首页 -> 登录 -> 注册 -> 回复主题 -> 发表主题
光行天下 -> 机械设计,制造及其自动化 -> 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [点此返回论坛查看本帖完整版本] [打印本页]

cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 a`}-^;}SW  
][3 "xP  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 \C#Vh7z"2&  
平面凸轮如图1所示。 tZJKB1#WbP  
T"O!  
图1 平面凸轮 !)GPI?{^5  
61wiXX"N  
2.加工调整 E>&dG:3no  
OnG?@sW+4!  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 gbvBgOp  
_v-sb(* J  
表1 数控加工工序卡 grZN.zTO  
xaPTTa  
3.数学处理 # aC}\  
-Jb I7Le  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: Q,scjt[  
9rhz#w  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 d< y B ~Y  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 !$j'F?2 >  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 Ba"Z^(:  
(X-64)2+Y2=212  ST{<G  
解之得 X=65.75,Y=20.93 kM.zX|_  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 ;(z0r_p<q  
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 by- B).7  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 a}6Wo=  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 m$]?Jq  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 .^/OL}/~<  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 !aLL|}S  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 1&U U6|X  
C点: X2+Y2=642 } 联立 @hk~8y]rz  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 86[T BX5'  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 `Do-!G+W  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 (i {  
X2+Y2=642 0 ~VniF^  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 ^;L;/I[-  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立  $///N+B  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 X[R/j*K  
解之得 X=63.72,Y=0.03 hW(Mf  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立  0N md*r  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 7Kfh:0Ihhy  
解之得 X=44.79,Y=19.60 +g(QF   
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 9%|!+!j  
X2+Y2=612 lV3\5AEW  
解之得 X=14.79,Y=59.18 0C7x1:  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 Ok9XC <Xu  
Y=61sin 24°15′=25.05 L\pe  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立  IS!sJc  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 TeQpmhN  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 7Y:1ji0l  
~h -0rE  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 op;OPf,  
TC'tui  
表2 数控加工走刀路线图 l9\ *G;  
q* +}wP  
4.编写加工程序 'RXh E  
N\rbnr  
凸轮加工的程序及程序说明如下: >osY?9  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 sT|8a  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 4;x{@Ln  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 SO9j/  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm %+qD-{&  
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 6Z0@4_Y@B6  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 = oQ-I  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB (z#qkKL{^  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC BZe x  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD qy"#XbBeV  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE fQM:NI? 9?  
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF lo Oh }y+  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG YP/BX52 v  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH >2TDYB|;  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI 2/3,%5j_  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA uPhFBD7  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 IZ/+ROn  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 Pd6p)zj  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 ycTX\.KV  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 h${+{1](6  
参数设置:H01=10; e<#t]V  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 /I(IT=kp  
查看本帖完整版本: [-- 凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 --] [-- top --]

Copyright © 2005-2025 光行天下 蜀ICP备06003254号-1 网站统计