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bkad	2006-10-31 23:35
非球面玻璃模造技术交流本人做非球面镜头技术工作，是玻璃热成形，有等温，异温成形设备得条件做成与不良品对策经验，愿与大家一同交流 %u`8minCt wxp237@hotmail.com

jackaroo	2006-10-31 23:45
欢迎呀，开个头呀。

z983112	2006-11-13 19:59
好奇问一下，现在过内玻璃热成型能达到的精度，及成本。

xiaojunmse	2006-12-02 20:08
先开个头啊，我们没经验呢

kssq	2007-01-10 13:54
大家好！我是销售模压非球面相关设备的，请多指教！ 'HT7_$?* tyh418@163.com

jacky0818	2007-01-10 23:46
做模造，设备要的钱相当的多呀! N<f"] 目前应该还是无法有效提高模次吧! d1T,eJ} 楼主可以做到多少模次呢？

xuxiaobin	2007-01-17 20:36
请教: jH19k}D 高档镜头与抵挡镜头的加工工艺有什么不同? wkP#Z"A0~ 我指的是显微镜的镜头!

jiangjie48	2007-02-16 14:55
本人也做非球面镜头技术工作，可以与你交流． !O-T0O jiangjie484848@126.com

bkad	2007-02-25 10:10
*引用第2楼z983112于2006-11-13 19:59发表的: 4_jA]( 好奇问一下，现在过内玻璃热成型能达到的精度，及成本。 sW)Zi 现在据我了解的，国内（纯国企或者纯大陆民营资本）好像还没有做这个的。至于精度大概在0.1～2微米之间。根据镜片大小及加工难度的不同而有所不同

bkad

2007-02-25 10:14

引用第5楼jacky0818于2007-01-10 23:46发表的: |_o=^?z'
做模造，设备要的钱相当的多呀! 0dhF&*h|L
目前应该还是无法有效提高模次吧! hJwC~HG5
楼主可以做到多少模次呢？

我理解你的“模次"应该为成形次数吧
这个根据模具表面镀膜的不同和管理方法的不同而有所差异
有的公司为了管理方便，可能800枚就停止生产了。
而有的公司能做到2000，3000，5000，甚至在极端情况下有做到上万的。

bkad	2007-02-25 10:17
*引用第6楼xuxiaobin于2007-01-17 20:36发表的*: Swp;HW7x 请教: }@Ge}9$h 高档镜头与抵挡镜头的加工工艺有什么不同? -:30:oq 我指的是显微镜的镜头! a;QMAd! m>4ahue$ 单从模造这一道工序来看，工艺差别应该不大，但是高档镜头可能因为规格严，导致良品率下降，同时由于问题的多发给管理也带来很大难度。

tenes2	2007-05-24 01:17
如何提高模具寿命？？？请教~~~~~~~~~~~~

koko

2007-05-30 09:55

引用第8楼bkad于2007-02-25 10:10发表的 : ~=8uN<
现在据我了解的，国内（纯国企或者纯大陆民营资本）好像还没有做这个的。至于精度大概在0.1～2微米之间。根据镜片大小及加工难度的不同而有所不同

我做1.5mm以下的产品，面型精度1nm以下，至于模次，看你的模仁与制程的搭配了。
PS：台企工作，两年多模造。郁闷啊！

beyond2000	2007-06-02 21:56
面型精度1nm以下?真的假的!1个纳米以下.我做到目前只能做到0.2um.

shidong	2007-06-16 15:41
本人从事玻璃模造生产，欢迎大家交流交流经验，争取有天超过小日本！

shidong	2007-06-16 15:43
引用第12楼koko于2007-05-30 09:55发表的 : &v"3*.org@ ....... ]8T \|f 请问你是在江苏吧！目前听说江苏一家在生产直径在1.5mm以下的产品。

魏小红	2007-06-22 09:26
有谁知道光学玻璃成型的技术参数?请回复!

koko	2007-07-10 19:39
你用的玻璃型号及设备?

koko	2007-07-10 19:41
一般在玻璃材质的TG 点以上,SP 点以下.

wxp237	2007-07-13 18:23
引用第12楼koko于2007-05-30 09:55发表的 : 6I!7c^]t ....... >m#e:[N 不知道您是在哪个公司供职？ Ea?XT&, 现在国内做玻璃非球面非日、美系的好像只有乙泰了， Qt,M!i, 1nm的面精度好像没有听过。 /F4pb]U!* 是不是新的技术？

koko	2007-07-14 14:05
努力提高加工的精度,日本有高精度的金刚石,买不买的到看渠道!还可以反面型精度配合,单镜头不适用!

technical	2007-12-31 21:23
关键技术是模具

ljiel	2008-01-08 12:39
开个头啊，我们没经验呢

chenyi408	2008-01-13 22:42
不太了解啊

jay298098	2008-01-21 12:13
請問一下? j6 未什麼有些模造首模都會產生細小麻點? MY/3]g< 當成形10模後就有改善呢? !!4Qj ~ mk3_ ~~本人也是從事這方面的技術~~ 52b*[tZ 所以想了解一下?

jay298098	2008-01-23 13:35
推~~~ [s:1]

leeyom	2008-01-26 18:05
XP &q`q4g&7 不错，明年你有生意了，呵呵

leeyom

2008-01-26 18:08

引用第24楼jay298098于2008-01-21 12:13发表的回楼主(bkad) 的帖子 : 3Wwj p
請問一下? RN)dS>$
未什麼有些模造首模都會產生細小麻點? M\Gdn92pd
當成形10模後就有改善呢? }lK3-2Pk
~ }U SC1J
~~本人也是從事這方面的技術~~ ^/5XZ} *
.......

＂未什麼有些模造首模都會產生細小麻點?＂极有可能为你的模具没有擦干净，不要争论说擦干净了，　肯定没有
＂當成形10模後就有改善呢?＂这是因为在成型过程中你没擦干净的ＦＭ被粘掉了或粘得差不多了
个懂啊？
不过你如果还有这方面的问题的话，那就要看看了

leeyom	2008-01-26 18:09
引用第16楼魏小红于2007-06-22 09:26发表的 : EwS!]h? 有谁知道光学玻璃成型的技术参数?请回复! fK&e7j`qO 参数肯定知道的，怎么能告诉你． /XudV2P-CA 开玩笑

leeyom	2008-01-26 18:10
引用第19楼wxp237于2007-07-13 18:23发表的 : cEe?*\G 不知道您是在哪个公司供职？ _/S?# 现在国内做玻璃非球面非日、美系的好像只有乙泰了， 3+J0!FVla 1nm的面精度好像没有听过。 l;sy0S"DO] 是不是新的技术？ -`f04_@>d １nm我觉得应该是笔误

jay298098	2008-01-28 16:59
引用第29楼leeyom于2008-01-26 18:10发表的 : DFO7uw1 １nm我觉得应该是笔误 v(leide * MM[u75 -Q;#sJ? 一般 CzV(cSS9- 直徑>40mm P-V公差值<0.16um [!^-J}^g~\ <20mm <0.13 }j1!j&& 量測儀器為UA3P 55t\Bms{ p.s以廠商要求為準

jay298098

2008-01-28 17:03

引用第27楼leeyom于2008-01-26 18:08发表的 Re:回楼主(bkad) 的帖子 : U-0#0}_
＂未什麼有些模造首模都會產生細小麻點?＂极有可能为你的模具没有擦干净，不要争论说擦干净了，　肯定没有 I\\QS.2
＂當成形10模後就有改善呢?＂这是因为在成型过程中你没擦干净的ＦＭ被粘掉了或粘得差不多了 5&CDHc7Oj
个懂啊？ {dPgf
.......

謝謝指導~~~
但是要成形之前~都會使用洗淨機洗淨模仁~~

leeyom	2008-01-31 19:03
引用第30楼jay298098于2008-01-28 16:59发表的 : 0"xPX#Cvj 一般 H L<s@kEZ 直徑>40mm P-V公差值<0.16um q}L+/+b ....... {bF1\S]2 0.16um是160nm吧 ++[5q+b 贵司有UA3P,厉害,,国内不超过20台 xPmN},i'R$ 有空交流MSN:li.yom@hotmail.com

leeyom	2008-01-31 20:27
引用第31楼jay298098于2008-01-28 17:03发表的 Re:Re:回楼主(bkad) 的帖子 : #Gv{UU$] 謝謝指導~~~ Mxz,wfaH> 但是要成形之前~都會使用洗淨機洗淨模仁~~ `T!#@&+ 洗净要看你怎么放，垂直洗，所有水痕都会残留在模仁的最前端的中间，各公司都有自己的工艺，慢慢参吧

jay298098	2008-02-02 14:26
~~~請問一下~~各位 ?~ULIO' 一般DLC or 貴金屬鍍膜後破真空地溫度最好在幾度較佳~~~

gina	2008-02-12 16:53
非常想学习非球面的相关知识 Ef7:y\|? 并且目前公司有意使用非球面，希望有机会与非球面技术人员交流！ BQgoVnQo_c MSN: mxglly@hotmail.com

gina	2008-02-13 13:02
引用第30楼jay298098于2008-01-28 16:59发表的 : zQuM !. 一般 -6EK#!+ 直徑>40mm P-V公差值<0.16um cqL(^R. ....... \|'hLa RR25Q.c jay298098,能告诉我你们公司的名称和联系方式吗？ ,-#GX{! 咨询有关加工事宜，谢谢

roykennan	2008-02-22 16:38
请问国内制镜级浮法玻璃的PV公差要求是多少？

dongbeiren	2008-05-28 13:16
本人对这方面很感兴趣，希望可以与你交流一下，MSN：zuochangyong@hotmail.com

diyoptical

2008-05-28 16:41

本人在光学大厂做过几年,对塑胶非球面,模造玻璃非球面,及HBL有一定的认识,据我所了解现在模造非球面做得好的没有几家(包括台资).就日系厂家来说,HOYA,CANON,SANYO三足鼎立;CANON自用,SANYO供SONY,只有HOYA在外的供货要广点,美资如莱特巴斯等,台系厂家有亚光,今国,乙太,一品等,陆资厂快要上的有舜宇,成都光明,瑞声等. 而对于UA3P而言,如乙太,亚光,智能泰克,日新,凤凰,东洋,三星机电等很多公司都有,但
多数人对UA3P并不了解,就其功能来说,有接确式与非接确式(立体)两种,就前面的公司来说,多数还是接确式的,与Taylor/Hobson差不多,但其反应速度更慢,这是其缺点,真正精密制造上,如对模仁的补正等方面还是立体扫描型的UA3P比较合适,但其相当昂贵.一般的制造管制上用Taylor/Hob
son就好了,但其设备也有许多档资之分...........而模造机对于这方面来说,应当还不是难点,玻璃模造的重点还是非球模仁的加工及处理技术,其寿命
决定公司能不能生存.........

我想上面留言的有很多可能是老朋友,希望大家能经常交流: Skype:james-zhf MSN & E-mail:lindally@163.com

canon62	2008-05-28 18:11
在台湾有一家制作模造镜片的公司 -- 弘邦光学 1_3?R}$Wl yh!B!v' 制作的Lens 外径最小可达到 1.5mm

canon62	2008-05-28 18:14
目前在使用模造镜片会发生BFL与设计值差异0 ~ 0.012mm j.& ;c'V$. C_-E4I Z) 请问大家有这样的事发生吗? VK4/82@5 小镜片1.5mm 厚度1.0mm的模造镜片,该如何量测 Nd值 ? pG28M]\ 是否有人知道ㄚ?!

tommying	2008-05-30 00:11
請問為什麼在模仁用鑽石膏拋完之後，送去成形。 #: hVF/ 鏡片會產生破裂？

michaelliu	2008-06-04 22:46
不要仅限于非球面镜头上啊，，， P`2&*2, 中、高档车前大灯用的多是模造透镜，那个量真是好大好大啊，，， 9.-47\|-9C 出口的机会也多的是啊，，， okDJ(AIV+ 谁家能做这个东东和我联系吧，，，

zychun2004	2008-06-05 23:13
我是搞光学的，这个对我很重要

bateria83	2008-10-18 12:56
模次和玻璃本身的材质特性也有关系的和镀膜的材料，热压的参数设定关系都很密切

nanofilm	2009-05-14 17:38
日本人老早不用贵金属和DLC 了，他们用ta-C 非晶钻石膜，三年前我们就给索尼作样品了，现在日本做镜头的基本都用我们的镀膜，舜宇现在也是我们客户。有感兴趣的法邮件给我vivianzhao@nanofilm.com.sg, 或者浏览我们的网站www.nanofilm.com.sg, 现在中国客户知道我们的实在太少了，郁闷。。。。。

nanofilm

2009-05-14 17:42

日本人老早就改用ta-C 非晶钻石膜，三年前我们就给索尼作样品了，现在日本做镜头的基本都用我们的镀膜，舜宇现在也是我们客户。有感兴趣的法邮件给我vivianzhao@nanofilm.com.sg, 或者浏览我们的网站www.nanofilm.com.sg, 现在中国客户知道我们的实在太少了，郁闷。。。。。
另外，有没有人知道成都光明，和苏州乙太的技术部门联系方式的阿

wxp237	2009-08-03 16:20
引用第42楼tommying于2008-05-30 00:11发表的 : F6DxvyANr 請問為什麼在模仁用鑽石膏拋完之後，送去成形。 MN\i-vAL8 鏡片會產生破裂？ p!QR3k.9s 4*H(sq ,5=kDw2 用钻石膏抛光后，模具表面粗糙度下降，玻璃在成型时流动受阻，从而产生破裂。

hellogg	2009-08-03 22:25
我们对非球面很感兴趣，本公司也想采用非球面镜片，如是加工企业请联系：joehuangcn@hotmail.com,谢谢！

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