=_dd4`G&<
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 vQ/\BN
O<h#|g1
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) ziycyf.d
K D-_~uIF
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 7:L~n(QpP
S <_pGz$V
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 1Q J$yr
B<XPu=|
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 N 9&@,3
z{g<y^Im+E
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) oPy zk7{
8@aS9 th$
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 nTU~M~gky
t lERis
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 V
3]p3
JYr7;n'!
ØGATE选择之原则﹕ 'c[LTpn4=
j_yFH#^W:
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 VQ?H:1R
8~ )[d!'
香蕉形、盘形、小点进胶。 y+scJ+ <
0:Y`#0qK
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 i `aG
-NPk N%h
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess c2\vG
/V<`L
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 g yQ9Z}
4 _%FSW8-
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 GQ0 (&I
gwaC?tf[
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 ePRM v
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ' D"K`Vw
!;*2*WuO;
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 D
Ok^ON
}PIB b
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 'HWgvmw(
/e sk
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 J8v:a`bX&
,ok J eZ
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 ZU.) K>'
x0A %kp&w
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ /Tf*d>Yh;
p u$XUt
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 ?SO F
n
Z)O>h^0
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 /-YlC (kL
wt.{Fqm
Df ,VV+
`;qv}
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 &/hr-5k
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. A Wh* <H
p@ 8^gc
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. ,c7 u
y]pN=<*h5
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… K aQq[a
e N< pU%7
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… /-K dCp~
~sHZh
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. "">f n(
) |h;J4V
3. 对于零件上的分模线 D@( M+u9/%
9M t Jo.A
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. h,'mN\6t
9 QCpXy
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 =7]Q6h@X
9 /Ai(
3.3 确认缩水率的设定数值 J ]Gc
K?Xo3W%K
4. 胶口设计 p-yOiG8b}
#:vDBP05.m
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. :Y J7J4
af?\kBm
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. _/]:=_bf_z
F%_,]^ n[
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. }u3H4S<o
:&1=8^B Y
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. p[@oF5M
+ptF -
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. lGnql 1(
Q 9gFTLQ
5. 流道设计 emkMR{MY
W]!@Zlal
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. 1Oca@E\Z.
\ +? ,c\x
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. ] EVe@
0(hv #C4
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. x^# 6>oOR
R%)2(\
6. 顶出 J+cAS/MYX
C{`^9J-
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. LG Y!j_bD
A1|7( Sow
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. T[4[/n> i
1O]5/Eu
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. ez g^5o;
0?6 If+AC
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. {7K'<ti
\=E Y@ *=
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. 3I; xU(rv
r e ]Ste
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
|
|