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凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制
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cyqdesign
2006-11-22 02:06
凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制
1.工艺分析
u(92y]3,
Y Cbt(nmr
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
/Q8glLnM
平面凸轮如图1所示。
=|_{J"sv
Mw,7+
图1 平面凸轮
yu>DVD
sVjM^y24
2.加工调整
4LfD{-_uW
',<Bo{
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
^A"TY
zld[uhc>
表1 数控加工工序卡
Np?%pB!Q
B- `,h pp
3.数学处理
a?]"|tQ'
%1Pn;bUU!
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下:
?%Pd:~4D
qbwX*E~;
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28
wh~g{(Xvq
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86
OE4hGxG
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立
`J(im
(X-64)2+Y2=212
v|r=}`k=
解之得 X=65.75,Y=20.93
wgeR%#DW
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18
nM?mdb
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93
#ARQB2V
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立
$&!i3#FF
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302
",hPy[k
解之得 X=63.70,Y=-0.27
@},25"x)
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96
`- \J/I
Y=-63.8cos8°59′=-63.02
NLz[F`I
C点: X2+Y2=642 } 联立
9 Z5!3
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752
#_b U/rk)*
解之得 X=-5.57,Y=-63.76
S1B^FLe7X
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
s$,gM,|cK
X2+Y2=642
3wQUNv0z
解之得 X=63.99,Y=-0.28
_+vE(:T
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立
yX'f"*
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
D V
解之得 X=63.72,Y=0.03
("7rjQjRz
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
L/U^1=Wi*O
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212
aU)NbESu
解之得 X=44.79,Y=19.60
#Pf?.NrTn
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立
l|z0aF;z
X2+Y2=612
#Oeb3U
解之得 X=14.79,Y=59.18
*x;&fyR
H点: X=-61cos24°15′=-55.62
M!9gOAQP
Y=61sin 24°15′=25.05
)M!6y%b67
I点: X2+Y2=63.802 } 联立
Nzo;j0 [
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752
122%KS
解之得 X=-63.02,Y=9.97
[vJLj>@
(rHS2SA\5
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
{7%W/C#A
a%"27 n(M
表2 数控加工走刀路线图
Cmsg'KqqT
R@+%~"Z
4.编写加工程序
l. 9 i `
:?*|D p1
凸轮加工的程序及程序说明如下:
-Dx_:k|k
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
h "MiD
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点
|A'y|/)#Z
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
i1OF@~?
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
7Ntt#C;]U
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
WB7pdSZ
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点
+4N7 _Y
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB
=41g9UQ
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC
jc4#k+sb
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD
5-3.7CO$
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE
X4c|*U=4
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF
X#|B*t34
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG
Ly7|:IbC
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH
hLqRF4>L
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI
eNwF<0}
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA
G` _LD+
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件
t+,'
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿
GV+K] KDI
N180 G00 Z40 //Z向抬刀
;77#$H8)
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束
rF3QmR?l
参数设置:H01=10;
``zgw\f[%
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso
2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye
2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei
2011-11-10 18:08
太好了
VP7g::Ab
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