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cyqdesign 2006-11-22 02:06

凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制

1.工艺分析 ~K;hXf  
,6pGKCUU:y  
从图上要求看出,凸轮曲线分别由几段圆弧组成,φ30孔为设计基准,其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面,在联接孔φ13的一个孔内增加削边销,在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上,这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 } XhL`%  
平面凸轮如图1所示。 p >ua{}!L  
vD:J!|hs(  
图1 平面凸轮 4[JF.O6}  
%.]#3tW  
2.加工调整 (=fLWK{8  
u*W! !(P/  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间,在G53坐标系中取X=-400,Y=-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定,如选用φ20的立铣刀,零件上端面为Z向坐标零点,该点在G53坐标系中的位置为Z=-80处,将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 9E8&~y  
rIYO(}Fl  
表1 数控加工工序卡 :dRC$?f4  
9wGsHf8]  
3.数学处理 J~om e7L  
XEagN:  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成,因而只要计算出基点坐标,就可编制程序。在加工坐标系中,各点的坐标计算如下: @1gURx&2_  
yzT1Zg_ER  
BC弧的中心O1点:X=-(175+63.8)sin8°59′=-37.28 {:VK}w  
Y=-(175+63.8)cos8°59′=-235.86 N-&ZaK  
EF弧的中心O2点:X2+Y2=692 } 联立 C& XPn;f  
(X-64)2+Y2=212 ceD6q~)  
解之得 X=65.75,Y=20.93 2 'D,1F  
HI弧的中心O4点:X=-(175+61)cos24°15′=-215.18 %eW7AO>  
Y=(175+61)sin 24°15′=96.93 Fw{#4  
DE弧的中心O5点:X2+Y2=63.72 } 联立 vM!2?8bEFd  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=21.302 .-mIU.Nwi  
解之得 X=63.70,Y=-0.27 mCk_c  
B点: X=-63.8sin8°59′=-9.96 `H>&d K|/  
Y=-63.8cos8°59′=-63.02 9L3P'!Z  
C点: X2+Y2=642 } 联立 GYiL}itD=3  
(X+37.28)2+(Y+235.86)2=1752 r79 P|)\  
解之得 X=-5.57,Y=-63.76 TQNdBq5I6  
D点: (X-63.70)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 ts@Z5Yw*!  
X2+Y2=642 tc)Md]S  
解之得 X=63.99,Y=-0.28 im9EV|;  
E点: (X-63.7)2+(Y+0.27)2=0.32 } 联立 Jr;w>8B),  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 +r//8&  
解之得 X=63.72,Y=0.03 cn/&QA"  
F点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 /wJ4hHY  
(X-65.75)2+(Y-20.93)2=212 do.>Y}d  
解之得 X=44.79,Y=19.60 +HRtuRv0T  
G点: (X+1.07)2+(Y-16)2=462 } 联立 }cGILH%  
X2+Y2=612 77sG;8HE  
解之得 X=14.79,Y=59.18 m9MY d  
H点: X=-61cos24°15′=-55.62 :p@jslD  
Y=61sin 24°15′=25.05 bp}97ZQ  
I点: X2+Y2=63.802 } 联立 );i J9+ V}  
(X+215.18)2+(Y-96.93)2=1752 #3LZX!  
解之得 X=-63.02,Y=9.97 YQFz6#Ew  
?E V^H-rr  
根据上面的数值计算,可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 {jQLr7'  
s_RK x)w@  
表2 数控加工走刀路线图 ss}-YnG  
Qt{V&Z7  
4.编写加工程序 Qbjm,>H/^  
Z:>3AJuS_  
凸轮加工的程序及程序说明如下: ^E\n^D-RV  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 9I [:#,zdf  
N20 G90 G00 G17 X-73.8 Y20 //由起刀点到加工开始点 Rs S:I6L  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 QGV#AID3XW  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm *S}CiwW>/  
N50 G42 G01 X-63.8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 Rr CG(Bh  
N60 G01 X-63.8 Y0 //切入零件至A点 ,X:3w3nr^  
N70 G03 X-9.96 Y-63.02 R63.8 //切削AB qNHI$r'  
N80 G02 X-5.57 Y-63.76 R175 //切削BC qUmSB"#Z  
N90 G03 X63.99 Y-0.28 R64 //切削CD X(Mpg[,N"  
N100 G03 X63.72 Y0.03 R0.3 //切削DE tWzBQx   
N110 G02 X44.79 Y19.6 R21 //切削EF Vj1V;dHv  
N120 G03 X14.79 Y59.18 R46 //切削FG \),f?f-m  
N130 G03 X-55.26 Y25.05 R61 //切削GH dMsS OP0E  
N140 G02 X-63.02 Y9.97 R175 //切削HI ||TZ[l  
N150 G03 X-63.80 Y0 R63.8 //切削IA YT'V/8US  
N160 G01 X-63.80 Y-10 //切削零件 zh=0zJ  
N170 G01 G40 X-73.8 Y-20 //取消刀具补偿 +cYDz#3%  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 [\<#iRcP  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点,结束 st)v'ce,  
参数设置:H01=10; [_3&  
G54:X=-400,Y=-100,Z=-80。
2iso 2008-04-13 07:46
good...
ruanquanye 2008-04-20 00:23
以上为一个径向的凸轮加工工艺,很不错,但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向(圆的横截面上加工成凸轮)的凸轮,它的加工工艺如何作,请赐教,谢谢
quanliwei 2011-11-10 18:08
太好了 C{nk,j L  
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