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cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 ;$\d^i{N  
#eT{?_wM  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 'o2x7~C@  
平面凸轮如图1所示。 do9@6[{Sv  
=kUN ^hb  
图1 平面凸轮 (:>: tcE  
)0P>o]fWI  
2.加工调整 L s=2!  
&z r..i4O  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 <[2]p\rj  
8#w}wGV*  
表1 数控加工工序卡 shwKB 5  
&LO<!WKQ  
3.数学处理 99}n %(V  
p-zWfXn!P  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: :mU,g|~55  
mB.kV Ve0  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 cZN+D D  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 `<h}Ygo>k/  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 xoD5z<<  
(X-64)2+Y2=212 '~3a(1@8  
解之得 X=65.75,Y=20.93 Kv[,!P"Y  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 `7P4O   
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 -bK#&o,  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 sY=fS2b#)  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 f$mfY6v  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 AfG!(AF`  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 ;SF0}51  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 CE>RAerY  
C点: X2+Y2=642 } 联立 "PBUyh-Z  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 y(B~)T~e@  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 nKJJ7'$'3  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 _^'fp  
X2+Y2=642 9~DoF]TM  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 2jf-vWV_  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 t i)foam  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 &3mseU  
解之得 X=63.72,Y=0.03 : 2?J#/o  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 $WvI%r  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 YBN. waL  
解之得 X=44.79,Y=19.60 %b2.JGBqJ  
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 >De\2gbJ  
X2+Y2=612 kIV/o  
解之得 X=14.79,Y=59.18 P@:#NU[  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 W{l+_a{/9  
Y=61sin 24°15′=25.05 F8?&Ql/hdz  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立 Re('7m h~  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 VkT8l4($X<  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 FfN==2:b  
 &(\z  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 Zgo^M,g  
YMwMaU)K,  
表2 数控加工走刀路线图 OC9_EP\"  
&"fMiK3  
4.编写加工程序 K Ii Vz<  
WEUr;f  
凸轮加工的程序及程序说明如下: Nhn5 iN1*  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 {j[[E/8N!y  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 gk~.u  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 vV-ATIf ^  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm {IJV(%E   
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 JQ'NFl9<  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 QfB \h[A  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB ;Yyg(Ex  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC N VzR2  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD ' eO 4h^  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE 0]{h,W3]@[  
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF +O}6 8 N  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG gpsEN(.w  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH 4hg]/X"H#  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI g/W<;o<v(I  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA 9zEO$<e o  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 oDTt+b  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 ]x?9lQ1&  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 qiiX49}{  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 *nluK  
参数设置:H01=10; |Rw0$he  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 tfvX0J  
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