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2006-11-06 01:30 |
《数控加工工艺》四川工程职业技术学院精品课程
课题内容 3}nkTZ G
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课题一 绪论 [_1K1i"m
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１．数控加工的定义，数控加工的特点，数控加工的发展前景； c+ .?+g
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２．本课程学习的主要内容和要求，本课程的特点和学习方法。 x]pZcx 9
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课题二 数控加工工艺规程制订 e6
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１．基本概念：生产过程和工艺过程，工艺过程的组成，生产纲领、生产类型及其工艺特征； ^$~&e :{
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２．机械加工工艺规程的制定：工艺规程的作用，制定工艺规程的基本要求，制定工艺规程的方法与步骤； }q=uI`
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３．零件图样的工艺分析：读图和审图，零件结构的工艺性； [f#7~
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４．毛坯及加工余量：毛坯种类，毛坯的选择，加工余量，影响加工余量的主要因素，确定加工余量的方法； ?^ !:
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５．定位基准的选择：基准的概念和分类，定位的概念及其获得方法，定位基准的选择； 3GM9ZPeN:
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６．工艺路线的拟定：加工阶段的划分，工序的集中与分散，加工顺序的安排； /m8&E*+T1
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７．工序尺寸及公差的确定：工艺尺寸链，尺寸链的计算，工序尺寸及公差； +a74] H"
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８．设备和工艺装备的选择：设备的选择，工艺装备的选择； W ,|JocDq
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９．数控加工常用工艺文件。 M1 _1(LSU
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课题四 工件的装夹和数控夹具的选用 ` l}+BI`4
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１．夹具的组成和分类：夹具的功用，夹具的组成，夹具的分类； Tu7sA.73k
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２．工件的定位：定位的原理，完全定位和不完全定位，欠定位及过定位； mecm,xwm
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３．常见定位方法和定位元件：工件以平面定位（固定支承，可调支承，自位支承）、 r"=6s/q7
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４．辅助支承，工件以圆孔定位（定位销、心轴），工件以外圆表面定位（Ｖ型块、定位套），组合定位； 0`
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５．常用夹紧装置：对夹紧装置的要求，基本夹紧机构，复合夹紧机构，联动夹紧机构； );1UbqVPD
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６．定位误差分析：定位误差的概念，定位误差的组成，定位误差的分析与计算； eWU@ @$9
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典型夹具简介：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，夹具的设计步骤。 s#%P 9A
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课题五 数控刀具的选用 M }qrF~
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1．数控刀具的类型与特点：数控刀具的种类、特点； ),& tF_z:
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2．数控刀具的寿命管理； Q} kXxud
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3．数控刀具材料与结构； Gu5%P ou
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4．数控刀具的选用：选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。 BiCC72oig
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课题五 数控车削加工工艺分析
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1. 数控车床的类型、主要加工对象及工艺特点； 2t 1u{
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2. 数控车削加工工件的装夹：采用通用夹具装夹、采用找正方式装夹、薄壁零件装夹； _l$X![@6=
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3. 数控车削加工的对刀：数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法； ]97`=,OUg
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4. 制定数控车削加工工艺：选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件；
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5. 数控车削常用的典型工艺举例：车圆弧、车成型面、车螺纹； , B||8W 9
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6. 典型数控车削零件的加工工艺分析 P#N@W_""YD
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课题六 数控镗铣和加工中心加工工艺 JmJNq$2 #c
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1．数控镗铣、加工中心机床的类型、主要加工对象及工艺特点； z<z \)
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2. 数控镗铣、加工中心加工工件的装夹、对刀和换刀； i[rXs/]
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３．数控镗铣、加工中心加工工艺的制定：选择并确定数控铣削加工的内容、数控铣削加工工艺性分析、零件图形的数学处理、进、退刀的相关工艺问题处理、顺、逆铣及切削方向和方式的确定、工艺参数的确定； mYw9lM
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４．数控镗铣、加工中心加工常用的典型工艺举例:插铣、螺旋插补铣、坡走铣、铣型腔、攻螺纹、铣螺纹、铣三维曲面、高速加工。 j
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５．典型数控镗铣、加工中心零件的加工工艺分析。 " UxKG+
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课题七 数控电火花加工工艺 O\ph!?L
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1. 电火花成形加工机床； HYWKx><
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2. 电火花加工原理； |"o/GUI~
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3. 电火花加工特点及应用； ED=P
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4. 影响电火花成形加工因素； _{ f7e^;
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5. 电火花成形加工工艺：电火花冷冲模穿孔加工工艺方法；型腔加工工艺主法；电极材料的选择；电规准的选择与转换；电极的装夹和校正；加工实例；
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6. 电火花线切割加工机床； XX;MoE~MM
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7. 电火花线切割加工原理； siK:?A@4D
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8. 电火花线切割加工特点应用：电火花线切割加工的特点；电火花线切割加工的应用； mjXO}q7
qGH\3g-
9. 电火花线切割加工工艺：电火花线切割加工工艺指标；影响工艺指标的主要因素；线切割加工工艺过程；零件的工艺分析；线电极的选择；穿丝孔的确定；工件校正和装夹；线电极位置的校正。 c</u]TD
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