| cyqdesign |
2006-12-07 14:35 |
手机模具设计经验之精华
1.Hinge靠破的脱模角: 3~<}bee5|q
"H?QqrKx
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 ]u0 Jd#@
r[!(?%>j
2.Hinge公差控制组装质量: B9^R8|V
mW +tV1XjG
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. 'evv,Q{87
>A=\8`T^
3.单向公差修改model方式 />F.Nsujy
bE4HDq34
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 > 0T
Z a
D%gGR A
4. 设计模座注意事项: 3Oiy)f@{TF
6v>z h
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 anC+r(jjg9
]
D6|o5
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 2yxi= XWZ
!DcX8~~@
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ^mf jn-=3
B6%&gXr\
4.排气抽真空需在母模侧 ~K` 1
qd8pF!u|#
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 */_@a?
j|(:I: ]
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 jyQ VSQ s
m8AAp1=
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET 'HB~Dbq`V
^Plc}W7h
8.研磨用基准孔,需有三孔 t 7^D-l
w+=Q6]FxJ
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 pBU]=[M0
9I kUZW
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) " @)lH
hVf^
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 lwJip IO
ANb"oX c
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 }p{;^B
c ,$mWTC
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 e1 uM R-Q
@ef$b?wg
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) 5#!ogKQ(i
RJPcn)@l
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 jb 3.W
i| 4_ m
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 #_fY4vEO
EneAX&SG
ØGATE选择之原则﹕ )eq}MaW+j
k>>`fE\K
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 W_m!@T "@H
y ||@?Y
香蕉形、盘形、小点进胶。 ?4sJw:
ohsH 2]C
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 ]QS](BbD:
?K<Z kYw?
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess ETm] o
5~[N/Gl
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 B{PLIisc
(#z;(EN0t
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 Qi:j)uDW
l5 HWZs^
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 _[JkJwPTx
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 QkE,T0,/?h
n ,1tD
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 6|oWaA\gI
:t5uDKZ_j)
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 $ ',3Pv
!sG"n&uZq
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 h!Y?SO.b
2&x7W*
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 PGY 9*0n
O#G|
~'.,
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ ;dOs0/UM&
>2C a5C
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 6l[G1KkV
r{Z[xWIX
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 %YCd%lAe,
5m`[MBt2g
T<M?Pl ED
xD0NZ~w%
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 OA VQ`ek
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. :MBS>owR
Y-]YDXrPQ
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. s X5sL
6V
P)$h8
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… J | q^+K
H+R7X71{
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… [ro t
!EM#m@kZ{
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. v~`*(Hh
Rn;VP:H M
3. 对于零件上的分模线 ?} X }#
%yvA
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 7t3X`db
z^3Q.4Qc6^
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 t\|J&4!Y
GmAj< /~
3.3 确认缩水率的设定数值 6e/7'TYwT
E\iJ P^n
4. 胶口设计 zHqh l}
/.2 qWQH
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. [9HYO
=%L@WVbM
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. qg)qjBQwA
dr{1CP
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. y<v|X2
(JU_8 j!
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. shNE~TA
yXrd2?Rq@
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. B5
&YL
C/y(E |zC$
5. 流道设计 -_HRqw,Z0
uR^.
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. X?R
|x[
Hh@2 m\HA
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. 1I
b_Kmb-
I8Kb{[?q
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. D!/0c]"
}biCQ* {'
6. 顶出 N|$5/bV
NFV_+{X\
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. qy6K,/& 3
^6#-yDZC@
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. `$M
etQ
DiR'p`b~
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. ~M; gM]r;
? o sfL
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. VRB~7\A5<)
s_v }=C^
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. $Ba`VGP>)3
(s ;zRb!4L
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
|
|