| cyqdesign |
2006-12-07 14:35 |
手机模具设计经验之精华
1.Hinge靠破的脱模角: -=
c&K&
c(Xm~
'jeH
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 r ,|}^u8`
xxGQXW
2.Hinge公差控制组装质量: *W=1 yPP
Lz9|"F"V
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. Aa-OMo;~
! j6Cvcl T
3.单向公差修改model方式 Y}}1]}VIK
rk+ s[Qi~
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 sNG 7fi.|
DbI)tDi 5D
4. 设计模座注意事项: JWM4S4yZHR
(<`> B
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 9;gy38.3
\Pfm>$Ib=
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 Ayw {I#"
WYvcN8F
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) W)2k>cS
laCVj6Rk
4.排气抽真空需在母模侧 G #$r)S
N+UBXhh
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 3 cqc<
o|KmKC n>
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 t:'^pYN:g
M&(0n?R"R
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET .4z_ohe
h ^zcM_
8.研磨用基准孔,需有三孔 w V v@
yBqK ldl
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 lR
ZuXo9<
:y~l?0b&8
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) z4[ 8*}
27JZwlzZ
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 ZB$,\|^ 6
#FGj)pu
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 fQf d1=4
1VXn`O?LW
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 *% ]&5
od/Q"5t[p
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) x1+ V
R4f_Kio
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 ,7Q b 24A
f2P2wt.$
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 AbMf8$$3SH
ti ic>j\D
ØGATE选择之原则﹕ G{'`L)~3N
v00w
GOpW
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 eeUEqM$7EX
K{G\=yJ((
香蕉形、盘形、小点进胶。 a [BIY&/Q
-
[vH4~
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 F$,i_7Z&6
H1ox>sC
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess H3 |x
y(6*)~Dh
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 /pgn?e'lk
O1z 3(
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 =.q8*7UY
)O6_9f_
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 D0p>Q^w
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 -H](2}
u`Zj~ t
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 $@Z rGT
3Yf!H-(\uB
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 = (as{,j
8| S}!P"
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 L%[b6<
&n2dL->*#
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 D]5cijO 6
|s[k= /~"
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ {# TZFB
|D[4 G6&
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 ":Ll. =!
OYk/K70l3
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 Ov~>* [
\Q MRuR.
k9o LJ<.k
:J;*]o:
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ,wH]|`w
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. Xp_G9I,+
LLW\1 cxi
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. rTYM N
)p+6y H
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… H1kx Y]_/
fpPHw)dTd
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… J4^a D;j
5(&'/ U^
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. -ZE]VO*F
[<A|\d'x
3. 对于零件上的分模线 Z'4oE
)
V.kRV{43
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. o" e]9{+<
_(J/ $ D
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 GUdVsZjz(
v?qU/
3.3 确认缩水率的设定数值 z( _#C
s
.7M :AS>
4. 胶口设计 s&~i S[
M"<B@p]rk:
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. :]k`;;vh
8k
-l`O~
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. DmpG35Jk
-k"5GUc|
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. o[E|xw
4n, >EA8 5
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. ya0D5 0m
We*&\e+"T
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. %cFqD
& 6
FJ(}@U}57
5. 流道设计 3zuY N-;
W]= $0'
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. [5sa1$n96G
&3%V%_
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. )r.4`5Rc
t*{BN>B
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. E\dJb}"x %
C p.qL
6. 顶出 l#k&&rI5x.
?0k4l8R
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ),]XN#jp(u
)$7-CNWr~
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. E-J<%+
c&a.<e3mL
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. TW5Pt{X= f
EQ> ] ~
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. QC^ #ns&
X|Z2"*;b`
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. ) 7}f .
1^_V 8dm)
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
|
|