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cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 u(92y]3,  
Y Cbt(nmr  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 / Q8glLnM  
平面凸轮如图1所示。 =|_{J"sv  
Mw,7+  
图1 平面凸轮 yu>DVD  
sVjM^y24  
2.加工调整 4LfD{-_uW  
',<B o{  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 ^A"TY  
zld[uhc>  
表1 数控加工工序卡 Np?%pB!Q  
B-`,h pp  
3.数学处理 a?]"|tQ'  
%1Pn;bUU!  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: ?%Pd:~4D  
qbwX*E~ ;  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 wh~g{(Xvq  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 OE4hG xG  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 `J(im  
(X-64)2+Y2=212 v|r=}`k=  
解之得 X=65.75,Y=20.93 wgeR%#DW  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 n M?mdb  
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 #A RQB2V  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 $&!i3#FF  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 ",hPy[k  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 @},25"x)  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 `- \J/I  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 NLz[ F`I  
C点: X2+Y2=642 } 联立 9 Z 5!3  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 #_b U/rk)*  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 S1B^FLe7X  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 s$,gM,|cK  
X2+Y2=642 3wQUNv0z  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 _+vE(:T  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 yX'f"*  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 D V  
解之得 X=63.72,Y=0.03 ("7rjQjRz  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 L/U^1=Wi*O  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 aU)NbESu  
解之得 X=44.79,Y=19.60 #Pf?.NrTn  
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 l|z0aF;z  
X2+Y2=612 #Oeb3U  
解之得 X=14.79,Y=59.18 *x;&fyR  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 M!9gOAQP  
Y=61sin 24°15′=25.05 )M!6y%b67  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立 Nzo;j0 [  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 122%KS  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 [vJLj>@  
(rHS2SA\5  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 {7%W /C#A  
a%"27 n(M  
表2 数控加工走刀路线图 Cmsg'KqqT  
R@+%~"Z  
4.编写加工程序 l. 9 i `  
:?*|Dp1  
凸轮加工的程序及程序说明如下: -Dx_:k|k  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 h "MiD  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 |A'y|/)#Z  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 i1OF @~?  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 7Ntt#C;]U  
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 WB7pdSZ  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 +4N7 _Y  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB =41g9UQ  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC jc4#k+sb  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD 5-3.7CO$  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE X4c|*U=4  
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF X#|B*t34  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG Ly7|:IbC  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH hLqRF4>L  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI eNwF<0}  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA G`_LD+  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 t+ ,'  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 GV+K] KDI  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 ;77#$H8)  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 rF3QmR?l  
参数设置:H01=10; ``zgw\f[%  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 VP7g::Ab  
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