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2006-11-22 02:06 |
凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制
1.工艺分析 g?ID}E~< $cri"G 从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 W@w#A] 平面凸轮如图1所示。 `z$<1QT
,TTt<&c 图1 平面凸轮 NTk"W!<Cl2 n&=3Knbd@d 2.加工调整 L$7
NT}L lm}mXFf# 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 d%Zt]1$
4/$ $?w4 表1 数控加工工序卡 lHwQ'/r M3j_sd'N 3.数学处理 {Slc6$ I\O<XJO)_ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: Ti
}Ljp^O sm-RpZ&| BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 )p7WU?&I Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 ir<HC 'D[ EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 &ZgB b (X-64)2+Y2=212 95;q] =U 解之得 X=65.75,Y=20.93 ~xqRCf{8 HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 &[}T41 Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 08&DP^NS DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 S,LW/:, (X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 +(VHnxNQs 解之得 X=63.70,Y=-0.27 \D] N* B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 bZk7)b;1o Y=-63.8cos8°59′=-63.02 Y!9'Wf/^ C点: X2+Y2=642 } 联立 O0#wM-M (X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 QfJ?'* 解之得 X=-5.57,Y=-63.76 ?<\K!dA D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 DQ^yqBVgQ X2+Y2=642 _8 b)Xx@5 解之得 X=63.99,Y=-0.28
:\1:n E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 w?A&X | |