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cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 8bKWIN g_n  
ZE3ysLk m  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 f 7QUZb\  
平面凸轮如图1所示。 #B.w7y5*  
GJl@ag5h]!  
图1 平面凸轮 :\w[xqH  
"3KSmb   
2.加工调整 ~IJZM`gN  
%JA&O  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 Hr8$1I$=  
.8uwg@yD  
表1 数控加工工序卡 i4n%EDQ  
q MT.7n:  
3.数学处理 d ;7pri)B  
G*w W&R)  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: 4+?ZTc(  
:"+UG-S$6  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 r)@&2b"q  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 :`"T Eif  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 6+f>XL#w  
(X-64)2+Y2=212 zt>_)&b  
解之得 X=65.75,Y=20.93 zl0:U2x7  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 #* /W!UOu  
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 r/$)c_x`  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 I~5fz4Q  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 pN f9  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 ,5+X%~'  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 x_iy;\s1  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 JLV}Fw  
C点: X2+Y2=642 } 联立 MHT,rqG  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 2Q'XB  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 9xS`@ "`  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 U.j\u>a  
X2+Y2=642 MfpWow-#{  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 m ?"%&|  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 }ok nB  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 iYQy#kO  
解之得 X=63.72,Y=0.03 @ un  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 Rc.<0#  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 1*, ~1!>  
解之得 X=44.79,Y=19.60 sluZ-,zE  
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 .yh2ttf<gB  
X2+Y2=612 >@89k^#Vc  
解之得 X=14.79,Y=59.18 Fh4w0u*Q  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 I%b:Z  
Y=61sin 24°15′=25.05 64?$TT  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立 Ac(irPrD  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 ?9okjLp1n  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 <[f2ZS6  
-/7=\kao%  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 GvtI-\h]  
3R[J,go  
表2 数控加工走刀路线图 ]}L1W`n  
6{r[Dq  
4.编写加工程序 1~u\]Zi=D  
w58 QX/XG  
凸轮加工的程序及程序说明如下: c&?H8G)x  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 Ri6 br  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 } fMFQA)  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 `lh?Z3W  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm jL).B&  
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 [)6E) E`_e  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 bme#G{[)Y  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB eKti+n.  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC kc']g:*]Y  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD R M+K":p  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE " /-v 9  
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF 2Xs< 1rF  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG Wq&c,H  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH !4cdP2^P  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI N$\5%  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA 5)NfZN# &  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 1% %Tm"  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 r_Yl/WW  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 Z4 zMa&  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 $,#IPoi~X  
参数设置:H01=10; ^M5uLm-_s  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 '=Y~Ir+  
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