固定循环是预先给定一系列操作,用来控制机床位移或主轴运转,从而完成各项加工。对非一刀加工完成的轮廓表面,即加工余量较大的表面,采用循环编程,以缩短程序段的长度,减少程序所占内存。 2 -p
固定循环一般分为单一形状固定循环和复合形状固定循环。 X6Nm!od'
(一)单—形状固定循环G90 !7kLFW
该循环主要用于圆柱面和圆锥面的循环切削。 n<%=~1iY+
1.外圆切削循环 5y[b8mur
1)指令格式:G90X(U) ___Z(W) ___F___ @!&Jgg53G
刀具从循环起点开始按矩形循环,最后又回到循环起点。虚线表示按R快速运动,实线表示按F指定的工作进给速度运动。X、z为圆柱面切削终点坐标值,U、w为圆柱面切削终点相对循环起点的增量值。其加工顺序按1、2、3、4进行。 4gv.E 0Fo
2)编程举例(略); pRrqs+IJZ\
2.锥面切削循环 wHt#'`5
指令格式:G90X(U) ___Z(W) ___I___F___ u_p7Mcb
I为锥体大小端的半径差。采用编程时,应注意I的符号,确定的方法是:锥面起点坐标大于终点坐标时为正,反之为负。 fNAo$O4cm
(二)复合固定循环 ]w_
它应用于切除非一次加工即能加工到规定尺寸的场合。主要在粗车和多次加工切螺纹的情况下使用。利用复合固定循环功能,只要编出最终加工路线,给出每次切除的余量深度或循环次数,机床即可自动地重复切削直到工件加工完为止。它主要有以下几种; i!.I;@
1.外径粗车循环G71 G>[
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它适用于圆柱毛坯料粗车外径和圆筒毛坯料粗车内径。△w是轴向精车留量;△u/2是径向精车留量。△d是切削深度,e是回刀时的径向退刀量(由参数设定)。(R)表示快速进给,(F)表示切削进给。 \2].|Mym
外径粗车循环的编程指令格式为(以直径编程): BDm88<]
G71 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F— S---T—— 38w.sceaT
程序段中各地址的定义为 0279g
ns--循环程序中第—个程序段的顺序号, (pT(&/\8
nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号, /jjW/lr
△u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值); xqQ~|
△w--轴向(z轴方向)的精车余量; \8>
△d--每次吃刀深度(沿垂直轴线方向即AA’方向); 2|0Qk&
上述程序指令的是工件内径轮廓时,G71就自动成为内径粗车循环,此时径向精车留量Au应指定为负值。G71只能完成外径或内径粗车。 }DDVGs[
2.端面粗车循环G72 R8=I)I-8
它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车,从外径方向往轴心方向车削端面循环。 SLQ\Y%F
端面粗车循环指令格式为: Q{.{#G
G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)D(△d)F—S-T— {8!ZKlB
G72程序段中的地址含义与G71的相同,但它只完成端面方向粗车。 j[m_qohd7
3.固定形状粗车循环073 +7i7`'9pd
它适用于毛坯轮廓形状与零件轮廓形状基本接近时的粗车。 "}'8`k+d
G73的指令格式为 J8GXI :y
G73 P(ns)q(nf)I(△i)K(△k)U(△u)W(△w)D(△d)F-S-T—; RV0>-@/x
程序段中的地址除I、K、D外,其余与G71相同, nJtEUVMt
△i——粗切时,径向切除的余量(半径值); QD.zU/F~>
△k--粗切时,轴向切除的余量; C@TN5?Z
△d--粗切循环次数; ,YP1$gj
4.精车循环G70 ba(arGZ+{
当用G71、G72、G73粗车工件后,用G70来指定精车循环,切除粗加工中留下的余量。其指令格式为 .%x"t>]
G70 P(ns)Q(nf) Sc;iAi
(
式中ns指定精车循环的第一个程序段的顺序号;nf指定精车循环的最后一个程序段的顺序号。 )(:+q(m
在精车循环G70状态下,(n3)至(nf)程序中指定的F、S、T有效;当(ns)至(nf)程序中不指定的F、S、T时,粗车循环中指定的F、S、T有效。