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2006-11-06 01:30 |
《数控加工工艺》四川工程职业技术学院精品课程
课题内容 (dD7"zQ q5= ,\S3= 课题一 绪论 unew
XHA JGTsVa2 1.数控加工的定义,数控加工的特点,数控加工的发展前景; REE.8_ <tZZ]Y] 2.本课程学习的主要内容和要求,本课程的特点和学习方法。 p9u*l ?[m1? 课题二 数控加工工艺规程制订 vYb4&VV 5N%d Les 1.基本概念:生产过程和工艺过程,工艺过程的组成,生产纲领、生产类型及其工艺特征; oy5K*
} #k|f>D4 2.机械加工工艺规程的制定:工艺规程的作用,制定工艺规程的基本要求,制定工艺规程的方法与步骤; [+pa,^ U5H%wA['m 3.零件图样的工艺分析:读图和审图,零件结构的工艺性; 5 QuRwu_ s(5hFuyg 4.毛坯及加工余量:毛坯种类,毛坯的选择,加工余量,影响加工余量的主要因素,确定加工余量的方法; C$~ly=@
zhd1)lgY 5.定位基准的选择:基准的概念和分类,定位的概念及其获得方法,定位基准的选择; CJ%'VijhD Q\
6-SAS 6.工艺路线的拟定:加工阶段的划分,工序的集中与分散,加工顺序的安排; ~ZSX84~@u Fpn*]x 7.工序尺寸及公差的确定:工艺尺寸链,尺寸链的计算,工序尺寸及公差; 8b~ OG?7(
UJ 8.设备和工艺装备的选择:设备的选择,工艺装备的选择; 9X=<uS ~mXzQbe
p 9.数控加工常用工艺文件。 GdNhEv fxoEK}TM 课题四 工件的装夹和数控夹具的选用 T1.U (:: T)7U+~nQ" 1.夹具的组成和分类:夹具的功用,夹具的组成,夹具的分类; 5$'[R;r b~:)d>s8wY 2.工件的定位:定位的原理,完全定位和不完全定位,欠定位及过定位; OZe&p R@z` 3.常见定位方法和定位元件:工件以平面定位(固定支承,可调支承,自位支承)、 YW&K,)L@
I[\7Bf 4.辅助支承,工件以圆孔定位(定位销、心轴),工件以外圆表面定位(V型块、定位套),组合定位; f7\X3v2W}3 H@G$K@L 5.常用夹紧装置:对夹紧装置的要求,基本夹紧机构,复合夹紧机构,联动夹紧机构; 9?O8j1F G"J
nQ 6.定位误差分析:定位误差的概念,定位误差的组成,定位误差的分析与计算; j,^&U|! mHW%:a\L 典型夹具简介:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,夹具的设计步骤。 Q c&Y|]p" MQx1|>rG 课题五 数控刀具的选用 k89N}MA cxSHSv1; 1.数控刀具的类型与特点:数控刀具的种类、特点; 6Yodx$ s9CmR]C 2.数控刀具的寿命管理; Z^%a 1>` nCWoco.xy 3.数控刀具材料与结构; 6d;}mhH .Vnb+o 4.数控刀具的选用:选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。 v"ORn5 \|QB;7u
课题五 数控车削加工工艺分析 ~nmFZ]y .-M5.1mo\( 1. 数控车床的类型、主要加工对象及工艺特点; CE96e y JfWkg`LqL 2. 数控车削加工工件的装夹:采用通用夹具装夹、采用找正方式装夹、薄壁零件装夹; $ MH;v_'a 5Ex[}y9L` 3. 数控车削加工的对刀:数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法; /96lvn]8lO \}=T4w-e 4. 制定数控车削加工工艺:选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件; (:OMt2{r R3_OCM_* 5. 数控车削常用的典型工艺举例:车圆弧、车成型面、车螺纹; qm><}N7f 99ZWB 6. 典型数控车削零件的加工工艺分析 a'jUM+D; :FS5BT$= 课题六 数控镗铣和加工中心加工工艺 t*H2;|zn_ JZ-@za6u 1.数控镗铣、加工中心机床的类型、主要加工对象及工艺特点; uBt
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2. 数控镗铣、加工中心加工工件的装夹、对刀和换刀; Xzg >/w
8J I1':&l^O 3.数控镗铣、加工中心加工工艺的制定:选择并确定数控铣削加工的内容、数控铣削加工工艺性分析、零件图形的数学处理、进、退刀的相关工艺问题处理、顺、逆铣及切削方向和方式的确定、工艺参数的确定; f< | |