首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 K)k!`du!6  
CN >q`[!  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 tpVtbh1)u  
平面凸轮如图1所示。 FPqgncBHK  
c>^_4QQ  
图1 平面凸轮 snK/,lm.  
rF5<x3  
2.加工调整 |k^X!C0  
9KP+  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 41:Z8YL(  
mX#T<_=d  
表1 数控加工工序卡 <l\FHJhjq  
qaUHcdH  
3.数学处理 \UiuJ+  
:c6%;2  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: MXhS\vF#m  
gC'GZi^  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 m1frN#3  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 5$y<nMP  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立  m.2  
(X-64)2+Y2=212 HezCRtxRcc  
解之得 X=65.75,Y=20.93 *zmbo >{(  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 Wima=xYe\5  
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 ZGS=;jM  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 pIh@!C  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 H kg0;)  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 1e&`m~5K+  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 <|.M]]}j  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 63at lq  
C点: X2+Y2=642 } 联立 d+/d)cu  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 }e82e  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 \Oc3rJ(  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 l5aQDkp}  
X2+Y2=642 `; `34t_)  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 al^ yCoB  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 WjA)0HL(  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 wK,t q  
解之得 X=63.72,Y=0.03 ~#g Vs*K  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 ]ao]?=q C  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 y<5s)OehG  
解之得 X=44.79,Y=19.60 HC$_p,9OV  
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 H >RGX#|  
X2+Y2=612 ysSEgC3  
解之得 X=14.79,Y=59.18 D,J's(wd  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 ny#7iz/  
Y=61sin 24°15′=25.05 c|I{U[(U  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立 Ao0F?2|  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 ??k^Rw+0R  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 |vGz 1jLV  
`f b}cJUa  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 b7=]"|c$@  
N<?RN;M  
表2 数控加工走刀路线图 BB~Qs  
/Cwt4.5  
4.编写加工程序 >WDb89kC=  
9 =hA#t.#  
凸轮加工的程序及程序说明如下: z<)?8tAgq  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 }<XeZ?;  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 f^nogw<z!  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 > Y LwWU<X  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 7|H !(a'  
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 G`w7dn;&  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 sfx:j~bsL  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB V}3.K\7  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC }"_S;[{d  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD c~p4M64  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE j_Dx4*v g  
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF IUI >/87u  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG 3vmZB2QG  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH i9+V<'h  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI 84|Hn|4t  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA tR*J M$T  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 0gxbo  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 tTC[^Dji  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 e PlEd'Z  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 +|\dVe.  
参数设置:H01=10; $UKV2c  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 91`biVZfA  
查看本帖完整版本: [-- 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2025 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计